CN113043140A - 一种铝件氧化层剥离装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝件氧化层剥离装置及其实施方法，属于铝件氧化层剥离技术领域，包括机座，所述机座的上表面安装有操作台，所述机座的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮，所述操作台的上表面的四个拐角处均安装有支撑立柱，所述支撑立柱的上端安装有铝件氧化层剥离机构，所述铝件氧化层剥离机构剥离铝件表面上形成的氧化层，所述铝件的两端均固定在支撑卡紧机构上，所述支撑卡紧机构安装在支撑立柱的下端。本发明的铝件氧化层剥离装置及其实施方法，支撑卡紧机构夹紧铝件后，铝件氧化层剥离机构剥离铝件表面上形成的氧化层，不需要人工操作剥离铝件表面上形成的氧化层，可减轻操作人员的工作负担且使铝件氧化层剥离效率高。

Description

一种铝件氧化层剥离装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及铝件氧化层剥离技术领域，特别涉及一种铝件氧化层剥离装置及其实施方法。
背景技术
铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
铝件暴露在空气中，其铝件表面会形成氧化层，常需要对铝件氧化层进行剥离操作，目前对于铝件氧化层的剥离操作，为人工手持砂纸进行擦拭剥离，该种操作方式，增加了操作人员的工作负担且使铝件氧化层剥离效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝件氧化层剥离装置及其实施方法，支撑卡紧机构夹紧铝件后，铝件氧化层剥离机构剥离铝件表面上形成的氧化层，不需要人工操作剥离铝件表面上形成的氧化层，可减轻操作人员的工作负担且使铝件氧化层剥离效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝件氧化层剥离装置，包括机座，所述机座的上表面安装有操作台，所述机座的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮，所述操作台的上表面的四个拐角处均安装有支撑立柱，所述支撑立柱的上端安装有铝件氧化层剥离机构，所述铝件氧化层剥离机构剥离铝件表面上形成的氧化层，所述铝件的两端均固定在支撑卡紧机构上，所述支撑卡紧机构安装在支撑立柱的下端。
进一步地，所述铝件氧化层剥离机构包括横向牵引组件和铝件氧化层剥离组件，所述横向牵引组件安装在支撑立柱的上端，所述横向牵引组件上安装有铝件氧化层剥离组件，所述铝件氧化层剥离组件剥离铝件表面上形成的氧化层。
进一步地，所述横向牵引组件包括第一支撑立板、第二支撑立板、驱动电机、第一传动丝杆、横向牵引板、液压缸和条形导向柱，所述第一支撑立板和第二支撑立板平行安装在支撑立柱的上端，所述第二支撑立板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆远离驱动电机的一端通过轴承安装在第一支撑立板上，所述第一传动丝杆螺纹连接有横向牵引板，所述横向牵引板的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有铝件氧化层剥离组件，所述横向牵引板还安装在条形导向柱上，所述条形导向柱的两端分别连接在第一支撑立板和第二支撑立板上。
进一步地，所述第一支撑立板和第二支撑立板均包括固定立板、支撑连接杆、第一环形套筒和第二环形套筒，所述固定立板的两端均通过支撑连接杆分别连接有第一环形套筒和第二环形套筒，所述第一环形套筒和第二环形套筒均安装在支撑立柱的上端。
