CN214605082U - 混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌装置，涉及混凝土加工设备的技术领域，其包括搅拌箱，搅拌箱内设置有隔板，隔板将搅拌箱的内部分隔为搅拌室和动力室，搅拌箱的顶部固设有与搅拌室的内部连通的进料斗，隔板上滑动穿设有横梁，横梁的滑动方向与搅拌箱的长度方向一致，横梁位于搅拌室内的一端转动设置有搅拌轴，搅拌轴的长度方向与横梁的长度方向一致，搅拌轴上设置有搅拌叶片，横梁上设置有用于驱使搅拌轴转动的第一驱动件，动力室内设置有用于驱使横梁往复滑动的定块机构。本申请具有对搅拌室内的混凝土搅拌得更加充分的效果。

Description

混凝土搅拌装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术

在混凝土的加工做过程中，各类粉料、浆料、液体和/或固体混合物的混合均涉及到搅拌的过程，需要借助搅拌设备。

相关技术中的授权公告号为CN205291261U的中国专利公开了一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱体、混凝土搅拌室、防腐蚀层、电机、滑槽、传动轴、滚轮、搅拌轴、混凝土入口、搅拌片、混凝土缓冲箱、工具盒、计时控制器，使用的时候，通过电机带动传动轴转动，滚轮在滑槽内移动，进而带动搅拌轴移动，搅拌轴在隔板的通孔内移动，搅拌片通过移动，对搅拌室内的混凝土进行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于搅拌轴只是发生轴向移动而带动搅拌片同步移动，使得对搅拌室内的混凝土搅拌不够充分。

实用新型内容

为了对搅拌室内的混凝土搅拌得更加充分，本申请提供一种混凝土搅拌装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有隔板，所述隔板将搅拌箱的内部分隔为搅拌室和动力室，所述搅拌箱的顶部固设有与搅拌室的内部连通的进料斗，所述隔板上滑动穿设有横梁，所述横梁的滑动方向与搅拌箱的长度方向一致，所述横梁位于搅拌室内的一端转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的长度方向与横梁的长度方向一致，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述横梁上设置有用于驱使搅拌轴转动的第一驱动件，所述动力室内设置有用于驱使横梁往复滑动的定块机构。

通过采用上述技术方案，首先通过进料斗将混凝土倒入到搅拌室内，随后利用定块机构驱使横梁在隔板上往复滑动，并利用第一驱动件驱使搅拌轴转动，在这个过程中，搅拌轴上的搅拌叶片在移动的同时也能够发生转动，从而能够对搅拌室内的混凝土进行较为充分的搅拌。

可选的，所述第一驱动件包括驱动电机，所述横梁位于搅拌室的一端开设有嵌槽，所述驱动电机嵌设于嵌槽内，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴同轴线固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动搅拌轴和搅拌叶片随之转动；驱动电机的设置，能够输出搅拌轴较为稳定的转动力。

可选的，所述横梁上位于嵌槽的开口处固设有遮挡板，所述搅拌轴与遮挡板转动连接，所述搅拌轴穿过遮挡板后延伸至横梁外，所述搅拌叶片设置于搅拌轴位于横梁外的轴壁上。

通过采用上述技术方案，遮挡板的设置，能够对嵌槽的开口处进行遮挡，阻止混凝土进入到嵌槽内，对驱动电机起到较好的保护作用。

可选的，所述定块机构包括固定块、滑动杆、连杆、摆杆和第二驱动件，所述固定块固设与动力室内，所述滑动杆滑动穿设于固定块内，所述滑动杆的长度方向与横梁的长度方向一致，所述滑动杆的一端与横梁位于动力室内的一端固定连接，所述摆杆的一端铰接设置于固定块上，所述连杆的一端与滑动杆远离横梁的一端相铰接、另一端与摆杆远离固定块的一端相铰接，所述第二驱动件用于驱使摆杆摆动。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动件，驱使摆杆摆动一定角度，通过连杆带动滑动杆在固定块内来回滑动，滑动杆带动横梁在隔板上来回滑动，从而实现搅拌轴的往复移动，定块机构的设置，能够较为稳定的带动搅拌轴在搅拌室内往复移动。

可选的，所述第二驱动件包括伺服电机，所述伺服电机设置于固定块上，所述摆杆与固定块的铰接点处转动设置有铰接轴，所述摆杆与铰接轴固定连接，所述伺服电机用于驱使铰接轴正转或反转。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机的输出轴正反转一定角度，便能够带动铰接轴正反转，进而使得摆杆摆动一定角度，具有能够方便地驱使摆杆摆动的效果。

