CN113043467A - 一种再生骨料预拌砂浆制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生骨料预拌砂浆制备装置，涉及建筑垃圾再利用的领域，其包括混合罐，混合罐上设置有进料口，混合罐上设置有称重组件，称重组件包括称重箱、称重管、重力传感器，称重箱底部设置有下料口，称重箱上设置有覆盖下料口的可启闭的下料门板，下料口与进料口相对，称重箱顶部设置有上料口，重力传感器设置于称重箱上，称重管位于称重箱上方，称重管与上料口相对；称重管上设置有覆盖称重管底部管口的停止门板，停止门板水平滑动连接于称重管，停止门板上连接有驱动停止门板滑动的停止气缸，停止气缸与重力传感器电性连接。本申请具有保证预拌砂浆原料的精确配比的效果。

Description

一种再生骨料预拌砂浆制备装置

技术领域

本申请涉及建筑垃圾再利用的领域，尤其是涉及一种再生骨料预拌砂浆制备装置。

背景技术

预拌砂浆是由胶凝材料、集料、矿物掺合料、外加剂按一定比例拌合而成，多用于建筑工程；再生骨料是由建筑垃圾中的废弃混凝土、石、砖瓦等，经过破碎、筛分等工序，按一定比例混合制成的粒径大于4.75mm颗粒，将再生骨料作为集料在制备预拌砂浆，可有效的降低传统建筑废料填埋对环境所造成的污染，符合绿色环保的发展理念。

制备预拌砂浆的时候各原料的配比决定预拌砂浆的整体性能，在制备干混砂浆前先对各原料进行称重，称取合适重量后再将原料运输至混合罐内进行搅拌混合，制得预拌砂浆。

针对上述中的相关技术，发明人认为胶凝材料、集料在预拌砂浆中重量占比较大，凝胶材料、集料在称重后需要通过螺旋输送机或传送带输送至混合罐内，在输送过程中可能会造成原料浪费，从而造成原料配比存在偏差，影响预拌砂浆整体性能。

发明内容

为了保证预拌砂浆原料的精确配比，本申请提供一种再生骨料预拌砂浆制备装置。

本申请提供的一种再生骨料预拌砂浆制备装置采用如下的技术方案：

一种再生骨料预拌砂浆制备装置，包括混合罐，混合罐上设置有进料口，混合罐上设置有称重组件，称重组件包括称重箱、称重管、重力传感器，称重箱底部设置有下料口，称重箱上设置有覆盖下料口的可启闭的下料门板，下料口与进料口相对，称重箱顶部设置有上料口，重力传感器设置于称重箱上，称重管位于称重箱上方，称重管与上料口相对；称重管上设置有覆盖称重管底部管口的停止门板，停止门板水平滑动连接于称重管，停止门板上连接有驱动停止门板滑动的停止气缸，停止气缸与重力传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，向混合罐内添加原料时，根据待添加原料的重量为重力传感器设定感应值，通过运输工具将原料运输至称重管内，原料沿称重管通过上料口进入称重箱内，重力传感器检测称重箱内的重量，当称重箱内的重量达到重力传感器的感应值时，重力传感器将电信号传递给停止气缸，停止气缸启动带动停止门板移动，停止门板封堵称重管的管口，停止向称重箱内继续下料，然后开启上料门板，称重箱内的原料通过下料口从进料口进入混合罐内，完成原料的准确进料，原料称重后即进入混合罐内，将对原料的先称重后运输转化为先运输后称重，降低称重后的原料在运输过程中浪费的几率，有利于保证原料的精确配比，有利于提高预拌砂浆的整体性能。

可选的，所述下料门板水平滑动连接于称重箱，下料门板上连接有驱动下料门板滑动的下料气缸，下料气缸与重力传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，当称重箱内的重量达到重力传感器的感应值时，重力传感器将电信号传递给停止气缸与下料气缸，停止气缸启动带动停止门板移动，停止门板封堵称重管的管口，停止向称重箱内继续下料，同时下料气缸启动带动下料门板移动，使得下料门板失去对下料口的封堵作用，称重箱内的原料通过下料口，从进料口进入混合罐内，完成原料的添加，下料门板的开启与停止门板的停止同时进行，提高工作效率。