进一步地，所述铝件氧化层剥离组件包括牵引外框架、第一电动推杆、第一弧形安装座、第二电动推杆、第二弧形安装座和氧化层剥离砂纸，所述牵引外框架连接在液压缸的活塞杆上，所述牵引外框架的内侧两端面分别安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆连接有第一弧形安装座，所述第二电动推杆连接有第二弧形安装座，所述第一弧形安装座和第二弧形安装座的内侧端面均安装有氧化层剥离砂纸，所述氧化层剥离砂纸紧贴铝件表面。
进一步地，所述氧化层剥离砂纸通过驱动电机驱动第一传动丝杆旋转在铝件表面擦拭。
进一步地，所述支撑卡紧机构包括固定基座、双轴电机、第二传动丝杆、第三传动丝杆、第一滑动支板、第一弧形卡紧座、第二滑动支板和第二弧形卡紧座，所述固定基座的内侧设置有双轴电机，所述双轴电机的双轴均通过联轴器分别连接有第二传动丝杆和第三传动丝杆，所述第二传动丝杆和第三传动丝杆均远离双轴电机的一端均通过轴承安装在固定基座的内侧端面上，所述第二传动丝杆螺纹连接有第一滑动支板，所述第一滑动支板的一端穿出固定基座连接有第一弧形卡紧座，所述第三传动丝杆螺纹连接有第二滑动支板，所述第二滑动支板的一端穿出固定基座连接有第二弧形卡紧座，所述第一弧形卡紧座和第二弧形卡紧座夹紧铝件。
进一步地，所述固定基座的两端均通过支撑连接杆分别连接有第一环形套筒和第二环形套筒，所述第一环形套筒和第二环形套筒均安装在支撑立柱的下端。
进一步地，所述固定基座的上表面开设有供第一滑动支板和第二滑动支板平移滑动的方形导向槽，所述第一滑动支板和第二滑动支板均与方形导向槽适配。
根据本发明的另一个方面，提供了一种铝件氧化层剥离装置的实施方法，包括如下步骤：
S10：将铝件放入第一弧形卡紧座和第二弧形卡紧座内；
S20：双轴电机驱动第二传动丝杆和第三传动丝杆均旋转使第一弧形卡紧座和第二弧形卡紧座相向移动且第一弧形卡紧座和第二弧形卡紧座夹紧铝件；
S30：液压缸驱动铝件氧化层剥离组件下移，使第一弧形安装座和第二弧形安装座分布在铝件的两侧；
S40：第一电动推杆驱动第一弧形安装座移动且第二电动推杆驱动第二弧形安装座移动，使氧化层剥离砂纸紧贴铝件表面；
S50：驱动电机驱动第一传动丝杆旋转，使氧化层剥离砂纸横向擦拭铝件表面，从而使铝件氧化层剥离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的铝件氧化层剥离装置及其实施方法，支撑卡紧机构包括固定基座、双轴电机、第二传动丝杆、第三传动丝杆、第一滑动支板、第一弧形卡紧座、第二滑动支板和第二弧形卡紧座，双轴电机的双轴均通过联轴器分别连接有第二传动丝杆和第三传动丝杆，第二传动丝杆螺纹连接有第一滑动支板，第一滑动支板的一端穿出固定基座连接有第一弧形卡紧座，第三传动丝杆螺纹连接有第二滑动支板，第二滑动支板的一端穿出固定基座连接有第二弧形卡紧座，第一弧形卡紧座和第二弧形卡紧座夹紧铝件，将铝件放入第一弧形卡紧座和第二弧形卡紧座内，通过第一弧形卡紧座和第二弧形卡紧座夹紧铝件，使铝件固定牢固，避免铝件氧化层在剥离的过程中，由于铝件移动而导致铝件氧化层剥离速度慢，可提高铝件氧化层的剥离效率。
2、本发明的铝件氧化层剥离装置及其实施方法，铝件氧化层剥离组件包括牵引外框架、第一电动推杆、第一弧形安装座、第二电动推杆、第二弧形安装座和氧化层剥离砂纸，第一电动推杆连接有第一弧形安装座，第二电动推杆连接有第二弧形安装座，第一弧形安装座和第二弧形安装座的内侧端面均安装有氧化层剥离砂纸，氧化层剥离砂纸紧贴铝件表面，铝件固定后，液压缸驱动铝件氧化层剥离组件下移，使氧化层剥离砂纸紧贴铝件表面，通过氧化层剥离砂纸剥离铝件氧化层，使铝件氧化层可较好的剥离。
3、本发明的铝件氧化层剥离装置及其实施方法，横向牵引组件包括第一支撑立板、第二支撑立板、驱动电机、第一传动丝杆、横向牵引板、液压缸和条形导向柱，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有第一传动丝杆，第一传动丝杆螺纹连接有横向牵引板，横向牵引板的底部安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有铝件氧化层剥离组件，氧化层剥离砂纸紧贴铝件表面后，驱动电机带动第一传动丝杆旋转使氧化层剥离砂纸横向移动，通过横向移动的氧化层剥离砂纸可对铝件表面形成的氧化层进行剥离，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且使铝件氧化层剥离效率高。
