CN113041831B - 一种sda旋转喷雾干燥脱硫设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种SDA旋转喷雾干燥脱硫设备，属于环保设备领域，用于硫化物去除，其烟气进管与外筒体连通，内筒体的外壁与外筒体的内壁之间留有安装初级处理管的密闭空腔；初级处理管的内部设置有螺旋结构的螺旋喷雾管；螺旋喷雾管通过进液总管、总管进液管与供液泵送装置连接；外筒导流板与内筒体的顶端之间留有供烟气流通的间隙，所述内筒体设置有用于烟气向烟气出管导流的内筒烟气导流板；内筒体的底端设置有内筒底板及底端出口；烟气出管内通过支架固定有旋转喷雾头，旋转喷雾头通过其顶端的总管进液管与供液泵送装置连接。其能够实现雾化后的石灰浆液液滴与烟气中的硫化物进行反应，且保证上述反应充分、可靠地运行。

Description

一种SDA旋转喷雾干燥脱硫设备
技术领域
本申请属于环保设备领域，具体地说，尤其涉及一种SDA旋转喷雾干燥脱硫设备。
背景技术
在烧结烟气中，氮氧化物的排放量应当小于300mg/m3，而在烧结烟气脱硫过程中多采用SDA工艺，SDA工艺中多采用生石灰加水配置成含固率20％～25％的石灰浆液，并通过雾化器生成30～80微米的雾滴喷入吸收塔中，烟气与雾滴的石灰浆液液滴充分接触瞬速吸收烟气中的酸性物质，如二氧化硫，同时所含有的水分蒸发干燥，进而达到脱除二氧化硫及其他酸性介质的目的。由于喷入时的极细微雾滴，其具有极大的发生化学反应所需的比面积，因此SDA脱硫工艺能够最高达到97％，而如何设计用于SDA工艺的旋转喷雾干燥脱硫设备，保证上述反应充分且可靠地进行，成为行业需要解决的技术问题之一。
发明内容
本申请的目的在于提供一种SDA旋转喷雾干燥脱硫设备，其能够实现雾化后的石灰浆液液滴与烟气中的硫化物进行反应，且保证上述反应充分、可靠地运行。
为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
本发明中所述的SDA旋转喷雾干燥脱硫设备，包括烟气进管，所述烟气进管与鼓风机连接，所述烟气进管与外筒体连通，所述外筒体的内部同轴设置有内筒体，在内筒体的外壁与外筒体的内壁之间留有供烟气流动的密闭空腔，密闭空腔的底部与内筒体连通，在密闭空腔内设置有供烟气流动的初级处理管，初级处理管绕内筒体的中心轴线均布；所述初级处理管的内部设置有螺旋结构的螺旋喷雾管，螺旋喷雾管上均布有雾化喷头；所述螺旋喷雾管与内筒体中的进液总管贯通，进液总管通过总管进液管与供液泵送装置连接；所述的初级处理管的顶端延伸至外筒体的外筒导流板处，外筒导流板的顶端通过盖体与烟气出管连接；所述外筒导流板与内筒体的顶端之间留有供烟气流通的间隙，所述内筒体的中部偏下位置处设置有用于烟气向烟气出管导流的内筒烟气导流板；所述内筒体的底端设置有内筒底板，内筒底板的中心轴线处留有底端出口；所述烟气出管内通过支架固定有旋转喷雾头，旋转喷雾头通过其顶端的总管进液管与供液泵送装置连接。
进一步地讲，本发明中所述的内筒体与外筒体之间的密闭空腔通过内筒体上的内筒进口与内筒体连通；所述内筒进口位于内筒底板下方的内筒体上。
进一步地讲，本发明中所述的内筒底板的纵向截面为倒置的锥台型结构，所述外筒导流板的纵向截面为斜面是圆弧形的锥台型结构；所述内筒烟气导流板的纵向截面为倒置的锥台型结构，其底部开口处位于烟气出管的下方。
进一步地讲，本发明中所述的内筒体的顶端与盖体之间设置有若干弧形导向板，弧形导向板绕内筒体的中心轴线均布。
进一步地讲，本发明中所述的弧形导向板向内筒体的内部延伸且与内筒体中的烟气出管连接。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：本发明通过同轴设置的外筒体、内筒体、烟气出管，使得烟气能够通过连续的路径与雾化后的石灰浆液滴进行充分且可靠地反应，继而提高SDA工艺对于烟气中硫化物的脱除效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、烟气进管；2、外筒体；3、螺旋喷雾管；4、内筒体；5、外筒导流板；6、进液总管；7、总管进液管；8、盖体；9、烟气出管；10、旋转喷雾进管；11、旋转喷雾头；12、支架；13、弧形导向板；14、内筒烟气导流板；15、内筒底板；16、内筒进口；17、底端出口；18、初级处理管。
具体实施方式
下面结合附图对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。
