CN113043338B - 一种中药材切制加工装置及切制加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中药材切制加工装置及切制加工方法，该装置包括输送带和设置在输送带上方的除须装置与下料装置；本发明设计的导向杆、双向螺杆、移动板、圆板、除须刀具与半圆柱套筒之间的配合可使两组移动板在双向螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下相向移动，圆板与去皮刀具在移动板的带动下同步移动，使圆板对半圆柱套筒顶部的山药段进行挤压固定，去皮刀具对半圆柱套筒顶部山药的下端的根须进行切除，以此可通过机械对山药进行除须，大大减少了工人的劳动强度。

Description

一种中药材切制加工装置及切制加工方法
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，特别涉及一种中药材切制加工装置及切制加工方法。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药材是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
不同的中药材加工方法也各有不同，一般中药材的加工流程有筛选、清洗、切制、干燥等几个重要的步骤，通过这些加工工艺可以将药材制成多种规格，满足了市场需求。
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。
山药属于中药中的一种原材料，在对山药进行切片时，可能会出现以下几种情况：
1.山药的表面会有很多长短不一的根须，为了使其表面更加美观，需要对山药表面的根须进行削断，现有的切割装置不能对山药的根须进行处理，需要通过人工去除，从而增加了工人的劳动强度，降低了工作效率；在极片涂布过程中，浆料不间断地上料，容易使浆料溢出极片的表面，浪费资源，涂布厚度也会加厚；
2.在山药上料的过程中，山药不间断地上料，容易使山药滚落出工作台的外面，不能对山药进行精准加工，工作效率十分低下。
为此，本发明提供一种中药材切制加工装置及切制加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种中药材切制加工装置，包括前后对称设置且开口朝下的匚型架，所述匚型架的前端呈匚形结构，两组匚型架之间设置有输送带，两组所述匚型架水平段的顶部且靠近匚型架水平段的左端架设有开口朝下的龙门架,龙门架左右对称设置有两组，两组所述匚型架水平段的顶部左右对称设置有L型架,且L型架前后对称设置有两组，两组L型架位于两组龙门架之间，L型架的左端呈L形结构，前后两组L型架水平段位于输送带的正上方，且前后两组L型架水平段之间存在间距，左右对称的两组所述L型架竖直段之间的侧壁上均开设有滑槽,滑槽的上端呈T形结构，滑槽沿着L型架竖直段的高度方向延伸；
所述输送带的上方设置有除须装置，除须装置包括转动设置在两组所述龙门架水平段之间且靠近龙门架水平段后端的导向杆，两组龙门架水平段之间且靠近龙门架水平段前端还螺接有双向螺杆，导向杆与双向螺杆分别贯穿所述L型架的水平段，导向杆与双向螺杆的外壁共同对称套设有移动板,移动板与导向杆转动配合，并与双向螺杆螺纹配合，所述移动板的一端贯穿至一组所述龙门架水平段的左端并固定连接有双向电机,双向电机的下端设置有安装座，安装座的右端与龙门架水平段的左端固定连接，两组所述移动板竖直段之间的侧壁上且靠近移动板竖直段的顶部转动设置有伸缩杆,伸缩杆的末端设置有圆板,两组圆板之间存在间距，伸缩杆的外壁套且位于移动板与圆板之间套设有伸缩弹簧，两组所述移动板竖直段之间的侧壁上且靠近移动板竖直段的底部设置有除须刀具,除须刀具的右端呈弧形结构，两组除须刀具之间存在间距；
