CN113043078B - 一种cnc刀具用吸附贴合式磨刀机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，属于磨刀机领域，一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，包括固定连接在设备控制箱上端的工作台，工作台前端开设有磨刀工作槽，磨刀工作槽前端固定安装有磨刀控制机构，磨刀工作槽上端固定安装有位于磨刀控制机构左侧的刀具夹持机构，可以通过磨刀轮、刀具夹持机构和气动机构相互配合，在对CNC刀具进行修复时，由推动气球带动贴合磨块转动，使磨刀轮的工作面能够与刀具夹持机构带动CNC刀具倾斜的角度相一致，在磨刀使能够与CNC刀具的刃面吸附贴合，减少其与CNC刀具刃口之间的间隙，提高对CNC刀具的精准修复，使得CNC刀具能够继续作为精加工刀具使用，降低精加工的成本。

Description

一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机

技术领域

本发明涉及磨刀机领域，更具体地说，涉及一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机。

背景技术

CNC是指数控加工机床，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

CNC刀具是指数控机床用于切削加工的工具，又称切削工具。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

在CNC刀具的使用过程中，经常需要在对工件进行精密加工，此时需要CNC刀具的刀刃具有完整性，使CNC刀具在加工过程中能够很好的贴合加工程序中模拟的数值，以保证加工精度和加工质量。其中用于精密加工的CNC刀具的刃口部分极易产生磨损，为循环利用通常会使用磨刀机修复刀具，但是现有的磨刀机魔刀轮的工作面角度为固定的，在对刀具的刃面进行磨削时，会由于角度间隙造成磨刀精度不高，使修复后的刀具仅能够作为粗加工刀具使用，增加了精加工的用刀成本。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，可以通过磨刀轮、刀具夹持机构和气动机构相互配合，在对CNC刀具进行修复时，由推动气球带动贴合磨块转动，使磨刀轮的工作面能够与刀具夹持机构带动CNC刀具倾斜的角度相一致，在磨刀使能够与CNC刀具的刃面吸附贴合，减少其与CNC刀具刃口之间的间隙，提高对CNC刀具的精准修复，使得CNC刀具能够继续作为精加工刀具使用，降低精加工的成本。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，包括固定连接在设备控制箱上端的工作台，所述工作台上端安装有控制面板，所述工作台前端开设有磨刀工作槽，所述磨刀工作槽前端固定安装有磨刀控制机构，所述磨刀工作槽上端固定安装有位于磨刀控制机构左侧的刀具夹持机构，所述磨刀控制机构前端连接有磨刀轮，所述刀具夹持机构上安装有CNC刀具，所述磨刀机内固定安装有气动机构，所述气动机构分别与磨刀轮和刀具夹持机构相匹配；

所述磨刀轮外端转动连接有多个呈圆周分布的贴合磨块，所述贴合磨块内端开设有十字球形长槽，所述十字球形长槽内转动连接有多个推动气球，所述推动气球内端固定连接有限位推柱，相对应的多个所述限位推柱内端固定连接有分气管架，所述分气管架内端固定连接有气管接套，所述气管接套内端固定连接有主气管架，所述主气管架内端贯穿磨刀轮，并与气动机构相连接。通过磨刀轮、刀具夹持机构和气动机构相互配合，在对CNC刀具进行修复时，由推动气球带动贴合磨块转动，使磨刀轮的工作面能够与刀具夹持机构带动CNC刀具倾斜的角度相一致，在磨刀使能够与CNC刀具的刃面吸附贴合，减少其与CNC刀具刃口之间的间隙，提高对CNC刀具的精准修复，使得CNC刀具能够继续作为精加工刀具使用，降低精加工的成本。

进一步的，单个所述主气管架内设置有四个分气管，四个所述分气管分别与其相对应的分气管架相连接，且多个相对应方向的分气管架同步控制。四个分气管分别与四个方向的分气管架相接通，通过对不同方向的推动气球进行通气和抽气操作，使得贴合磨块能够在磨刀轮上转动，有效改变磨刀轮工作面的角度，提高其与CNC刀具的贴合度，提高修复质量，并且通过气动控制有效提高控制精度和控制效率，减少传动件之间的磨损，提高使用寿命。

