CN113043460B - 一种防铸机的石膏板混合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防铸机的石膏板混合机，包括安装机架上的机壳腔体，所述机壳腔体内设置有搅盘组件，所述搅盘组件将所述机壳腔体分为进料腔体和出料腔体，所述搅盘组件的侧边与所述机壳腔体的内壁形成所述进料腔体向出料腔体进行浆料溢流的输料通道，所述进料腔体的顶部设置有挤压组件，所述搅盘组件用于搅拌混合位于进料腔体中的浆料并同步的带动所述挤压组件进行圆周运动，所述挤压组件用于形成所述浆料的引流通道，并在跟随搅盘组件圆周运动的同时在径向上改变引流通道的大小，用于浆料混合的进料和出料分隔为两个腔体，从而将进料混合状态和已经完成均匀混合的浆料分隔开，从而能够实现对机壳腔体中的浆料的混合状态进行精细化的控制。

Description

一种防铸机的石膏板混合机

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种防铸机的石膏板混合机。

背景技术

混合机是石膏板行业的核心设备之一，混合机主要作用是把输送过来的干湿料搅拌均匀后从出料口排出，进行塑形，形成所要的形状以及所要达到的板材性能，现有混合机的导流板的上表面与外壳的上盖之间的间隙为平整的通道，主要是通过挤压形式把进入的凝结块挤碎，然而，采用挤压的方式只能使石膏凝结块发生形变，并不能完全达到碎裂的效果，容易使混合机出现掉块，使混合机内部凝结石膏块混在石膏浆中，在经过挤压成型板时，由于石膏块较大，会划破护面纸，导致护面纸断裂直接引起混合机停机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防铸机的石膏板混合机，以解决现有技术中由于无法精确的控制石膏凝结块的破碎状态和混合机容易出现下干料和铸机的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种防铸机的石膏板混合机，包括安装机架上的机壳腔体，所述机壳腔体内设置有搅盘组件，所述搅盘组件将所述机壳腔体分为进料腔体和出料腔体，所述搅盘组件的侧边与所述机壳腔体的内壁形成所述进料腔体向出料腔体进行浆料溢流的输料通道，所述进料腔体的顶部设置有挤压组件，所述搅盘组件用于搅拌混合位于进料腔体中的浆料并同步的带动所述挤压组件进行圆周运动，所述挤压组件用于形成所述浆料的引流通道，并在跟随搅盘组件圆周运动的同时在径向上改变引流通道的大小。

作为本发明的一种优选方案，所述搅盘组件包括安装在所述机壳腔体中的搅盘体，以及带动所述搅盘体圆周转动的转轴，所述转轴通过外置的电机驱动转动，所述转轴通过轴向位移机构安装在所述机壳腔体上，所述轴向位移机构通过控制搅盘体在所述转轴上的轴向位置，改变进料腔体和出料腔体的体积；

其中，在所述轴向位移机构驱动所述搅盘体轴向向下移动时，压缩出料腔体的体积，并使所述输料通道的宽度减小，且在所述轴向位移机构驱动所述搅盘体轴向向下至设定的极限位置时，所述搅盘体的顶部保持与所述进料腔体的底部保持持平。

作为本发明的一种优选方案，所述出料腔体内设置有缓冲腔，所述缓冲腔的顶部连接在所述输料通道的底部，所述缓冲腔的底部通过格栅环连接在出料腔体的底面上，所述格栅环的外表面和所述出料腔体的内侧壁形成出料道。

作为本发明的一种优选方案，所述挤压组件包括固定安装在所述进料腔体内顶部的同心设置的多层的间隔环板，相邻两个间隔环板之间形成引流通道，前一层的间隔环板中相邻两个环板之间的间隙正对于后一层的间隔环板的环板，且每个所述环板的底部呈距离进料腔体顶部表面的高度逐渐降低的弧形；