可选的，所述搅拌箱位于搅拌室的侧壁上开设有出料口，所述搅拌箱上位于出料口处设置有挡板，所述挡板用于封闭出料口。

通过采用上述技术方案，当混凝土搅拌完成后，打开挡板，使出料口敞开，搅拌好的混凝土便经出料口排出到搅拌箱外，具有便于出料的效果。

可选的，所述挡板铰接设置于搅拌箱上，且所述搅拌箱上设置有卡扣，所述卡扣用于使挡板将出料口封闭。

通过采用上述技术方案，当需要进行搅拌作业时，利用卡扣使挡板将出料口封闭，能够使得挡板不易受混凝土的冲击而打开，在进行搅拌作业时能够使挡板处于较为稳定的状态。

可选的，所述搅拌箱的一侧正对出料口的位置设置有上方开口的收集槽。

通过采用上述技术方案，打开挡板后，搅拌好的混凝土料通过出料口排出到收集槽内，收集槽的设置，便于对混凝土料进行收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将混凝土倒入到搅拌室内，利用定块机构驱使横梁在隔板上往复滑动，并利用第一驱动件驱使搅拌轴转动，在这个过程中，搅拌轴上的搅拌叶片在移动的同时也能够发生转动，从而能够对搅拌室内的混凝土进行较为充分的搅拌；

驱动电机的设置，能够输出搅拌轴较为稳定的转动力；

定块机构的设置，能够较为稳定的带动搅拌轴在搅拌室内往复移动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于展示搅拌箱内部结构的剖视图。

图3是用于展示驱动电机位置的剖视图。

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记说明：1、搅拌箱；11、搅拌室；111、出料口；112、挡板；113、卡扣；114、支撑腿；12、动力室；121、支撑柱；13、进料斗；2、隔板；3、横梁；31、搅拌轴；311、搅拌叶片；32、嵌槽；321、驱动电机；33、遮挡板；4、定块机构；41、固定块；411、铰接轴；412、支撑板；42、滑动杆；43、连杆；44、摆杆；45、伺服电机；5、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌装置。参照图1、图2，混凝土搅拌装置包括内部中空的搅拌箱1，搅拌箱1为矩形体形状，搅拌箱1的底部的四个边角处均固设有用于支撑搅拌箱1的支撑腿114。搅拌箱1内位于中部的位置固设有隔板2，隔板2将搅拌箱1的内部分隔为搅拌室11和动力室12，搅拌箱1的顶部固设有与搅拌室11的内部连通的进料斗13；隔板2上滑动穿设有横梁3，横梁3的一端位于搅拌室11内、另一端位于动力室12内；横梁3的截面形状为矩形，横梁3的滑动方向与搅拌箱1的长度方向一致；横梁3位于搅拌室11内的一端转动设置有搅拌轴31，横梁3上设置有用于驱使搅拌轴31转动的第一驱动件；搅拌轴31的长度方向与横梁3的长度方向一致，搅拌轴31上固设有多个搅拌叶片311，沿搅拌轴31的周向同一平面内设置有四个搅拌叶片311，沿搅拌轴31的轴向均匀间隔设置有四组搅拌叶片311，使搅拌效果更加充分；动力室12内设置有用于驱使横梁3往复滑动的定块机构4。

参照图3、图4，第一驱动件为驱动电机321，横梁3位于搅拌室11的一端开设有嵌槽32，驱动电机321固定嵌设于嵌槽32内，驱动电机321的输出轴与搅拌轴31同轴线固定连接；横梁3上位于嵌槽32的开口处固设有遮挡板33，遮挡板33上开设有穿孔，搅拌轴31通过穿孔与遮挡板33转动连接；搅拌轴31穿过遮挡板33后延伸至横梁3外，搅拌叶片311固设于搅拌轴31位于横梁3外的轴壁上。

将混凝土通过进料斗13倒入到搅拌室11内后，启动驱动电机321，带动搅拌轴31以及搅拌轴31上的搅拌叶片311转动，从而对搅拌室11内的混凝土进行搅拌，驱动电机321的设置，使得搅拌的动力比较充实。

参照图2、图3，定块机构4包括固定块41、滑动杆42、连杆43、摆杆44和第二驱动件，动力室12的内底壁上竖向固设有支撑柱121，固定块41固设在支撑柱121的顶端；滑动杆42的长度方向与横梁3的长度方向一致，滑动杆42滑动穿设于固定块41内；滑动杆42的一端与横梁3位于动力室12内的一端固定连接；摆杆44的一端铰接设置于固定块41上，连杆43的一端与滑动杆42远离横梁3的一端相铰接、另一端与摆杆44远离固定块41的一端相铰接，摆杆44与固定块41的铰接点处转动设置有铰接轴411，摆杆44的一端与铰接轴411固定连接，铰接轴411的长度方向与滑动杆42的长度方向相垂直；第二驱动件为伺服电机45，固定块41上固设有支撑板412，伺服电机45固设于支撑板412上，伺服电机45的输出轴与铰接轴411同轴线固定连接；伺服电机45能够驱使铰接轴411正转或反转一定角度，使摆杆44摆动的极限位置与定块机构4的死点位置相错开，连杆43与滑动杆42相垂直的位置或连杆43与滑动杆42相平行的位置均为死点位置。