进一步的，所述推动气球内设置有形变推动气囊，所述形变推动气囊外端固定连接有与其相接通的气囊接气管，所述气囊接气管外端贯穿限位推柱，并与相对应的分气管架接通。形变推动气囊内气体的多少有效对推动气球的体积进行改变，进而使贴合磨块产生转动，多个推动气球的设置，有效提高控制精度，有效提高贴合磨块与CNC刀具倾斜角度的一致性。

进一步的，所述推动气球内开设有挤压腔，所述挤压腔内壁固定连接有多个呈圆周分布的推动滚珠。推动滚珠有效提高推动气球的支撑力，在贴合磨块与CNC刀具接触修复时，提高推动气球的支撑强度，有效避免在磨刀时贴合磨块的转动，提高贴合磨块的稳定性。

进一步的，所述磨刀控制机构包括有磨刀控制箱，所述磨刀工作槽前端固定连接有磨刀控制箱，所述磨刀控制箱内设置有磨刀移动组，所述磨刀移动组外端通过连板连接有磨刀转动组，所述磨刀转动组前端与磨刀轮固定连接。磨刀转动组带动磨刀轮产生转动，磨刀移动组带动磨刀轮产生上下移动，使磨刀轮能够有效与刀具夹持机构相配合，对CNC刀具产生作用。

进一步的，所述刀具夹持机构包括有调节底板，所述磨刀工作槽上端固定连接有调节底板，所述调节底板上端固定连接有支撑橡胶块，所述支撑橡胶块上端固定连接有承接平板，所述承接平板上端固定安装有刀具夹紧组，所述刀具夹紧组内安装有CNC刀具，所述调节底板上端四角均固定连接有吸附调节气囊柱，所述吸附调节气囊柱上端与承接平板固定连接。

进一步的，所述吸附调节气囊柱下端固定连接有与其相接通的控制气管，并与气动机构相连接，四个所述控制气管呈独立控制。刀具夹紧组对CNC刀具进行夹持，通过吸附调节气囊柱内气体量的不同，使得CNC刀具产生角度的变化，便于对CNC刀具不同面的修复，提高修复效率。

进一步的，所述工作台前端滑动连接有透明防尘罩，所述透明防尘罩与磨刀工作槽相匹配。透明防尘罩在工作时对磨刀工作槽进行遮挡，有效防止碎屑的飞扬，有效避免碎屑飞扬对工作人员造成伤害。

进一步的，所述控制面板内设置有自动磨刀控制器，所述自动磨刀控制器内设置自动磨刀系统，所述自动磨刀系统包括有刀具大数据库、磨刀参数控制模块、刀具夹紧模块、磨刀控制模块、刀具气动倾斜模块、磨刀适应吸附模块和实际数据监测模块，所述刀具夹紧模块通过导线与刀具夹持机构电性连接，所述磨刀控制模块通过导线与磨刀控制机构电性连接，所述刀具气动倾斜模块和磨刀适应吸附模块均通过导线与气动机构电性连接。自动磨刀系统有效提高磨刀的自动化程度，根据刀具大数据库中的刀具数据，对CNC刀具进行自动化修复，减少人力的输入，提高修复的精准度和修复效率。

进一步的，所述控制面板通过导线与磨刀参数控制模块连接，所述磨刀工作槽右内壁固定安装有刀具高清监测器，所述刀具高清监测器通过导线与实际数据监测模块连接。通过刀具高清监测器对CNC刀具进行实时监测，在修复的过程中对修复数据进行及时调整，有效根据CNC刀具的实际磨损状况，对修复程序进行改变，提高自动磨刀系统的适应性。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过磨刀轮、刀具夹持机构和气动机构相互配合，在对CNC刀具进行修复时，由推动气球带动贴合磨块转动，使磨刀轮的工作面能够与刀具夹持机构带动CNC刀具倾斜的角度相一致，在磨刀使能够与CNC刀具的刃面吸附贴合，减少其与CNC刀具刃口之间的间隙，提高对CNC刀具的精准修复，使得CNC刀具能够继续作为精加工刀具使用，降低精加工的成本。