还包括等间距安装在所述搅盘体的表面的某一半径上的多个破铸挤压件，多个所述破铸挤压件嵌入相邻两层的间隔环板之间。

作为本发明的一种优选方案，所述破铸挤压件包括纵截面呈矩形的吞腔板，以及由所述吞腔板的表面延伸形成的尾导板，且所述尾导板远离所述吞腔板的端部贴近所述环板的表面。

作为本发明的一种优选方案，所述输料通道上设置有微动组件，所述微动组件的底部与所述缓冲腔的顶部连接在一起，且所述微动组件通过控制器施加一个固定的沿所述机壳腔体纵向上的波动量，所述微动组件上连接有一个力向补偿装置，以及用于采集力向补偿装置产生的数字信号的传感器；

其中，所述微动组件通过与所述输料通道中的料体接触作用，使所述波动量产生偏差数据，而力向补偿装置用于采集偏差数据，并通过控制器分析获取料体的理化数据。

作为本发明的一种优选方案，所述微动组件包括安装在所述输料通道处的所述机壳腔体侧壁上的导向触板，且所述导向触板位于进料腔体和出料腔体的端部均设置有受力角度板，且位于进料腔体的所述受力角度板与所述机壳腔体的内表面贴合；

所述机壳腔体的内壁中设置有用于接收控制器的产生的触发信号，并给与所述导向触板一个纵向上的固定的波动量的动作执行装置，所述导向触板通过嵌入所述机壳腔体内壁的连接件连接所述动作执行装置，且所述力向补偿装置位于所述连接件的顶部，且所述动作执行装置和所述力向补偿装置的作用力位于同一轴线上。

作为本发明的一种优选方案，所述动作执行装置包括微型气动伸缩杆，以及套装在所述微型气动伸缩杆上的弹动杆，所述弹动杆固定连接所述连接件，所述微型气动伸缩杆的杆身上套装有弹簧组，且所述弹簧组的顶部固定连接在所述弹动杆上。

作为本发明的一种优选方案，所述力向补偿装置包括连接在连接件上的钳状弹性件，所述钳状弹性件的顶部固定连接在所述机壳腔体的内壁上，且所述钳状弹性件的顶部中间连接有补偿弹簧，所述补偿弹簧的底部连接在所述连接件的顶部，且所述传感器用于采集所述补偿弹簧的状态数据。

作为本发明的一种优选方案，所述环板的一端设置有喷头座，且所述喷头座的表面与环板的表面保持一致，所述喷头座通过管道连接外置的清洗水供源。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过将用于浆料混合的进料和出料分隔为两个腔体，从而将进料混合状态和已经完成均匀混合的浆料分隔开，从而能够实现对机壳腔体中的浆料的混合状态进行精细化的控制；

经过挤压组件的层层导流实现对浆料的充分混合，而在挤压组件在圆周转动中不断的改变引流通道的宽度大小，解决了搅拌棒形成的固定的搅拌空间，而使得浆料的混乱度减小，并且搅拌棒或导流板的作用面小，与浆料的接触面也较小的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供混合机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供动作执行装置和力向补偿装置的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-机架；2-机壳腔体；3-搅盘组件；4-挤压组件；5-轴向位移机构；6-微动组件；7-力向补偿装置；8-动作执行装置；9-连接件；10-喷头座；

201-进料腔体；202-出料腔体；203-输料通道；204-缓冲腔；205-格栅环；

301-搅盘体；302-转轴；

401-间隔环板；402-破铸挤压件；4021-吞腔板；4022-尾导板；

601-导向触板；602-受力角度板；

701-钳状弹性件；702-补偿弹簧；

801-微型气动伸缩杆；802-弹动杆；803-弹簧组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在现有的石膏板的生产过程中，由于存在机械的偶然故障以及浆料本身的混合搅拌质量均在动态的差异，而这些情况一旦发生，均会造成混合机发生铸机或石膏浆料结块的现象，现有的混合机通过在腔体中设置搅拌或导流板的方式来进行浆料的挤压，而这种方式虽然能够在一定程度上解决混合浆料的大范围的下干料或铸机的问题，但当结块的浆料或干料已经脱离搅拌棒或导流部分则无法进行进一步消除结块以及铸机的影响，从下料口出现的浆料依然存在上述的情况。