前后对称的两组所述L型架水平段且靠近所述龙门架的一侧共同设置有半圆柱套筒,半圆柱套筒靠近L型架水平段的下端，半圆柱套筒的左右两端呈开口朝上的弧形结构，前后两组所述L型架水平段之间设置有U型板,U型板的左右两端呈U形结构，U型板下端弧面的直径与所述半圆柱套筒内壁直径相等，且U型板与半圆柱套筒之间存在间距，U型板靠近半圆柱套筒的侧壁设置有固定板,固定板的左端呈圆形结构，固定板的直径与半圆柱套筒的内壁直径相等，固定板的底端与半圆柱套筒内壁的底端平齐，前侧所述L型架水平段的顶部设置有竖板,竖板前后对称设置有两组，前后对称的两组竖板顶端共同设置有立板；
两组所述L型架之间设置有切片机构,切片机构包括滑动对接在所述滑槽内部的一号T型滑块，前后对称的两组一号T型滑块竖直段的外端共同设置有升降板，两组升降板之间存在间距，升降板的顶部通过螺栓固定连接有切片刀具,升降板的前端设置有齿条，前侧所述匚型架水平段的前端转动设置有转轴,转轴左右对称设置有两组，两组转轴的外壁均套设有齿轮，两组齿轮分别与两组所述齿条相互啮合，其中一组所述转轴的后端贯穿至后侧所述匚型架水平段的后端并固定连接有旋转电机,旋转电机的下端设置有安装板，安装板的前端与后侧所述匚型架水平段的后端固定连接。
优选的，前后对称的两组所述L型架水平段的底端对称设置有放置板,放置板的后端呈L形结构，左方放置板水平段位于放置板竖直段左侧的底端，左右两组放置板呈对称设置结构，两组放置板水平段的顶部设置有收集槽。
优选的，前后对称的两组所述竖板之间的侧壁上均开设有一号T型槽,一号T型槽的上端呈T形结构，一号T型槽沿着所述竖板的高度方向延伸，一号T型槽的内部滑动对接有一号电动滑块，前后对称的两组一号电动滑块竖直段之间的侧壁与所述U型板的前后两端固定连接。
优选的，所述匚型架的上方设置有传动机构,传动机构包括转动连接在两组所述U型板之间的一号同步轴,一号同步轴的两端贯穿至两组U型板的另一端并与所述固定板的中心固定连接，两组所述立板之间转动连接有二号同步轴,二号同步轴的外壁与所述一号同步轴的外壁共同套设有一号弹性带，后侧所述匚型架水平段的后端设置有外伸板,外伸板左右对称设置有两组，外伸板的顶部设置有L型支撑板,L型支撑板的左端呈L形结构，L型支撑板水平段位于L型支撑板竖直段前侧的顶端，且两组L型支撑板水平段之间转动连接有三号同步轴,三号同步轴的外壁与二号同步轴的外壁共同套设有二号弹性带，所述三号同步轴的一端贯穿至一组所述L型支撑板水平段的左端并固定连接有传动电机,传动电机的底端设置有安装架，安装架的右端与所述L型支撑板水平段的左端固定连接。
优选的，所述输送带的上方设置有下料装置,下料装置包括左右对称设置在前侧所述L型架水平段顶部前端的侧伸板,侧伸板前后对称设置有两组，侧伸板顶部的左右对称设置有底板,底板的顶部共同设置有回型箱,回型箱呈左右对称设置结构，回型箱的顶端呈回形结构，所述回型箱内壁的前后两端且靠近回型箱的顶端对称设置有导向板,导向板的左端呈倾斜的弧形结构，以后侧的导向板为例，导向板的底端至所述输送带顶部的距离从左至右逐渐减小，且两组导向板之间存在间距，回型箱内壁的左右两端中心位置之间设置有下料板,下料板的左端呈圆形结构，所述下料板的左端且靠近下料板的上端开设有U型槽,U型槽沿着下料板的长度方向延伸，且U型槽的长度与下料板的长度相等，U型槽的上端与下料板的上端平齐，且U型槽对称开设有两组。
优选的，所述下料板的外壁套设有环型板,环型板的左端呈环形结构，且环型板的长度与下料板的长度相等，所述环型板的左右两端分别与所述回型箱内壁的左右两端固定连接，环型板的外壁对应所述U型槽的位置开设有下料孔，下料孔与所述U型槽相互连通，所述下料板的左右两端中心分别与所述回型箱的外壁之间转动连接有传动轴,传动轴的其中一端固定连接有下料电机,下料电机的下方设置有固定座，固定座的端面与所述回型箱的外壁固定连接，所述回型箱内壁的左右两端之间且位于所述导向板的下方通过销轴转动连接有弧型转板,弧型转板前后对称设置有两组，且两组弧型转板之间存在间距，弧型转板的长度与所述下料板的长度相等，所述环型板的左端呈倾斜的弧形结构，且倾斜方向与两组所述导向板的倾斜方向一致，下料孔的前后两端对称设置有连接弹簧,连接弹簧的另一端与所述弧型转板的侧壁固定连接，连接弹簧沿着弧型转板的长度方向等间距排布。
