CN114053898A - 一种粉末涂料的自动化配料系统及配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末涂料的自动化配料系统及配料方法，涉及粉末涂料技术领域；为了解决材料配料容易出现误差的问题；本系统具体包括安装板，所述安装板外壁固定有支撑架，支撑架顶部外壁固定有盖板，盖板底部外壁固定有打料筒，打料筒底部外壁固定有下料筒，下料筒底部外壁固定有搅拌桶，打料筒、下料筒和搅拌桶内壁设置有搅拌机构；本系统的具体配料方法包括如下步骤：打开存料箱一侧的密封门，通过观察窗一侧的刻度尺将推料板调整到合适的高度，将下料管卡在导料管顶部并用螺丝固定。本发明通过设置推料板，让工作人员通过调节推料板在存料箱内部的高度来调节存料箱内部的材料的存量，方便对各种材料进行快速配比。

Description

一种粉末涂料的自动化配料系统及配料方法

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种粉末涂料的自动化配料系统及配料方法。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料制备工艺包括首先将颗粒状的原料进行搅拌混合，混合均匀的原料加入到热挤出机中，从热挤压机的机咀出来的流体状物料进入压片机中，通过压片机中成对设置的压片辊进行挤压，使得物料变成连续的片状，待片状物料成为固体后进行切碎；切碎后的物料加入到粉碎机中进行破碎以得到粉末状的半成品；半成品加入到旋风分离机或其它筛选设备中进行筛选分离，留下小颗粒，大颗粒回收利用；符合要求的颗粒过筛后打包。

经检索，中国专利申请号为CN202021114705.3的专利，公开了一种粉末涂料用定量配料装置，包括固定架和过滤箱，所述固定架的内侧顶端固定连接有储料罐，所述储料罐的底端固定连接有出料管，所述出料管内侧固定连接有第一阀门，所述固定架的右端固定连接有控制器，但是上述技术方案由于未设置相应的能够将量箱内部的材料快速且彻底的输送出去的机构，因此还存在量箱内部容易出现材料残留，从而导致材料配料容易出现误差的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料的自动化配料系统及配料方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种粉末涂料的自动化配料系统，包括安装板，所述安装板外壁固定有支撑架，支撑架顶部外壁固定有盖板，盖板底部外壁固定有打料筒，打料筒底部外壁固定有下料筒，下料筒底部外壁固定有搅拌桶，打料筒、下料筒和搅拌桶内壁设置有搅拌机构，盖板顶部外壁开有插槽，插槽内壁插接有导料框，导料框顶部外壁插接有存料箱，存料箱顶部外壁固定有安装架，安装架一侧外壁固定有电动推杆，存料箱顶部外壁开有矩形通孔，矩形通孔内壁滑动连接有下料管，电动推杆的输出轴固定有推杆，推杆贯穿于存料箱的顶部外壁，存料箱内壁滑动连接有推料板，推料板顶部外壁固定有连接框，推杆贯穿于推料板顶部外壁，推杆固定于连接框的内壁上，推料板顶部外壁插接有导料管，推杆底部外壁设置有挡料板，挡料板呈金字塔形结构。

优选的：所述存料箱一侧外壁通过合页连接有密封门，搅拌桶底部外壁插接有出料管，支撑架一侧外壁固定有控制面板，电动推杆与控制面板电性连接。

进一步的：所述推杆底部外壁开有安装槽，安装槽内壁固定有振动电机，振动电机的输出轴固定于挡料板的顶部外壁上，挡料板顶部外壁固定有密封框，密封框滑动连接于推杆的外壁上，振动电机与控制面板电性连接。

进一步优选的：所述推料板底部外壁开有矩形凹槽，推料板底部外壁固定有密封盒，密封盒和矩形凹槽一侧内壁固定有步进电机，步进电机的输出轴固定有转动挡板，步进电机与控制面板电性连接。

