CN215574931U - 一种高分子化学材料成分分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子化学材料成分分析装置，涉及化学技术领域。其技术要点是：包括工作箱，工作箱内连接有搅拌箱，工作箱连接有第一面板，第一面板连接有第一电机，第一电机连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第一齿轮连接有第一连杆，第一连杆铰接有第二连杆，第二连杆铰接有第三连杆，第三连杆铰接于第一面板，第三连杆开设有滑槽，滑槽内连接有第一滑块，第一滑块连接有第四连杆，第四连杆连接于第二齿轮，第二连杆连接有驱动箱，驱动箱内连接有第二电机，第二电机连接有搅拌架，搅拌箱一侧设有驱动组件。本实用新型具有可以增加搅拌效率，使得搅拌箱内的溶液混合的更为均匀，增加分析数据的准确性的优点。

Description

一种高分子化学材料成分分析装置

技术领域

本实用新型涉及化学技术领域，具体为一种高分子化学材料成分分析装置。

背景技术

化学一词，若单是从字面解释就是“变化的科学”，化学如同物理一样皆为自然科学的基础科学，化学是一门以实验为基础的自然科学，很多人称化学为“中心科学”，但这是一个不太准确的概念，它是研究物质的组成、结构、性质、及变化规律的科学。实验人员在对高分子化学材料成分进行分析时，高分子化学材料成分分析装置是必不可少的设备，现阶段对高分子化学材料进行成分分析工作时使用的大都是传统的高分子化学材料成分分析装置，传统的高分子化学材料成分分析装置只具备单一的分解材料的功能，无法在分解后对材料组成成分进行观察和记录，想要完成完整的分析工作还需借助一些辅助装置来共同配合，降低了实验人员的工作效率，增加了实验人员的工作难度。

如现有公告号为CN208953500U的中国专利文献公开了高分子化学材料成分分析装置，包括壳体和废料箱，所述壳体的侧壁上设置有观察窗，观察窗为钢化玻璃制成，壳体的底端内壁上设置有烧杯，壳体的顶端侧壁上对称设置有进料漏斗，壳体顶端侧壁的中间位置固定有分解液箱，分解液箱一侧侧壁的底端连接有出液管，出液管上安装有水泵，壳体的顶端内壁上固定有料筒，料筒两侧内壁之间转动安装有第一转轴，第一转轴上对称设置有螺旋轴，料筒的顶端内壁和底端内壁上沿长度方向均匀设置有破碎刀片。本实用新型结构简单，设计新颖，操作时安全高效，且各个步骤之间相互分离，加速分解液分解物料，缩短分解时间，加快分析速度，处理效率高，减轻实验人员工作难度，值得推广。