优选的，所述回型箱内壁的左右两端之间固定连接有连接板,连接板前后对称设置有两组，两组连接板与两组所述导向板之间存在间距，两组所述连接板之间的侧壁上对称开设有二号T型槽,二号T型槽的上端呈T形结构，二号T型槽的内部滑动对接有二号电动滑块，两组二号电动滑块竖直段之间设置有滑动板,滑动板的下方设置有多组圆杆,圆杆沿着滑动板的长度方向等间距排布。
优选的，采用上述的一种中药材切制加工装置对山药段进行切片时，还包括以下步骤：
S1材料准备：将清洗后的山药切成段，检查中药材切制加工装置能否正常使用；
S2除须：通过除须装置可对山药段表面的根须进行切除；
S3切片：通过切片机构可对除须后的山药进行切片；
S4收集：切割后的山药片掉落到输送带的上表面，通过输送带向后输送，再通过人工进行收集。
有益效果
1.本发明设计的导向杆、双向螺杆、移动板、圆板、除须刀具与半圆柱套筒之间的配合可使两组移动板在双向螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下相向移动，圆板与去皮刀具在移动板的带动下同步移动，使圆板对半圆柱套筒顶部的山药段进行挤压固定，去皮刀具对半圆柱套筒顶部山药的下端的根须进行切除，以此可通过机械对山药进行除须，大大减少了工人的劳动强度；
2.本发明通过固定板、一号同步轴、二号同步轴、一号弹性带、三号同步轴与二号弹性带之间的配合可使三号同步轴通过二号弹性带带动二号同步轴转动，二号同步轴通过一号弹性带带动一号同步轴转动，一号同步轴带动固定板一起转动并对待除须的山药进行整周旋转，避免山药表面的根须清除的不均匀，加工效果不理想；
3.本发明通过下料板与环型板之间的配合可使山药段进行间歇性落料，使下料板在接料时同时进行倒料，接料后下料板处于封闭状态，使U型槽在最高处和最低处处于打开状态，防止不间断地上料使山药掉落至工作台的外侧，浪费资源，使待加工的山药进行二次污染，降低了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作状态示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中移动板与伸缩杆的结构示意图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明的剖视图；
图6是本发明图5中A区域的放大示意图；
图7是本发明中竖板与立板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种中药材切制加工装置，包括前后对称设置且开口朝下的匚型架10,匚型架10的前端呈匚形结构，两组匚型架10之间设置有输送带11，两组匚型架10水平段的顶部且靠近匚型架10水平段的左端架设有开口朝下的龙门架12,龙门架12左右对称设置有两组，两组匚型架10水平段的顶部左右对称设置有L型架13,且L型架13前后对称设置有两组，两组L型架13位于两组龙门架12之间，L型架13的左端呈L形结构，前后两组L型架13水平段位于输送带11的正上方，且前后两组L型架13水平段之间存在间距，左右对称的两组L型架13竖直段之间的侧壁上均开设有滑槽131,滑槽131的上端呈T形结构，滑槽131沿着L型架13竖直段的高度方向延伸，前后对称的两组L型架13水平段的底端对称设置有放置板14,放置板14的后端呈L形结构，左方放置板14水平段位于放置板14竖直段左侧的底端，左右两组放置板14呈对称设置结构，两组放置板14水平段的顶部设置有收集槽15；
输送带11的上方设置有除须装置20，除须装置20包括转动设置在两组龙门架12水平段之间且靠近龙门架12水平段后端的导向杆21，两组龙门架12水平段之间且靠近龙门架12水平段前端还螺接有双向螺杆22，导向杆21与双向螺杆22分别贯穿L型架13的水平段，导向杆21与双向螺杆22的外壁共同对称套设有移动板23,移动板23与导向杆21转动配合，并与双向螺杆22螺纹配合，移动板23的一端贯穿至一组龙门架12水平段的左端并固定连接有双向电机221,双向电机221的下端设置有安装座，安装座的右端与龙门架12水平段的左端固定连接，两组移动板23竖直段之间的侧壁上且靠近移动板23竖直段的顶部转动设置有伸缩杆231,伸缩杆231的末端设置有圆板232,两组圆板232之间存在间距，伸缩杆231的外壁套且位于移动板23与圆板232之间套设有伸缩弹簧233，两组移动板23竖直段之间的侧壁上且靠近移动板23竖直段的底部设置有除须刀具234,除须刀具234的右端呈弧形结构，两组除须刀具234之间存在间距；
