CN113044335B - 用于热加工食品生产的储存装置及后工程生产总线 - Google Patents

用于热加工食品生产的储存装置及后工程生产总线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于热加工食品生产的储存装置及后工程生产总线，包括储存塔和拨料机构，其特征在于：还包括第一入料机构、第二入料机构以及出料机构，第一入料机构用于将冷却装置冷却后的热加工食品输送至包装装置，第二入料机构用于将冷却装置冷却后的热加工食品输送至储存塔，当包装装置未停机时，拨料机构可将热加工食品送入至第一入料机构，当包装装置停机时，拨料机构可将热加工食品送入至第二入料机构，出料机构位于第一入料机构的上方，出料机构用于将储存塔中储存的热加工食品输送至第一入料机构。本发明具有以下优点和效果：既能够在不影响储存装置储存功能的同时，又能够在包装装置正常运行时，热加工食品不经过储存装置。

Description

用于热加工食品生产的储存装置及后工程生产总线
技术领域
本发明涉及热加工食品生产技术领域，具体涉及一种用于热加工食品生产的储存装置及后工程生产总线。
背景技术
热加工食品是通过高温加工形成的食品，主要的高温加工方式为油炸和烘焙。目前热加工食品的后工程生产总线主要由冷却装置、储存装置以及包装装置依次衔接组成，通过储存装置的设置，当包装装置停机时，能够对来自上游的热加工食品进行储存，从而无需设置专人手动的将热加工食品取出，进而能够降低工人的劳动强度，并且凭借其储存量大的优势，已被广泛应用于热加工食品行业中。
但是现有的储存装置由于衔接于冷却装置和包装装置之间，因此当包装装置正常运行时，每个由冷却装置冷却后的热加工食品都需经过储存装置才能由后续的包装装置进行包装，在经过储存装置的过程中易对热加工食品造成磨损，使得碎屑率增加，从而降低热加工食品最终的生产质量以及降低了整体生产总线的生产效率，并且一旦储存装置发生故障，使得后工程的产线都将停机，故障率较高易造成经济损失。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于热加工食品生产的储存装置及后工程生产总线，在不影响储存装置储存功能的同时，能够在包装装置正常运行时，热加工食品不经过储存装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于方便面生产线的储存装置，包括储存塔和拨料机构，还包括第一入料机构、第二入料机构以及出料机构，所述第一入料机构用于将冷却装置冷却后的热加工食品输送至包装装置，所述第二入料机构用于将冷却装置冷却后的热加工食品输送至所述储存塔，所述拨料机构设置于冷却装置与所述第二入料机构之间，当包装装置未停机时，所述拨料机构可将热加工食品送入至所述第一入料机构，当包装装置停机时，所述拨料机构可将热加工食品送入至所述第二入料机构，所述出料机构位于所述第一入料机构的上方，所述出料机构用于将所述储存塔中储存的热加工食品输送至所述第一入料机构。
本发明进一步设置为：所述储存塔包括传输机构和储存机构，所述储存机构为多个且均匀固定在所述传输机构上，所述传输机构通过改变传输方向将来自所述第二入料机构的热加工食品进行储存或将所述储存机构上储存的热加工食品输送至所述出料机构，所述储存塔内设有滑料机构，所述滑料机构用于将所述储存塔中储存的热加工食品滑入至所述出料机构。
本发明进一步设置为：所述储存机构包括第一固定件和支撑件，所述第一固定件固定于所述传输机构上，所述支撑件为多个且彼此间隔固定于所述第一固定件上形成用于对热加工食品进行储存的储存位置，所述滑料机构包括第二固定件和滑杆，所述第二固定件固定于所述储存塔内，所述滑杆为多个且彼此间隔固定于所述第二固定件上，所述滑杆与所述支撑件交叉设置，所述滑杆沿朝向所述出料机构方向高度依次降低。
本发明进一步设置为：所述第一入料机构分别设置于所述储存塔两侧，所述第一入料机构包括横向输送组件和过渡输送组件，所述横向输送组件与上游的冷却装置衔接，所述过渡输送组件与下游的包装装置衔接。
本发明进一步设置为：所述横向输送组件与冷却装置位于同一高度。
本发明进一步设置为：所述出料机构位于所述第二入料机构的下方。