附图说明
图1为本发明的铝件氧化层剥离装置的示意图；
图2为本发明的铝件氧化层剥离机构剥离铝件氧化层的示意图；
图3为本发明的铝件氧化层剥离机构剥离铝件氧化层的分解图；
图4为本发明的铝件氧化层剥离机构的分解图；
图5为本发明的横向牵引组件的示意图；
图6为本发明的第一支撑立板的示意图；
图7为本发明的铝件氧化层剥离组件的示意图；
图8为本发明的第一弧形安装座和第二弧形安装座上均安装氧化层剥离砂纸的分解图；
图9为本发明的支撑卡紧机构的示意图。
图中：1、机座；11、操作台；12、万向脚轮；2、支撑立柱；3、铝件氧化层剥离机构；31、横向牵引组件；311、第一支撑立板；3111、固定立板；3112、支撑连接杆；3113、第一环形套筒；3114、第二环形套筒；312、第二支撑立板；313、驱动电机；314、第一传动丝杆；315、横向牵引板；316、液压缸；317、条形导向柱；32、铝件氧化层剥离组件；321、牵引外框架；322、第一电动推杆；323、第一弧形安装座；324、第二电动推杆；325、第二弧形安装座；326、氧化层剥离砂纸；4、铝件；5、支撑卡紧机构；51、固定基座；511、方形导向槽；52、双轴电机；53、第二传动丝杆；54、第三传动丝杆；55、第一滑动支板；56、第一弧形卡紧座；57、第二滑动支板；58、第二弧形卡紧座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图3，一种铝件氧化层剥离装置，包括机座1，机座1的上表面安装有操作台11，机座1的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮12，操作台11的上表面的四个拐角处均安装有支撑立柱2，支撑立柱2的上端安装有铝件氧化层剥离机构3，铝件氧化层剥离机构3剥离铝件4表面上形成的氧化层，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且使铝件4氧化层剥离效率高，铝件4的两端均固定在支撑卡紧机构5上，支撑卡紧机构5安装在支撑立柱2的下端。
参阅图4，铝件氧化层剥离机构3包括横向牵引组件31和铝件氧化层剥离组件32，横向牵引组件31安装在支撑立柱2的上端，横向牵引组件31上安装有铝件氧化层剥离组件32，铝件氧化层剥离组件32剥离铝件4表面上形成的氧化层。
参阅图5，横向牵引组件31包括第一支撑立板311、第二支撑立板312、驱动电机313、第一传动丝杆314、横向牵引板315、液压缸316和条形导向柱317，第一支撑立板311和第二支撑立板312平行安装在支撑立柱2的上端，第二支撑立板312上安装有驱动电机313，驱动电机313的输出轴通过联轴器连接有第一传动丝杆314，第一传动丝杆314远离驱动电机313的一端通过轴承安装在第一支撑立板311上，第一传动丝杆314螺纹连接有横向牵引板315，横向牵引板315的底部安装有液压缸316，液压缸316的活塞杆连接有铝件氧化层剥离组件32，横向牵引板315还安装在条形导向柱317上，条形导向柱317的两端分别连接在第一支撑立板311和第二支撑立板312上，氧化层剥离砂纸326紧贴铝件4表面后，驱动电机313带动第一传动丝杆314旋转，第一传动丝杆314在旋转的过程中可使横向牵引板315在条形导向柱317的导向作用下横向移动，横向牵引板315横向移动可使氧化层剥离砂纸326也随之横向移动，通过横向移动的氧化层剥离砂纸326可对铝件4表面形成的氧化层进行剥离，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且使铝件4氧化层剥离效率高。
