CN113043585A - 一种智能制造用激光材料快速封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封装装置，尤其涉及一种智能制造用激光材料快速封装装置。本发明提供一种能对激光材料覆膜封装，同时能间隔更换激光材料，而且能完成激光材料的控料工作，并且能对激光材料进行定位避免移动的智能制造用激光材料快速封装装置。一种智能制造用激光材料快速封装装置，包括有：底座和支撑架，底座顶部两侧对称设有支撑架；第一固定架，支撑架两侧均焊接有第一固定架。本发明通过设有绕膜机构，绕膜机构与封装机构配合，能够实现激光材料的封装工作；移动机构与支撑架配合，能够实现激光材料的传送工作；下料机构与控料机构配合，能够实现激光材料的间隔控料工作；定位机构与下料机构配合，能够实现激光材料的夹紧工作。

Description

一种智能制造用激光材料快速封装装置

技术领域

本发明涉及一种封装装置，尤其涉及一种智能制造用激光材料快速封装装置。

背景技术

激光材料主要是凝聚态物质，以固体激光物质为主固体激光材料分为晶体和非晶态玻璃两种，晶体是以电激励为主的半导体激光材料，一般采用异质结构，由半导体薄膜组成，用外延方法和气相沉积方法制得，非晶态玻璃是通过分立发光中心吸收光泵能量后转换成激光输出的发光材料，这类材料以固体电介质为基质，工人手动覆盖半导体薄膜需要耗费较大力气，同时工人更换激光材料的过程较繁锁，而且工人覆盖薄膜时，激光材料会随意移动影响覆膜效果。

因此需要设计一种能对激光材料覆膜封装，同时能间隔更换激光材料，而且能完成激光材料的控料工作，并且能对激光材料进行定位避免移动的智能制造用激光材料快速封装装置。

发明内容

为了克服工人手动覆盖半导体薄膜封装需要耗费较大力气，同时工人更换激光材料的过程较繁锁，而且工人覆盖薄膜时，激光材料会随意移动影响覆膜效果的缺点，本发明的目的是提供一种能对激光材料覆膜封装，同时能间隔更换激光材料，而且能完成激光材料的控料工作，并且能对激光材料进行定位避免移动的智能制造用激光材料快速封装装置。