本发明进一步设置为：还包括导向件，所述导向件位于所述横向输送组件和所述过渡输送组件的衔接处，所述导向件一端固定于所述横向输送组件上，另一端向所述过渡输送组件延伸并固定于所述过渡输送组件上。
本发明进一步设置为：所述拨料机构包括拨杆、转动组件以及传动组件，所述转动组件转动连接于冷却装置上，所述传动组件分别套装于所述转动组件两侧并构成转动配合，所述拨杆为多个且彼此间隔固定在所述传动组件上，当所述转动组件转动时，所述拨杆跟随所述传动组件移动实现对冷却装置上的热加工食品进行拨动。
本发明还提供了一种用于热加工食品生产的后工程生产总线的技术方案：由上游至下游的方向依次包括冷却装置、储存装置、色选装置、补料装置、排料装置、第一检测装置、静电扶料装置、包装装置以及第二检测装置，所述冷却装置用于将高温加工后的热食品进行冷却，所述储存装置用于将所述包装装置停机时的热食品进行储存，所述色选装置通过颜色比对用于检测热加工食品品质是否达标，所述补料装置用于将相邻热加工食品之间的间隔补满，所述第一检测装置用于检测是否将料包放入热加工食品，所述静电扶料装置用于消除所述包装装置中包装膜上的静电，所述包装装置用于对热加工食品和料包一并进行包装，所述第二检测装置用于检测包装后的热加工食品中是否具有料包。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
由于设置了第一入料机构、第二入料机构以及出料机构，当下游的包装装置正常运行时，拨料机构与第一入料机构相互配合，使得上游冷却后的热加工食品能够直接通过第一入料机构中输送至下游的包装装置，所以，有效解决了现有技术中，当包装装置正常运行时，冷却后的热加工食品也只能经过储存装置后才能进入到包装装置的技术问题，进而当包装装置正常运行时热加工食品能够直接输送至包装装置，提高了生产线整体的生产效率，减少了热加工食品与储存装置的接触降低了碎屑率，并且当储存装置故障时，仍能对热加工食品进行包装，降低了故障率；当包装装置停机时，拨料机构与第二入料机构相互配合，使得上游冷却后的热加工食品能够通过第二入料机构输送至储存塔进行储存，从而使得本发明能够在不影响储存装置储存功能的同时，又能够在包装装置正常运行时使热加工食品不经过储存装置。
附图说明
图1为实施例1轴侧结构示意图(一)；
图2为实施例1轴侧结构示意图(二)；
图3为实施例1中拨料机构分别与第一入料机构和第二入料机构的配合关系轴侧结构示意图；
图4为实施例1中出料机构和储存塔的配合关系主视结构示意图；
图5为实施例1中出料机构和储存塔的配合关系轴侧结构示意图；
图6为实施例1中出料机构和储存塔的配合关系侧视结构示意图；
图7为实施例1中A处局部放大示意图；
图8为实施例2的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
如图1至图7所示，本发明公开了一种用于方便面生产线的储存装置，包括储存塔1和拨料机构2，还包括第一入料机构3、第二入料机构4以及出料机构5，第一入料机构3用于将冷却装置冷却后的热加工食品输送至包装装置，第二入料机构4用于将冷却装置冷却后的热加工食品输送至储存塔1，拨料机构2设置于冷却装置与第二入料机构4之间，当包装装置未停机时，拨料机构2可将热加工食品送入至第一入料机构3，当包装装置停机时，拨料机构2可将热加工食品送入至第二入料机构4，出料机构5位于第一入料机构3的上方，出料机构5用于将储存塔1中储存的热加工食品输送至第一入料机构3，当下游的包装装置正常运行时，第一入料机构3启动，第二入料机构4停止，拨料机构2能够将冷却后的热加工食品拨入至第一入料机构3，使得上游冷却后的热加工食品能够直接通过第一入料机构3中输送至下游的包装装置，从而能够在包装装置正常运行时，热加工食品能够无需经过储存塔1直接输送至包装装置，进而提高了生产线整体的生产效率，减少了与储存塔1的接触降低了碎屑率，并且当储存装置故障时，仍能对热加工食品进行包装，降低了故障率；当包装装置停机时，第二入料机构4启动，第一入料机构3停止，拨料机构2能够将冷却后的热加工食品拨入至第二入料机构4，使得上游冷却后的热加工食品能够通过第二入料机构4输送至储存塔1进行储存，从而使得本发明能够在不影响储存装置储存功能的同时，又能够在包装装置正常运行时使热加工食品不经过储存装置，当储存塔1中的热加工食品通过出料机构5向第一入料机构3进行传输时，出料机构5能够将储存塔1中的热加工食品补入至第一入料机构3上热加工食品之间的间隔中，从而提高了第一入料机构3对热加工食品的传输效率。