可选的，所述称重管内设置有调节板，调节板水平滑动连接于称重管，调节板上设置有驱动调节板移动的调节气缸，调节气缸与重力传感器电性连接；在平行于调节板滑动方向上，调节板位于称重管内的长度小于停止门板位于称重管内的长度。

通过采用上述技术方案，原料下落至称重箱内会对称重箱产生一个瞬时的冲击力，这个冲击力也会被重力传感器感知，从而影响重力传感器对称重箱内原料重量的正确感应，影响称量效果。使用时，根据待称取原料的重量对重力传感器设置两个感应值，一个感应值为待称取原料的重量值，一个感应值为待称取原料重量值的90%，称取过程中，随着称重箱内原料的逐渐增加，称重箱内的重量达到重力传感器的较小的感应值时，重力传感器将电信号传递给调节气缸，调节气缸启动带动调节板移动，调节板封堵一部分称重管的管口，降低经称重管进入称重箱内原料的下料速度，从而减弱原料对称重箱的冲击力，从而降低冲击力对重力传感器的干扰，有利于提高称重箱对原料称取的准确性，从而保证进入混合罐内原料的配比的准确性，有利于提高预拌砂浆整体性能。

可选的，所述调节板位于停止门板上方。

通过采用上述技术方案，若调节板位于停止门板下方，则停止门板关闭时，调节板上的原料还有可能继续掉落至称重箱内，影响原料的准确性，停止门板位于调节门板下方，使得停止门板处于关闭状态时对称重管进行一个完全的封堵，一旦停止门板关闭则不会再有原料进入称重箱，保证原料配比的准确性。

可选的，所述称重箱内壁开设有滑槽，下料门板置于滑槽内。

通过采用上述技术方案，下料门板上会承载较多的原料，设置滑槽，下料门板底部与滑槽内壁抵接，滑槽内壁对下料门板起到一定的支撑作用，使得下料门板在承载较多的原料时也能保持稳定性。

可选的，所述滑槽贯穿称重箱远离下料气缸一侧的侧壁，下料门板远离下料气缸一侧固定连接有覆盖滑槽的挡板。

通过采用上述技术方案，当下料门板移动至处于开启状态时，挡板随下料门板一起移动，下料门板离开滑槽内，挡板则代替下料门板对滑槽起到封堵作用，挡板阻挡称重箱内的原料进入滑槽内，一方面保证更多的原料进入混合罐内，保证原料配比的准确性，另一方面，避免滑槽内积存过多的原料而影响下料门板的滑动。

可选的，所述称重箱的底壁，沿着靠近下料口的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，靠近下料口向下倾斜的称重箱底壁对称重箱内原料的运动起到引导作用，使得原料可以朝向下料口运动从而从下料口离开，降低原料在称重箱内的积存，保证更多的原料从下料口离开称重箱进入混合罐内，有利于保证原料配比的准确性。

可选的，所述称重管竖直滑动连接于混合罐，称重管上设置有驱动称重管移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，完成一种原料的称重后，称重管内会有原料留存，此时，驱动称重管上升，使得称重管与称重箱分离，然后在称重管下放置回收袋或回收箱，启动调节气缸与停止气缸，带动调节板与停止板移动，使得称重管内的原料落入回收袋或回收箱内，降低对下一原料称重的影响，有利于提高原料配比的准确性。

可选的，所述移动组件包括丝杠、移动块，移动块固定连接于称重管，丝杠竖直转动连接于混合罐，丝杠螺纹连接于移动块。

通过采用上述技术方案，驱动丝杠转动，因为丝杠与移动块的螺纹配合关系，丝杠转动带动移动块沿丝杠上下移动，移动块带动称重管上下移动，实现对称重管移动的驱动。

可选的，所述混合罐上固定连接有与丝杠平行的引导杆，引导杆竖直滑动连接于移动块。

通过采用上述技术方案，引导杆移动块竖直滑动连接，引导杆限制移动块的移动方向，从而限制称重管的移动方向，降低称重管随丝杠转动而发生偏转的几率，保证称重管的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置称重组件，对原料进行称重后直接送入混合罐内，降低称重后的原料在运输过程中浪费的几率，有利于保证原料的精确配比，有利于提高预拌砂浆的整体性能；

