CN113043359B - 一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统 - Google Patents

一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统，包括辅助装置、固定装置、支撑板、调节装置和裁剪装置；本发明解决了目前的三元乙丙橡胶密封圈在生产加工的过程中主要存在的橡胶密封圈的生产制造效率低下，通常一块橡胶垫在裁剪的过程中橡胶垫容易发生晃动，从而影响橡胶密封圈的裁剪效果，并且裁剪橡胶垫的刀具裁剪完成的橡胶密封圈不平整，从而使得橡胶密封圈的外壁存在大量毛刺，从而影响橡胶密封圈的密封效果；以及目前生产的橡胶密封圈效率低下，生产的橡胶密封圈结构种类单一，从而使得其实用性较低等问题。

Description

一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统
技术领域
本发明涉及橡胶密封圈生产技术领域，特别涉及一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统。
背景技术
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。对于三元乙丙橡胶其密封性抗氧化性较好，常用来生产密封圈；但是目前的三元乙丙橡胶密封圈在生产加工的过程中主要存在以下问题：
橡胶密封圈的生产制造效率低下，通常一块橡胶垫在裁剪的过程中橡胶垫容易发生晃动，从而影响橡胶密封圈的裁剪效果，并且裁剪橡胶垫的刀具裁剪完成的橡胶密封圈不平整，从而使得橡胶密封圈的外壁存在大量毛刺，从而影响橡胶密封圈的密封效果；以及目前生产的橡胶密封圈效率低下，生产的橡胶密封圈结构种类单一，从而使得其实用性较低。
为了提高橡胶密封圈的生产效率，保证橡胶密封圈的生产效果，本发明提供了一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统，包括辅助装置、固定装置、支撑板、调节装置和裁剪装置；所述的辅助装置上端外壁均匀设置有滑动槽，位于辅助装置的滑动槽内通过滑动配合方式安装有固定装置，辅助装置的外壁对称设置有支撑板，支撑板的上端安装有调节装置，所述的调节装置位于辅助装置的正上方，位于调节装置的下端安装有裁剪装置，所述的辅助装置上端通过固定装置固定有待裁剪的橡胶垫；其中：
所述的固定装置包括导向杆、执行弹簧、卡接套、支撑弹簧和支撑块；所述的导向杆均匀设置在固定套筒的倾斜的滑槽内，位于导向杆的外壁套设有执行弹簧；所述的卡接套通过滑动配合方式套设在导向杆的外壁且与固定套筒的倾斜的滑槽相配合，位于卡接套的上端内壁通过滑动配合方式均匀设置头支撑块，所述的支撑块下端通过活动连接方式设置有活动珠，所述的支撑弹簧设置在卡接套的内部且与支撑块相配合；设置的固定装置有效的保证了橡胶垫的稳定性，从而确保了橡胶垫在裁剪的过程中保持稳定进而裁剪的橡胶密封圈曲率弧度平整；保证了裁剪后的橡胶密封圈的稳定性。
所述的辅助装置包括固定套筒、限位套、磨石环、辅助气缸和辅助推头；所述的固定套筒为底端内壁通过螺纹连接方式均匀设置有直径不同且厚度相同的限位套，且所述的限位套上端高度与固定套筒的上端高度相平齐，所述的磨石环上端为尖状结构，且所述的磨石环安装在固定套筒的下端内壁，并且所述的磨石环位于限位套之间；固定套筒的外侧壁均匀设置有固定槽，固定套筒的固定槽内设置有辅助气缸，辅助气缸的顶端通过销轴安装有辅助推头；所述的固定套筒上端内壁均匀设置有向内倾斜的滑槽；设置的辅助装置便于多种尺寸的橡胶密封圈均匀有序生产；从而提高了橡胶密封圈的生产效率，有效的保证了橡胶密封圈的生产效果；且通过辅助气缸带动辅助推头运动控制上端的固定装置进行运动，从而调节对橡胶垫的固定。
优选的；所述的裁剪装置包括辅助套板、限位块、驱动电机、驱动丝杠和裁剪单元；所述的辅助套板通过法兰安装在调节电机的输出轴上，位于辅助套板的下端开设有矩形滑槽，所述的驱动电机通过电机座安装在辅助套板的矩形滑槽内壁，位于驱动电机的输出轴与驱动丝杠的一端轴头相连接，驱动丝杠的另一端轴头通过轴承设置在辅助套板的矩形滑槽内侧壁；所述的限位块设置在辅助套板下端的矩形滑槽中部，且限位块与驱动丝杠之间通过轴承相连接，所述的驱动丝杠上对称设置有相反旋向的螺纹，所述的裁剪单元通过滑动配合方式对称设置在辅助套板的矩形滑槽内且与驱动丝杠之间通过螺旋方式相连接；设置的裁剪装置便于通过驱动电机工作调节驱动丝杠转动从而调节裁剪单元同时相互运动，进一步的保证了裁剪单元对橡胶密封圈的裁剪效果。