储存塔1包括传输机构11和储存机构12，储存机构12为多个且均匀固定在传输机构11上，传输机构11通过改变传输方向将来自第二入料机构4的热加工食品进行储存或将储存机构12上储存的热加工食品输送至出料机构5，储存塔1内设有滑料机构6，滑料机构6用于将储存塔1中储存的热加工食品滑入至出料机构5，当传输机构11正转时，能够将储存机构12上的热加工食品向储存塔1的内部输送进行储存，当传输机构11反转时，靠近出料机构5一侧的储存机构12在传输机构11的带动下向下移动，使得储存机构12上的热加工食品能够与滑动机构相抵，并被滑动机构引导至出料机构5，从而能够实现自动的将储存塔1中的热加工食品取出，随后再由出料机构5将热加工食品输送至第一入料机构3，其中储存塔1的传输机构11的具体结构以及与储存机构12的连接原理为现有技术，在此不做赘述。
储存机构12包括第一固定件121和支撑件122，第一固定件121固定于传输机构11上，支撑件122为多个且彼此间隔固定于第一固定件121上形成用于对热加工食品进行储存的储存位置122a，滑料机构6包括第二固定件61和滑杆62，第二固定件61固定于储存塔1内，滑杆62为多个且彼此间隔固定于第二固定件61上，滑杆62与支撑件122交叉设置，滑杆62沿朝向出料机构5方向高度依次降低，通过多个支撑件122彼此间隔排列形成的储存位置122a能够有效的对热加工食品进行支撑，防止热加工食品在储存时产生倾斜，当传输机构11反转时，靠近出料机构5一侧的储存机构12在传输机构11的带动下向下移动，在逐渐向下移动的过程，与支撑件122交叉设置的滑杆62能够使支撑件122顺利穿过滑杆62，从而通过巧妙设计防止对储存机构12的运行产生影响，此时位于储存位置122a上的热加工食品能够被滑杆62阻挡从储存位置上脱离，随后在重力的作用下从沿朝向出料机构5方向高度依次降低的滑杆62上滑入至出料机构5中，从而能降低直接在重力的作用下落入至出料机构5时热加工食品受到的冲击，进而进一步降低了热加工食品的碎屑率。
第一入料机构3分别设置于储存塔1两侧，第一入料机构3包括横向输送组件31和过渡输送组件32，横向输送组件31与上游的冷却装置衔接，过渡输送组件32与下游的包装装置衔接，通过将第一入料机构3分别设置于储存塔1两侧，提高了热加工食品在第一入料机构3上的传输效率，从而提高了生产线整体的生产效率。
横向输送组件31与冷却装置位于同一高度，当冷却后的热加工食品通过拨料机构2拨入至横向输送组件31时，能够被整齐的拨入至横向输送组件31，从而防止拨入至横向输送组件31的热加工食品排列不整齐而造成热加工食品在横向输送组件31与过渡输送组件32的衔接处堵塞。
出料机构5位于第二入料机构4的下方，使得出料机构5与过渡输送组件32之间的纵向高度减小，从而降低了储料塔中的热加工食品通过出料机构5向过渡输送组件32输送时热加工食品落入到过渡输送组件32时受到的冲击，进而进一步降低了热加工食品的碎屑率。
还包括导向件7，导向件7位于横向输送组件31和过渡输送组件32的衔接处，导向件7一端固定于横向输送组件31上，另一端向过渡输送组件32延伸并固定于过渡输送组件32上，当热加工食品从横向输送组件31输送至过渡输送组件32时，热加工食品能够与导向件7相抵构成限位配合，并在横向输送组件31持续的输送过程中在导向件7的引导向逐渐输送至过渡输送组件32，从而实现热加工食品从横向输送组件31输送至过渡输送组件32，并能使输送至过渡输送组件32的热加工食品排列整齐，从而便于后续的生产。
拨料机构2包括拨杆21、转动组件22以及传动组件23，转动组件22转动连接于冷却装置上，传动组件23分别套装于转动组件22两侧并构成转动配合，拨杆21为多个且彼此间隔固定在传动组件上，当转动组件22转动时，拨杆21跟随传动组件23移动实现对冷却装置上的热加工食品进行拨动，在拨动的过程中拨杆21与热加工食品背向横向输送组件31的一侧侧面相抵并构成限位配合，从而在拨杆21的限位作用下，冷却装置上的热加工食品能够排列整齐，便于后续的生产。
本实施例使用流程和原理如下：