作为本发明一种优选的：所述挡料板底部外壁固定有导向框，下料管外壁固定有第二密封环，导料管外壁固定有第一密封环。

作为本发明进一步优选的：所述推料板底部外壁固定有一组红外测距传感器，存料箱一侧外壁设置有观察窗，观察窗一侧外壁粘接有刻度尺，红外测距传感器与控制面板电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括转动电机、转动杆、打碎板和搅拌杆，转动电机固定于安装板的顶部外壁上，转动杆通过联轴器连接于转动电机的输出轴上，转动杆贯穿于搅拌桶底部外壁，打碎板固定于转动杆的外壁上，搅拌杆固定于转动杆的外壁上，转动电机与控制面板电性连接。

在前述方案的基础上：所述导料框两侧外壁分别插接有抽气管，抽气管一侧外壁固定有抽气泵，抽气泵的输出端插接有集尘盒，集尘盒一侧外壁固定有过滤网，抽气泵与控制面板电性连接。

一种粉末涂料的自动化配料系统的配料方法，包括如下步骤：

S1：打开存料箱一侧的密封门，通过观察窗一侧的刻度尺将推料板调整到合适的高度，将下料管卡在导料管顶部并用螺丝固定，随后关闭密封门；

S2：向下料管内部倒入对应的材料，直到下料管内部的材料不再下降为止；

S3：按照上述步骤向所有存料箱内部倒入不同重量的各种材料后，通过控制面板控制电动推杆推动挡料板下降，同时通过控制面板控制搅拌机构运行；

S4：搅拌机构运行设定时间停止后，工作人员打开出料管对搅拌桶内部混合完成后的材料进行回收。

本发明的有益效果为：

1.通过设置推料板，工作人员可打开位于存料箱一侧的密封门，将推料板上下移动到合适高度，随后通过螺丝将连接框固定在推杆的外壁上，从而完成对推料板位置的固定，随后将下料管滑动到导料管顶部并通过螺丝将下料管固定在导料管顶部，此时工作人员即可将材料通过下料管倒入存料箱，当存料箱内部的材料堆积到推料板底部时，工作人员即可停止倒料，让工作人员通过调节推料板在存料箱内部的高度来调节存料箱内部的材料的存量，方便对各种材料进行配比。

2.通过设置挡料板，将各种材料按照配比倒入各个存料箱内部后，工作人员即可通过控制面板控制电动推杆推动推杆向下移动当挡料板向下移动出存料箱的底部时，存料箱内部的材料会顺着挡料板与存料箱底部外壁之间的缝隙流入导料框，同时由于挡料板为金字塔结构，因此挡料板的顶部外壁将很难有材料残留，让存料箱内部配比好的材料能够快速且彻底的通过导料框进入到搅拌机构内部进行搅拌混合。

3.通过设置振动电机和转动挡板，当控制面板控制电动推杆推动推杆向下移动时，同时也会控制振动电机运行，振动电机带动挡料板进行上下震动，从而让挡料板上堆积的材料能够快速的落入导料框；工作人员在停止向对应的存料箱内部倒料时，可通过控制面板控制步进电机带动转动挡板转动九十度，从而让转动挡板对导料管进行密封遮挡，避免粉末状的材料在下降时通过导料管向外界飘散。

4.通过设置红外测距传感器，位于推料板底部的多个红外测距传感器可对挡料板顶部堆积的材料的高度进行实时检测，当挡料板顶部堆积的材料高度到达设定高度时，控制面板会控制步进电机转动对导料管进行密封，从而做到了存料箱内部材料的精准定量，同时工作人员可通过观察窗观察存料箱内部堆积的材料的高度，并通过观察窗外壁张贴的刻度尺直观的了解存料箱内部的材料的量。

5.通过设置打碎板，当材料掉入打料筒时，控制面板会控制转动电机带动转动杆转动，此时转动中的打碎板会将结成块状的材料打散，转动中的搅拌杆会将各个进入下料筒和搅拌桶内部的打散后的材料进行搅拌混合，转动电机带动转动杆转动设定时间后，控制面板会关闭转动电机，此时工作人员即可打开出料管对搅拌混合后的材料进行回收。

附图说明

图1为本发明提出的一种粉末涂料的自动化配料系统的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种粉末涂料的自动化配料系统的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种粉末涂料的自动化配料系统的导料框结构示意图；