优选的；所述的裁剪单元包括导向块、固定杆、固定块、固定弹簧和裁剪刀；所述导向块的上端通过活动连接方式设置有滚珠，且所述的导向块为弧形结构，所述的导向块的曲率与限位套的曲率相同；导向块的下端设置有安装槽，位于导向块的安装槽内壁对称设置有固定杆，固定杆的外壁套设有固定弹簧，所述的固定块通过滑动配合方式设置在固定杆的外壁且安装在导向块的安装槽内，所述的裁剪刀通过卡接方式与固定块配合安装在导向块的下端安装槽内，设置的裁剪单元便于更换不同尺寸的裁剪刀，从而有效的保证了不同尺寸橡胶密封圈的裁剪生产制造；提高了橡胶密封圈生产的实用型。
优选的；所述的调节装置包括调节气缸、调节卡架和调节电机；所述的调节气缸均匀设置在支撑板的上端，所述的调节卡架为U型结构，调节卡架安装在调节气缸的顶端，所述调节卡架的上端内壁通过电机座安装有调节电机；设置的调节装置通过调节气缸进行工作实现对调节卡架的位置进行上下调节，并且通过调节电机的工作实现控制下端裁剪装置的转动与升降；进而保证了裁剪装置的稳定工作。
优选的；所述的裁剪刀下端设置有V型切口，且裁剪刀为弧形结构并且其曲率与导向块曲率相同；将裁剪刀的下端设置有V型切口便于裁剪刀与橡胶垫配合裁剪，且采用V型切口提高了裁剪刀的锋利型，以及裁剪刀为弧形结构且其曲率与导向块相同保证了裁剪刀裁剪后的橡胶密封圈的质量，确保裁剪后的橡胶密封圈的圆弧度。
优选的；所述的固定套筒的滑槽处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将固定套筒的滑槽处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高了卡接套的活动能力；从而保证了卡接套与橡胶垫之间的固定能力。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的固定装置有效的保证了橡胶垫的稳定性，从而确保了橡胶垫在裁剪的过程中保持稳定进而裁剪的橡胶密封圈曲率弧度平整；保证了裁剪后的橡胶密封圈的稳定性；
二、本发明设置的辅助装置便于多种尺寸的橡胶密封圈均匀有序生产；从而提高了橡胶密封圈的生产效率，有效的保证了橡胶密封圈的生产效果；且通过辅助气缸带动辅助推头运动控制上端的固定装置进行运动，从而调节对橡胶垫的固定；
三、本发明设置的裁剪装置便于通过驱动电机工作调节驱动丝杠转动从而调节裁剪单元同时相互运动，进一步的保证了裁剪单元对橡胶密封圈的裁剪效果；且设置的裁剪单元便于更换不同尺寸的裁剪刀，从而有效的保证了不同尺寸橡胶密封圈的裁剪生产制造；提高了橡胶密封圈生产的实用型；
四、本发明设置的调节装置通过调节气缸进行工作实现对调节卡架的位置进行上下调节，并且通过调节电机的工作实现控制下端裁剪装置的转动与升降；进而保证了裁剪装置的稳定工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置剖视图；
图2是本发明辅助装置、固定装置和支撑板之间的结构示意图；
图3是本发明辅助套板的结构示意图；
图4是本发明1中的A处局部放大图；
图5是本发明1中的B处局部放大图；
图6是本发明裁剪刀的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统，包括辅助装置1、固定装置2、支撑板3、调节装置4和裁剪装置5；所述的辅助装置1上端外壁均匀设置有滑动槽，位于辅助装置1的滑动槽内通过滑动配合方式安装有固定装置2，辅助装置1的外壁对称设置有支撑板3，支撑板3的上端安装有调节装置4，所述的调节装置4位于辅助装置1的正上方，位于调节装置4的下端安装有裁剪装置5，所述的辅助装置1上端通过固定装置2固定有待裁剪的橡胶垫；其中：
所述的辅助装置1包括固定套筒11、限位套12、磨石环13、辅助气缸14和辅助推头15；所述的固定套筒11为底端内壁通过螺纹连接方式均匀设置有直径不同且厚度相同的限位套 12，且所述的限位套12上端高度与固定套筒11的上端高度相平齐，所述的磨石环13上端为尖状结构，且所述的磨石环13安装在固定套筒11的下端内壁，并且所述的磨石环13位于限位套12之间；固定套筒11的外侧壁均匀设置有固定槽，固定套筒11的固定槽内设置有辅助气缸14，辅助气缸14的顶端通过销轴安装有辅助推头15；所述的固定套筒11上端内壁均匀设置有向内倾斜的滑槽；且位于固定套筒11的滑槽处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将固定套筒11的滑槽处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高了卡接套23的活动能力；从而保证了卡接套23与橡胶垫之间的固定能力；设置的辅助装置1便于多种尺寸的橡胶密封圈均匀有序生产；从而提高了橡胶密封圈的生产效率，有效的保证了橡胶密封圈的生产效果；且通过辅助气缸14带动辅助推头15运动控制上端的固定装置2进行运动，从而调节对橡胶垫的固定。