技术方案为：一种智能制造用激光材料快速封装装置，包括有：

底座和支撑架，底座顶部两侧对称设有支撑架；

第一固定架，支撑架两侧均焊接有第一固定架；

绕膜机构，两个第一固定架之间安装有绕膜机构；

封装机构，第一固定架上设有封装机构，封装机构与绕膜机构接触配合。

作为优选，绕膜机构包括有：

第一轴承座，第一固定架上部固接有两个第一轴承座；

第一转轴，第一轴承座之间设有第一转轴；

第二轴承座，第一固定架上部固接有两个第二轴承座；

第二转轴，第二轴承座之间设有第二转轴；

绕膜轮，第一转轴上固接有绕膜轮，绕膜轮上绕设有半导体薄膜。

作为优选，封装机构包括有：

第二固定架，第一固定架顶端焊接有第二固定架；

气缸，第二固定架上部通过螺栓固接有气缸；

固定板，气缸的伸缩杆底端固接有固定板；

伸缩组件，固定板底部两侧均对称设有伸缩组件；

热压组件，四根伸缩组件底部之间连接有热压组件。

作为优选，还包括有移动机构，移动机构包括有：

第三固定架，底座上焊接有第三固定架；

伺服电机，第三固定架顶端通过螺栓固接有伺服电机；

缺齿轮，伺服电机的输出轴上安装有缺齿轮；

第三转轴，两根支撑架之间转动式设有第三转轴；

第四转轴，两根支撑架之间转动式设有第四转轴；

第一直齿轮，一侧的第三转轴端部设有第一直齿轮，第一直齿轮与缺齿轮啮合；

传送组件，第三转轴与第四转轴之间连接有传送组件。

作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第四固定架，底座顶部固接有第四固定架；

第一齿条，第四固定架内滑动式设有第一齿条；

盛放箱，底座顶部焊接有盛放箱；

第一导向架，盛放箱上设有第一导向架；

第一楔形块，第一导向架内滑动式设有第一楔形块，第一楔形块端部与第一齿条上部连接；

滑杆，第一固定架上滑动式设有滑杆；

第二楔形块，滑杆的端部焊接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触配合；

挡料板，第二楔形块上设有挡料板，挡料板顶部与盛放箱配合；

第一弹簧，滑杆上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第一固定架和第二楔形块上。

作为优选，还包括有控料机构，控料机构包括有：

第二齿条，第二楔形块顶部固接有第二齿条；

第五转轴，盛放箱下部转动式设有第五转轴；

第二直齿轮，第五转轴上安装有第二直齿轮；

固定杆，盛放箱上固接有固定杆；

限料板，固定杆上滑动式设有限料板；

第二弹簧，固定杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在盛放箱和限料板上；

第三齿条，限料板上固接有第三齿条，第三齿条与第二直齿轮啮合。

作为优选，还包括有定位机构，定位机构包括有：

限位夹块，支撑架中部固接有限位夹块；

第二导向架，支撑架中部焊接有第二导向架；

定位夹块，第二导向架内滑动式固接有定位夹块；

第三楔形块，定位夹块顶部中间设有第三楔形块；

第四楔形块，滑杆端部连接有第四楔形块，第三楔形块与第四楔形块接触配合；

第四齿条，第四楔形块顶部设有第四齿条；

第三直齿轮，第二转轴上安装有第三直齿轮，第四齿条与第三直齿轮配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有绕膜机构，绕膜机构与封装机构配合，能够实现激光材料的封装工作；

2、移动机构与支撑架配合，能够实现激光材料的传送工作；

3、下料机构与控料机构配合，能够实现激光材料的间隔控料工作；

4、定位机构与下料机构配合，能够实现激光材料的夹紧工作。

附图说明

图1为本发明第一视角的立体结构示意图。

图2为本发明第二视角的立体结构示意图。

图3为本发明绕膜机构的立体结构示意图。

图4为本发明封装机构的立体结构示意图。

图5为本发明移动机构的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明控料机构的立体结构示意图。

图8为本发明定位机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、支撑架，3、第一固定架，4、绕膜机构，41、第一轴承座，42、第一转轴，43、第二轴承座，44、第二转轴，45、绕膜轮，46、半导体薄膜，5、封装机构，51、第二固定架，52、气缸，53、固定板，54、伸缩组件，55、热压组件，6、移动机构，61、第三固定架，62、伺服电机，63、缺齿轮，64、第三转轴，65、第四转轴，66、第一直齿轮，67、传送组件，7、下料机构，71、第四固定架，72、第一齿条，73、第一楔形块，74、盛放箱，75、第一导向架，76、滑杆，77、第二楔形块，78、挡料板，79、第一弹簧，8、控料机构，81、第二齿条，82、第五转轴，83、第二直齿轮，84、固定杆，85、限料板，86、第二弹簧，87、第三齿条，9、定位机构，91、限位夹块，92、第二导向架，93、定位夹块，94、第三楔形块，95、第四楔形块，96、第四齿条，97、第三直齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种智能制造用激光材料快速封装装置，如图1和图2所示，包括有底座1、支撑架2、第一固定架3、绕膜机构4和封装机构5，底座1顶部左右两侧对称设有支撑架2，支撑架2前后两侧均焊接有第一固定架3，两个第一固定架3之间安装有绕膜机构4，后侧的第一固定架3左侧设有封装机构5，封装机构5与绕膜机构4接触配合。

当工人需要对激光材料覆膜封装工作时，工人首先需要先将半导体薄膜46绕在绕膜机构4上，随后工人需要手动将激光材料移动至绕膜机构4下方，当激光材料位于绕膜机构4下方时，工人需要启动封装机构5伸缩，封装机构5伸长会将半导体薄膜46推至激光材料上进行封装工作，封装机构5收缩时，封装机构5会向上移动复位，如此工人就完成了一个激光材料覆膜封装工作，当工人暂时不需要对激光材料进行覆膜封装工作时，工人需要关闭封装机构5，如果工人还需要继续对激光材料进行覆膜封装工作时，工人需要旋转绕膜机构4，绕膜机构4旋转会更换半导体薄膜46，随后工人需要更换绕膜机构4下方的激光材料，该装置就能持续对激光材料进行封装工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图3所示，绕膜机构4包括有第一轴承座41、第一转轴42、第二轴承座43、第二转轴44、绕膜轮45和半导体薄膜46，后侧的第一固定架3前侧上部固接有两个第一轴承座41，第一轴承座41之间设有第一转轴42，前侧的第一固定架3后侧上部固接有两个第二轴承座43，第二轴承座43之间设有第二转轴44，第一转轴42上固接有绕膜轮45，绕膜轮45上绕设有半导体薄膜46。