如图1和图2所示，本发明提供了一种防铸机的石膏板混合机，包括安装机架1上的机壳腔体2，机壳腔体2内设置有搅盘组件3，搅盘组件3将机壳腔体2分为进料腔体201和出料腔体202，搅盘组件3的侧边与机壳腔体2的内壁形成进料腔体201向出料腔体202进行浆料溢流的输料通道203，通过将用于浆料混合的进料和出料分隔为两个腔体，从而将进料混合状态和已经完成均匀混合的浆料分隔开，从而能够实现对机壳腔体2中的浆料的混合状态进行精细化的控制，并在此基础上：

进料腔体201的顶部设置有挤压组件4，搅盘组件3用于搅拌混合位于进料腔体201中的浆料并同步的带动挤压组件4进行圆周运动，挤压组件4用于形成浆料的引流通道，并在跟随搅盘组件3圆周运动的同时在径向上改变引流通道的大小，其中，浆料和水体均从挤压组件4的中心处投入，经过挤压组件4的层层导流实现对浆料的充分混合，而在挤压组件4在圆周转动中不断的改变引流通道的宽度大小，来避免传统的搅拌棒形成的固定的搅拌空间，而使得浆料的混乱度减小，并且搅拌棒或导流板的作用面小，与浆料的接触面也较小的问题。

并且，在现有的石膏板混合机中，混合腔或机壳腔体2内只有一个腔体，既要完成浆料的混合，也要实现浆料的传递，并且在浆料结块或铸机情况发生时，固定的混合空间使结块的浆料固定连接，其自身无法进行主动的清理或脱离铸机状态。

本发明中，搅盘组件3包括安装在机壳腔体2中的搅盘体301，以及带动搅盘体301圆周转动的转轴302，转轴302通过外置的电机驱动转动，转轴302通过轴向位移机构5安装在机壳腔体2上，轴向位移机构5通过控制搅盘体301在转轴302上的轴向位置，改变进料腔体201和出料腔体202的体积。

其中，在轴向位移机构5驱动搅盘体301轴向向下移动时，压缩出料腔体202的体积，并使输料通道203的宽度减小，且在轴向位移机构5驱动搅盘体301轴向向下至设定的极限位置时，搅盘体301的顶部保持与进料腔体201的底部保持持平，也就是说，在需要将进料腔体201的混合空间增加时，提高进料腔体201中的浆料在单位时间的滞留量来提高其搅拌效果，并且避免铸机情况的发生的情况下，搅盘体301改变进料腔体201的体积时，依然保持进料腔体201和出料腔体202的独立，并且通过压缩出料腔体202的体积来保证机壳腔体2的出料口出的料体输送稳定。

并且，由于当进料腔体201在混合干料和水时，出现结块的现象，则依然使用现有的混合腔体，通过固定的挤压圈或导流板的作用来实现均匀的出料，则会造成下干料的情况，而为了进行充分搅拌而短暂封闭进料口，则在很大程度上影响混合石膏板浆料的出料效率。

出料腔体202内设置有缓冲腔204，缓冲腔204的顶部连接在输料通道203的底部，缓冲腔204的底部通过格栅环205连接在出料腔体202的底面上，格栅环205的外表面和出料腔体202的内侧壁形成出料道。

相较于现有的搅拌棒的混合搅拌方式，本发明中的挤压组件4包括固定安装在进料腔体201内顶部的同心设置的多层的间隔环板401，浆料和水体从间隔环板401的中心处注入，相邻两个间隔环板401之间形成引流通道，前一层的间隔环板401中相邻两个环板之间的间隙正对于后一层的间隔环板401的环板，使位于前一层的间隔环板401的浆料在导流时还能够处于外层的间隔环板401的形成的挤压或加压的工作面上。