所述的固定装置2包括导向杆21、执行弹簧22、卡接套23、支撑弹簧24和支撑块25；所述的导向杆21均匀设置在固定套筒11的倾斜的滑槽内，位于导向杆21的外壁套设有执行弹簧22；所述的卡接套23通过滑动配合方式套设在导向杆21的外壁且与固定套筒11的倾斜的滑槽相配合，位于卡接套23的上端内壁通过滑动配合方式均匀设置支撑块25，所述的支撑块25下端通过活动连接方式设置有活动珠，所述的支撑弹簧24设置在卡接套23的内部且与支撑块25相配合；设置的固定装置2有效的保证了橡胶垫的稳定性，从而确保了橡胶垫在裁剪的过程中保持稳定进而裁剪的橡胶密封圈曲率弧度平整；保证了裁剪后的橡胶密封圈的稳定性。
所述的调节装置4包括调节气缸41、调节卡架42和调节电机43；所述的调节气缸41均匀设置在支撑板3的上端，所述的调节卡架42为U型结构，调节卡架42安装在调节气缸41的顶端，所述调节卡架42的上端内壁通过电机座安装有调节电机43；设置的调节装置4通过调节气缸41进行工作实现对调节卡架42的位置进行上下调节，并且通过调节电机43的工作实现控制下端裁剪装置5的转动与升降；进而保证了裁剪装置5的稳定工作。
所述的裁剪装置5包括辅助套板51、限位块52、驱动电机53、驱动丝杠54和裁剪单元 55；所述的辅助套板51通过法兰安装在调节电机43的输出轴上，位于辅助套板51的下端开设有矩形滑槽，所述的驱动电机53通过电机座安装在辅助套板51的矩形滑槽内壁，位于驱动电机53的输出轴与驱动丝杠54的一端轴头相连接，驱动丝杠54的另一端轴头通过轴承设置在辅助套板51的矩形滑槽内侧壁；所述的限位块52设置在辅助套板51下端的矩形滑槽中部，且限位块52与驱动丝杠54之间通过轴承相连接，所述的驱动丝杠54上对称设置有相反旋向的螺纹，所述的裁剪单元55通过滑动配合方式对称设置在辅助套板51的矩形滑槽内且与驱动丝杠54之间通过螺旋方式相连接；设置的裁剪装置5便于通过驱动电机53工作调节驱动丝杠54转动从而调节裁剪单元55同时相互运动，进一步的保证了裁剪单元55对橡胶密封圈的裁剪效果。
所述的裁剪单元55包括导向块551、固定杆552、固定块553、固定弹簧554和裁剪刀555；所述导向块551的上端通过活动连接方式设置有滚珠，且所述的导向块551为弧形结构，所述的导向块551的曲率与限位套12的曲率相同；导向块551的下端设置有安装槽，位于导向块551的安装槽内壁对称设置有固定杆552，固定杆552的外壁套设有固定弹簧554，所述的固定块553通过滑动配合方式设置在固定杆552的外壁且安装在导向块551的安装槽内，所述的裁剪刀555通过卡接方式与固定块553配合安装在导向块551的下端安装槽内，所述的裁剪刀555下端设置有V型切口，且裁剪刀555为弧形结构并且其曲率与导向块551曲率相同；将裁剪刀555的下端设置有V型切口便于裁剪刀555与橡胶垫配合裁剪，且采用V型切口提高了裁剪刀555的锋利型，以及裁剪刀555为弧形结构且其曲率与导向块551相同保证了裁剪刀555裁剪后的橡胶密封圈的质量，确保裁剪后的橡胶密封圈的圆弧度；设置的裁剪单元55便于更换不同尺寸的裁剪刀555，从而有效的保证了不同尺寸橡胶密封圈的裁剪生产制造；提高了橡胶密封圈生产的实用型。
具体使用该密封圈生产加工设备加工三元乙丙橡胶密封圈时；首先将橡胶垫平整的放置在辅助装置1的上端外壁，随后通过滑动固定装置2进而通过固定装置2将橡胶垫进行固定；通过驱动电机53控制裁剪单元55由内向外依次扩张，并且在裁剪单元55扩张的作用实现对橡胶垫进行裁剪，从而依次裁剪半径由小变大的三元乙丙橡胶密封圈，并且裁剪单元55在裁剪工作的过程中，裁剪单元55与磨石环13配合形成对裁剪刀555的打磨，从而保证了裁剪刀555的锋利性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统，包括辅助装置(1)、固定装置(2)、支撑板(3)、调节装置(4)和裁剪装置(5)；其特征在于：所述的辅助装置(1)上端外壁均匀设置有滑动槽，位于辅助装置(1)的滑动槽内通过滑动配合方式安装有固定装置(2)，辅助装置(1)的外壁对称设置有支撑板(3)，支撑板(3)的上端安装有调节装置(4)，所述的调节装置(4)位于辅助装置(1)的正上方，位于调节装置(4)的下端安装有裁剪装置(5)，所述的辅助装置(1)上端通过固定装置(2)固定有待裁剪的橡胶垫；其中：