工人首先需要先将半导体薄膜46绕设有在绕膜轮45和第二转轴44上，绕膜轮45和第二转轴44会将半导体薄膜46拉紧，随后工人需要手动激光材料移动至半导体薄膜46下方，当激光材料位于半导体薄膜46下方时，封装机构5伸长会将半导体薄膜46推至激光材料上进行封装工作，当激光材料封装完成后，工人需要将封装完成的激光材料取出，随后工人需要使第二转轴44在第二轴承座43内旋转，第二转轴44旋转会带动对半导体薄膜46收卷，绕膜轮45则会缓慢将半导体薄膜46放松，绕膜轮45旋转会带动第一转轴42在第一轴承座41内旋转，当半导体薄膜46另一个区域位于绕膜轮45和第二转轴44之间时，工人可暂时停止旋转第二转轴44，从而绕膜轮45也会随之停止放松半导体薄膜46，如果工人还需要继续对激光材料进行覆膜工作时，工人再次重复上述操作即可持续对激光材料进行覆膜工作。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图7和图8所示，封装机构5包括有第二固定架51、气缸52、固定板53、伸缩组件54和热压组件55，后侧第一固定架3顶端左侧焊接有第二固定架51，第二固定架51上部通过螺栓固接有气缸52，气缸52的伸缩杆底端固接有固定板53，固定板53底部左右两侧均对称设有伸缩组件54，四根伸缩组件54底部之间连接有热压组件55。

当激光材料位于半导体薄膜46下方时，工人需要启动气缸52伸缩，气缸52的伸缩杆伸长时，气缸52的伸缩杆会带动固定板53向下移动，固定板53向下移动会带动伸缩组件54向下移动，伸缩组件54向下移动会带动热压组件55向下移动，热压组件55向下移动至与半导体薄膜46接触时，伸缩组件54会根据实际情况适应性的形变，热压组件55会带动部分半导体薄膜46向下移动至覆盖在激光材料上进行封装工作，当气缸52的伸缩杆收缩时，气缸52的伸缩杆会带动固定板53向上移动，固定板53向上移动会带动伸缩组件54向上移动，伸缩组件54向上移动会带动热压组件55向上移动，热压组件55向上移动至暂时停止与半导体薄膜46接触时，伸缩组件54复位作用，伸缩组件54会推动热压组件55向下移动复位，此时热压组件55会暂时停止将部分半导体薄膜46覆盖在激光材料上进行封装工作，当工人暂时不需要将半导体薄膜46覆盖在激光材料上时，待固定板53向上移动复位后，工人需要关闭气缸52，如果工人还需要继续对激光材料进行覆膜工作时，工人再次重复上述操作，该装置可持续对激光材料进行覆膜工作。

还包括有移动机构6，移动机构6包括有第三固定架61、伺服电机62、缺齿轮63、第三转轴64、第四转轴65、第一直齿轮66和传送组件67，底座1后侧右部焊接有第三固定架61，第三固定架61顶端通过螺栓固接有伺服电机62，伺服电机62的输出轴上安装有缺齿轮63，后侧的两根支撑架2之间转动式设有第三转轴64，前侧的两根支撑架2之间转动式设有第四转轴65，后侧的第三转轴64右端设有第一直齿轮66，第一直齿轮66与缺齿轮63啮合，第三转轴64与第四转轴65之间连接有传送组件67。