且每个环板的底部呈距离进料腔体201顶部表面的高度逐渐降低的弧形，其目的是为了保证挤压效果的同时，保证单位时间的混合浆料向出料腔体202的供料稳定。

其中，包括等间距安装在搅盘体301的表面的某一半径上的多个破铸挤压件402，多个破铸挤压件402嵌入相邻两层的间隔环板401之间。

在工作时，电机通过驱动转轴302转动带动搅盘体301转动，搅盘体301将带动所述破铸挤压件402在间隔环板401形成的引流通道中圆周转动，破铸挤压件402能够不断在引流通道中进行浆料的挤压和输送，并且由于前一层的间隔环板401中相邻两个环板之间的间隙正对于后一层的间隔环板401的环板，那么破铸挤压件402则能够与间隔环板401配合，对位于间隔环板401中的浆料进行逐层的引流，极大的减少铸机情况的发生。

并且，本发明中的破铸挤压件402包括纵截面呈矩形的吞腔板4021，以及由前吞腔板4021的表面延伸形成的尾导板4022，且尾导板4022远离吞腔板4021的端部贴近环板的表面。

采用搅拌板或导流板的方式，虽然能够通过搅拌棒或导流板的端面能够将浆料直接破开，并向两侧进行引导，从而实现进一步地的挤压，但由于搅拌板或导流板的背侧则存在浆料的滞留或静止区，一旦搅拌棒出现粘附结块的石膏板，那么则容易在搅拌棒的背侧生长出不能够破除的结块石膏板，而当其石膏板结块再度破裂后或经过水洗破裂后，则影响整体石膏板的理化性质。

本发明中的吞腔板4021与引流通道中的浆料的接触端为开口，吞腔板4021将浆料从开口处吞入后，经过吞腔板4021内部的腔体进行导流，至尾导板4022，由于尾导板4022与环板的表面的距离是逐渐减小的，那么位于尾导板4022处的浆料的压力增大，迫使浆料从尾导板4022的的端部溢出，从而进行挤压，而当遇到环板之间的间隙时，则尾导板4022处的浆料将释放至下一层的引流通道中，破铸挤压件402通过与间隔环板401配合，不断的缩小或增大浆料的混合空间，利用空间压缩膨胀的方式使石膏板浆料始终处于高度混乱的状态，从而避免出现石膏板结块，进而使混合机铸机情况的发生。

而，为了更精确的控制混合机中的浆料混合情况，输料通道203上设置有微动组件6，微动组件6的底部与缓冲腔204的顶部连接在一起，且微动组件6通过控制器施加一个固定的沿机壳腔体2纵向上的波动量，即在单位时间内，等时间间隔，通过控制器给与微动组件6一个固定的向上的出程的振动，微动组件6在振动下产生波动，而输料通道203中的浆料和所述微动组件6之间的动摩擦力将反抗微动组件6的出程的振动，产生一个回程的抑制波动，而抑制波动与出程的振动之间的差值，则通过微动组件6上连接有一个力向补偿装置7进行平衡，以及用于采集力向补偿装置7产生的数字信号的传感器，通过传感器采集力向补偿装置7的数字信号，则能够清晰的体现，输料通道中浆料的情况。

其具体的原理在于，如果浆料中的结块度较大的话，在通过输料通道时，由于挤压产生的作用力则较大，则回程的抑制波动将较大，抑制波动与出程的振动之间的差值则较小，如果则回程的抑制波动将较小，则说明浆料的流动性好，理化性质接近于标准状态下的理论值。

与传统的通过监测驱动电机的电流值来确定浆料是否出现结块不同的是，由于搅盘处于搅拌过程中，而混合机的腔体又处于浆料和水体的混合过程，该过程中，浆料和搅拌棒之间的接触性质始终处于变化的状态，那么就使驱动电机的电流始终处于不稳定的状态，而为了保持搅拌电机的稳定性和寿命，通常需要通过调节或滤波来消除这部分的影响，则电机的电流或电阻无法有效的作为判断浆料是否结块以及是否发生铸机的有效参考。

其中，微动组件6通过与输料通道203中的料体接触作用，使波动量产生偏差数据，而力向补偿装置7用于采集偏差数据，并通过控制器分析获取料体的理化数据。

微动组件6包括安装在输料通道203处的机壳腔体2侧壁上的导向触板601，且导向触板601位于进料腔体201和出料腔体202的端部均设置有受力角度板602，且位于进料腔体201的受力角度板602与机壳腔体1的内表面贴合。

