CN113043070B - 一种具自动检测的机械加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具自动检测的机械加工装置，包括底座，调节手柄，显示屏，转动结构，主体，夹具和限位环；所述底座顶部安装有残渣收集盒，且底座前端通过螺钉固定安装有立柱；所述限位环焊接在立柱的外壁，且限位环顶部焊接有限位块，且限位块环形分布有三个；所述转动结构卡合连接在限位环的顶部，且转动结构外壁焊接有夹持结构，且夹持结构环形分布有三个；所述主体通过螺栓固定安装在立柱的顶部，且主体内部通过螺钉固定安装有驱动电机，本发明橡胶垫避免了在夹紧过程中对工件表面造成压伤，提高了工件加工过程的可靠性，调节丝杆左右对称的设置，使得待加工的工件夹持的更加牢固，避免了在加工过程中工件晃动而导致加工不准确。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种具自动检测的机械加工装置。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，机械加工是通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
如申请号为：CN201610332596.4的专利中，公开了一种加工孔的检测装置，包括连板、检测杆、回位弹簧、导套、上行程开关、下行程开关、警报器，驱动气缸的活塞杆的下端连接连板的一端，检测杆的上端设置有第一轴肩，中端设置有第二轴肩和第三轴肩，检测杆通过第二轴肩和第三轴肩可上下滑动设置在导套上，L型支架固定在导套上端，回位弹簧和检测杆同轴设置，回位弹簧位于L型支架和第二轴肩之间，上行程开关和下行程开关设置在L型支架的一侧，并且都连接有警报器，连板的另一端固定连接在检测杆上，检测杆的下端设置有孔检测头工件的加工孔自动检测，结构合理，生产效率高。
基于上述，本发明人发现，目前的加工孔的检测装置，在使用时残渣不便于清理和收集，且切削液不便于回收利用，导致了生产成本的增加，且现有的加工孔的检测装置不能对不同直径的孔进行检测，导致通用性较差，不便于工厂使用，再者传统的加工孔的检测装置是将加工完成的工件在拿去检测，不能再工件加工完成之后进行检测，导致工作效率较低，满足不了当代的使用需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具自动检测的机械加工装置，以解决现有残渣和切削液不便于清理和收集、不能对不同直径的孔进行检测和不能再工件加工完成之后进行检测的问题。
本发明具自动检测的机械加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种具自动检测的机械加工装置，包括底座，调节手柄，显示屏，转动结构，主体，夹具和限位环；所述底座顶部安装有残渣收集盒，且底座前端通过螺钉固定安装有立柱；所述限位环焊接在立柱的外壁，且限位环顶部焊接有限位块，且限位块环形分布有三个；所述转动结构卡合连接在限位环的顶部，且转动结构外壁焊接有夹持结构，且夹持结构环形分布有三个；所述主体通过螺栓固定安装在立柱的顶部，且主体内部通过螺钉固定安装有驱动电机；所述调节手柄通过螺钉固定安装在主体的右侧，且主体顶部安装有保护壳；所述显示屏固定安装在保护壳的顶部，且保护壳顶部固定安装有控制器，且控制器位于显示屏的后方；所述夹具固定安装在主体底部前端，且主体底部后端固定安装有检测结构，且夹具内部设置有钻具。
进一步的，所述底座还包括进液口、挡板、安装块、储液槽、放液阀和密封垫；所述底座内部开设有储液槽，且底座与储液槽之间左右对称开设有进液口；所述底座前端焊接有挡板和安装块，且安装块位于挡板的前方；所述底座底部螺纹连接有放液阀，且放液阀与底座之间设置有密封垫。
进一步的，所述残渣收集盒还包括过滤孔、外壳和把手；所述外壳内部左右对称贯穿开设有过滤孔，且过滤孔等距离分布有六个；所述外壳左右两侧对称焊接有把手，且过滤孔与进液口上下直线分布设置。
进一步的，所述检测结构还包括电动伸缩杆、固定盘、凹槽、磁铁、检测盘、凸块和孔径检测仪；所述电动伸缩杆底部焊接有固定盘，且固定盘底部环形开设有六个凹槽；所述固定盘下方设置有检测盘，且检测盘顶部环形焊接有六个凸块，且六个凸块与六个凹槽插入连接；所述固定盘和检测盘之间安装有磁铁，且检测盘底部固定安装有孔径检测仪。