工人每次手动将激光材料移动的位置不同会影响覆膜效率，所以工人需要将激光材料放在传送组件67上部后侧，当激光材料位于传送组件67上时，工人需要控制伺服电机62旋转，伺服电机62的输出轴旋转会带动缺齿轮63旋转，缺齿轮63旋转至与第一直齿轮66接触时，缺齿轮63会带动第一直齿轮66旋转，缺齿轮63旋转会带动第三转轴64在支撑架2内旋转，第三转轴64旋转会带动传送组件67旋转，传送组件67旋转会带动第四转轴65在支撑架2内旋转，传送组件67旋转会带动激光材料向前侧移动，当激光材料向前侧移动至位于半导体薄膜46下方时，热压组件55会带动部分半导体薄膜46向下移动至覆盖在激光材料上进行封装工作，随后工人只需要在传送组件67前侧将封装完成的激光材料进行收集，如果工人还需要对激光材料进行传送工作，工人再次重复上述操作，该装置就实现了激光材料的传送工作，同时也有效的提高了覆膜的效率。

还包括有下料机构7，下料机构7包括有第四固定架71、第一齿条72、第一楔形块73、盛放箱74、第一导向架75、滑杆76、第二楔形块77、挡料板78和第一弹簧79，底座1顶部后侧右部固接有第四固定架71，第四固定架71内滑动式设有第一齿条72，底座1顶部后侧左侧焊接有盛放箱74，盛放箱74右后侧设有第一导向架75，第一导向架75内滑动式设有第一楔形块73，第一楔形块73右端与第一齿条72左侧上部连接，后侧的第一固定架3右侧滑动式设有滑杆76，滑杆76后端焊接有第二楔形块77，第二楔形块77与第一楔形块73接触配合，第二楔形块77左侧设有挡料板78，挡料板78顶部与盛放箱74配合，滑杆76上套装有第一弹簧79，第一弹簧79的两端分别连接在第一固定架3和第二楔形块77上。

工人手动将激光材料放置在传送组件67上的过程较繁锁，工人需要将激光材料放入盛放箱74内，缺齿轮63旋转至与第一齿条72接触时，缺齿轮63会推动第一齿条72在第四固定架71内向上滑动，第一齿条72向上滑动会带动第一楔形块73在第一导向架75内向上滑动，第一楔形块73向上滑动至与第二楔形块77接触时，第一楔形块73会推动第二楔形块77向前侧移动，第二楔形块77向前侧移动会带动滑杆76在第一固定架3内向前侧滑动，第一弹簧79被压缩，第二楔形块77向前侧移动会带动挡料板78向前侧移动，挡料板78向前侧移动至暂时不再挡住盛放箱74底部，此时盛放箱74内的激光材料会落至传送组件67上，当缺齿轮63旋转至暂时停止与第一齿条72接触时，第一弹簧79复位作用，第一弹簧79会推动滑杆76在第一固定架3内向后侧滑动，滑杆76向后侧滑动会带动第二楔形块77向后侧滑动，第二楔形块77向后侧移动会带动挡料板78向后侧移动，挡料板78向后侧移动会重新挡住盛放箱74底部，第二楔形块77向后侧移动会推动第一楔形块73在第四固定架71内向下滑动，第一楔形块73向下滑动会带动第一齿条72在第四固定架71内向下滑动，此时盛放箱74内的激光材料暂时不会落出，如果工人还需要继续放置激光材料时，工人再次重复上述操作，该装置就实现了间隔放置激光材料的工作。

还包括有控料机构8，控料机构8包括有第二齿条81、第五转轴82、第二直齿轮83、固定杆84、限料板85、第二弹簧86和第三齿条87，第二楔形块77顶部固接有第二齿条81，盛放箱74右侧下部前侧转动式设有第五转轴82，第五转轴82上安装有第二直齿轮83，盛放箱74前侧固接有固定杆84，固定杆84上滑动式设有限料板85，固定杆84上套装有第二弹簧86，第二弹簧86的两端分别连接在盛放箱74和限料板85上，限料板85右侧固接有第三齿条87，第三齿条87与第二直齿轮83啮合。

