CN213005817U - 一种压制耐火材料用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料制备技术领域，尤其是一种压制耐火材料用成型模具，包括支撑架，支撑架的底端连接有若干个支撑杆，每个支撑杆的底端均连接有万向轮，放置槽内连接有下模具，支撑架的一侧连接有固定板，固定板的上端连接有电机，电机的底端连接有转轴，转轴的底端贯穿固定板，转轴的底端连接有螺杆，螺杆上连接有螺纹管，螺纹管上连接有固定杆，固定杆的一端连接有上模具，固定板上连接有导向机构，导向机构连接螺纹。本实用新型通过支撑杆的底端连接万向轮，便于移动模具，同时螺纹管通过固定杆带动上模具移动，控制上模具与下模具之间的合模与开模，开模合模快捷精准，提高了耐火材料的制备速度。

Description

一种压制耐火材料用成型模具

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制备技术领域，尤其涉及一种压制耐火材料用成型模具。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料通常采用模具进行制备，现有技术中，在将模料导入模具后，人工将上模具与下模具合模密封进行制备耐火材料，但是，上模具与下模具之间的合模需要精确对准，人工合模需要较长时间的对准，降低了耐火材料的制备速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工合模需要较长时间的对准，降低了耐火材料的制备速度的缺点，而提出的一种压制耐火材料用成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种压制耐火材料用成型模具，包括支撑架，所述支撑架的底端连接有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的底端均连接有万向轮，所述支撑架的上端开设有放置槽，所述放置槽内连接有下模具，所述支撑架的一侧连接有固定板，所述固定板的上端连接有电机，所述电机的底端连接有转轴，所述转轴的底端贯穿所述固定板，所述转轴的底端连接有螺杆，所述支撑架的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述螺杆的正下方，所述螺杆的底端可转动的连接在所述第一凹槽内，所述螺杆上连接有螺纹管，所述螺纹管上连接有固定杆，所述固定杆的一端连接有上模具，所述上模具的下表面连接有密封框，所述放置槽的上端开设有第二凹槽，所述密封框与所述第二凹槽相配合，所述固定板上连接有导向机构，所述导向机构连接所述螺纹管，所述固定板上连接有开关。

优选的，所述支撑架的两侧均开设有散热孔，所述散热孔连通所述放置槽。

优选的，所述支撑架的两侧开设有通气孔。

优选的，所述上模具与所述密封框为一体结构。

优选的，所述导向机构包括固定架，所述固定架固定连接所述固定板，所述螺纹管上连接有导向杆，所述导向杆的一端可滑动的连接所述固定架。

优选的，所述支撑架上连接有推杆，所述推杆上套接有隔热套。

本实用新型提出的一种压制耐火材料用成型模具，有益效果在于：

通过支撑杆的底端连接万向轮，便于移动模具，同时电机通电启动后通过转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后带动螺纹管移动，在导向机构的导向下，螺纹管在竖直方向移动，螺纹管通过固定杆带动上模具移动，控制上模具与下模具之间的合模与开模，开模合模快捷精准，提高了耐火材料的制备速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压制耐火材料用成型模具的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种压制耐火材料用成型模具的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种压制耐火材料用成型模具中固定板与电机的连接结构示意图。

图中：支撑架1、支撑杆2、万向轮3、放置槽4、下模具5、散热孔6、通气孔7、固定板8、电机9、螺杆10、第一凹槽11、螺纹管12、固定杆13、上模具14、密封框15、第二凹槽16、固定架17、导向杆18、开关19、推杆20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种压制耐火材料用成型模具，包括支撑架1，支撑架1的底端连接有若干个支撑杆2，支撑杆2的作用是连接支撑架1，每个支撑杆2的底端均连接有万向轮3，万向轮3的作用是便于移动模具，万向轮3上带有刹车装置，支撑架1的上端开设有放置槽4，放置槽4的作用是连接下模具5，放置槽4内连接有下模具5，支撑架1的一侧连接有固定板8，固定板8的作用是固定电机9。

固定板8的上端连接有电机9，电机9为伺服电机，电机9的底端连接有转轴，转轴的底端贯穿固定板8，转轴的底端连接有螺杆10，螺杆10的作用是带动螺纹管12在竖直方向移动，支撑架1的上端开设有第一凹槽11，第一凹槽11位于螺杆10的正下方，螺杆10的底端可转动的连接在第一凹槽11内，螺杆10上连接有螺纹管12，螺纹管12的作用是带动固定杆13移动，螺纹管12上连接有固定杆13，固定杆13的作用是连接上模具14，固定杆13的一端连接有上模具14，上模具14的下表面连接有密封框15，上模具14与密封框15为一体结构，放置槽4的上端开设有第二凹槽16，密封框15与第二凹槽16相配合，将上模具14与下模具5密封。

固定板8上连接有导向机构，导向机构的作用是使得螺纹管12平稳移动，导向机构连接螺纹管12，固定板8上连接有开关19，开关19通过导线连接电机9，电机9通电启动后通过转轴带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动后带动螺纹管12移动，在导向机构的导向下，螺纹管12在竖直方向移动，螺纹管12通过固定杆13带动上模具14移动，控制上模具14与下模具5之间的合模与开模，开模合模简单快捷，提高了耐火材料的制备速度。

实施例2

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于导向机构包括固定架17，固定架17固定连接固定板8，螺纹管12上连接有导向杆18，导向杆18的一端可滑动的连接固定架17，螺纹管12在移动的过程中，导向杆18的一端在固定架17上滑动，使得螺纹管12不发生翻转。

实施例3

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上支撑架1的两侧均开设有散热孔6，散热孔6的作用是加快下模具5的散热，散热孔6连通放置槽4，支撑架1的两侧开设有通气孔7，通气孔7的作用是使得外部空气通过通气孔7带走热量，支撑架1上连接有推杆20，推杆20上套接有隔热套。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压制耐火材料用成型模具，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的底端连接有若干个支撑杆（2），每个所述支撑杆（2）的底端均连接有万向轮（3），所述支撑架（1）的上端开设有放置槽（4），所述放置槽（4）内连接有下模具（5），所述支撑架（1）的一侧连接有固定板（8），所述固定板（8）的上端连接有电机（9），所述电机（9）的底端连接有转轴，所述转轴的底端贯穿所述固定板（8），所述转轴的底端连接有螺杆（10），所述支撑架（1）的上端开设有第一凹槽（11），所述第一凹槽（11）位于所述螺杆（10）的正下方，所述螺杆（10）的底端可转动的连接在所述第一凹槽（11）内，所述螺杆（10）上连接有螺纹管（12），所述螺纹管（12）上连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的一端连接有上模具（14），所述上模具（14）的下表面连接有密封框（15），所述放置槽（4）的上端开设有第二凹槽（16），所述密封框（15）与所述第二凹槽（16）相配合，所述固定板（8）上连接有导向机构，所述导向机构连接所述螺纹管（12），所述固定板（8）上连接有开关（19）。

2.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型模具，其特征在于，所述支撑架（1）的两侧均开设有散热孔（6），所述散热孔（6）连通所述放置槽（4）。

3.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型模具，其特征在于，所述支撑架（1）的两侧开设有通气孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型模具，其特征在于，所述上模具（14）与所述密封框（15）为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型模具，其特征在于，所述导向机构包括固定架（17），所述固定架（17）固定连接所述固定板（8），所述螺纹管（12）上连接有导向杆（18），所述导向杆（18）的一端可滑动的连接所述固定架（17）。

6.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型模具，其特征在于，所述支撑架（1）上连接有推杆（20），所述推杆（20）上套接有隔热套。

Images