前后对称的两组L型架13水平段且靠近龙门架12的一侧共同设置有半圆柱套筒24,半圆柱套筒24靠近L型架13水平段的下端，半圆柱套筒24的左右两端呈开口朝上的弧形结构，前后两组L型架13水平段之间设置有U型板25,U型板25的左右两端呈U形结构，U型板25下端弧面的直径与半圆柱套筒24内壁直径相等，且U型板25与半圆柱套筒24之间存在间距，U型板25靠近半圆柱套筒24的侧壁设置有固定板251,固定板251的左端呈圆形结构，固定板251的直径与半圆柱套筒24的内壁直径相等，固定板251的底端与半圆柱套筒24内壁的底端平齐，前侧L型架13水平段的顶部设置有竖板26,竖板26前后对称设置有两组，前后对称的两组竖板26之间的侧壁上均开设有一号T型槽,一号T型槽的上端呈T形结构，一号T型槽沿着竖板26的高度方向延伸，一号T型槽的内部滑动对接有一号电动滑块261，前后对称的两组一号电动滑块261竖直段之间的侧壁与U型板25的前后两端固定连接，前后对称的两组竖板26顶端共同设置有立板27；
匚型架10的上方设置有传动机构28,传动机构28包括转动连接在两组U型板25之间的一号同步轴281,一号同步轴281的两端贯穿至两组U型板25的另一端并与固定板251的中心固定连接，两组立板27之间转动连接有二号同步轴282,二号同步轴282的外壁与一号同步轴281的外壁共同套设有一号弹性带283，后侧匚型架10水平段的后端设置有外伸板284,外伸板284左右对称设置有两组，外伸板284的顶部设置有L型支撑板285,L型支撑板285的左端呈L形结构，L型支撑板285水平段位于L型支撑板285竖直段前侧的顶端，且两组L型支撑板285水平段之间转动连接有三号同步轴286,三号同步轴286的外壁与二号同步轴282的外壁共同套设有二号弹性带287，三号同步轴286的一端贯穿至一组L型支撑板285水平段的左端并固定连接有传动电机288,传动电机288的底端设置有安装架，安装架的右端与L型支撑板285水平段的左端固定连接；
两组L型架13之间设置有切片机构29,切片机构29包括滑动对接在滑槽131内部的一号T型滑块，前后对称的两组一号T型滑块竖直段的外端共同设置有升降板291，两组升降板291之间存在间距，升降板291的顶部通过螺栓固定连接有切片刀具292,升降板291的前端设置有齿条293，前侧匚型架10水平段的前端转动设置有转轴294,转轴294左右对称设置有两组，两组转轴294的外壁均套设有齿轮295，两组齿轮295分别与两组齿条293相互啮合，其中一组转轴294的后端贯穿至后侧匚型架10水平段的后端并固定连接有旋转电机296,旋转电机296的下端设置有安装板，安装板的前端与后侧匚型架10水平段的后端固定连接。
工作时，启动双向电机221，使其带动双向螺杆22转动，两组移动板23在双向螺杆22的螺纹驱动和导向杆21的导向作用下相向移动，伸缩杆231与除须刀具234在移动板23的带动下同步移动，伸缩杆231带动圆板232与伸缩弹簧233一起移动，使圆板232对半圆柱套筒24顶部的山药段进行挤压固定，当两组移动板23继续相向移动时，使伸缩弹簧233与伸缩杆231在圆板232的挤压力作用下收缩，此时移动板23带动除须刀具234对半圆柱套筒24顶部山药的下端的根须进行切除，启动传动电机288，使其带动三号同步轴286转动，三号同步轴286通过二号弹性带287带动二号同步轴282转动，二号同步轴282通过一号弹性带283带动一号同步轴281转动，一号同步轴281带动固定板251进行旋转，固定板251带动半圆柱套筒24顶部的山药一起转动，转动过程中会将切断后的根须旋转至半圆柱套筒24外侧，再掉落至收集槽15中进行收集，以此可使山药进行整周转动；