2.通过设置调节板，当称重箱内原料的重量接近目标值时，通过调节板调整原料进入称重箱内的速度，降低原料冲击力对重力传感器的影响，有利于保证称量的准确性；

3.通过设置挡板，阻挡称重箱内原料进入滑槽内，保证下料门板的正常启闭。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是为展示称重组件的结构示意图；

图3是是为展示称重管内部的剖视图；

图4是当下料门板处于开启状态时的结构示意图；

图5是图4中A部放大图；

图6是为展示移动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、混合罐；11、进料口；12、机架；13、支撑板；131、插接槽；132、放置板；2、称重组件；21、称重箱；211、下料口；212、上料口；213、下料门板；2131、下料气缸；2132、挡板；214、连接板；215、滑槽；22、称重管；221、停止门板；2211、停止气缸；222、调节板；2221、调节气缸；23、重力传感器；3、移动组件；31、丝杠；311、电机；32、移动块；321、引导杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生骨料预拌砂浆制备装置。参照图1，一种再生骨料预拌砂浆制备装置包括混合罐1，混合罐1内设置有搅拌组件，混合罐1上开设有进料口11，混合罐1上设置有对送入混合罐1内的原料进行称重的称重组件2，将原料运输至混合罐1上方，经称重组件2称重后直接加入至混合罐1内进行搅拌混合，对原料进行先运输再称重，降低称重后的原料在运输过程中浪费的几率，有利于保证原料的精确配比，有利于提高预拌砂浆的整体性能。

参照图1与图2，称重组件2包括称重箱21、称重管22、重力传感器23，称重箱21为长方体结构，称重箱21位于混合罐1上方，称重箱21底部开设有下料口211，下料口211与进料口11正对，称重箱21上设置有覆盖下料口211的下料门板213，称重箱21顶面开设有上料口212；混合罐1上固定连接有支撑板13，支撑板13设置有两个，两个支撑板13位于称重箱21的两侧，支撑板13顶面上开设有插接槽131，称重箱21上固定连接有连接板214，连接板214先沿着远离称重箱21方向水平延伸，再竖直向下延伸，连接板214的竖直部分插设于插接槽131内，支撑板13靠近称重箱21的一侧固定连接有放置板132，放置板132的顶面高于支撑板13的顶面，重力传感器23固定连接于放置板132顶面；称重管22为长方体装的管，称重管22位于称重箱21上方，称重管22竖直滑动连接于混合罐1，称重管22与上料口212正对；称重管22上设置有覆盖称重管22底部管口的停止门板221，停止门板221水平滑动连接于称重管22，停止门板221上连接有驱动停止门板221滑动的停止气缸2211，停止气缸2211与重力传感器23电性连接。

参照图1与图2，进行预拌砂浆的制备时，停止门板221处于开启状态，下料门板213处于关闭状态，将重力传感器23的感应值设置为待加入的原料的重量值，将原料通过提升机、传送带等运输工具将原料运输至称重管22内，原料经过称重管22从上料口212进入到称重箱21内，重力传感器23对称重箱21内的原料进行称重，当原料的重量达到重力传感器23的设定值时，重力传感器23将电信号传递给停止气缸2211，停止气缸2211启动带动停止门板221移动，停止门板221封堵称重管22，停止向称重箱21内继续下料，完成原料而称重，然后开启下料门板213，称重箱21内的原料通过小料口211向下进入混合罐1内，完成原料的准确上料，降低有利于提高预拌砂浆的整体性能。连接板214与支撑板13配合限制称重箱21在水平方向上的移动，提高称重箱21的稳定性。

参照图2与图3，称重管22内设置有调节板222，调节板222水平滑动连接于称重管22，调节板222滑动方向平行于停止门板221滑动方向，调节板222上设置有驱动调节板222移动的调节气缸2221，调节气缸2221与重力传感器23电性连接；调节板222位于停止板上方，在平行于调节板222滑动方向上，调节板222位于称重管22内的长度小于停止门板221位于称重管22内的长度。

参照图2与图3，使用时，根据待称取原料的重量对重力传感器23设置两个感应值，一个感应值为待称取原料的重量值，一个感应值为待称取原料重量值的90%，称取过程中，随着称重箱21内原料的逐渐增加，称重箱21内的重量达到重力传感器23的较小的感应值时，重力传感器23将电信号传递给调节气缸2221，调节气缸2221启动带动调节板222移动，调节板222封堵一部分称重管22的管口，降低经称重管22进入称重箱21内原料的下料速度，因为原料下落至称重箱21内会对称重箱21产生一个瞬时的冲击力，这个冲击力也会被重力传感器23感知，减缓下料速度可以减弱原料对称重箱21的冲击力，从而降低对重力传感器23的干扰，有利于提高称重箱21对原料称取的准确性，从而保证进入混合罐1内原料的配比的准确性，有利于提高预拌砂浆整体性能。