上述现有装置所存在的缺陷：该种高分子化学材料成分分析装置，虽然集破碎、搅拌、分解和观察与一体，但破碎效果差，同时搅拌效果差，单纯的通过搅拌轴很难将化学材料与分解液搅拌均匀，造成最终的分析数据不准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高分子化学材料成分分析装置，其具有的优点：第一电机的设置提供第二连杆运动的动力，第一齿轮与第二齿轮的设置是为了带动第四连杆与第一连杆运动，滑槽与第一滑块的设置是为了通过第二齿轮带动第三连杆运动，通过第三连杆与第一连杆带动第二连杆运动，使得第二连杆可以对搅拌箱内的溶液进行搅拌，第二电机与搅拌架的设置是为了实现对搅拌箱内的溶液进行不同方向搅拌，驱动箱的设置是为了保护第二电机，通过第二连杆与搅拌架对搅拌箱内的溶液进行不同方向搅拌，增加搅拌效率，使得搅拌箱内的溶液混合的更为均匀，增加分析数据的准确性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高分子化学材料成分分析装置，包括工作箱，所述工作箱空心设置，所述工作箱内靠近地面一侧固定连接有搅拌箱，所述工作箱固定连接有第一面板，所述第一面板固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的轴线水平设置，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一面板转动连接，所述第一齿轮转动连接有第一连杆，所述第一连杆偏心设置，所述第一连杆远离所述第一齿轮一端铰接有第二连杆，所述第二连杆置于所述搅拌箱内，所述第二连杆铰接有第三连杆，所述第三连杆远离所述第二连杆一端铰接于所述第一面板，所述第三连杆开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块转动连接有第四连杆，所述第四连杆固定连接于所述第二齿轮，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆与所述第四连杆均所述第一齿轮的轴线垂直，所述第二连杆置于所述搅拌箱内的一端固定连接有驱动箱，所述驱动箱内固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的轴线水平设置，所述第二电机的输出轴贯穿所述驱动箱并置于所述驱动箱外侧，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌架，所述搅拌箱靠近地面一侧设有驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一电机的设置提供第二连杆运动的动力，第一齿轮与第二齿轮的设置是为了带动第四连杆与第一连杆运动，滑槽与第一滑块的设置是为了通过第二齿轮带动第三连杆运动，通过第三连杆与第一连杆带动第二连杆运动，使得第二连杆可以对搅拌箱内的溶液进行搅拌，第二电机与搅拌架的设置是为了实现对搅拌箱内的溶液进行不同方向搅拌，驱动箱的设置是为了保护第二电机，通过第二连杆与搅拌架对搅拌箱内的溶液进行不同方向搅拌，增加搅拌效率，使得搅拌箱内的溶液混合的更为均匀，增加分析数据的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括蜗轮，所述蜗轮套设有支撑柱且两者固定连接，所述支撑柱竖直设置且与所述搅拌箱靠近地面一侧固定连接，所述支撑柱与所述工作箱的内侧壁转动连接，所述蜗杆一端固定连接有第三电机，所述第三电机与所述工作箱靠近地面的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第三电机的设置提供蜗杆旋转的动力，蜗轮与蜗杆的设置是为了带动搅拌箱旋转，进而使得搅拌箱内的溶液运动，增加搅拌效率，使得搅拌箱内的溶液混合的更为均匀，增加分析数据的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱远离地面一侧设有隔板，所述隔板与所述工作箱内侧壁固定连接，所述隔板开设有第一通孔，所述第一通孔固定连接有导料管，所述导料管置于所述搅拌箱内，所述隔板远离地面一侧设有两个破碎辊，两个所述破碎辊的两端均贯穿所述工作箱且所述破碎辊与所述工作箱转动连接，两个所述破碎辊同一端均固定连接有滚轮，两个所述滚轮均固定连接有第四电机，所述第四电机固定连接有安装板，所述安装板与所述工作箱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的破碎辊是为了对材料进行粉碎，粉末状的材料更易于检测，滚轮、第四电机的设置是为了对破碎辊的运动提供动力，安装板的设置是为了对第四电机进行支撑，方便第四电机的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一通孔的周侧设有若干倾斜块，若干所述倾斜块均与所述隔板远离地面一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，倾斜块的设置是为了方便粉碎好的材料进入到倒料管内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱套设且转动连接有收集槽，所述收集槽与所述工作箱靠近地面一侧的内侧壁固定连接，所述搅拌箱靠近地面一侧固定连接有出料管，所述出料管固定连接有电磁阀，所述收集槽一侧设有收集箱，所述收集箱与所述工作箱搭接，所述工作箱靠近地面一侧铰接有活动门。

通过采用上述技术方案，收集槽、出料管与收集箱的设置是为了将已经搅拌好的溶液收集到收集箱内，便于检测，活动门的设置是为了方便取出收集箱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作箱远离地面一侧铰接有箱门，所述工作箱一竖直面固定连接有存液箱，所述存液箱固定连接有导流管，所述导流管固定连接有流量计，所述导流管贯穿所述工作箱且两者卡接，所述导流管置于所述工作箱内的一端置于所述搅拌箱内。