图4为本发明提出的一种粉末涂料的自动化配料系统的存料箱内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种粉末涂料的自动化配料系统的推料板底部结构示意图；

图6为本发明提出的一种粉末涂料的自动化配料系统的密封盒结构示意图；

图7为本发明提出的一种粉末涂料的自动化配料系统的盖板顶部结构示意图；

图8为本发明提出的一种粉末涂料的自动化配料系统的搅拌机构结构示意图；

图9为本发明提出的一种粉末涂料的自动化配料系统的电路流程示意图。

图中：1安装板、2转动电机、3支撑架、4控制面板、5盖板、6导料框、7存料箱、8电动推杆、9安装架、10下料管、11集尘盒、12过滤网、13打料筒、14下料筒、15搅拌桶、16出料管、17抽气管、18观察窗、19抽气泵、20推杆、21连接框、22密封框、23挡料板、24第一密封环、25导料管、26第二密封环、27推料板、28红外测距传感器、29密封盒、30转动挡板、31振动电机、32导向框、33步进电机、34插槽、35搅拌杆、36转动杆、37打碎板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种粉末涂料的自动化配料系统，如图1-9所示，包括安装板1，所述安装板1外壁通过螺丝固定有支撑架3，支撑架3顶部外壁通过螺丝固定有盖板5，盖板5底部外壁通过螺丝固定有打料筒13，打料筒13底部外壁通过螺丝固定有下料筒14，下料筒14底部外壁通过螺丝固定有搅拌桶15，打料筒13、下料筒14和搅拌桶15内壁设置有搅拌机构，通过存料箱7完成配料的材料会进入依次进入打料筒13、下料筒14和搅拌桶15内部，打料筒13、下料筒14和搅拌桶15内部的搅拌机构会对掉入的材料进行打碎搅拌混合，搅拌混合结束后工作人员可打开出料管16将混合后的材料取出从而进行后续的加工；盖板5顶部外壁开有插槽34，插槽34内壁插接有导料框6，导料框6顶部外壁插接有存料箱7，导料框6可对存料箱7整体进行限位和固定，同时对从存料箱7留下的材料进行导向；存料箱7顶部外壁通过螺丝固定有安装架9，安装架9一侧外壁通过螺丝固定有电动推杆8，存料箱7顶部外壁开有矩形通孔，矩形通孔内壁滑动连接有下料管10，工作人员将待混合材料通过下料管10倒入存料箱7内部。

电动推杆8的输出轴通过螺丝固定有推杆20，推杆20贯穿于存料箱7的顶部外壁，存料箱7内壁滑动连接有推料板27，推料板27顶部外壁通过螺丝固定有连接框21，推杆20贯穿于推料板27顶部外壁，推杆20通过螺丝固定于连接框21的内壁上，推料板27顶部外壁插接有导料管25，工作人员可打开位于存料箱7一侧的密封门，将推料板27上下移动到合适高度，随后通过螺丝将连接框21固定在推杆20的外壁上，从而完成对推料板27位置的固定，随后将下料管10滑动到导料管25顶部并通过螺丝将下料管10固定在导料管25顶部，此时工作人员即可将材料通过下料管10倒入存料箱7，当存料箱7内部的材料堆积到推料板27底部时，工作人员即可停止倒料，让工作人员通过调节推料板27在存料箱7内部的高度来调节存料箱7内部的材料的存量，方便对各种材料进行配比，将各种材料按照配比倒入各个存料箱7内部后，工作人员即可通过控制面板4控制电动推杆8推动推杆20向下移动当挡料板23向下移动出存料箱7的底部时，存料箱7内部的材料会顺着挡料板23与存料箱7底部外壁之间的缝隙流入导料框6，同时由于挡料板23为金字塔结构，因此挡料板23的顶部外壁将很难有材料残留，让存料箱7内部配比好的材料能够快速且彻底的通过导料框6进入到搅拌机构内部进行搅拌混合；推杆20底部外壁设置有挡料板23，挡料板23呈金字塔形结构，存料箱7一侧外壁通过合页连接有密封门，搅拌桶15底部外壁插接有出料管16，支撑架3一侧外壁通过螺丝固定有控制面板4，电动推杆8与控制面板4电性连接。