参照图3与图4，下料门板213水平滑动连接于称重箱21，下料门板213滑动方向与停止门板221滑动方向平行，下料门板213上连接有驱动下料门板213移动的下料气缸2131，下料气缸2131固定连接于称重箱21，下料气缸2131与重力传感器23电性连接。当重力传感器23感应到称重箱21内的原料重量达到设定值时，重力传感器23将电信号传递给停止气缸2211与下料气缸2131，停止气缸2211启动带动停止门板221移动将称重管22管口封闭，停止向称重箱21内继续下料，同时下料气缸2131启动带动下料门板213移动，下料门板213失去对下料口211的封堵作用，称重箱21内的原料向下通过进料口11进入混合罐1内，完成进料。

参照图4与图5，称重箱21的底壁，沿着靠近下料口211的方向竖直向下倾斜，倾斜的底壁对称重箱21内的原料有一定的引导作用，使得称重箱21内的原料能更完全的离开称重箱21。称重箱21平行于下料门板213移动方向的侧壁的内壁开设有滑槽215，且在平行于下料门板213移动方向滑槽215贯穿称重箱21，下料门板213位于滑槽215内，下料门板213远离下料气缸2131的一侧固定连接有挡板2132，挡板2132可以完全覆盖滑槽215；滑槽215一方面限制下料门板213的移动方向，保证下料门板213的水平移动，另一方面下料门板213与滑槽215内壁抵接，滑槽215内壁对下料门板213起到一定的支撑作用，以保证下料门板213上承载过多原料时的稳定性；当下料门板213移动离开滑槽215时，挡板2132随下料门板213一起移动，挡板2132遮挡滑槽215，降低称重箱21内原料进入滑槽215内的几率，保证更多的原料离开称重箱21进入混合罐1内，同时也避免原料积存在滑槽215内而影响下料门板213的正常滑动。

参照图1与图6，称重管22竖直滑动连接于混合罐1，称重管22上设置有驱动称重管22移动的移动组件3，移动组件3包括丝杠31、移动块32，移动块32固定连接于称重管22，移动块32设置有两个，两个移动块32位于称重管22相对的两侧，混合罐1外固定设置有机架12，丝杠31竖直转动连接于机架12，丝杠31螺纹连接于一个移动块32，丝杠31上连接有驱动丝杠31转动的电机311，混合罐1上固定连接有与丝杠31平行的引导杆321，引导杆321竖直滑动连接于另一个移动块32；停止气缸2211与调节气缸2221固定连接于移动块32。

参照图1与图6，进行原料的称重时，启动电机311，电机311带动丝杠31转动，丝杠31带动移动块32下降，移动块32带动称重管22下降，使得称重管22与称重箱21抵接，降低下料过程中，粉尘扩散到外界环境中的几率，降低粉尘污染，当一种原料进料完毕后，启动电机311，电机311带动丝杠31转动，使得称重管22向上移动，与称重箱21分离，然后在称重管22下放置回收袋或回收箱，启动调节气缸2221与停止气缸2211，带动调节板222与停止板移动，使得称重管22内的原料落入回收袋或回收箱内，降低对下一原料称重的影响，有利于提高原料配比的准确性。