参阅图6，第一支撑立板311和第二支撑立板312均包括固定立板3111、支撑连接杆3112、第一环形套筒3113和第二环形套筒3114，固定立板3111的两端均通过支撑连接杆3112分别连接有第一环形套筒3113和第二环形套筒3114，第一环形套筒3113和第二环形套筒3114均安装在支撑立柱2的上端。
参阅图7-图8，铝件氧化层剥离组件32包括牵引外框架321、第一电动推杆322、第一弧形安装座323、第二电动推杆324、第二弧形安装座325和氧化层剥离砂纸326，牵引外框架321连接在液压缸316的活塞杆上，牵引外框架321的内侧两端面分别安装有第一电动推杆322和第二电动推杆324，第一电动推杆322连接有第一弧形安装座323，第二电动推杆324连接有第二弧形安装座325，第一弧形安装座323和第二弧形安装座325的内侧端面均安装有氧化层剥离砂纸326，氧化层剥离砂纸326紧贴铝件4表面，氧化层剥离砂纸326通过驱动电机313驱动第一传动丝杆314旋转在铝件4表面擦拭，铝件4固定后，液压缸316驱动铝件氧化层剥离组件32下移，使第一弧形安装座323和第二弧形安装座325分布在铝件4的两侧，此时第一电动推杆322驱动第一弧形安装座323移动且第二电动推杆324驱动第二弧形安装座325移动，使第一弧形安装座323和第二弧形安装座325相向移动，使氧化层剥离砂纸326紧贴铝件4表面，通过氧化层剥离砂纸326剥离铝件4氧化层，使铝件4氧化层可较好的剥离。
参阅图9，支撑卡紧机构5包括固定基座51、双轴电机52、第二传动丝杆53、第三传动丝杆54、第一滑动支板55、第一弧形卡紧座56、第二滑动支板57和第二弧形卡紧座58，固定基座51的两端均通过支撑连接杆3112分别连接有第一环形套筒3113和第二环形套筒3114，第一环形套筒3113和第二环形套筒3114均安装在支撑立柱2的下端，固定基座51的内侧设置有双轴电机52，双轴电机52的双轴均通过联轴器分别连接有第二传动丝杆53和第三传动丝杆54，第二传动丝杆53和第三传动丝杆54均远离双轴电机52的一端均通过轴承安装在固定基座51的内侧端面上，第二传动丝杆53螺纹连接有第一滑动支板55，第一滑动支板55的一端穿出固定基座51连接有第一弧形卡紧座56，第三传动丝杆54螺纹连接有第二滑动支板57，第二滑动支板57的一端穿出固定基座51连接有第二弧形卡紧座58，固定基座51的上表面开设有供第一滑动支板55和第二滑动支板57平移滑动的方形导向槽511，第一滑动支板55和第二滑动支板57均与方形导向槽511适配，第一弧形卡紧座56和第二弧形卡紧座58夹紧铝件4，将铝件4放入第一弧形卡紧座56和第二弧形卡紧座58内，双轴电机52驱动第二传动丝杆53和第三传动丝杆54均旋转，第二传动丝杆53和第三传动丝杆54在旋转的过程中可使第一弧形卡紧座56和第二弧形卡紧座58相向移动且第一弧形卡紧座56和第二弧形卡紧座58夹紧铝件4，使铝件4固定牢固，避免铝件4氧化层在剥离的过程中，由于铝件4移动而导致铝件4氧化层剥离速度慢，可提高铝件4氧化层的剥离效率。
为了更好的展现铝件氧化层剥离装置的实施流程，本实施例现提出一种铝件氧化层剥离装置的实施方法，包括如下步骤：
S10：将铝件4放入第一弧形卡紧座56和第二弧形卡紧座58内；
S20：双轴电机52驱动第二传动丝杆53和第三传动丝杆54均旋转使第一弧形卡紧座56和第二弧形卡紧座58相向移动且第一弧形卡紧座56和第二弧形卡紧座58夹紧铝件4；
S30：液压缸316驱动铝件氧化层剥离组件32下移，使第一弧形安装座323和第二弧形安装座325分布在铝件4的两侧；
S40：第一电动推杆322驱动第一弧形安装座323移动且第二电动推杆324驱动第二弧形安装座325移动，使氧化层剥离砂纸326紧贴铝件4表面；
S50：驱动电机313驱动第一传动丝杆314旋转，使氧化层剥离砂纸326横向擦拭铝件4表面，从而使铝件4氧化层剥离。