盛放箱74内每次只能放置一块激光材料覆膜效率较低，所以第二楔形块77向前侧移动时，第二楔形块77会带动第二齿条81向前侧移动，第二齿条81会带动第二直齿轮83旋转，第二直齿轮83旋转会带动第五转轴82旋转，第二直齿轮83旋转会带动第三齿条87向后侧移动，第三齿条87向后侧移动会带动限料板85在固定杆84上向后侧滑动，第二弹簧86被压缩，限料板85向后侧滑动至位于盛放箱74内，工人可将多块激光材料放置在限料板85上，当第二楔形块77向后侧移动时，第二楔形块77会带动第二齿条81向后侧移动，第二齿条81会带动第二直齿轮83旋转，第二直齿轮83旋转会带动第五转轴82旋转，第二直齿轮83旋转会带动第三齿条87向前侧移动，第三齿条87向前侧移动会带动限料板85在固定杆84上向前侧滑动，第二弹簧86复位作用，第二弹簧86会辅助限料板85向前侧复位，进而限料板85上的激光材料会落至挡料板78上，挡料板78向前移动时，挡料板78上的激光材料会落至传送组件67上，如此该装置能间隔对激光材料进行落料工作，有效的提高了激光材料的覆膜效率。

还包括有定位机构9，定位机构9包括有限位夹块91、第二导向架92、定位夹块93、第三楔形块94、第四楔形块95、第四齿条96和第三直齿轮97，支撑架2中部左侧固接有限位夹块91，支撑架2中部右侧焊接有第二导向架92，第二导向架92内滑动式固接有定位夹块93，定位夹块93顶部中间设有第三楔形块94，滑杆76前端连接有第四楔形块95，第三楔形块94与第四楔形块95接触配合，第四楔形块95顶部设有第四齿条96，第二转轴44右侧安装有第三直齿轮97，第四齿条96与第三直齿轮97配合。

为了避免激光材料在覆膜的过程中会移动，所以滑杆76向前侧移动时，滑杆76会带动第四楔形块95向前侧移动，第四楔形块95向前侧移动会带动第四齿条96向前侧移动，第四齿条96向前侧移动至与第三直齿轮97接触时，第四齿条96会带动第三直齿轮97旋转，第三直齿轮97旋转会带动第二转轴44旋转，第二转轴44旋转会对半导体薄膜46进行收卷，第四楔形块95向前侧移动至与第三楔形块94接触时，第四楔形块95会推动第三楔形块94向内侧移动，第三楔形块94向内侧移动会带动定位夹块93在第二导向架92内向内侧滑动，限位夹块91与定位夹块93配合，能将传送组件67上的激光材料夹紧，当滑杆76向后侧移动时，滑杆76会带动第四楔形块95向后侧移动，第四楔形块95向后侧移动会带动第四齿条96向后侧移动，第四齿条96向后侧移动至与第三直齿轮97接触时，第四齿条96会带动第三直齿轮97旋转，第二转轴44旋转则不会旋转，第四楔形块95向后侧移动至与暂时停止与第三楔形块94接触时，定位夹块93会暂时停止将激光材料夹紧，传送组件67会带动激光材料继续向前侧移动，激光材料会推动定位夹块93在第二导向架92内向外侧滑动，推动定位夹块93向外侧移动会向带动第三楔形块94向外侧移动复位，如此该装置避免了激光材料会移动的情况出现。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能制造用激光材料快速封装装置，其特征在于，包括有：