所述的固定装置(2)包括导向杆(21)、执行弹簧(22)、卡接套(23)、支撑弹簧(24)和支撑块(25)；所述的导向杆(21)均匀设置在固定套筒(11)的倾斜的滑槽内，位于导向杆(21)的外壁套设有执行弹簧(22)；所述的卡接套(23)通过滑动配合方式套设在导向杆(21)的外壁且与固定套筒(11)的倾斜的滑槽相配合，位于卡接套(23)的上端内壁通过滑动配合方式均匀设置支撑块(25)，所述的支撑块(25)下端通过活动连接方式设置有活动珠，所述的支撑弹簧(24)设置在卡接套(23)的内部且与支撑块(25)相配合；
所述的辅助装置(1)包括固定套筒(11)、限位套(12)、磨石环(13)、辅助气缸(14)和辅助推头(15)；所述的固定套筒(11)为底端内壁通过螺纹连接方式均匀设置有直径不同且厚度相同的限位套(12)，且所述的限位套(12)上端高度与固定套筒(11)的上端高度相平齐，所述的磨石环(13)上端为尖状结构，且所述的磨石环(13)安装在固定套筒(11)的下端内壁，并且所述的磨石环(13)位于限位套(12)之间；固定套筒(11)的外侧壁均匀设置有固定槽，固定套筒(11)的固定槽内设置有辅助气缸(14)，辅助气缸(14)的顶端通过销轴安装有辅助推头(15)；所述的固定套筒(11)上端内壁均匀设置有向内倾斜的滑槽；
所述的裁剪装置(5)包括辅助套板(51)、限位块(52)、驱动电机(53)、驱动丝杠(54)和裁剪单元(55)；所述的辅助套板(51)通过法兰安装在调节电机(43)的输出轴上，位于辅助套板(51)的下端开设有矩形滑槽，所述的驱动电机(53)通过电机座安装在辅助套板(51)的矩形滑槽内壁，位于驱动电机(53)的输出轴与驱动丝杠(54)的一端轴头相连接，驱动丝杠(54)的另一端轴头通过轴承设置在辅助套板(51)的矩形滑槽内侧壁；所述的限位块(52)设置在辅助套板(51)下端的矩形滑槽中部，且限位块(52)与驱动丝杠(54)之间通过轴承相连接，所述的驱动丝杠(54)上对称设置有相反旋向的螺纹，所述的裁剪单元(55)通过滑动配合方式对称设置在辅助套板(51)的矩形滑槽内且与驱动丝杠(54)之间通过螺旋方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统，其特征在于：所述的裁剪单元(55)包括导向块(551)、固定杆(552)、固定块(553)、固定弹簧(554)和裁剪刀(555)；所述导向块(551)的上端通过活动连接方式设置有滚珠，且所述的导向块(551)为弧形结构，所述的导向块(551)的曲率与限位套(12)的曲率相同；导向块(551)的下端设置有安装槽，位于导向块(551)的安装槽内壁对称设置有固定杆(552)，固定杆(552)的外壁套设有固定弹簧(554)，所述的固定块(553)通过滑动配合方式设置在固定杆(552)的外壁且安装在导向块(551)的安装槽内，所述的裁剪刀(555)通过卡接方式与固定块(553)配合安装在导向块(551)的下端安装槽内。
3.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统，其特征在于：所述的调节装置(4)包括调节气缸(41)、调节卡架(42)和调节电机(43)；所述的调节气缸(41)均匀设置在支撑板(3)的上端，所述的调节卡架(42)为U型结构，调节卡架(42)安装在调节气缸(41)的顶端，所述调节卡架(42)的上端内壁通过电机座安装有调节电机(43)。
4.根据权利要求2所述的一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统，其特征在于：所述的裁剪刀(555)下端设置有V型切口，且裁剪刀(555)为弧形结构并且其曲率与导向块(551)曲率相同。
5.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶密封圈生产加工系统，其特征在于：所述的固定套筒(11)的滑槽处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
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