为了能够提高存料箱7的下料速率；如图4、图5所示，所述推杆20底部外壁开有安装槽，安装槽内壁通过螺丝固定有振动电机31，振动电机31的输出轴通过螺丝固定于挡料板23的顶部外壁上，挡料板23顶部外壁通过螺丝固定有密封框22，密封框22滑动连接于推杆20的外壁上，振动电机31与控制面板4电性连接；当控制面板4控制电动推杆8推动推杆20向下移动时，同时也会控制振动电机31运行，振动电机31带动挡料板23进行上下震动，从而让挡料板23上堆积的材料能够快速的落入导料框6，密封框22可对挡料板23的上下晃动起到很好的导向作用，同时也可对振动电机31进行密封。

为了能够避免粉末状的材料通过导料管25飘散出去；如图5、图6所示，所述推料板27底部外壁开有矩形凹槽，推料板27底部外壁通过螺丝固定有密封盒29，密封盒29和矩形凹槽一侧内壁通过螺丝固定有步进电机33，步进电机33的输出轴通过螺丝固定有转动挡板30，步进电机33与控制面板4电性连接；工作人员在停止向对应的存料箱7内部倒料时，可通过控制面板4控制步进电机33带动转动挡板30转动九十度，从而让转动挡板30对导料管25进行密封遮挡，避免粉末状的材料在下降时通过导料管25向外界飘散，提高了存料箱7整体的密封效果。

为了提高存料箱7内部各部件的连接效果；如图4、图5所示，所述挡料板23底部外壁通过螺丝固定有导向框32，下料管10外壁通过螺丝固定有第二密封环26，导料管25外壁通过螺丝固定有第一密封环24；当下料管10扣在导料管25顶部外壁上时，下料管10外壁的第二密封环26和导料管25外壁的第一密封环24也会扣在一起，从而提高下料管10和导料管25之间连接部位的密封性能，同时导向框32可配合导料框6对从挡料板23上掉落的材料进行导向。

为了提高存料箱7内部材料计量的精准度；如图3、图5所示，所述推料板27底部外壁通过螺丝固定有一组红外测距传感器28，存料箱7一侧外壁设置有观察窗18，观察窗18一侧外壁粘接有刻度尺，红外测距传感器28与控制面板4电性连接，红外测距传感器28的型号为LTR-559ALS-01；位于推料板27底部的多个红外测距传感器28可对挡料板23顶部堆积的材料的高度进行实时检测，当挡料板23顶部堆积的材料高度到达设定高度时，控制面板4会控制步进电机33转动对导料管25进行密封，从而做到了存料箱7内部材料的精准定量，同时工作人员可通过观察窗18观察存料箱7内部堆积的材料的高度，并通过观察窗18外壁张贴的刻度尺直观的了解存料箱7内部的材料的量。

为了能够对进入打料筒13、下料筒14和搅拌桶15的材料进行充分搅拌；如图7、图8所示，所述搅拌机构包括转动电机2、转动杆36、打碎板37和搅拌杆35，转动电机2通过螺丝固定于安装板1的顶部外壁上，转动杆36通过联轴器连接于转动电机2的输出轴上，转动杆36贯穿于搅拌桶15底部外壁，打碎板37通过螺丝固定于转动杆36的外壁上，搅拌杆35通过螺丝固定于转动杆36的外壁上，转动电机2与控制面板4电性连接；当材料掉入打料筒13时，控制面板4会控制转动电机2带动转动杆36转动，此时转动中的打碎板37会将结成块状的材料打散，转动中的搅拌杆35会将各个进入下料筒14和搅拌桶15内部的打散后的材料进行搅拌混合，转动电机2带动转动杆36转动设定时间后，控制面板4会关闭转动电机2，此时工作人员即可打开出料管16对搅拌混合后的材料进行回收。

