CN113046030A - 去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去木质素木料/相变复合材料的制备方法，将巴沙木原木加入NaOH与NaHSO3的混合溶液中；将得到的溶液，加热脱去巴沙木原木中的木质素；将木料用去离子水洗涤后，加入H2O2水溶液中加热；将加热处理后的固体产物在冷冻干燥机中干燥；再将相变材料与导热填料热水浴搅拌充分混合；然后将所得的混合物真空浸渍到去木质素巴沙木中，得到去木质素巴沙木/相变复合材料，有利于提高复合相变材料的储热及热响应能力，使应用范围更加广泛。本发明方法具有成本低、轻质、无毒、储热能力高、各向异性导热、循环稳定性好和制备工艺简单等优势。
Description
技术领域
本发明涉及传热、热交换或储热的材料领域，具体涉及一种去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法。
背景技术
目前，限制有机相变材料应用的最主要问题是材料在相变过程中由于吸收热量导致液体溢出，以及材料本身导热能力不足。为了克服上述问题，对相变材料进行适当的物理或者化学处理已成为一种通用的手段。近年来，接枝改性、共混、熔融浸渍、微胶囊包覆、多孔材料封装、静电纺丝包覆等手段被有效利用，并提出了增强导热性能的相关方法。形状稳定的相变材料(ssPCMs)可避免相变过程中的液体溢出及体积变化，为热存储技术及散热技术开辟了新前景，成为领域内研究的热点之一。其中，基于多孔材料封装相变有机材料因其方法简单、成本低廉，还可以根据孔的性质衍生出其他诸如阻燃性、磁传导、热传导、光电转换等性能，受到研究者的关注。因此寻找一种有固定孔取向的多孔材料用于封装相变材料，制备出具有高储能密度、各向异性导热的相变复合材料，在热能存储及电子器件的散热领域具有重要意义。
木材的天然管道结构，是物质和能量传输的良好通道，天然木材具有垂直取向的有序排列孔结构，对于需要利用单向导热的区域十分有利。通过对原木材料做去木质素处理后，即可得到具有天然垂直孔取向，优异机械性能的多孔材料，在热管理方面具有潜在应用。巴沙木是世界上最轻的商品用材，因其容重小、材质均匀、易加工，可用做多种轻型结构物的重要材料。巴沙木的微观结构具有十分鲜明的特征，其管胞壁厚不足1μm，主要分布有两类尺寸的管胞，一类管胞直径120-150μm，另一类管胞直径20-40μm。材料的宏观均匀性和微观上的各向异性，使其在热管理方向有潜在应用。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，针对现有复合相变材料，制备去木质素巴沙木/相变复合材料，本发明方法具有成本低、轻质、无毒、储热能力高、循环稳定性好和制备工艺简单的优势。
为达到上述发明创造目的，本发明采用如下技术方案：
一种去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将巴沙木原木加入NaOH与NaHSO3的混合溶液中；
2)将在步骤1)中得到的溶液进行加热处理，脱去巴沙木原木中的木质素；
3)将在步骤2)中得到的产物用去离子水洗涤后，加入浓度不低于30wt.％的H2O2水溶液中，加热处理，得到固体产物；
4)将经过步骤3)热处理后得到的固体产物在冷冻干燥机中干燥，得到去木质素巴沙木；
5)将相变材料与导热填料在热水浴中搅拌，充分混合；
6)将在步骤5)所得的混合物真空浸渍到在步骤4)得到的去木质素巴沙木中，或者将相变材料真空浸渍到在步骤4)得到的去木质素巴沙木中，得到去木质素巴沙木/相变复合材料。
优选地，在所述步骤1)中，所述巴沙木具有微通孔，孔径20-40μm，120～150μm，将巴沙木切割成长度不大于30mm、宽度不大于3mm、厚度不大于1mm的短片或小块形状的巴沙木碎块。优选地，混合溶液中NaOH浓度不低于2.5mol/L。优选地，混合溶液中NaHSO3浓度不低于0.5mol/L。
优选地，在所述步骤2)中，所述加热处理的加热温度为80-100℃，加热时间为8-24h。
优选地，在所述步骤3)中，所述去离子水洗涤方法为将所得巴沙木碎块在去离子水中浸泡15-60min，并重复浸泡3-5次；然后进行所述加热处理的加热温度为70-100℃，加热时间为4-12h。