通过采用上述技术方案，箱门的设置一是为了防止有杂物进入到工作箱，二是防止破碎辊在工作过程中有材料溅出，防止对人体造成伤害，存液箱与导流管的设置是为了通过检测液检测材料的成分，流量计的设置是为了控制检测液的量，防止搅拌箱内的检测液过多或过少。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一电机的设置提供第二连杆运动的动力，第一齿轮与第二齿轮的设置是为了带动第四连杆与第一连杆运动，滑槽与第一滑块的设置是为了通过第二齿轮带动第三连杆运动，通过第三连杆与第一连杆带动第二连杆运动，使得第二连杆可以对搅拌箱内的溶液进行搅拌，第二电机与搅拌架的设置是为了实现对搅拌箱内的溶液进行不同方向搅拌，驱动箱的设置是为了保护第二电机，通过第二连杆与搅拌架对搅拌箱内的溶液进行不同方向搅拌，增加搅拌效率，使得搅拌箱内的溶液混合的更为均匀，增加分析数据的准确性；

2.第三电机的设置提供蜗杆旋转的动力，蜗轮与蜗杆的设置是为了带动搅拌箱旋转，进而使得搅拌箱内的溶液运动，增加搅拌效率，使得搅拌箱内的溶液混合的更为均匀，增加分析数据的准确性；

3.通过设置的破碎辊是为了对材料进行粉碎，粉末状的材料更易于检测，滚轮、第四电机的设置是为了对破碎辊的运动提供动力，安装板的设置是为了对第四电机进行支撑，方便第四电机的安装。

附图说明

图1是本实用新型工作箱内部结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型图1的基础上搅拌箱与驱动箱内部结构示意图。

图4是本实用新型整体结构示意图。

附图标记：1、工作箱；2、搅拌箱；3、第一面板；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一连杆；8、第二连杆；9、第三连杆；10、第四连杆；11、第一滑块；12、驱动箱；13、第二电机；14、搅拌架；15、驱动组件；151、蜗轮；152、蜗杆；153、第三电机；16、隔板；17、导料管；18、破碎辊；19、滚轮；20、安装板；21、第四电机；22、倾斜块；23、收集槽；24、出料管；25、电磁阀；26、收集箱；27、活动门；28、箱门；29、存液箱；30、导流管；31、流量计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2所示，为本实用新型所披露的一种高分子化学材料成分分析装置，包括工作箱1，工作箱1空心设置，工作箱1内靠近地面一侧固定连接有搅拌箱2，工作箱1固定连接有第一面板3，第一面板3固定连接有第一电机4，第一电机4的设置提供第二连杆8运动的动力，第一电机4输出轴的轴线水平设置，第一电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5与第二齿轮6的设置是为了带动第四连杆10与第一连杆7运动，第一齿轮5啮合有第二齿轮6，第二齿轮6与第一面板3转动连接，第一齿轮5转动连接有第一连杆7，第一连杆7偏心设置，第一连杆7远离第一齿轮5一端铰接有第二连杆8，第二连杆8置于搅拌箱2内，第二连杆8铰接有第三连杆9，通过第三连杆9与第一连杆7带动第二连杆8运动，使得第二连杆8可以对搅拌箱2内的溶液进行搅拌，第三连杆9远离第二连杆8一端铰接于第一面板3，第三连杆9开设有滑槽，滑槽内滑动连接有第一滑块11，滑槽与第一滑块11的设置是为了通过第二齿轮6带动第三连杆9运动，第一滑块11转动连接有第四连杆10，第四连杆10固定连接于第二齿轮6，第一连杆7、第二连杆8、第三连杆9与第四连杆10均第一齿轮5的轴线垂直，第二连杆8置于搅拌箱2内的一端固定连接有驱动箱12，驱动箱12的设置是为了保护第二电机13，驱动箱12内固定连接有第二电机13，第二电机13输出轴的轴线水平设置，第二电机13的输出轴贯穿驱动箱12并置于驱动箱12外侧，第二电机13的输出端固定连接有搅拌架14，第二电机13与搅拌架14的设置是为了实现对搅拌箱2内的溶液进行不同方向搅拌，搅拌箱2靠近地面一侧设有驱动组件15，通过第二连杆8与搅拌架14对搅拌箱2内的溶液进行不同方向搅拌，增加搅拌效率，使得搅拌箱2内的溶液混合的更为均匀，增加分析数据的准确性。