由于混合机大多采用水平向的搅拌混料方式，因此，混合机内的浆料的流动是径向上的，通过受力角度板602与检测区域2的垂直或成锐角的状态，使浆料在流向检测区域时，首先提供受力角度板602一个沿径向的力，来避免受力角度板602在检测时的径向波动干扰，随后，浆料与受力角度板602之间的动摩擦接触的受力方向将沿着导向触板601的表面，并在导向触板601的底部的受力角度板602上产生阻力，这样能够进行浆料的准确的引流以及，单一化浆料的受力环境，提高测量的准确度。

机壳腔体2的内壁中设置有用于接收控制器的产生的触发信号，并给与导向触板601一个纵向上的固定的波动量的动作执行装置8，导向触板601通过嵌入机壳腔体2内壁的连接件9连接动作执行装置8，且力向补偿装置7位于连接件9的顶部，且动作执行装置8和力向补偿装置7的作用力位于同一轴线上。

动作执行装置8包括微型气动伸缩杆801，以及套装在微型气动伸缩杆801上的弹动杆802，弹动杆802固定连接连接件9，微型气动伸缩杆801的杆身上套装有弹簧组803，且弹簧组803的顶部固定连接在弹动杆802上。

力向补偿装置7包括连接在连接件9上的钳状弹性件701，钳状弹性件701的顶部固定连接在机壳腔体2的内壁上，且钳状弹性件701的顶部中间连接有补偿弹簧702，补偿弹簧702的底部连接在连接件9的顶部，且传感器用于采集补偿弹簧702的状态数据。

本发明在利用上述的石膏板混合机的防铸检测装置后，提供了石膏板混合机防铸机系统，包括混合机、传感器、PLC控制系统和应急水控制系统；其中传感器采集力向补偿装置7在给定的波动量后，经过输料通道中浆体的作用而产生的数据变化，并将该数据变化输送至PLC控制系统；应急水控制系统分别与PLC控制系统和混合机连接。外置的清洗水供源应急水控制系统包括继电器和电磁阀，继电器的输入端与PLC 控制系统连接，继电器的输出端与电磁阀连接。

本发明将微动组件6引入到混合机的PLC控制系统中，根据混合机电流的大 小判断混合机的运行情况，铸机故障发生时，传感器采集的力向补偿装置7数据出现异常上升，当力向补偿装置7采集的数据大于设定值时或低于正常值时，外置的清洗水供源应急水立即开启，通过喷头座10向挤压组件4处补充大量水，防止石膏凝固，将石膏从混合机内冲刷出去，避免铸机故障的发生；

当混合机内料被冲刷出去后，输料通道203处的浆体与受力角度板602的接触作用力将保持稳定，外置的清洗水供源应急水关闭。环板的一端设置有喷头座10，且喷头座10的表面与环板的表面保持一致，喷头座10通过管道连接外置的清洗水供源。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防铸机的石膏板混合机，其特征在于，包括安装机架（1）上的机壳腔体（2），所述机壳腔体（2）内设置有搅盘组件（3），所述搅盘组件（3）将所述机壳腔体（2）分为进料腔体（201）和出料腔体（202），所述搅盘组件（3）的侧边与所述机壳腔体（2）的内壁形成所述进料腔体（201）向出料腔体（202）进行浆料溢流的输料通道（203），所述进料腔体（201）的顶部设置有挤压组件（4），所述搅盘组件（3）用于搅拌混合位于进料腔体（201）中的浆料并同步的带动所述挤压组件（4）进行圆周运动，所述挤压组件（4）用于形成所述浆料的引流通道，并在跟随搅盘组件（3）圆周运动的同时在径向上改变引流通道的大小；

所述搅盘组件（3）包括安装在所述机壳腔体（2）中的搅盘体（301），以及带动所述搅盘体（301）圆周转动的转轴（302），所述转轴（302）通过外置的电机驱动转动，所述转轴（302）通过轴向位移机构（5）安装在所述机壳腔体（2）上，所述轴向位移机构（5）通过控制搅盘体（301）在所述转轴（302）上的轴向位置，改变进料腔体（201）和出料腔体（202）的体积；