（2）四个分气管分别与四个方向的分气管架相接通，通过对不同方向的推动气球进行通气和抽气操作，使得贴合磨块能够在磨刀轮上转动，有效改变磨刀轮工作面的角度，提高其与CNC刀具的贴合度，提高修复质量，并且通过气动控制有效提高控制精度和控制效率，减少传动件之间的磨损，提高使用寿命。

（3）形变推动气囊内气体的多少有效对推动气球的体积进行改变，进而使贴合磨块产生转动，多个推动气球的设置，有效提高控制精度，有效提高贴合磨块与CNC刀具倾斜角度的一致性。

（4）推动滚珠有效提高推动气球的支撑力，在贴合磨块与CNC刀具接触修复时，提高推动气球的支撑强度，有效避免在磨刀时贴合磨块的转动，提高贴合磨块的稳定性。

（5）磨刀转动组带动磨刀轮产生转动，磨刀移动组带动磨刀轮产生上下移动，使磨刀轮能够有效与刀具夹持机构相配合，对CNC刀具产生作用。

（6）刀具夹紧组对CNC刀具进行夹持，通过吸附调节气囊柱内气体量的不同，使得CNC刀具产生角度的变化，便于对CNC刀具不同面的修复，提高修复效率。

（7）透明防尘罩在工作时对磨刀工作槽进行遮挡，有效防止碎屑的飞扬，有效避免碎屑飞扬对工作人员造成伤害。

（8）自动磨刀系统有效提高磨刀的自动化程度，根据刀具大数据库中的刀具数据，对CNC刀具进行自动化修复，减少人力的输入，提高修复的精准度和修复效率。

（9）通过刀具高清监测器对CNC刀具进行实时监测，在修复的过程中对修复数据进行及时调整，有效根据CNC刀具的实际磨损状况，对修复程序进行改变，提高自动磨刀系统的适应性。

附图说明

图1为本发明的轴测结构示意图；

图2为本发明的自动磨刀系统框架结构示意图；

图3为本发明的CNC刀具倾斜吸附结构示意图；

图4为本发明的磨刀控制机构轴测结构示意图；

图5为本发明的磨刀轮主视剖面结构示意图；

图6为本发明的图5中A处局部放大结构示意图；

图7为本发明的推动气球轴测结构示意图；

图8为本发明的贴合磨块轴测结构示意图；

图9为本发明的推动气球和分气管架配合轴测结构示意图；

图10为本发明的推动气球内部结构示意图；

图11为本发明的水平状态时刀具夹持机构轴测结构示意图；

图12为本发明的倾斜状态时刀具夹持机构轴测结构示意图；

图13为本发明的CNC刀具切削处局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1设备控制箱、2工作台、201透明防尘罩、3控制面板、4磨刀控制机构、401磨刀控制箱、402磨刀转动组、403磨刀移动组、5磨刀轮、501贴合磨块、502推动气球、5021形变推动气囊、5022气囊接气管、5023推动滚珠、503分气管架、504气管接套、505主气管架、506限位推柱、6刀具夹持机构、601承接平板、602刀具夹紧组、603调节底板、604支撑橡胶块、605吸附调节气囊柱、7CNC刀具、701刃口、702切削面、703排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-13，一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，包括固定连接在设备控制箱1上端的工作台2，工作台2上端安装有控制面板3，工作台2前端开设有磨刀工作槽，磨刀工作槽前端固定安装有磨刀控制机构4，磨刀工作槽上端固定安装有位于磨刀控制机构4左侧的刀具夹持机构6，磨刀控制机构4前端连接有磨刀轮5，刀具夹持机构6上安装有CNC刀具7，磨刀机内固定安装有气动机构，气动机构分别与磨刀轮5和刀具夹持机构6相匹配；请参阅图5-10，磨刀轮5外端转动连接有多个呈圆周分布的贴合磨块501，贴合磨块501内端开设有十字球形长槽，十字球形长槽内转动连接有多个推动气球502，推动气球502内端固定连接有限位推柱506，相对应的多个限位推柱506内端固定连接有分气管架503，分气管架503内端固定连接有气管接套504，气管接套504内端固定连接有主气管架505，主气管架505内端贯穿磨刀轮5，并与气动机构相连接。通过磨刀轮5、刀具夹持机构6和气动机构相互配合，在对CNC刀具7进行修复时，由推动气球502带动贴合磨块501转动，使磨刀轮5的工作面能够与刀具夹持机构6带动CNC刀具7倾斜的角度相一致，在磨刀使能够与CNC刀具7的刃面吸附贴合，减少其与CNC刀具7刃口之间的间隙，提高对CNC刀具7的精准修复，使得CNC刀具7能够继续作为精加工刀具使用，降低精加工的成本。