进一步的，所述夹持结构还包括夹持盘、固定板、橡胶垫、限位板、T型槽、调节丝杆和夹持板；所述夹持盘顶部前端焊接有固定板，且固定板左侧焊接有限位板；所述夹持盘内部开设有T型槽，且T型槽内部滑动连接有夹持板；所述夹持板内部左右对称螺纹连接有调节丝杆，且两个调节丝杆另一端与固定板固定转动连接，且夹持板和固定板内侧设置有橡胶垫。
进一步的，所述转动结构还包括转动环、连接板、限位槽和固定孔；所述转动环外壁焊接有连接板，且连接板环形分布有三个；所述转动环底部开设有限位槽，且限位槽环形分布有三个；所述转动环一侧贯穿开设有固定孔，且固定孔内部设置有螺纹。
进一步的，所述限位槽卡合连接在限位块的外壁，且固定孔内部螺纹连接有固定旋钮。
进一步的，所述控制器与显示屏、驱动电机、电动伸缩杆和孔径检测仪电性相连接，且显示屏前侧设置有操作按钮，左右两侧设置有扬声器。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明过滤孔的设置，使得该装置区分残渣和切削液，便于工作人员处理残渣，把手便于工作人员处理收集盒内部的残渣，滤孔与进液口上下直线分布设置，便于收集残渣收集盒过滤后的切削液，且底座前端焊接有挡板，便于残渣收集盒的放置，使得残渣收集盒摆放更加整齐，同时也保证了滤孔与进液口上下直线分布，避免了液体的流出，储液槽的切削液可以通过拧动放液阀排出，使得切削液可以循环利用，减少了公司的生产成本，密封垫避免了储液槽内部切削液的渗漏，提升了工厂的生产环境卫生。
2、本发明电动伸缩杆使得孔径检测仪上下移动进行检测，且孔径检测仪环形分布有不同直径的孔径检测仪，便于对不同直径的孔进行测量，提高了装置的通用性，磁铁、凹槽和检测盘的设置，便于根据工作需求快速调节孔径检测仪，且凹槽和检测盘插入连接，使得检测过程中更加精确，提高了该装置的检测效果，限位板使得加工的工件处于同一个位置，便于后期进行检测，橡胶垫避免了在夹紧过程中对工件表面造成压伤，提高了工件加工过程的可靠性，调节丝杆左右对称的设置，使得待加工的工件夹持的更加牢固，避免了在加工过程中工件晃动而导致加工不准确。
3、本发明夹持结构环形分布有三个，使得该装置在加工过程中可以同时进行工件的检测，提高了工作效率，且限位槽卡合连接在限位块的外壁，保证了夹持结构一直处于同一个位置，提高了工件与孔径检测仪之间的兼容性，便于孔径检测仪进行检测，固定旋钮便于对转动结构进行固定，防止转动结构在加工过程中发生转动和晃动，使得工件加工更加准确，提高了工件加工质量，同时也提高了工件加工的工作效率，便于使用，孔径检测仪将检测到结果发送给控制器，控制器将检测数据传输到显示屏中，便于工作人员得知工件的检测结果，且显示屏左右两侧设置有扬声器，检测完成后便于提示工作人员取件，减少了该装置的停机时间，同时也实现了对工件的自动检测，且检测效果高，提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一视角结构示意图。
图3是本发明图2中A的局部放大结构示意图。
图4是本发明底座中心剖切后的结构示意图。
图5是本发明检测结构的爆炸结构示意图。
图6是本发明夹持结构的爆炸结构示意图。
图7是本发明转动结构的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、进液口；102、挡板；103、安装块；104、储液槽；105、放液阀；106、密封垫；2、残渣收集盒；201、过滤孔；202、外壳；203、把手；3、立柱；4、调节手柄；5、显示屏；6、控制器；7、保护壳；8、驱动电机；9、检测结构；901、电动伸缩杆；902、固定盘；9021、凹槽；903、磁铁；904、检测盘；9041、凸块；905、孔径检测仪；10、夹持结构；1001、夹持盘；1002、固定板；1003、橡胶垫；1004、限位板；1005、T型槽；1006、调节丝杆；1007、夹持板；11、转动结构；1101、转动环；1102、连接板；1103、限位槽；1104、固定孔；12、主体；13、夹具；14、钻具；15、固定旋钮；16、限位环；161、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种具自动检测的机械加工装置，包括底座1，调节手柄4，显