送料流程：下游包装装置未停机时，拨料机构2中的拨杆21能够跟随传动组件23移动，在移动的过程中拨杆21与热加工食品背向横向输送组件31的一侧相抵，将上游冷却后的热加工食品向横向输送组件31拨动，当热加工食品拨动至横向输送组件31时，刚与横向输送组件31接触的热加工食品在横向输送组件31的带动下，热加工食品能够直接由横向输送组件31向过渡输送组件32输送，当热加工食品输送至横向输送组件31与过渡输送组件32的衔接处时，热加工食品能够与导向件7相抵并在在导向件7的引导向逐渐输送至过渡输送组件32，随后由过渡输送组件32将热加工食品输送至下游的包装装置进行对热加工食品的包装。
储存流程：下游包装装置停机时按下外接开关，生产线的主控制器控制横向输送组件31停止以及控制第二入料机构4启动，此时位于横向输送组件31与冷却装置之间的拨料机构2中的拨杆21能够跟随传动组件23移动，在移动的过程中拨杆21与热加工食品背向横向输送组件31的一侧相抵，由于此时横向输送组件31已经停机，使得无法将刚与横向输送组件31接触的热加工食品输送至过渡输送组件，从而能够通过拨杆将热加工食品拨入至第二入料机构4，由第二入料机构4将热加工食品向储存塔1输送，此时储存塔1中的传输机构11处于待机状态，在第二入料机构4的传输作用下，热加工食品逐渐向储存塔1输送，最终从第二入料机构4上送出并依靠重力落入到第二入料机构4下方的储存机构12中，当储存塔内的第一光电100a传感器检测到储存机构12中的储存位置122a落有热加工食品后，传输机构11正转一次带动储存机构12上升一格，将储存有热加工食品的储存机构12向储存塔1内部带动，随后传输机构11再次处于待机状态，未储存有热加工食品的储存机构12再次准备接收来自第二入料机构4的热加工食品，当该储存机构12再次落有热加工食品时，传输机构11再次正转一次带动储存机构12上升一格，直至所有的储存机构12的储存位置122a都储满热加工食品后，储存塔1的传输机构11停机，储存完成。
补料流程：当位于过渡输送组件32上游间隔设置的第三光电300a传感器检测到由横向输送组件31传输来的热加工食品之间存在间隔，并且位于出料机构5靠近过渡输送组件32一端的第四光电400a传感器未检测到热加工食品时，生产线的主控制器控制储存塔1中的传输机构11反转一次带动储存机构下移一格，储存机构12在传输机构11的带动下从储存塔1内部向出料机构5移动，在逐渐移动的过程中，与储存机构12的支撑件122交叉设置的滑杆62能够使支撑件122顺利穿过滑杆62，从而通过巧妙设计防止对储存机构12的运行产生影响，此时位于储存位置122a上的热加工食品能够与滑杆62相抵并被滑杆62承接使热加工食品从储存位置122a上脱离，随后在重力的作用下从沿朝向出料机构5方向高度依次降低的滑杆62上滑入至出料机构5中，从而能降低热加工食品直接在重力的作用下落入至出料机构5时热加工食品受到的冲击，进一步降低了热加工食品的碎屑率，随后出料机构5将热加工食品输送到过渡输送组件32上，利用冷却装置中间隔设置的拨杆21之间的排距产生的热加工食品之间的间隔，将热加工食品补入至前排热加工食品与后排热加工食品之间的间隔中，从而提高了第一入料机构3对热加工食品的传输效率，其中当储存塔1内的第二光电200a传感器检测到该储存位置122a上的热加工食品滑出后，传输机构11再次反转一次带动储存机构12下移一格，使得上方储存有热加工食品的储存机构12再次穿过滑杆62将热加工食品被滑杆62承接，直至所有的储存机构12中的热加工食品都补入后，储存塔1的传输机构11停止，补面完成。
实施例2
如图8所示，本发明还公开了一种用于热加工食品生产的后工程生产总线，由上游至下游的方向依次包括冷却装置100、储存装置200、色选装置300、补料装置400、排料装置500、第一检测装置600、静电扶料装置700、包装装置800以及第二检测装置900，冷却装置100用于将高温加工后的热食品进行冷却，储存装置200用于将包装装置800停机时的热食品进行储存，色选装置300通过颜色比对用于检测热加工食品品质是否达标，补料装置400用于将相邻热加工食品之间的间隔补满，第一检测装置600用于检测是否将料包放入热加工食品，静电扶料装置700用于消除包装装置800中包装膜上的静电，包装装置800用于对热加工食品和料包一并进行包装，第二检测装置900用于检测包装后的热加工食品中是否具有料包，从而进一步保证了热加工食品最终的生产品质，并且通过补料装置400和排料装置500使得热加工食品在传输的过程中更加整齐具有条理性以及通过补满相邻热加工食品之间的间隙，提高了整体生产总线的加工效率，并且通过静电扶料装置700消除包装装置800中包装膜上的静电，从而使得对热加工食品的包装更加方便并提高了包装质量。