请参阅图9，单个主气管架505内设置有四个分气管，四个分气管分别与其相对应的分气管架503相连接，且多个相对应方向的分气管架503同步控制。四个分气管分别与四个方向的分气管架503相接通，通过对不同方向的推动气球502进行通气和抽气操作，使得贴合磨块501能够在磨刀轮5上转动，有效改变磨刀轮5工作面的角度，提高其与CNC刀具7的贴合度，提高修复质量，并且通过气动控制有效提高控制精度和控制效率，减少传动件之间的磨损，提高使用寿命。

请参阅图10，推动气球502内设置有形变推动气囊5201，形变推动气囊5021外端固定连接有与其相接通的气囊接气管5022，气囊接气管5022外端贯穿限位推柱506，并与相对应的分气管架503接通。形变推动气囊5021内气体的多少有效对推动气球502的体积进行改变，进而使贴合磨块501产生转动，多个推动气球502的设置，有效提高控制精度，有效提高贴合磨块501与CNC刀具7倾斜角度的一致性。

请参阅图10，推动气球502内开设有挤压腔，挤压腔内壁固定连接有多个呈圆周分布的推动滚珠5023。推动滚珠5023有效提高推动气球502的支撑力，在贴合磨块501与CNC刀具7接触修复时，提高推动气球502的支撑强度，有效避免在磨刀时贴合磨块501的转动，提高贴合磨块501的稳定性。

请参阅图4，磨刀控制机构4包括有磨刀控制箱401，磨刀工作槽前端固定连接有磨刀控制箱401，磨刀控制箱401内设置有磨刀移动组403，磨刀移动组403外端通过连板连接有磨刀转动组402，磨刀转动组402前端与磨刀轮5固定连接。磨刀转动组402带动磨刀轮5产生转动，磨刀移动组403带动磨刀轮5产生上下移动，使磨刀轮5能够有效与刀具夹持机构6相配合，对CNC刀具7产生作用。

请参阅图11和图12，刀具夹持机构6包括有调节底板603，磨刀工作槽上端固定连接有调节底板603，调节底板603上端固定连接有支撑橡胶块604，支撑橡胶块604上端固定连接有承接平板601，承接平板601上端固定安装有刀具夹紧组602，刀具夹紧组602内安装有CNC刀具7，调节底板603上端四角均固定连接有吸附调节气囊柱605，吸附调节气囊柱605上端与承接平板601固定连接。

请参阅图11和图12，吸附调节气囊柱605下端固定连接有与其相接通的控制气管，并与气动机构相连接，四个控制气管呈独立控制。刀具夹紧组602对CNC刀具7进行夹持，通过吸附调节气囊柱605内气体量的不同，使得CNC刀具7产生角度的变化，便于对CNC刀具7不同面的修复，提高修复效率。

请参阅图1和图3，工作台2前端滑动连接有透明防尘罩201，透明防尘罩201与磨刀工作槽相匹配。透明防尘罩201在工作时对磨刀工作槽进行遮挡，有效防止碎屑的飞扬，有效避免碎屑飞扬对工作人员造成伤害。

请参阅图1-13，使用方法：

先修复刃口701：将CNC刀具7放置在刀具夹紧组602内，并通过刀具夹紧组602对CNC刀具7进行锁紧，此时气动机构不动作，使刀具夹紧组602带动CNC刀具7保持水平，贴合磨块501为原始状态，使磨刀轮5的工作间与刃口701呈垂直状态；磨刀移动组403启动，带动磨刀轮5产生转动，磨刀转动组402启动带动磨刀轮5向下移动，使磨刀轮5对CNC刀具7进行磨削加工，对刃口701进行修复，修复完成后，磨刀轮5复位；