优选地，在所述步骤4)中，将经过步骤3)热处理后得到的固体产物在不高于-55℃的冷冻干燥机的冷阱中冷冻0.5-4h，之后干燥4-48h，得到去木质素巴沙木。
优选地，在所述步骤5)中，所述相变材料采用石蜡类、多元醇类和脂肪酸类中的至少一种材料；优选地，所述导热填料采用无机类填料、金属类填料、碳类填料中的至少一种材料。
优选地，在所述步骤5)中，所述石蜡类材料采用精炼石蜡、粗石蜡、十八烷、二十烷中的至少一种；所述多元醇类材料采用季戊四醇、三羟甲基乙烷中的至少一种；所述脂肪酸类材料采用硬脂酸、软脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸中的至少一种；所述无机类填料采用BN、AlN、Al2O3、ZnO、MgO、SiC中的至少一种；所述金属类填料采用Cu、Ag、Al、Au中的至少一种；所述碳类填料采用石墨烯、碳纳米管、炭黑、膨胀石墨、碳纤维中的至少一种。
优选地，在所述步骤5)中，热水浴搅拌的加热温度为高于相变材料的相变温度10-50℃，搅拌转速为500-2000r/min，搅拌时间为0.5-24h。
优选地，在所述步骤6)中，在真空干燥箱中进行真空浸渍时，温度为高于相变温度10-50℃，使得熔融的混合物被吸附到去木质素巴沙木的孔道中，重复浸渍3-5次，使去木质素巴沙木的孔道充分填充了混合物，取出后用滤纸拭去木质素巴沙木表面粘附的混合物，得到去木质素巴沙木/相变复合材料。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明通过对巴沙木去木质素处理得到一种新型的多孔材料，封装相变材料后不仅具有较大的封装容量，最高可达95wt.％，有利于提高复合相变材料的储热能力，而且相比其他基体材料，其具有垂直取向的有序排列孔结构，优异的机械性能，且能有效防止相变材料的溢出，使其在热管理领域具有广泛应用；
2.本发明方法制备的复合材料还具有成本低、轻质、循环稳定性好、无毒和制备工艺简单等优势；
3.本发明方法简单易行，成本低，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明去木质素的巴沙木的端面结构形貌图。由图可见其具有有序规整的丰富的开孔结构。
图2为本发明中去木质素的巴沙木横向截面形貌图，由图可见其具有有序规整的开孔结构，能有效封装有机相变材料。
图3为实施例一中去木质素巴沙木/聚乙二醇复合相变材料纵向截面形貌图，从经1200目砂纸抛光后的纵向截面可以看出，由于PEG6000与去木质素巴沙木良好的相容性，木头内部的孔隙被充分填充。
图4为实施例一中聚乙二醇6000、聚乙二醇6000/去木质素巴沙木复合相变材料的DSC曲线，在外加负压及木头孔径的限制下，材料的热焓甚至高于纯PEG6000的热焓。
图5为本发明实施例二中聚乙二醇6000/BN/去木质素巴沙木复合相变材料的横向截面图，从经1200目砂纸抛光后的纵向截面可以看出，由于PEG6000/BN与去木质素巴沙木良好的相容性，木头内部的孔隙被充分填充。
图6为本发明实施例二中聚乙二醇6000、聚乙二醇6000/BN/去木质素巴沙木复合相变材料的DSC曲线，由于增加了导热填料，相变材料的比重降低，材料的热焓值有所下降。
具体实施方式
以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：
实施例一
在本实施例中，一种去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)以巴沙木为原料，首先将巴沙木木材切成30mm×5mm×1mm大小，置于200ml锥形瓶中，然后在锥形瓶中加入浓度为2.5mol/L的NaOH和浓度为0.5mol/L的NaHSO3混合溶液，进行混合；
2)将在步骤1)中得到的溶液置于油浴锅中，进行加热处理，90℃加热12h，脱去巴沙木原木中的木质素；
3)将在步骤2)中得到的产物200ml锥形瓶中，加入去离子水浸泡洗涤15min后，取出，重复洗涤三次，然后向锥形瓶加入质量百分比浓度为30wt.％的H2O2水溶液中进行浸泡，将锥形瓶置于油浴锅中，加热处理，70℃加热6h，得到固体产物；