参照图1与图3所示，驱动组件15包括蜗轮151，蜗轮151套设有支撑柱且两者固定连接，支撑柱竖直设置且与搅拌箱2靠近地面一侧固定连接，支撑柱与工作箱1的内侧壁转动连接，蜗轮151啮合有蜗杆152，蜗轮151与蜗杆152的设置是为了带动搅拌箱2旋转，进而使得搅拌箱2内的溶液运动，增加搅拌效率，使得搅拌箱2内的溶液混合的更为均匀，增加分析数据的准确性，蜗杆152一端固定连接有第三电机153，第三电机153的设置提供蜗杆152旋转的动力，第三电机153与工作箱1靠近地面的内侧壁固定连接。

参照图1与图3所示，搅拌箱2远离地面一侧设有隔板16，隔板16与工作箱1内侧壁固定连接，隔板16开设有第一通孔，第一通孔固定连接有导料管17，导料管17置于搅拌箱2内，隔板16远离地面一侧设有两个破碎辊18，通过设置的破碎辊18是为了对材料进行粉碎，粉末状的材料更易于检测，两个破碎辊18的两端均贯穿工作箱1且破碎辊18与工作箱1转动连接，两个破碎辊18同一端均固定连接有滚轮19，两个滚轮19均固定连接有第四电机21，皮滚轮19、第四电机21的设置是为了对破碎辊18的运动提供动力，第四电机21固定连接有安装板20，安装板20与工作箱1固定连接，安装板20的设置是为了对第四电机21进行支撑，方便第四电机21的安装。

参照图1与图3所示，第一通孔的周侧设有若干倾斜块22，若干倾斜块22均与隔板16远离地面一侧固定连接，倾斜块22的尺寸根据实际情况设置，只要满足方便将弄碎的材料通过导料管17进入到搅拌箱2内即可，并且若干倾斜块22组合起来可以形成锥形斜面下料，倾斜块22的设置是为了方便粉碎好的材料进入到倒料管内。

参照图1与图3所示，搅拌箱2套设且转动连接有收集槽23，收集槽23与工作箱1靠近地面一侧的内侧壁固定连接，搅拌箱2靠近地面一侧固定连接有出料管24，出料管24固定连接有电磁阀25，收集槽23一侧设有收集箱26，收集箱26与工作箱1搭接，收集槽23、出料管24与收集箱26的设置是为了将已经搅拌好的溶液收集到收集箱26内，便于检测，工作箱1靠近地面一侧铰接有活动门27，活动门27的设置是为了方便取出收集箱26。

参照图3与图4所示，工作箱1远离地面一侧铰接有箱门28，箱门28的设置一是为了防止有杂物进入到工作箱1，二是防止破碎辊18在工作过程中有材料溅出，防止对人体造成伤害，工作箱1一竖直面固定连接有存液箱29，存液箱29固定连接有导流管30，存液箱29与导流管30的设置是为了通过检测液检测材料的成分，导流管30固定连接有流量计31，流量计31的设置是为了控制检测液的量，防止搅拌箱2内的检测液过多或过少，导流管30贯穿工作箱1且两者卡接，导流管30置于工作箱1内的一端置于搅拌箱2内。