在对搅拌室11内的混凝土进行搅拌时，在利用驱动电机321驱使搅拌轴31转动的同时，启动伺服电机45，驱使摆杆44摆动一定角度，通过连杆43带动滑动杆42在固定块41内沿滑动杆42的长度方向往复移动，从而带动横梁3及横梁3上的搅拌轴31往复移动，使得搅拌轴31在转动的同时移动，使得整个搅拌过程更加充分。

参照图2、图3，搅拌箱1位于搅拌室11的侧壁上开设有出料口111，出料口111的截面形状为矩形；搅拌箱1上位于出料口111处铰接设置有挡板112，挡板112用于封闭出料口111；搅拌箱1上设置有卡扣113，当挡板112将出料口111封闭时，卡扣113用于将挡板112与搅拌箱1的侧壁相固定；搅拌箱1的一侧正对出料口111的位置设置有收集槽5，收集槽5的上方开口设置，收集槽5的上方开口与出料口111相正对；搅拌箱1的搅拌室11的内底壁上设置有斜面，斜面的最低端与出料口111的底部边缘相齐平，便于混凝土出料。

当混凝土搅拌好后，打开挡板112，混凝土从斜面上滑下，经出料口111排出到收集槽5内进行收集，便于混凝土的后续利用；出料完毕后，利用卡扣113使挡板112将出料口111封闭即可。

本申请实施例一种混凝土搅拌装置的实施原理为：在进行混凝土搅拌时，首先将混凝土通过进料斗13倒入到搅拌室11内，随后利用第一驱动件驱使搅拌轴31转动，同时利用定块机构4驱使搅拌轴31沿自身长度方向往复移动，从而使搅拌轴31在转动的同时移动，对混凝土进行了较为充分的搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)将搅拌箱(1)的内部分隔为搅拌室(11)和动力室(12)，所述搅拌箱(1)的顶部固设有与搅拌室(11)的内部连通的进料斗(13)，所述隔板(2)上滑动穿设有横梁(3)，所述横梁(3)的滑动方向与搅拌箱(1)的长度方向一致，所述横梁(3)位于搅拌室(11)内的一端转动设置有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)的长度方向与横梁(3)的长度方向一致，所述搅拌轴(31)上设置有搅拌叶片(311)，所述横梁(3)上设置有用于驱使搅拌轴(31)转动的第一驱动件，所述动力室(12)内设置有用于驱使横梁(3)往复滑动的定块机构(4)。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动件包括驱动电机(321)，所述横梁(3)位于搅拌室(11)的一端开设有嵌槽(32)，所述驱动电机(321)嵌设于嵌槽(32)内，所述驱动电机(321)的输出轴与搅拌轴(31)同轴线固定连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述横梁(3)上位于嵌槽(32)的开口处固设有遮挡板(33)，所述搅拌轴(31)与遮挡板(33)转动连接，所述搅拌轴(31)穿过遮挡板(33)后延伸至横梁(3)外，所述搅拌叶片(311)设置于搅拌轴(31)位于横梁(3)外的轴壁上。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述定块机构(4)包括固定块(41)、滑动杆(42)、连杆(43)、摆杆(44)和第二驱动件，所述固定块(41)固设与动力室(12)内，所述滑动杆(42)滑动穿设于固定块(41)内，所述滑动杆(42)的长度方向与横梁(3)的长度方向一致，所述滑动杆(42)的一端与横梁(3)位于动力室(12)内的一端固定连接，所述摆杆(44)的一端铰接设置于固定块(41)上，所述连杆(43)的一端与滑动杆(42)远离横梁(3)的一端相铰接、另一端与摆杆(44)远离固定块(41)的一端相铰接，所述第二驱动件用于驱使摆杆(44)摆动。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第二驱动件包括伺服电机(45)，所述伺服电机(45)设置于固定块(41)上，所述摆杆(44)与固定块(41)的铰接点处转动设置有铰接轴(411)，所述摆杆(44)与铰接轴(411)固定连接，所述伺服电机(45)用于驱使铰接轴(411)正转或反转。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)位于搅拌室(11)的侧壁上开设有出料口(111)，所述搅拌箱(1)上位于出料口(111)处设置有挡板(112)，所述挡板(112)用于封闭出料口(111)。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述挡板(112)铰接设置于搅拌箱(1)上，且所述搅拌箱(1)上设置有卡扣(113)，所述卡扣(113)用于使挡板(112)将出料口(111)封闭。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一侧正对出料口(111)的位置设置有收集槽(5)。

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