4)将经过步骤3)热处理后得到的固体产物置于-55℃冷阱中冷冻30min，然后在真空冷冻干燥机中冷冻干燥12h，得到去木质素巴沙木，为去除木质素且结构完好的多孔材料，其横向截面形貌如图1所示，保留了原木规则的孔道结构，参见图1和图2；
5)将去木质素巴沙木和固体PEG6000放入玻璃容器中置于真空干燥箱内，使用真空泵从干燥箱中抽出空气，然后升温至90℃，使得熔融的PEG6000可以被吸附到去木质素巴沙木的孔道中，重复三次，使去木质素巴沙木的孔道充分填充了PEG6000，取出后用滤纸拭去木质素巴沙木表面粘附的PEG6000，得到去木质素巴沙木/相变复合材料。
本实施例所制备的复合材料进行抛光后，其纵向截面形貌如图3所示，去木质素巴沙木的孔道全部封装了PEG6000，表明去木质素巴沙木具有优异的封装性能。DSC曲线如图4所示，封装后复合相变材料的相变潜热高达209.3J/g，材料的垂直热导率为0.24W/(m*K)，水平热导率为0.16W/(m*K)，垂直热导率为水平热导率的2倍。
实施例二
在本实施例中，一种去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)以巴沙木为原料，首先将巴沙木木材切成30mm×5mm×1mm大小，置于200ml锥形瓶中，然后在锥形瓶中加入浓度为2.5mol/L的NaOH和浓度为0.5mol/L的NaHSO3混合溶液，进行混合；
2)将在步骤1)中得到的溶液置于油浴锅中，进行加热处理，90℃加热12h，脱去巴沙木原木中的木质素；
3)将在步骤2)中得到的产物200ml锥形瓶中，加入去离子水浸泡洗涤15min后，取出，重复洗涤三次，然后向锥形瓶加入质量百分比浓度为30wt.％的H2O2水溶液中进行浸泡，将锥形瓶置于油浴锅中，加热处理，70℃加热6h，得到固体产物；
4)将经过步骤3)热处理后得到的固体产物置于-55℃冷阱中冷冻30min，然后在真空冷冻干燥机中冷冻干燥12h，得到去木质素巴沙木，为去除木质素且结构完好的多孔材料，其横向截面形貌如图1所示，保留了原木规则的孔道结构，参见图1和图2；
5)取聚乙二醇6000与片状氮化硼导热体料置于样品瓶中，并加入聚四氟乙烯搅拌子，在油浴锅中加热至90℃，进行500r/min搅拌30min，充分混合，然后倒入玻璃容器中，得到均匀分散的去木质素巴沙木和固体PEG6000/BN混合物；
6)将在步骤5)所得的去木质素巴沙木和固体PEG6000/BN混合物放入玻璃容器中置于真空干燥箱内，使用真空泵从干燥箱中抽出空气，然后升温至90℃，使得熔融的固体PEG6000/BN混合物被吸附到去木质素巴沙木的孔道中，重复三次，使去木质素巴沙木的孔道充分填充了固体PEG6000/BN混合物，取出后用滤纸拭去木质素巴沙木表面粘附的固体PEG6000/BN混合物，得到去木质素巴沙木/相变复合材料。
将本实施例方法所制备的复合材料进行抛光后，其SEM图见图5所示，去木质素巴沙木的孔道全部封装了PEG6000/BN混合物，表明去木质素巴沙木具有优异的封装性能。DSC图见图6所示，封装后复合相变材料的相变潜热高达154.3J/g，材料的垂直热导率为0.96W/(m*K)，水平热导率为0.36W/(m*K)，垂直热导率为水平热导率的3倍。
通过上述实施例可知，图3为实施例一中去木质素巴沙木/聚乙二醇复合相变材料纵向截面形貌图，从经1200目砂纸抛光后的纵向截面可以看出，由于PEG6000与去木质素巴沙木良好的相容性，木头内部的孔隙被充分填充。图4为实施例一中聚乙二醇6000、聚乙二醇6000/去木质素巴沙木复合相变材料的DSC曲线，在外加负压及木头孔径的限制下，材料的热焓甚至高于纯PEG6000的热焓。图5为本发明实施例二中聚乙二醇6000/BN/去木质素巴沙木复合相变材料的横向截面图，从经1200目砂纸抛光后的纵向截面可以看出，由于PEG6000/BN与去木质素巴沙木良好的相容性，木头内部的孔隙被充分填充。图6为本发明实施例二中聚乙二醇6000、聚乙二醇6000/BN/去木质素巴沙木复合相变材料的DSC曲线，由于增加了导热填料，相变材料的比重降低，材料的热焓值有所下降。