为了避免搅拌材料时产生的粉尘通过导料框6飘入存料箱7；如图1、图2、图3所示，所述导料框6两侧外壁分别插接有抽气管17，抽气管17一侧外壁通过螺丝固定有抽气泵19，抽气泵19的输出端插接有集尘盒11，集尘盒11一侧外壁通过螺丝固定有过滤网12，抽气泵19与控制面板4电性连接；当搅拌机构对材料进行混合搅拌时，会产生大量粉尘，此时控制面板4控制抽气泵19运行，抽气泵19通过抽气管17将飘散到导料框6的粉尘吸收，集尘盒11一侧的过滤网12会对粉尘进行过滤拦截，避免粉尘飘入周围环境。

本实施例在使用时，工作人员可打开位于存料箱7一侧的密封门，将推料板27上下移动到合适高度，随后通过螺丝将连接框21固定在推杆20的外壁上，从而完成对推料板27位置的固定，随后将下料管10滑动到导料管25顶部并通过螺丝将下料管10固定在导料管25顶部，此时工作人员即可将材料通过下料管10倒入存料箱7，当存料箱7内部的材料堆积到推料板27底部时，工作人员即可停止倒料，让工作人员通过调节推料板27在存料箱7内部的高度来调节存料箱7内部的材料的存量，方便对各种材料进行配比，将各种材料按照配比倒入各个存料箱7内部后，工作人员即可通过控制面板4控制电动推杆8推动推杆20向下移动当挡料板23向下移动出存料箱7的底部时，存料箱7内部的材料会顺着挡料板23与存料箱7底部外壁之间的缝隙流入导料框6，同时由于挡料板23为金字塔结构，因此挡料板23的顶部外壁将很难有材料残留，让存料箱7内部配比好的材料能够快速且彻底的通过导料框6进入到搅拌机构内部进行搅拌混合。

通过存料箱7完成配料的材料会进入依次进入打料筒13、下料筒14和搅拌桶15内部，打料筒13、下料筒14和搅拌桶15内部的搅拌机构会对掉入的材料进行打碎搅拌混合，搅拌混合结束后工作人员可打开出料管16将混合后的材料取出从而进行后续的加工，当控制面板4控制电动推杆8推动推杆20向下移动时，同时也会控制振动电机31运行，振动电机31带动挡料板23进行上下震动，从而让挡料板23上堆积的材料能够快速的落入导料框6，工作人员在停止向对应的存料箱7内部倒料时，可通过控制面板4控制步进电机33带动转动挡板30转动九十度，从而让转动挡板30对导料管25进行密封遮挡，位于推料板27底部的多个红外测距传感器28可对挡料板23顶部堆积的材料的高度进行实时检测，当挡料板23顶部堆积的材料高度到达设定高度时，控制面板4会控制步进电机33转动对导料管25进行密封，从而做到了存料箱7内部材料的精准定量，同时工作人员可通过观察窗18观察存料箱7内部堆积的材料的高度。

当搅拌机构对材料进行混合搅拌时，会产生大量粉尘，此时控制面板4控制抽气泵19运行，抽气泵19通过抽气管17将飘散到导料框6的粉尘吸收，集尘盒11一侧的过滤网12会对粉尘进行过滤拦截。