本实施例的实施原理为：在进行使用时，打开箱门28，打开第四电机21，第四电机21带动滚轮19与破碎辊18旋转，将材料放入到破碎辊18之间，进行夹碎，夹碎后的材料通过倾斜块22进入到导料管17，进而进入到搅拌箱2内，然后通过导流管30注入匹配的液体材料，然后打开第一电机4，第一电机4带动第一齿轮5旋转，进而带动第一连杆7与第二齿轮6运动，第一连杆7与第二齿轮6的运动带动第二连杆8、第三连杆9与第四连杆10运动，进而会使得第一滑块11在滑槽内滑动，通过第二连杆8的运动，使得第二连杆8在搅拌箱2内搅拌，对溶液进行混合，然后打开第二电机13，第二电机13带动搅拌架14运动，加快溶液的混合速度，进而打开第三电机15，第三电机153带动蜗杆152旋转，进而带动蜗轮151旋转，蜗轮151的旋转带动搅拌箱2旋转，使得第二连杆8与搅拌架14可以对搅拌箱2内不同位置的溶液进行搅拌，加快溶液的混合速度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子化学材料成分分析装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)空心设置，所述工作箱(1)内靠近地面一侧固定连接有搅拌箱(2)，所述工作箱(1)固定连接有第一面板(3)，所述第一面板(3)固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的轴线水平设置，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)与所述第一面板(3)转动连接，所述第一齿轮(5)转动连接有第一连杆(7)，所述第一连杆(7)偏心设置，所述第一连杆(7)远离所述第一齿轮(5)一端铰接有第二连杆(8)，所述第二连杆(8)置于所述搅拌箱(2)内，所述第二连杆(8)铰接有第三连杆(9)，所述第三连杆(9)远离所述第二连杆(8)一端铰接于所述第一面板(3)，所述第三连杆(9)开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)转动连接有第四连杆(10)，所述第四连杆(10)固定连接于所述第二齿轮(6)，所述第一连杆(7)、所述第二连杆(8)、所述第三连杆(9)与所述第四连杆(10)均所述第一齿轮(5)的轴线垂直，所述第二连杆(8)置于所述搅拌箱(2)内的一端固定连接有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)内固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出轴的轴线水平设置，所述第二电机(13)的输出轴贯穿所述驱动箱(12)并置于所述驱动箱(12)外侧，所述第二电机(13)的输出端固定连接有搅拌架(14)，所述搅拌箱(2)靠近地面一侧设有驱动组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料成分分析装置，其特征在于：所述驱动组件(15)包括蜗轮(151)，所述蜗轮(151)套设有支撑柱且两者固定连接，所述支撑柱竖直设置且与所述搅拌箱(2)靠近地面一侧固定连接，所述支撑柱与所述工作箱(1)的内侧壁转动连接，所述蜗轮(151)啮合有蜗杆(152)，所述蜗杆(152)一端固定连接有第三电机(153)，所述第三电机(153)与所述工作箱(1)靠近地面的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料成分分析装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)远离地面一侧设有隔板(16)，所述隔板(16)与所述工作箱(1)内侧壁固定连接，所述隔板(16)开设有第一通孔，所述第一通孔固定连接有导料管(17)，所述导料管(17)置于所述搅拌箱(2)内，所述隔板(16)远离地面一侧设有两个破碎辊(18)，两个所述破碎辊(18)的两端均贯穿所述工作箱(1)且所述破碎辊(18)与所述工作箱(1)转动连接，两个所述破碎辊(18)同一端均固定连接有滚轮(19)，两个所述滚轮(19)均固定连接有第四电机(21)，所述第四电机(21)固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)与所述工作箱(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高分子化学材料成分分析装置，其特征在于：所述第一通孔的周侧设有若干倾斜块(22)，若干所述倾斜块(22)均与所述隔板(16)远离地面一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料成分分析装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)套设且转动连接有收集槽(23)，所述收集槽(23)与所述工作箱(1)靠近地面一侧的内侧壁固定连接，所述搅拌箱(2)靠近地面一侧固定连接有出料管(24)，所述出料管(24)固定连接有电磁阀(25)，所述收集槽(23)一侧设有收集箱(26)，所述收集箱(26)与所述工作箱(1)搭接，所述工作箱(1)靠近地面一侧铰接有活动门(27)。

6.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料成分分析装置，其特征在于：所述工作箱(1)远离地面一侧铰接有箱门(28)，所述工作箱(1)一竖直面固定连接有存液箱(29)，所述存液箱(29)固定连接有导流管(30)，所述导流管(30)固定连接有流量计(31)，所述导流管(30)贯穿所述工作箱(1)且两者卡接，所述导流管(30)置于所述工作箱(1)内的一端置于所述搅拌箱(2)内。

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