上述实施例去木质素木料/相变复合材料的制备方法，将巴沙木原木加入NaOH与NaHSO3的混合溶液中；将得到的溶液，加热脱去巴沙木原木中的木质素；将木料用去离子水洗涤后，加入H2O2水溶液中加热；将加热处理后的固体产物在冷冻干燥机中干燥；再将相变材料与导热填料热水浴搅拌充分混合；然后将所得的混合物真空浸渍到去木质素巴沙木中，得到去木质素巴沙木/相变复合材料，有利于提高复合相变材料的储热及热响应能力，使应用范围更加广泛。上述实施例方法具有成本低、轻质、无毒、储热能力高、循环稳定性好和制备工艺简单等优势。
上面对本发明实施例结合附图进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将巴沙木原木加入NaOH与NaHSO3的混合溶液中；
2)将在步骤1)中得到的溶液进行加热处理，脱去巴沙木原木中的木质素；
3)将在步骤2)中得到的产物用去离子水洗涤后，加入浓度不低于30wt.％的H2O2水溶液中，加热处理，得到固体产物；
4)将经过步骤3)热处理后得到的固体产物在冷冻干燥机中干燥，得到去木质素巴沙木；
5)将相变材料与导热填料在热水浴中搅拌，充分混合；
6)将在步骤5)所得的混合物真空浸渍到在步骤4)得到的去木质素巴沙木中，或者将相变材料真空浸渍到在步骤4)得到的去木质素巴沙木中，得到去木质素巴沙木/相变复合材料。
2.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述巴沙木具有微通孔，孔径20-40μm，120～150μm，将巴沙木切割成长度不大于30mm、宽度不大于3mm、厚度不大于1mm的短片或小块形状的巴沙木碎块；
混合溶液中NaOH浓度不低于2.5mol/L；
混合溶液中NaHSO3浓度不低于0.5mol/L。
3.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述加热处理的加热温度为80-100℃，加热时间为8-24h。
4.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3)中，所述去离子水洗涤方法为将所得巴沙木碎块在去离子水中浸泡15-60min，并重复浸泡3-5次；然后进行所述加热处理的加热温度为70-100℃，加热时间为4-12h。
5.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤4)中，将经过步骤3)热处理后得到的固体产物在不高于-55℃的冷冻干燥机的冷阱中冷冻0.5-4h，之后干燥4-48h，得到去木质素巴沙木。
6.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，所述相变材料采用石蜡类、多元醇类和脂肪酸类中的至少一种材料；所述导热填料采用无机类填料、金属类填料、碳类填料中的至少一种材料。
7.根据权利要求6所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，所述石蜡类材料采用精炼石蜡、粗石蜡、十八烷、二十烷中的至少一种；所述多元醇类材料采用季戊四醇、三羟甲基乙烷中的至少一种；所述脂肪酸类材料采用硬脂酸、软脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸中的至少一种；所述无机类填料采用BN、AlN、Al2O3、ZnO、MgO、SiC中的至少一种；所述金属类填料采用Cu、Ag、Al、Au中的至少一种；所述碳类填料采用石墨烯、碳纳米管、炭黑、膨胀石墨、碳纤维中的至少一种。
8.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，热水浴搅拌的加热温度为高于相变材料的相变温度10-50℃，搅拌转速为500-2000r/min，搅拌时间为0.5-24h。
9.根据权利要求1所述去木质素巴沙木/相变复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤6)中，在真空干燥箱中进行真空浸渍时，温度为高于相变温度10-50℃，使得熔融的混合物被吸附到去木质素巴沙木的孔道中，重复浸渍3-5次，使去木质素巴沙木的孔道充分填充了混合物，取出后用滤纸拭去木质素巴沙木表面粘附的混合物，得到去木质素巴沙木/相变复合材料。
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