示屏5，转动结构11，主体12，夹具13和限位环16；底座1顶部安装有残渣收集盒2，且底座1前端通过螺钉固定安装有立柱3；限位环16焊接在立柱3的外壁，且限位环16顶部焊接有限位块161，且限位块161环形分布有三个；转动结构11卡合连接在限位环16的顶部，且转动结构11外壁焊接有夹持结构10，且夹持结构10环形分布有三个；主体12通过螺栓固定安装在立柱3的顶部，且主体12内部通过螺钉固定安装有驱动电机8；调节手柄4通过螺钉固定安装在主体12的右侧，且主体12顶部安装有保护壳7；显示屏5固定安装在保护壳7的顶部，且保护壳7顶部固定安装有控制器6，且控制器6位于显示屏5的后方；夹具13固定安装在主体12底部前端，且主体12底部后端固定安装有检测结构9，且夹具13内部设置有钻具14。
其中，底座1还包括进液口101、挡板102、安装块103、储液槽104、放液阀105和密封垫106；底座1内部开设有储液槽104，且底座1与储液槽104之间左右对称开设有进液口101；底座1前端焊接有挡板102和安装块103，且安装块103位于挡板102的前方；底座1底部螺纹连接有放液阀105，且放液阀105与底座1之间设置有密封垫106，过滤孔201与进液口101上下直线分布设置，便于收集残渣收集盒2过滤后的切削液，且底座1前端焊接有挡板102，便于残渣收集盒2的放置，使得残渣收集盒2摆放更加整齐，同时也保证了过滤孔201与进液口101上下直线分布，避免了液体的流出，储液槽104的切削液可以通过拧动放液阀105排出，使得切削液可以循环利用，减少了公司的生产成本，密封垫106避免了储液槽104内部切削液的渗漏，提升了工厂的生产环境卫生。
其中，残渣收集盒2还包括过滤孔201、外壳202和把手203；外壳202内部左右对称贯穿开设有过滤孔201，且过滤孔201等距离分布有六个；外壳202左右两侧对称焊接有把手203，且过滤孔201与进液口101上下直线分布设置，过滤孔201的设置，使得该装置区分残渣和切削液，便于工作人员处理残渣，把手203便于工作人员处理残渣收集盒2内部的残渣。
其中，检测结构9还包括电动伸缩杆901、固定盘902、凹槽9021、磁铁903、检测盘904、凸块9041和孔径检测仪905；电动伸缩杆901底部焊接有固定盘902，且固定盘902底部环形开设有六个凹槽9021；固定盘902下方设置有检测盘904，且检测盘904顶部环形焊接有六个凸块9041，且六个凸块9041与六个凹槽9021插入连接；固定盘902和检测盘904之间安装有磁铁903，且检测盘904底部固定安装有孔径检测仪905，电动伸缩杆901使得孔径检测仪905上下移动进行检测，且孔径检测仪905环形分布有不同直径的孔径检测仪905，便于对不同直径的孔进行测量，提高了装置的通用性，磁铁903、凹槽9021和检测盘904的设置，便于根据工作需求快速调节孔径检测仪905，且凹槽9021和检测盘904插入连接，使得检测过程中更加精确，提高了该装置的检测效果。
其中，夹持结构10还包括夹持盘1001、固定板1002、橡胶垫1003、限位板1004、T型槽1005、调节丝杆1006和夹持板1007；夹持盘1001顶部前端焊接有固定板1002，且固定板1002左侧焊接有限位板1004；夹持盘1001内部开设有T型槽1005，且T型槽1005内部滑动连接有夹持板1007；夹持板1007内部左右对称螺纹连接有调节丝杆1006，且两个调节丝杆1006另一端与固定板1002固定转动连接，且夹持板1007和固定板1002内侧设置有橡胶垫1003，限位板1004使得加工的工件处于同一个位置，便于后期进行检测，橡胶垫1003避免了在夹紧过程中对工件表面造成压伤，提高了工件加工过程的可靠性，调节丝杆1006左右对称的设置，使得待加工的工件夹持的更加牢固，避免了在加工过程中工件晃动而导致加工不准确。
其中，转动结构11还包括转动环1101、连接板1102、限位槽1103和固定孔1104；转动环1101外壁焊接有连接板1102，且连接板1102环形分布有三个；转动环1101底部开设有限位槽1103，且限位槽1103环形分布有三个；转动环1101一侧贯穿开设有固定孔1104，且固定孔1104内部设置有螺纹，限位槽1103卡合连接在限位块161的外壁，且固定孔1104内部螺纹连接有固定旋钮15，夹持结构10环形分布有三个，使得该装置在加工过程中可以同时进行工件的检测，提高了工作效率，且限位槽1103卡合连接在限位块161的外壁，保证了夹持结构10一直处于同一个位置，提高了工件与孔径检测仪905之间的兼容性，便于孔径检测仪905进行检测，固定旋钮15便于对转动结构11进行固定，防止转动结构11在加工过程中发生转动和晃动，使得工件加工更加准确，提高了工件加工质量，同时也提高了工件加工的工作效率，便于使用。