当半圆柱套筒24顶部的山药完成除须后，调节双向电机221，使两组移动板23在双向螺杆22的螺纹驱动和导向杆21的导向作用下相反移动，伸缩杆231与除须刀具234在移动板23的带动下同步移动，使伸缩弹簧233回复原位即可，启动一号电动滑块261，使一号电动滑块261沿着一号T型槽向上移动，一号电动滑块261带动U型板25与固定板251同步向上移动至除须后的山药上方，再次启动双向电机221，使其带动除须后的山药向另一端移动，启动旋转电机296，使其带动一组转轴294转动，转轴294带动一组齿轮295转动，从而带动另一组齿轮295同步转动，两组齿轮295带动两组齿条293同步向上移动，对半圆柱套筒24顶部的山药进行切片，切割后的山药片掉落到输送带11的上表面，通过输送带11向后输送。
输送带11的上方设置有下料装置30,下料装置30包括左右对称设置在前侧L型架13水平段顶部前端的侧伸板31,侧伸板31前后对称设置有两组，侧伸板31顶部的左右对称设置有底板32,底板32的顶部共同设置有回型箱33,回型箱33呈左右对称设置结构，回型箱33的顶端呈回形结构，回型箱33内壁的前后两端且靠近回型箱33的顶端对称设置有导向板331,导向板331的左端呈倾斜的弧形结构，以后侧的导向板331为例，导向板331的底端至输送带11顶部的距离从左至右逐渐减小，且两组导向板331之间存在间距，回型箱33内壁的左右两端中心位置之间设置有下料板34,下料板34的左端呈圆形结构，下料板34的左端且靠近下料板34的上端开设有U型槽341,U型槽341沿着下料板34的长度方向延伸，且U型槽341的长度与下料板34的长度相等，U型槽341的上端与下料板34的上端平齐，且U型槽341对称开设有两组；
下料板34的外壁套设有环型板35,环型板35的左端呈环形结构，且环型板35的长度与下料板34的长度相等，环型板35的左右两端分别与回型箱33内壁的左右两端固定连接，环型板35的外壁对应U型槽341的位置开设有下料孔，下料孔与U型槽341相互连通，下料板34的左右两端中心分别与回型箱33的外壁之间转动连接有传动轴342,传动轴342的其中一端固定连接有下料电机343,下料电机343的下方设置有固定座，固定座的端面与回型箱33的外壁固定连接，回型箱33内壁的左右两端之间且位于导向板331的下方通过销轴转动连接有弧型转板351,弧型转板351前后对称设置有两组，且两组弧型转板351之间存在间距，弧型转板351的长度与下料板34的长度相等，环型板35的左端呈倾斜的弧形结构，且倾斜方向与两组导向板331的倾斜方向一致，下料孔的前后两端对称设置有连接弹簧352,连接弹簧352的另一端与弧型转板351的侧壁固定连接，连接弹簧352沿着弧型转板351的长度方向等间距排布；
回型箱33内壁的左右两端之间固定连接有连接板36,连接板36前后对称设置有两组，两组连接板36与两组导向板331之间存在间距，两组连接板36之间的侧壁上对称开设有二号T型槽361,二号T型槽361的上端呈T形结构，二号T型槽361的内部滑动对接有二号电动滑块(图中未示出)，两组二号电动滑块竖直段之间设置有滑动板37,滑动板37的下方设置有多组圆杆371,圆杆371沿着滑动板37的长度方向等间距排布。
工作时，将待加工的山药段从连接板36的一侧放入回型箱33中，使待加工的山药沿着导向板331的顶部依次掉落至两组弧型转板351的顶部之间，启动下料电机343，使其带动传动轴342转动，传动轴342带动下料板34同步转动，当U型槽341转动至上下两端时，启动二号电动滑块，使二号电动滑块带动滑动板37沿着二号T型槽361向下移动，滑动板37带动圆杆371一起向下移动，此时弧型转板351在圆杆371的挤压力下向下转动，连接弹簧352在弧型转板351的压力作用下收缩并向下弯曲，使弧型转板351的顶部的山药段掉落至上方的U型槽341中，当上方的下料板34继续转动至正下方时，此时下方U型槽341中的山药段向下落料。
此外，本发明还提供了一种中药材的切制加工方法，包括以下步骤：