本申请实施例一种再生骨料预拌砂浆制备装置的实施原理为：向混合罐1内添加原料时，停止门板221、调节板222处于开启状态，下料门板213处于关闭状态，称重管22与称重箱21抵接，根据待称取原料的重量对重力传感器23设置两个感应值，一个感应值为待称取原料的重量值，一个感应值为待称取原料重量值的90%；通过运输工具如提升机、传送带等将原料运输至称重管22内，原料经称重管22通过上料口212进入称重箱21内，当称重箱21内的重量达到重力传感器23的较低的一个设定值时，重力传感器23将电信号传达给调节气缸2221，调节气缸2221带动调节板222移动，调节板222移动封堵一部分称重管22的管口，原料进入称重箱21内的速度，降低因原料对称重箱21的冲击作用而造成重力传感器23对原料的实际重量称量的误差；物料继续以较缓的速度进入称重箱21内，当称重箱21的重量达到重力传感器23的较高的一个设定值时，重力传感器23将电信号传达给停止气缸2211与下料气缸2131，停止气缸2211启动带动停止门板221封堵称重管22，停止向称重箱21内继续下料，下料气缸2131启动带动下料门板213移动，下料门板213失去对下料口211的封堵作用，称重箱21内的原料向下通过进料口11进入混合罐1内，完成进料。原料称重后即进入混合罐1内，将对原料的先称重后运输转化为先运输后称重，降低称重后的原料在运输过程中浪费的几率，有利于保证原料的精确配比，有利于提高预拌砂浆的整体性能。

当一种原料进料完毕后，启动电机311，电机311带动丝杠31转动，使得称重管22向上移动，与称重箱21分离，然后在称重管22下放置回收袋或回收箱，启动调节气缸2221与停止气缸2211，带动调节板222与停止板移动，使得称重管22内的原料落入回收袋或回收箱内，降低对下一原料称重的影响，有利于提高原料配比的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生骨料预拌砂浆制备装置，其特征在于：包括混合罐(1)，混合罐(1)上设置有进料口(11)，混合罐(1)上设置有称重组件(2)，称重组件(2)包括称重箱(21)、称重管(22)、重力传感器(23)，称重箱(21)底部设置有下料口(211)，称重箱(21)上设置有覆盖下料口(211)的可启闭的下料门板(213)，下料口(211)与进料口(11)相对，称重箱(21)顶部设置有上料口(212)，重力传感器(23)设置于称重箱(21)上，称重管(22)位于称重箱(21)上方，称重管(22)与上料口(212)相对；称重管(22)上设置有覆盖称重管(22)底部管口的停止门板(221)，停止门板(221)水平滑动连接于称重管(22)，停止门板(221)上连接有驱动停止门板(221)滑动的停止气缸(2211)，停止气缸(2211)与重力传感器(23)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料预拌砂浆制备装置，其特征在于：所述下料门板(213)水平滑动连接于称重箱(21)，下料门板(213)上连接有驱动下料门板(213)滑动的下料气缸(2131)，下料气缸(2131)与重力传感器(23)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生骨料预拌砂浆制备装置，其特征在于：所述称重管(22)内设置有调节板(222)，调节板(222)水平滑动连接于称重管(22)，调节板(222)上设置有驱动调节板(222)移动的调节气缸(2221)，调节气缸(2221)与重力传感器(23)电性连接；在平行于调节板(222)滑动方向上，调节板(222)位于称重管(22)内的长度小于停止门板(221)位于称重管(22)内的长度。

4.根据权利要求3所述的一种再生骨料预拌砂浆制备装置，其特征在于：所述调节板(222)位于停止门板(221)上方。

5.根据权利要求2所述的一种再生骨料预拌砂浆制备装置，其特征在于：所述称重箱(21)内壁开设有滑槽(215)，下料门板(213)置于滑槽(215)内。

6.根据权利要求5所述的一种再生骨料预拌砂浆制备装置，其特征在于：所述滑槽(215)贯穿称重箱(21)远离下料气缸(2131)一侧的侧壁，下料门板(213)远离下料气缸(2131)一侧固定连接有覆盖滑槽(215)的挡板(2132)。

7.根据权利要求1所述的一种再生骨料预拌砂浆制备装置，其特征在于：所述称重箱(21)的底壁，沿着靠近下料口(211)的方向向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种再生骨料预拌砂浆制备装置，其特征在于：所述称重管(22)竖直滑动连接于混合罐(1)，称重管(22)上设置有驱动称重管(22)移动的移动组件(3)。

9.根据权利要求8所述的一种再生骨料预拌砂浆制备装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括丝杠(31)、移动块(32)，移动块(32)固定连接于称重管(22)，丝杠(31)竖直转动连接于混合罐(1)，丝杠(31)螺纹连接于移动块(32)。

10.根据权利要求9所述的一种再生骨料预拌砂浆制备装置，其特征在于：所述混合罐(1)上固定连接有与丝杠(31)平行的引导杆(321)，引导杆(321)竖直滑动连接于移动块(32)。

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