其中，控制器6与显示屏5、驱动电机8、电动伸缩杆901和孔径检测仪905电性相连接，且显示屏5前侧设置有操作按钮，左右两侧设置有扬声器，控制器6内部设置有PLC控制系统，孔径检测仪905将检测到结果发送给控制器6，控制器6将检测数据传输到显示屏5中，便于工作人员得知工件的检测结果，且显示屏5左右两侧设置有扬声器，检测完成后便于提示工作人员取件，减少了该装置的停机时间，同时也实现了对工件的自动检测，且检测效果高，提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，首先将待加工的工件放置在夹持盘1001的顶部，然后通过调节丝杆1006进行夹紧，限位板1004使得加工的工件处于同一个位置，便于后期进行检测，橡胶垫1003避免了在夹紧过程中对工件表面造成压伤，提高了工件加工过程的可靠性，调节丝杆1006左右对称的设置，使得待加工的工件夹持的更加牢固，避免了在加工过程中工件晃动而导致加工不准确，然后通过调节手柄4进行工件的加工，加工完成后通过转动结构11进行旋转，然后进行下一个工件的加工，夹持结构10环形分布有三个，使得该装置在加工过程中可以同时进行工件的检测，提高了工作效率，且限位槽1103卡合连接在限位块161的外壁，保证了夹持结构10一直处于同一个位置，提高了工件与孔径检测仪905之间的兼容性，便于孔径检测仪905进行检测，固定旋钮15便于对转动结构11进行固定，防止转动结构11在加工过程中发生转动和晃动，使得工件加工更加准确，提高了工件加工质量，同时也提高了工件加工的工作效率，便于使用，加工完成的工件通过孔径检测仪905进行检测，电动伸缩杆901使得孔径检测仪905上下移动进行检测，且孔径检测仪905环形分布有不同直径的孔径检测仪905，便于对不同直径的孔进行测量，提高了装置的通用性，磁铁903、凹槽9021和检测盘904的设置，便于根据工作需求快速调节孔径检测仪905，且凹槽9021和检测盘904插入连接，使得检测过程中更加精确，提高了该装置的检测效果。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (3)
1.一种具自动检测的机械加工装置的使用方法，其特征在于：包括底座(1)，调节手柄(4)，显示屏(5)，转动结构(11)，主体(12)，夹具(13)和限位环(16)；所述底座(1)顶部安装有残渣收集盒(2)，且底座(1)前端通过螺钉固定安装有立柱(3)；所述限位环(16)焊接在立柱(3)的外壁，且限位环(16)顶部焊接有限位块(161)，且限位块(161)环形分布有三个；所述转动结构(11)卡合连接在限位环(16)的顶部，且转动结构(11)外壁焊接有夹持结构(10)，且夹持结构(10)环形分布有三个；所述主体(12)通过螺栓固定安装在立柱(3)的顶部，且主体(12)内部通过螺钉固定安装有驱动电机(8)；所述调节手柄(4)通过螺钉固定安装在主体(12)的右侧，且主体(12)顶部安装有保护壳(7)；所述显示屏(5)固定安装在保护壳(7)的顶部，且保护壳(7)顶部固定安装有控制器(6)，且控制器(6)位于显示屏(5)的后方；所述夹具(13)固定安装在主体(12)底部前端，且主体(12)底部后端固定安装有检测结构(9)，且夹具(13)内部设置有钻具(14)；
所述底座(1)还包括进液口(101)、挡板(102)、安装块(103)、储液槽(104)、放液阀(105)和密封垫(106)；所述底座(1)内部开设有储液槽(104)，且底座(1)与储液槽(104)之间左右对称开设有进液口(101)；所述底座(1)前端焊接有挡板(102)和安装块(103)，且安装块(103)位于挡板(102)的前方；所述底座(1)底部螺纹连接有放液阀(105)，且放液阀(105)与底座(1)之间设置有密封垫(106)；