综上所述，本发明的铝件氧化层剥离装置及其实施方法，将铝件4放入第一弧形卡紧座56和第二弧形卡紧座58内，双轴电机52驱动第二传动丝杆53和第三传动丝杆54均旋转，第二传动丝杆53和第三传动丝杆54在旋转的过程中可使第一弧形卡紧座56和第二弧形卡紧座58相向移动且第一弧形卡紧座56和第二弧形卡紧座58夹紧铝件4，使铝件4固定牢固，避免铝件4氧化层在剥离的过程中，由于铝件4移动而导致铝件4氧化层剥离速度慢，可提高铝件4氧化层的剥离效率，铝件4固定后，液压缸316驱动铝件氧化层剥离组件32下移，使第一弧形安装座323和第二弧形安装座325分布在铝件4的两侧，此时第一电动推杆322驱动第一弧形安装座323移动且第二电动推杆324驱动第二弧形安装座325移动，使第一弧形安装座323和第二弧形安装座325相向移动，使氧化层剥离砂纸326紧贴铝件4表面，通过氧化层剥离砂纸326剥离铝件4氧化层，使铝件4氧化层可较好的剥离，氧化层剥离砂纸326紧贴铝件4表面后，驱动电机313带动第一传动丝杆314旋转，第一传动丝杆314在旋转的过程中可使横向牵引板315在条形导向柱317的导向作用下横向移动，横向牵引板315横向移动可使氧化层剥离砂纸326也随之横向移动，通过横向移动的氧化层剥离砂纸326可对铝件4表面形成的氧化层进行剥离，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且使铝件4氧化层剥离效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝件氧化层剥离装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的上表面安装有操作台(11)，所述机座(1)的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮(12)，所述操作台(11)的上表面的四个拐角处均安装有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)的上端安装有铝件氧化层剥离机构(3)，所述铝件氧化层剥离机构(3)剥离铝件(4)表面上形成的氧化层，所述铝件(4)的两端均固定在支撑卡紧机构(5)上，所述支撑卡紧机构(5)安装在支撑立柱(2)的下端。
2.如权利要求1所述的一种铝件氧化层剥离装置，其特征在于，所述铝件氧化层剥离机构(3)包括横向牵引组件(31)和铝件氧化层剥离组件(32)，所述横向牵引组件(31)安装在支撑立柱(2)的上端，所述横向牵引组件(31)上安装有铝件氧化层剥离组件(32)，所述铝件氧化层剥离组件(32)剥离铝件(4)表面上形成的氧化层。
3.如权利要求2所述的一种铝件氧化层剥离装置，其特征在于，所述横向牵引组件(31)包括第一支撑立板(311)、第二支撑立板(312)、驱动电机(313)、第一传动丝杆(314)、横向牵引板(315)、液压缸(316)和条形导向柱(317)，所述第一支撑立板(311)和第二支撑立板(312)平行安装在支撑立柱(2)的上端，所述第二支撑立板(312)上安装有驱动电机(313)，所述驱动电机(313)的输出轴通过联轴器连接有第一传动丝杆(314)，所述第一传动丝杆(314)远离驱动电机(313)的一端通过轴承安装在第一支撑立板(311)上，所述第一传动丝杆(314)螺纹连接有横向牵引板(315)，所述横向牵引板(315)的底部安装有液压缸(316)，所述液压缸(316)的活塞杆连接有铝件氧化层剥离组件(32)，所述横向牵引板(315)还安装在条形导向柱(317)上，所述条形导向柱(317)的两端分别连接在第一支撑立板(311)和第二支撑立板(312)上。