再修复切削面702：气动机构按照CNC刀具7的原始数据，通过控制气管对吸附调节气囊柱605进行控制，使吸附调节气囊柱605带动承接平板601产生倾斜，使刀具夹紧组602带动CNC刀具7产生倾斜，并与切削面702的原始倾斜角度保持一致，气动机构通过主气管架505中的分气管向不同方向的分气管架503内通气或抽气，使气囊接气管5022向形变推动气囊5021内通气或抽气，使推动气球502的体积产生变化，并带动贴合磨块501产生转动，使贴合磨块501的外端与CNC刀具7的倾斜角度一致；磨刀移动组403启动，带动磨刀轮5产生转动，磨刀转动组402启动带动磨刀轮5向下移动，使磨刀轮5对CNC刀具7进行磨削加工，对切削面702进行修复，修复完成后，磨刀轮5复位；

最后修复排屑槽703：气动机构继续通过主气管架505中的分气管向不同方向的分气管架503内通气或抽气，使气囊接气管5022向形变推动气囊5021内通气或抽气，使推动气球502的体积产生变化，并带动贴合磨块501产生转动，使贴合磨块501的外端与CNC刀具7的倾斜角度垂直；磨刀移动组403启动，带动磨刀轮5产生转动，磨刀转动组402启动带动磨刀轮5向下移动，使磨刀轮5对CNC刀具7进行磨削加工，对排屑槽703进行修复，修复完成后，磨刀轮5复位，气动机构带动贴合磨块501复位。通过磨刀轮5、刀具夹持机构6和气动机构相互配合，在对CNC刀具7进行修复时，由推动气球502带动贴合磨块501转动，使磨刀轮5的工作面能够与刀具夹持机构6带动CNC刀具7倾斜的角度相一致，在磨刀使能够与CNC刀具7的刃面吸附贴合，减少其与CNC刀具7刃口之间的间隙，提高对CNC刀具7的精准修复，使得CNC刀具7能够继续作为精加工刀具使用，降低精加工的成本。

实施例2：

请参阅图1-13，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2，控制面板3内设置有自动磨刀控制器，自动磨刀控制器内设置自动磨刀系统，自动磨刀系统包括有刀具大数据库、磨刀参数控制模块、刀具夹紧模块、磨刀控制模块、刀具气动倾斜模块、磨刀适应吸附模块和实际数据监测模块，刀具夹紧模块通过导线与刀具夹持机构6电性连接，磨刀控制模块通过导线与磨刀控制机构4电性连接，刀具气动倾斜模块和磨刀适应吸附模块均通过导线与气动机构电性连接。自动磨刀系统有效提高磨刀的自动化程度，根据刀具大数据库中的刀具数据，对CNC刀具7进行自动化修复，减少人力的输入，提高修复的精准度和修复效率。

请参阅图2，控制面板3通过导线与磨刀参数控制模块连接，磨刀工作槽右内壁固定安装有刀具高清监测器，刀具高清监测器通过导线与实际数据监测模块连接。通过刀具高清监测器对CNC刀具7进行实时监测，在修复的过程中对修复数据进行及时调整，有效根据CNC刀具7的实际磨损状况，对修复程序进行改变，提高自动磨刀系统的适应性。

请参阅图1-13，使用方法：工作人员通过控制面板3选择CNC刀具7相对应的种类，磨刀参数控制模块从刀具大数据库读取CNC刀具7的相关参数，磨刀参数控制模块将数据输送至刀具夹紧模块、磨刀控制模块、刀具气动倾斜模块、磨刀适应吸附模块和实际数据监测模块中，刀具夹紧模块控制刀具夹紧组602对CNC刀具7进行夹紧以及修复过程中转动CNC刀具7，磨刀控制模块控制磨刀转动组402和磨刀移动组403带动磨刀轮5产生相对应的位移，对CNC刀具7进行修复，刀具气动倾斜模块控制气动机构对吸附调节气囊柱605进行作用，使吸附调节气囊柱605带动承接平板601和刀具夹紧组602，控制CNC刀具7按照参数倾斜，磨刀适应吸附模块控制气动机构对主气管架505产生作用，使贴合磨块501按照控制参数产生转动，高清监测器对CNC刀具7修复过程进行监测，并通过实际数据监测模块数据输送至磨刀参数控制模块，并与从刀具大数据库读取CNC刀具7的相关参数进行对比，对修复过程进行控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，包括固定连接在设备控制箱（1）上端的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上端安装有控制面板（3），所述工作台（2）前端开设有磨刀工作槽，所述磨刀工作槽前端固定安装有磨刀控制机构（4），所述磨刀工作槽上端固定安装有位于磨刀控制机构（4）左侧的刀具夹持机构（6），所述磨刀控制机构（4）前端连接有磨刀轮（5），所述刀具夹持机构（6）上安装有CNC刀具（7），磨刀机内固定安装有气动机构，所述气动机构分别与磨刀轮（5）和刀具夹持机构（6）相匹配；