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于热加工食品生产的储存装置，包括储存塔和拨料机构，其特征在于：还包括第一入料机构、第二入料机构以及出料机构，所述第一入料机构用于将冷却装置冷却后的热加工食品输送至包装装置，所述第二入料机构用于将冷却装置冷却后的热加工食品输送至所述储存塔，所述拨料机构设置于冷却装置与所述第二入料机构之间，当包装装置未停机时，所述拨料机构可将热加工食品送入至所述第一入料机构，当包装装置停机时，所述拨料机构可将热加工食品送入至所述第二入料机构，所述出料机构位于所述第一入料机构的上方，所述出料机构用于将所述储存塔中储存的热加工食品输送至所述第一入料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于热加工食品生产的储存装置，其特征在于：所述储存塔包括传输机构和储存机构，所述储存机构为多个且均匀固定在所述传输机构上，所述传输机构通过改变传输方向将来自所述第二入料机构的热加工食品进行储存或将所述储存机构上储存的热加工食品输送至所述出料机构，所述储存塔内设有滑料机构，所述滑料机构用于将所述储存塔中储存的热加工食品滑入至所述出料机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于热加工食品生产的储存装置，其特征在于：所述储存机构包括第一固定件和支撑件，所述第一固定件固定于所述传输机构上，所述支撑件为多个且彼此间隔固定于所述第一固定件上形成用于对热加工食品进行储存的储存位置，所述滑料机构包括第二固定件和滑杆，所述第二固定件固定于所述储存塔内，所述滑杆为多个且彼此间隔固定于所述第二固定件上，所述滑杆与所述支撑件交叉设置，所述滑杆沿朝向所述出料机构方向高度依次降低。
4.根据权利要求1所述的一种用于热加工食品生产的储存装置，其特征在于：所述第一入料机构分别设置于所述储存塔两侧，所述第一入料机构包括横向输送组件和过渡输送组件，所述横向输送组件与上游的冷却装置衔接，所述过渡输送组件与下游的包装装置衔接。
5.根据权利要求4所述的一种用于热加工食品生产的储存装置，其特征在于：所述横向输送组件与冷却装置位于同一高度。
6.根据权利要求1所述的一种用于热加工食品生产的储存装置，其特征在于：所述出料机构位于所述第二入料机构的下方。
7.根据权利要求4所述的一种用于热加工食品生产的储存装置，其特征在于：还包括导向件，所述导向件位于所述横向输送组件和所述过渡输送组件的衔接处，所述导向件一端固定于所述横向输送组件上，另一端向所述过渡输送组件延伸并固定于所述过渡输送组件上。
8.根据权利要求1所述的一种用于热加工食品生产的储存装置，其特征在于：所述拨料机构包括拨杆、转动组件以及传动组件，所述转动组件转动连接于冷却装置上，所述传动组件分别套装于所述转动组件两侧并构成转动配合，所述拨杆为多个且彼此间隔固定在所述传动组件上，当所述转动组件转动时，所述拨杆跟随所述传动组件移动实现对冷却装置上的热加工食品进行拨动。
9.一种用于热加工食品生产的后工程生产总线，其特征在于：由上游至下游的方向依次包括冷却装置、权利要求1至8任一项所述的储存装置、色选装置、补料装置、排料装置、第一检测装置、静电扶料装置、包装装置以及第二检测装置，所述冷却装置用于将高温加工后的热食品进行冷却，所述储存装置用于将所述包装装置停机时的热食品进行储存，所述色选装置通过颜色比对用于检测热加工食品品质是否达标，所述补料装置用于将相邻热加工食品之间的间隔补满，所述第一检测装置用于检测是否将料包放入热加工食品，所述静电扶料装置用于消除所述包装装置中包装膜上的静电，所述包装装置用于对热加工食品和料包一并进行包装，所述第二检测装置用于检测包装后的热加工食品中是否具有料包。
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