底座（1）和支撑架（2），底座（1）顶部两侧对称设有支撑架（2）；

第一固定架（3），支撑架（2）两侧均焊接有第一固定架（3）；

绕膜机构（4），两个第一固定架（3）之间安装有绕膜机构（4）；

封装机构（5），第一固定架（3）上设有封装机构（5），封装机构（5）与绕膜机构（4）接触配合。

2.如权利要求1所述的一种智能制造用激光材料快速封装装置，其特征在于，绕膜机构（4）包括有：

第一轴承座（41），第一固定架（3）上部固接有两个第一轴承座（41）；

第一转轴（42），第一轴承座（41）之间设有第一转轴（42）；

第二轴承座（43），第一固定架（3）上部固接有两个第二轴承座（43）；

第二转轴（44），第二轴承座（43）之间设有第二转轴（44）；

绕膜轮（45），第一转轴（42）上固接有绕膜轮（45），绕膜轮（45）上绕设有半导体薄膜（46）。

3.如权利要求2所述的一种智能制造用激光材料快速封装装置，其特征在于，封装机构（5）包括有：

第二固定架（51），第一固定架（3）顶端焊接有第二固定架（51）；

气缸（52），第二固定架（51）上部通过螺栓固接有气缸（52）；

固定板（53），气缸（52）的伸缩杆底端固接有固定板（53）；

伸缩组件（54），固定板（53）底部两侧均对称设有伸缩组件（54）；

热压组件（55），四根伸缩组件（54）底部之间连接有热压组件（55）。

4.如权利要求3所述的一种智能制造用激光材料快速封装装置，其特征在于，还包括有移动机构（6），移动机构（6）包括有：

第三固定架（61），底座（1）上焊接有第三固定架（61）；

伺服电机（62），第三固定架（61）顶端通过螺栓固接有伺服电机（62）；

缺齿轮（63），伺服电机（62）的输出轴上安装有缺齿轮（63）；

第三转轴（64），两根支撑架（2）之间转动式设有第三转轴（64）；

第四转轴（65），两根支撑架（2）之间转动式设有第四转轴（65）；

第一直齿轮（66），一侧的第三转轴（64）端部设有第一直齿轮（66），第一直齿轮（66）与缺齿轮（63）啮合；

传送组件（67），第三转轴（64）与第四转轴（65）之间连接有传送组件（67）。

5.如权利要求4所述的一种智能制造用激光材料快速封装装置，其特征在于，还包括有下料机构（7），下料机构（7）包括有：

第四固定架（71），底座（1）顶部固接有第四固定架（71）；

第一齿条（72），第四固定架（71）内滑动式设有第一齿条（72）；

盛放箱（74），底座（1）顶部焊接有盛放箱（74）；

第一导向架（75），盛放箱（74）上设有第一导向架（75）；

第一楔形块（73），第一导向架（75）内滑动式设有第一楔形块（73），第一楔形块（73）端部与第一齿条（72）上部连接；

滑杆（76），第一固定架（3）上滑动式设有滑杆（76）；

第二楔形块（77），滑杆（76）的端部焊接有第二楔形块（77），第二楔形块（77）与第一楔形块（73）接触配合；

挡料板（78），第二楔形块（77）上设有挡料板（78），挡料板（78）顶部与盛放箱（74）配合；

第一弹簧（79），滑杆（76）上套装有第一弹簧（79），第一弹簧（79）的两端分别连接在第一固定架（3）和第二楔形块（77）上。

6.如权利要求5所述的一种智能制造用激光材料快速封装装置，其特征在于，还包括有控料机构（8），控料机构（8）包括有：

第二齿条（81），第二楔形块（77）顶部固接有第二齿条（81）；

第五转轴（82），盛放箱（74）下部转动式设有第五转轴（82）；

第二直齿轮（83），第五转轴（82）上安装有第二直齿轮（83）；

固定杆（84），盛放箱（74）上固接有固定杆（84）；

限料板（85），固定杆（84）上滑动式设有限料板（85）；

第二弹簧（86），固定杆（84）上套装有第二弹簧（86），第二弹簧（86）的两端分别连接在盛放箱（74）和限料板（85）上；

第三齿条（87），限料板（85）上固接有第三齿条（87），第三齿条（87）与第二直齿轮（83）啮合。

7.如权利要求6所述的一种智能制造用激光材料快速封装装置，其特征在于，还包括有定位机构（9），定位机构（9）包括有：

限位夹块（91），支撑架（2）中部固接有限位夹块（91）；

第二导向架（92），支撑架（2）中部焊接有第二导向架（92）；

定位夹块（93），第二导向架（92）内滑动式固接有定位夹块（93）；

第三楔形块（94），定位夹块（93）顶部中间设有第三楔形块（94）；

第四楔形块（95），滑杆（76）端部连接有第四楔形块（95），第三楔形块（94）与第四楔形块（95）接触配合；

第四齿条（96），第四楔形块（95）顶部设有第四齿条（96）；

第三直齿轮（97），第二转轴（44）上安装有第三直齿轮（97），第四齿条（96）与第三直齿轮（97）配合。

8.如权利要求5所述的一种智能制造用激光材料快速封装装置，其特征在于，挡料板（78）的形状为长方形。

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