所述残渣收集盒(2)还包括过滤孔(201)、外壳(202)和把手(203)；所述外壳(202)内部左右对称贯穿开设有过滤孔(201)，且过滤孔(201)等距离分布有六个；所述外壳(202)左右两侧对称焊接有把手(203)，且过滤孔(201)与进液口(101)上下直线分布设置；
所述检测结构(9)还包括电动伸缩杆(901)、固定盘(902)、凹槽(9021)、磁铁(903)、检测盘(904)、凸块(9041)和孔径检测仪(905)；所述电动伸缩杆(901)底部焊接有固定盘(902)，且固定盘(902)底部环形开设有六个凹槽(9021)；所述固定盘(902)下方设置有检测盘(904)，且检测盘(904)顶部环形焊接有六个凸块(9041)，且六个凸块(9041)与六个凹槽(9021)插入连接；所述固定盘(902)和检测盘(904)之间安装有磁铁(903)，且检测盘(904)底部固定安装有孔径检测仪(905)；
所述夹持结构(10)还包括夹持盘(1001)、固定板(1002)、橡胶垫(1003)、限位板(1004)、T型槽(1005)、调节丝杆(1006)和夹持板(1007)；所述夹持盘(1001)顶部前端焊接有固定板(1002)，且固定板(1002)左侧焊接有限位板(1004)；所述夹持盘(1001)内部开设有T型槽(1005)，且T型槽(1005)内部滑动连接有夹持板(1007)；所述夹持板(1007)内部左右对称螺纹连接有调节丝杆(1006)，且两个调节丝杆(1006)另一端与固定板(1002)固定转动连接，且夹持板(1007)和固定板(1002)内侧设置有橡胶垫(1003)；
所述转动结构(11)还包括转动环(1101)、连接板(1102)、限位槽(1103)和固定孔(1104)；所述转动环(1101)外壁焊接有连接板(1102)，且连接板(1102)环形分布有三个；所述转动环(1101)底部开设有限位槽(1103)，且限位槽(1103)环形分布有三个；所述转动环(1101)一侧贯穿开设有固定孔(1104)，且固定孔(1104)内部设置有螺纹；
在使用时，首先将待加工的工件放置在夹持盘( 1001) 的顶部，然后通过调节丝杆(1006) 进行夹紧，限位板( 1004) 使得加工的工件处于同一个位置，便于后期进行检测，橡胶垫( 1003) 避免了在夹紧过程中对工件表面造成压伤，提高了工件加工过程的可靠性，调节丝杆( 1006) 左右对称的设置，使得待加工的工件夹持的更加牢固，避免了在加工过程中工件晃动而导致加工不准确，然后通过调节手柄( 4) 进行工件的加工，加工完成后通过转动结构( 11) 进行旋转，然后进行下一个工件的加工，夹持结构( 10) 环形分布有三个，使得该装置在加工过程中可以同时进行工件的检测，提高了工作效率，且限位槽(1103) 卡合连接在限位块( 161) 的外壁，保证了夹持结构( 10) 一直处于同一个位置，提高了工件与孔径检测仪( 905) 之间的兼容性，便于孔径检测仪( 905) 进行检测，固定旋钮( 15) 便于对转动结构( 11) 进行固定，防止转动结构( 11) 在加工过程中发生转动和晃动，使得工件加工更加准确，提高了工件加工质量，同时也提高了工件加工的工作效率，便于使用，加工完成的工件通过孔径检测仪( 905) 进行检测，电动伸缩杆( 901) 使得孔径检测仪( 905) 上下移动进行检测，且孔径检测仪( 905) 环形分布有不同直径的孔径检测仪( 905) ，便于对不同直径的孔进行测量，提高了装置的通用性，磁铁( 903) 、凹槽(9021) 和检测盘( 904) 的设置，便于根据工作需求快速调节孔径检测仪( 905) ，且凹槽( 9021) 和检测盘( 904) 插入连接，使得检测过程中更加精确，提高了该装置的检测效果。
2.如权利要求1所述具自动检测的机械加工装置的使用方法，其特征在于：所述限位槽(1103)卡合连接在限位块(161)的外壁，且固定孔(1104)内部螺纹连接有固定旋钮(15)。
3.如权利要求1所述具自动检测的机械加工装置的使用方法，其特征在于：所述控制器(6)与显示屏(5)、驱动电机(8)、电动伸缩杆(901)和孔径检测仪(905)电性相连接，且显示屏(5)前侧设置有操作按钮，左右两侧设置有扬声器。
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