S1材料准备：将清洗后的山药切成段，检查中药材切制加工装置能否正常使用；
S2除须：将待加工的山药段从连接板36的一侧放入回型箱33中，使待加工的山药沿着导向板331的顶部依次掉落至两组弧型转板351的顶部之间，启动下料电机343，使其带动传动轴342转动，传动轴342带动下料板34同步转动，当U型槽341转动至上下两端时，启动二号电动滑块，使二号电动滑块带动滑动板37沿着二号T型槽361向下移动，滑动板37带动圆杆371一起向下移动，此时弧型转板351在圆杆371的挤压力下向下转动，连接弹簧352在弧型转板351的压力作用下收缩并向下弯曲，使弧型转板351的顶部的山药段掉落至上方的U型槽341中，当上方的下料板34继续转动至正下方时，此时下方U型槽341中的山药段向下掉落至半圆柱套筒24的顶部；
启动双向电机221，使其带动双向螺杆22转动，两组移动板23在双向螺杆22的螺纹驱动和导向杆21的导向作用下相向移动，伸缩杆231与除须刀具234在移动板23的带动下同步移动，伸缩杆231带动圆板232与伸缩弹簧233一起移动，使圆板232对半圆柱套筒24顶部的山药段进行挤压固定，当两组移动板23继续相向移动时，使伸缩弹簧233与伸缩杆231在圆板232的挤压力作用下收缩，此时移动板23带动除须刀具234对半圆柱套筒24顶部山药的下端的根须进行切除，启动传动电机288，使其带动三号同步轴286转动，三号同步轴286通过二号弹性带287带动二号同步轴282转动，二号同步轴282通过一号弹性带283带动一号同步轴281转动，一号同步轴281带动固定板251进行旋转，固定板251带动半圆柱套筒24顶部的山药一起转动，转动过程中会将切断后的根须旋转至半圆柱套筒24外侧，再掉落至收集槽15中进行收集；
S3切片：当半圆柱套筒24顶部的山药完成除须后，调节双向电机221，使两组移动板23在双向螺杆22的螺纹驱动和导向杆21的导向作用下相反移动，伸缩杆231与除须刀具234在移动板23的带动下同步移动，使伸缩弹簧233回复原位即可，启动一号电动滑块261，使一号电动滑块261沿着一号T型槽向上移动，一号电动滑块261带动U型板25与固定板251同步向上移动至除须后的山药上方，再次启动双向电机221，使其带动除须后的山药向另一端移动，启动旋转电机296，使其带动一组转轴294转动，转轴294带动一组齿轮295转动，从而带动另一组齿轮295同步转动，两组齿轮295带动两组齿条293同步向上移动，对半圆柱套筒24顶部的山药进行切片；
S4收集：切割后的山药片掉落到输送带11的上表面，通过输送带11向后输送，再通过人工进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药材切制加工装置，包括前后对称设置且开口朝下的匚型架(10), 其特征在于：所述匚型架(10)的前端呈匚形结构，两组匚型架(10)之间设置有输送带(11)，两组所述匚型架(10)水平段的顶部且靠近匚型架(10)水平段的左端架设有开口朝下的龙门架(12),龙门架(12)左右对称设置有两组，两组所述匚型架(10)水平段的顶部左右对称设置有L型架(13),且L型架(13)前后对称设置有两组，两组L型架(13)位于两组龙门架(12)之间，L型架(13)的左端呈L形结构，前后两组L型架(13)水平段位于输送带(11)的正上方，且前后两组L型架(13)水平段之间存在间距，左右对称的两组所述L型架(13)竖直段之间的侧壁上均开设有滑槽(131),滑槽(131)的上端呈T形结构，滑槽(131)沿着L型架(13)竖直段的高度方向延伸；