4.如权利要求3所述的一种铝件氧化层剥离装置，其特征在于，所述第一支撑立板(311)和第二支撑立板(312)均包括固定立板(3111)、支撑连接杆(3112)、第一环形套筒(3113)和第二环形套筒(3114)，所述固定立板(3111)的两端均通过支撑连接杆(3112)分别连接有第一环形套筒(3113)和第二环形套筒(3114)，所述第一环形套筒(3113)和第二环形套筒(3114)均安装在支撑立柱(2)的上端。
5.如权利要求4所述的一种铝件氧化层剥离装置，其特征在于，所述铝件氧化层剥离组件(32)包括牵引外框架(321)、第一电动推杆(322)、第一弧形安装座(323)、第二电动推杆(324)、第二弧形安装座(325)和氧化层剥离砂纸(326)，所述牵引外框架(321)连接在液压缸(316)的活塞杆上，所述牵引外框架(321)的内侧两端面分别安装有第一电动推杆(322)和第二电动推杆(324)，所述第一电动推杆(322)连接有第一弧形安装座(323)，所述第二电动推杆(324)连接有第二弧形安装座(325)，所述第一弧形安装座(323)和第二弧形安装座(325)的内侧端面均安装有氧化层剥离砂纸(326)，所述氧化层剥离砂纸(326)紧贴铝件(4)表面。
6.如权利要求5所述的一种铝件氧化层剥离装置，其特征在于，所述氧化层剥离砂纸(326)通过驱动电机(313)驱动第一传动丝杆(314)旋转在铝件(4)表面擦拭。
7.如权利要求6所述的一种铝件氧化层剥离装置，其特征在于，所述支撑卡紧机构(5)包括固定基座(51)、双轴电机(52)、第二传动丝杆(53)、第三传动丝杆(54)、第一滑动支板(55)、第一弧形卡紧座(56)、第二滑动支板(57)和第二弧形卡紧座(58)，所述固定基座(51)的内侧设置有双轴电机(52)，所述双轴电机(52)的双轴均通过联轴器分别连接有第二传动丝杆(53)和第三传动丝杆(54)，所述第二传动丝杆(53)和第三传动丝杆(54)均远离双轴电机(52)的一端均通过轴承安装在固定基座(51)的内侧端面上，所述第二传动丝杆(53)螺纹连接有第一滑动支板(55)，所述第一滑动支板(55)的一端穿出固定基座(51)连接有第一弧形卡紧座(56)，所述第三传动丝杆(54)螺纹连接有第二滑动支板(57)，所述第二滑动支板(57)的一端穿出固定基座(51)连接有第二弧形卡紧座(58)，所述第一弧形卡紧座(56)和第二弧形卡紧座(58)夹紧铝件(4)。
8.如权利要求7所述的一种铝件氧化层剥离装置，其特征在于，所述固定基座(51)的两端均通过支撑连接杆(3112)分别连接有第一环形套筒(3113)和第二环形套筒(3114)，所述第一环形套筒(3113)和第二环形套筒(3114)均安装在支撑立柱(2)的下端。
9.如权利要求8所述的一种铝件氧化层剥离装置，其特征在于，所述固定基座(51)的上表面开设有供第一滑动支板(55)和第二滑动支板(57)平移滑动的方形导向槽(511)，所述第一滑动支板(55)和第二滑动支板(57)均与方形导向槽(511)适配。
10.一种如权利要求9所述的铝件氧化层剥离装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：将铝件(4)放入第一弧形卡紧座(56)和第二弧形卡紧座(58)内；
S20：双轴电机(52)驱动第二传动丝杆(53)和第三传动丝杆(54)均旋转使第一弧形卡紧座(56)和第二弧形卡紧座(58)相向移动且第一弧形卡紧座(56)和第二弧形卡紧座(58)夹紧铝件(4)；
S30：液压缸(316)驱动铝件氧化层剥离组件(32)下移，使第一弧形安装座(323)和第二弧形安装座(325)分布在铝件(4)的两侧；
S40：第一电动推杆(322)驱动第一弧形安装座(323)移动且第二电动推杆(324)驱动第二弧形安装座(325)移动，使氧化层剥离砂纸(326)紧贴铝件(4)表面；
S50：驱动电机(313)驱动第一传动丝杆(314)旋转，使氧化层剥离砂纸(326)横向擦拭铝件(4)表面，从而使铝件(4)氧化层剥离。
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