所述磨刀轮（5）外端转动连接有多个呈圆周分布的贴合磨块（501），所述贴合磨块（501）内端开设有十字球形长槽，所述十字球形长槽内转动连接有多个推动气球（502），所述推动气球（502）内端固定连接有限位推柱（506），相对应的多个所述限位推柱（506）内端固定连接有分气管架（503），所述分气管架（503）内端固定连接有气管接套（504），所述气管接套（504）内端固定连接有主气管架（505），所述主气管架（505）内端贯穿磨刀轮（5），并与气动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，其特征在于：单个所述主气管架（505）内设置有四个分气管，四个所述分气管分别与其相对应的分气管架（503）相连接，且多个相对应方向的分气管架（503）同步控制。

3.根据权利要求1所述的一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，其特征在于：所述推动气球（502）内设置有形变推动气囊，所述形变推动气囊（5021）外端固定连接有与其相接通的气囊接气管（5022），所述气囊接气管（5022）外端贯穿限位推柱（506），并与相对应的分气管架（503）接通。

4.根据权利要求3所述的一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，其特征在于：所述推动气球（502）内开设有挤压腔，所述挤压腔内壁固定连接有多个呈圆周分布的推动滚珠（5023）。

5.根据权利要求1所述的一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，其特征在于：所述磨刀控制机构（4）包括有磨刀控制箱（401），所述磨刀工作槽前端固定连接有磨刀控制箱（401），所述磨刀控制箱（401）内设置有磨刀移动组（403），所述磨刀移动组（403）外端通过连板连接有磨刀转动组（402），所述磨刀转动组（402）前端与磨刀轮（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，其特征在于：所述刀具夹持机构（6）包括有调节底板（603），所述磨刀工作槽上端固定连接有调节底板（603），所述调节底板（603）上端固定连接有支撑橡胶块（604），所述支撑橡胶块（604）上端固定连接有承接平板（601），所述承接平板（601）上端固定安装有刀具夹紧组（602），所述刀具夹紧组（602）内安装有CNC刀具（7），所述调节底板（603）上端四角均固定连接有吸附调节气囊柱（605），所述吸附调节气囊柱（605）上端与承接平板（601）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，其特征在于：所述吸附调节气囊柱（605）下端固定连接有与其相接通的控制气管，并与气动机构相连接，四个所述控制气管呈独立控制。

8.根据权利要求1所述的一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，其特征在于：所述工作台（2）前端滑动连接有透明防尘罩（201），所述透明防尘罩（201）与磨刀工作槽相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，其特征在于：所述控制面板（3）内设置有自动磨刀控制器，所述自动磨刀控制器内设置自动磨刀系统，所述自动磨刀系统包括有刀具大数据库、磨刀参数控制模块、刀具夹紧模块、磨刀控制模块、刀具气动倾斜模块、磨刀适应吸附模块和实际数据监测模块，所述刀具夹紧模块通过导线与刀具夹持机构（6）电性连接，所述磨刀控制模块通过导线与磨刀控制机构（4）电性连接，所述刀具气动倾斜模块和磨刀适应吸附模块均通过导线与气动机构电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种CNC刀具用吸附贴合式磨刀机，其特征在于：所述控制面板（3）通过导线与磨刀参数控制模块连接，所述磨刀工作槽右内壁固定安装有刀具高清监测器，所述刀具高清监测器通过导线与实际数据监测模块连接。

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