所述输送带(11)的上方设置有除须装置(20)，除须装置(20)包括转动设置在两组所述龙门架(12)水平段之间且靠近龙门架(12)水平段后端的导向杆(21)，两组龙门架(12)水平段之间且靠近龙门架(12)水平段前端还螺接有双向螺杆(22)，导向杆(21)与双向螺杆(22)分别贯穿所述L型架(13)的水平段，导向杆(21)与双向螺杆(22)的外壁共同对称套设有移动板(23),移动板(23)与导向杆(21)转动配合，并与双向螺杆(22)螺纹配合，所述移动板(23)的一端贯穿至一组所述龙门架(12)水平段的左端并固定连接有双向电机(221),双向电机(221)的下端设置有安装座，安装座的右端与龙门架(12)水平段的左端固定连接，两组所述移动板(23)竖直段之间的侧壁上且靠近移动板(23)竖直段的顶部转动设置有伸缩杆(231),伸缩杆(231)的末端设置有圆板(232),两组圆板(232)之间存在间距，伸缩杆(231)的外壁套且位于移动板(23)与圆板(232)之间套设有伸缩弹簧(233)，两组所述移动板(23)竖直段之间的侧壁上且靠近移动板(23)竖直段的底部设置有除须刀具(234),除须刀具(234)的右端呈弧形结构，两组除须刀具(234)之间存在间距；
前后对称的两组所述L型架(13)水平段且靠近所述龙门架(12)的一侧共同设置有半圆柱套筒(24),半圆柱套筒(24)靠近L型架(13)水平段的下端，半圆柱套筒(24)的左右两端呈开口朝上的弧形结构，前后两组所述L型架(13)水平段之间设置有U型板(25),U型板(25)的左右两端呈U形结构，U型板(25)下端弧面的直径与所述半圆柱套筒(24)内壁直径相等，且U型板(25)与半圆柱套筒(24)之间存在间距，U型板(25)靠近半圆柱套筒(24)的侧壁设置有固定板(251),固定板(251)的左端呈圆形结构，固定板(251)的直径与半圆柱套筒(24)的内壁直径相等，固定板(251)的底端与半圆柱套筒(24)内壁的底端平齐，前侧所述L型架(13)水平段的顶部设置有竖板(26),竖板(26)前后对称设置有两组，前后对称的两组竖板(26)顶端共同设置有立板(27)；
两组所述L型架(13)之间设置有切片机构(29),切片机构(29)包括滑动对接在所述滑槽(131)内部的一号T型滑块，前后对称的两组一号T型滑块竖直段的外端共同设置有升降板(291)，两组升降板(291)之间存在间距，升降板(291)的顶部通过螺栓固定连接有切片刀具(292),升降板(291)的前端设置有齿条(293)，前侧所述匚型架(10)水平段的前端转动设置有转轴(294),转轴(294)左右对称设置有两组，两组转轴(294)的外壁均套设有齿轮(295)，两组齿轮(295)分别与两组所述齿条(293)相互啮合，其中一组所述转轴(294)的后端贯穿至后侧所述匚型架(10)水平段的后端并固定连接有旋转电机(296),旋转电机(296)的下端设置有安装板，安装板的前端与后侧所述匚型架(10)水平段的后端固定连接。
2.根据权利要求1所述一种中药材切制加工装置，其特征在于：前后对称的两组所述L型架(13)水平段的底端对称设置有放置板(14),放置板(14)的后端呈L形结构，左方放置板(14)水平段位于放置板(14)竖直段左侧的底端，左右两组放置板(14)呈对称设置结构，两组放置板(14)水平段的顶部设置有收集槽(15)。
3.根据权利要求1所述一种中药材切制加工装置，其特征在于：前后对称的两组所述竖板(26)之间的侧壁上均开设有一号T型槽, 一号T型槽的上端呈T形结构，一号T型槽沿着所述竖板(26)的高度方向延伸，一号T型槽的内部滑动对接有一号电动滑块(261)，前后对称的两组一号电动滑块(261)竖直段之间的侧壁与所述U型板(25)的前后两端固定连接。
4.根据权利要求1所述一种中药材切制加工装置，其特征在于：所述匚型架(10)的上方设置有传动机构(28),传动机构(28)包括转动连接在两组所述U型板(25)之间的一号同步轴(281),一号同步轴(281)的两端贯穿至两组U型板(25)的另一端并与所述固定板(251)的中心固定连接，两组所述立板(27)之间转动连接有二号同步轴(282),二号同步轴(282)的外壁与所述一号同步轴(281)的外壁共同套设有一号弹性带(283)，后侧所述匚型架(10)水平段的后端设置有外伸板(284),外伸板(284)左右对称设置有两组，外伸板(284)的顶部设置有L型支撑板(285),L型支撑板(285)的左端呈L形结构，L型支撑板(285)水平段位于L型支撑板(285)竖直段前侧的顶端，且两组L型支撑板(285)水平段之间转动连接有三号同步轴(286),三号同步轴(286)的外壁与二号同步轴(282)的外壁共同套设有二号弹性带(287)，所述三号同步轴(286)的一端贯穿至一组所述L型支撑板(285)水平段的左端并固定连接有传动电机(288),传动电机(288)的底端设置有安装架，安装架的右端与所述L型支撑板(285)水平段的左端固定连接。