实施例2：

一种粉末涂料的自动化配料系统的配料方法，如图1-9所示，包括如下步骤：

S1：打开存料箱7一侧的密封门，通过观察窗18一侧的刻度尺将推料板27调整到合适的高度，将下料管10卡在导料管25顶部并用螺丝固定，随后关闭密封门；

S2：向下料管10内部倒入对应的材料，直到下料管10内部的材料不再下降为止；

S3：按照上述步骤向所有存料箱7内部倒入不同重量的各种材料后，通过控制面板4控制电动推杆8推动挡料板23下降，同时通过控制面板4控制搅拌机构运行；

S4：搅拌机构运行设定时间停止后，工作人员打开出料管16对搅拌桶15内部混合完成后的材料进行回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉末涂料的自动化配料系统，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)外壁固定有支撑架(3)，支撑架(3)顶部外壁固定有盖板(5)，盖板(5)底部外壁固定有打料筒(13)，打料筒(13)底部外壁固定有下料筒(14)，下料筒(14)底部外壁固定有搅拌桶(15)，打料筒(13)、下料筒(14)和搅拌桶(15)内壁设置有搅拌机构，盖板(5)顶部外壁开有插槽(34)，插槽(34)内壁插接有导料框(6)，导料框(6)顶部外壁插接有存料箱(7)，存料箱(7)顶部外壁固定有安装架(9)，安装架(9)一侧外壁固定有电动推杆(8)，存料箱(7)顶部外壁开有矩形通孔，矩形通孔内壁滑动连接有下料管(10)，电动推杆(8)的输出轴固定有推杆(20)，推杆(20)贯穿于存料箱(7)的顶部外壁，存料箱(7)内壁滑动连接有推料板(27)，推料板(27)顶部外壁固定有连接框(21)，推杆(20)贯穿于推料板(27)顶部外壁，推杆(20)固定于连接框(21)的内壁上，推料板(27)顶部外壁插接有导料管(25)，推杆(20)底部外壁设置有挡料板(23)，挡料板(23)呈金字塔形结构。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的自动化配料系统，其特征在于，所述存料箱(7)一侧外壁通过合页连接有密封门，搅拌桶(15)底部外壁插接有出料管(16)，支撑架(3)一侧外壁固定有控制面板(4)，电动推杆(8)与控制面板(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料的自动化配料系统，其特征在于，所述推杆(20)底部外壁开有安装槽，安装槽内壁固定有振动电机(31)，振动电机(31)的输出轴固定于挡料板(23)的顶部外壁上，挡料板(23)顶部外壁固定有密封框(22)，密封框(22)滑动连接于推杆(20)的外壁上，振动电机(31)与控制面板(4)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料的自动化配料系统，其特征在于，所述推料板(27)底部外壁开有矩形凹槽，推料板(27)底部外壁固定有密封盒(29)，密封盒(29)和矩形凹槽一侧内壁固定有步进电机(33)，步进电机(33)的输出轴固定有转动挡板(30)，步进电机(33)与控制面板(4)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料的自动化配料系统，其特征在于，所述挡料板(23)底部外壁固定有导向框(32)，下料管(10)外壁固定有第二密封环(26)，导料管(25)外壁固定有第一密封环(24)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料的自动化配料系统，其特征在于，所述推料板(27)底部外壁固定有一组红外测距传感器(28)，存料箱(7)一侧外壁设置有观察窗(18)，观察窗(18)一侧外壁粘接有刻度尺，红外测距传感器(28)与控制面板(4)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料的自动化配料系统，其特征在于，所述搅拌机构包括转动电机(2)、转动杆(36)、打碎板(37)和搅拌杆(35)，转动电机(2)固定于安装板(1)的顶部外壁上，转动杆(36)通过联轴器连接于转动电机(2)的输出轴上，转动杆(36)贯穿于搅拌桶(15)底部外壁，打碎板(37)固定于转动杆(36)的外壁上，搅拌杆(35)固定于转动杆(36)的外壁上，转动电机(2)与控制面板(4)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料的自动化配料系统，其特征在于，所述导料框(6)两侧外壁分别插接有抽气管(17)，抽气管(17)一侧外壁固定有抽气泵(19)，抽气泵(19)的输出端插接有集尘盒(11)，集尘盒(11)一侧外壁固定有过滤网(12)，抽气泵(19)与控制面板(4)电性连接。

9.一种粉末涂料的自动化配料系统的配料方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：打开存料箱(7)一侧的密封门，通过观察窗(18)一侧的刻度尺将推料板(27)调整到合适的高度，将下料管(10)卡在导料管(25)顶部并用螺丝固定，随后关闭密封门；

S2：向下料管(10)内部倒入对应的材料，直到下料管(10)内部的材料不再下降为止；

S3：按照上述步骤向所有存料箱(7)内部倒入不同重量的各种材料后，通过控制面板(4)控制电动推杆(8)推动挡料板(23)下降，同时通过控制面板(4)控制搅拌机构运行；

S4：搅拌机构运行设定时间停止后，工作人员打开出料管(16)对搅拌桶(15)内部混合完成后的材料进行回收。

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