其中，在所述轴向位移机构（5）驱动所述搅盘体（301）轴向向下移动时，压缩出料腔体（202）的体积，且在所述轴向位移机构（5）驱动所述搅盘体（301）轴向向下至设定的极限位置时，所述搅盘体（301）的顶部保持与所述进料腔体（201）的底部保持持平；

所述挤压组件（4）包括固定安装在所述进料腔体（201）内顶部的同心设置的多层的间隔环板（401），相邻两个间隔环板（401）之间形成引流通道，前一层的间隔环板（401）中相邻两个环板之间的间隙正对于后一层的间隔环板（401）的环板，且每个所述环板的底部呈距离进料腔体（201）顶部表面的高度逐渐降低的弧形；

还包括等间距安装在所述搅盘体（301）的表面的某一半径上的多个破铸挤压件（402），多个所述破铸挤压件（402）嵌入相邻两层的间隔环板（401）之间；

所述破铸挤压件（402）包括纵截面呈矩形的吞腔板（4021），以及由所述吞腔板（4021）的表面延伸形成的尾导板（4022），且所述尾导板（4022）远离所述吞腔板（4021）的端部贴近所述环板的表面；

所述出料腔体（202）内设置有缓冲腔（204），所述缓冲腔（204）的顶部连接在所述输料通道（203）的底部，所述缓冲腔（204）的底部通过格栅环（205）连接在出料腔体（202）的底面上，所述格栅环（205）的外表面和所述出料腔体（202）的内侧壁形成出料道；

所述输料通道（203）上设置有微动组件（6），所述微动组件（6）的底部与所述缓冲腔（204）的顶部连接在一起，且所述微动组件（6）通过控制器施加一个固定的沿所述机壳腔体（2）纵向上的波动量，所述微动组件（6）上连接有一个力向补偿装置（7），以及用于采集力向补偿装置（7）产生的数字信号的传感器；

其中，所述微动组件（6）通过与所述输料通道（203）中的料体接触作用，使所述波动量产生偏差数据，而力向补偿装置（7）用于采集偏差数据，并通过控制器分析获取料体的理化数据；

所述微动组件（6）包括安装在所述输料通道（203）处的所述机壳腔体（2）侧壁上的导向触板（601），且所述导向触板（601）位于进料腔体（201）和出料腔体（202）的端部均设置有受力角度板（602），且位于进料腔体（201）的所述受力角度板（602）与所述机壳腔体（ 2 ） 的内表面贴合；

所述机壳腔体（2）的内壁中设置有用于接收控制器的产生的触发信号，并给与所述导向触板（601）一个纵向上的固定的波动量的动作执行装置（8），所述导向触板（601）通过嵌入所述机壳腔体（2）内壁的连接件（9）连接所述动作执行装置（8），且所述力向补偿装置（7）位于所述连接件（9）的顶部，且所述动作执行装置（8）和所述力向补偿装置（7）的作用力位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种防铸机的石膏板混合机，其特征在于，所述动作执行装置（8）包括微型气动伸缩杆（801），以及套装在所述微型气动伸缩杆（801）上的弹动杆（802），所述弹动杆（802）固定连接所述连接件（9），所述微型气动伸缩杆（801）的杆身上套装有弹簧组（803），且所述弹簧组（803）的顶部固定连接在所述弹动杆（802）上。

3.根据权利要求1所述的一种防铸机的石膏板混合机，其特征在于，所述力向补偿装置（7）包括连接在连接件（9）上的钳状弹性件（701），所述钳状弹性件（701）的顶部固定连接在所述机壳腔体（2）的内壁上，且所述钳状弹性件（701）的顶部中间连接有补偿弹簧（702），所述补偿弹簧（702）的底部连接在所述连接件（9）的顶部，且所述传感器用于采集所述补偿弹簧（702）的状态数据。

4.根据权利要求1所述的一种防铸机的石膏板混合机，其特征在于，所述环板的一端设置有喷头座（10），且所述喷头座（10）的表面与环板的表面保持一致，所述喷头座（10）通过管道连接外置的清洗水供源。

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