5.根据权利要求1所述一种中药材切制加工装置，其特征在于：所述输送带(11)的上方设置有下料装置(30),下料装置(30)包括左右对称设置在前侧所述L型架(13)水平段顶部前端的侧伸板(31),侧伸板(31)前后对称设置有两组，侧伸板(31)顶部的左右对称设置有底板(32),底板(32)的顶部共同设置有回型箱(33),回型箱(33)呈左右对称设置结构，回型箱(33)的顶端呈回形结构，所述回型箱(33)内壁的前后两端且靠近回型箱(33)的顶端对称设置有导向板(331),导向板(331)的左端呈倾斜的弧形结构，以后侧的导向板(331)为例，导向板(331)的底端至所述输送带(11)顶部的距离从左至右逐渐减小，且两组导向板(331)之间存在间距，回型箱(33)内壁的左右两端中心位置之间设置有下料板(34),下料板(34)的左端呈圆形结构，所述下料板(34)的左端且靠近下料板(34)的上端开设有U型槽(341),U型槽(341)沿着下料板(34)的长度方向延伸，且U型槽(341)的长度与下料板(34)的长度相等，U型槽(341)的上端与下料板(34)的上端平齐，且U型槽(341)对称开设有两组。
6.根据权利要求5所述一种中药材切制加工装置，其特征在于：所述下料板(34)的外壁套设有环型板(35),环型板(35)的左端呈环形结构，且环型板(35)的长度与下料板(34)的长度相等，所述环型板(35)的左右两端分别与所述回型箱(33)内壁的左右两端固定连接，环型板(35)的外壁对应所述U型槽(341)的位置开设有下料孔，下料孔与所述U型槽(341)相互连通，所述下料板(34)的左右两端中心分别与所述回型箱(33)的外壁之间转动连接有传动轴(342),传动轴(342)的其中一端固定连接有下料电机(343),下料电机(343)的下方设置有固定座，固定座的端面与所述回型箱(33)的外壁固定连接，所述回型箱(33)内壁的左右两端之间且位于所述导向板(331)的下方通过销轴转动连接有弧型转板(351),弧型转板(351)前后对称设置有两组，且两组弧型转板(351)之间存在间距，弧型转板(351)的长度与所述下料板(34)的长度相等，所述环型板(35)的左端呈倾斜的弧形结构，且倾斜方向与两组所述导向板(331)的倾斜方向一致，下料孔的前后两端对称设置有连接弹簧(352),连接弹簧(352)的另一端与所述弧型转板(351)的侧壁固定连接，连接弹簧(352)沿着弧型转板(351)的长度方向等间距排布。
7.根据权利要求5所述一种中药材切制加工装置，其特征在于：所述回型箱(33)内壁的左右两端之间固定连接有连接板(36),连接板(36)前后对称设置有两组，两组连接板(36)与两组所述导向板(331)之间存在间距，两组所述连接板(36)之间的侧壁上对称开设有二号T型槽(361),二号T型槽(361)的上端呈T形结构，二号T型槽(361)的内部滑动对接有二号电动滑块，两组二号电动滑块竖直段之间设置有滑动板(37),滑动板(37)的下方设置有多组圆杆(371),圆杆(371)沿着滑动板(37)的长度方向等间距排布。
8.根据权利要求1所述一种中药材切制加工装置，其特征在于：采用上述的一种中药材切制加工装置对山药段进行切片时，还包括以下步骤：
S1材料准备：将清洗后的山药切成段，检查中药材切制加工装置能否正常使用；
S2除须：通过除须装置(20)可对山药段表面的根须进行切除；
S3切片：通过切片机构(29)可对除须后的山药进行切片；
S4收集：切割后的山药片掉落到输送带(11)的上表面，通过输送带(11)向后输送，再通过人工进行收集。
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