在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种SDA旋转喷雾干燥脱硫设备，包括烟气进管1，所述烟气进管1与鼓风机连接，所述烟气进管1与外筒体2连通，所述外筒体2的内部同轴设置有内筒体4，在内筒体4的外壁与外筒体2的内壁之间留有供烟气流动的密闭空腔，密闭空腔的底部与内筒体4连通，在密闭空腔内设置有供烟气流动的初级处理管18，初级处理管18绕内筒体4的中心轴线均布；所述初级处理管18的内部设置有螺旋结构的螺旋喷雾管3，螺旋喷雾管3上均布有雾化喷头；所述螺旋喷雾管3与内筒体4中的进液总管6贯通，进液总管6通过总管进液管7与供液泵送装置连接；所述的初级处理管18的顶端延伸至外筒体2的外筒导流板5处，外筒导流板5的顶端通过盖体8与烟气出管9连接；所述外筒导流板5与内筒体4的顶端之间留有供烟气流通的间隙，所述内筒体4的中部偏下位置处设置有用于烟气向烟气出管9导流的内筒烟气导流板14；所述内筒体4的底端设置有内筒底板15，内筒底板15的中心轴线处留有底端出口17；所述烟气出管9内通过支架12固定有旋转喷雾头11，旋转喷雾头11通过其顶端的总管进液管7与供液泵送装置连接。
实施例2
一种SDA旋转喷雾干燥脱硫设备，其中所述的内筒体4与外筒体2之间的密闭空腔通过内筒体4上的内筒进口16与内筒体4连通；所述内筒进口16位于内筒底板15下方的内筒体4上；所述内筒底板15的纵向截面为倒置的锥台型结构，所述外筒导流板5的纵向截面为斜面是圆弧形的锥台型结构；所述内筒烟气导流板14的纵向截面为倒置的锥台型结构，其底部开口处位于烟气出管9的下方；所述内筒体4的顶端与盖体8之间设置有若干弧形导向板13，弧形导向板13绕内筒体4的中心轴线均布；所述弧形导向板13向内筒体4的内部延伸且与内筒体4中的烟气出管9连接。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。
如图1所示，本发明中公开了一种SDA旋转喷雾干燥脱硫设备，其包括同轴设置的外筒体2、内筒体4、烟气出管9，其中所述的外筒体2的上端通过盖体8与烟气出管9的外壁连接，外筒体2的底端与内筒体4的底端外壁连接，从而使得外筒体2与内筒体4之间形成容纳初级处理管18的夹层。所述的烟气进管1通过鼓风机将烟气送入至初级处理管18中，由于初级处理管18绕着内筒体4的中心轴线均布，这就使得烟气进管1送入的烟气能够分成多股支流通过。具体来讲，在本发明中，所述的初级处理管18的底端位于烟气进管1出口的上方，当烟气进入到初级处理管18后，在上升过程中会与螺旋喷雾管3通过雾化喷头喷出的石灰浆液液滴进行充分接触，烟气中的硫化物会与上述石灰浆液液滴进行充分接触，反应后形成的固体物质会有部分进入到外筒体2的底部，并且可通过外筒体2与内筒体4底部连接位置处的内筒进口16进入到内筒体4的底端出口。
由于通过烟气进管1进入到初级处理管18内的烟气流速较高，部分反应后的固体颗粒会进入到内筒体4中。具体来讲，外筒体2的顶部通过绕内筒体4一周的外筒导流板5、盖体8与烟气出管9固定，而内筒体4的顶部与外筒导流板5之间留有足够的距离以使得烟气能够顺利通过。而为了实现烟气的导流及分流，可在内筒体4的顶端设置若干绕内筒体4中心轴线均布的弧形导向板13，弧形导向板13为圆弧形的板体，其自内筒体4的外壁向内筒体4的内部延伸，并且在延伸的过程中与烟气出口9的外壁连接并固定。烟气经过内筒体4的顶端及弧形导向板13进入到内筒体4与烟气出管9之间的夹持，并且由于上述夹层的顶端被盖体8封闭，因此烟气会沿着上述夹层向下运动，直至遇到内筒体4中部偏下的内筒烟气导流板14。
在本发明中，所述的内筒烟气导流板14为绕内筒体4中心轴线连续分布的斜板，即内筒烟气导流板14的纵向截面为倒置的锥台型结构。所述烟气导流板14的底部开口位于烟气出管9的下方。当烟气经过烟气导流板14时会向烟气出管9内汇聚。
在本发明中，所述的烟气出管9的顶端穿过盖体8后伸出并可通过法兰等结构与后续的烟筒或气体管路连通。烟气出管9的底端开口处位于内筒烟气导流板14的上方，当烟气进入到烟气出管9中后，会与旋转喷雾头11喷出的石灰浆液液滴进行二次接触，此时烟气的流速较低，二次接触反应后的固体颗粒物会沉降至内筒底板15处，并通过内筒底板15的斜面向底端出口17处汇总。其余反应完成后的烟气通过烟气出管9的顶部开口进入烟筒或管道。
在本发明中，所述的螺旋喷雾管3的顶端通过管道与进液总管6连通，进液总管6为环体，且位于内筒体4的顶部开口处。所述的进液总管6通过总管进液管7与供液泵送装置连通，总管进液管7穿过盖体8后伸出。在本发明中，所述的旋转喷雾头11通过旋转喷雾进管10与外部的供液泵送装置连通。
最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种SDA旋转喷雾干燥脱硫设备，包括烟气进管（1），所述烟气进管（1）与鼓风机连接，其特征在于：所述烟气进管（1）与外筒体（2）连通，所述外筒体（2）的内部同轴设置有内筒体（4），在内筒体（4）的外壁与外筒体（2）的内壁之间留有供烟气流动的密闭空腔，密闭空腔的底部与内筒体（4）连通，在密闭空腔内设置有供烟气流动的初级处理管（18），初级处理管（18）绕内筒体（4）的中心轴线均布；所述初级处理管（18）的内部设置有螺旋结构的螺旋喷雾管（3），螺旋喷雾管（3）上均布有雾化喷头；所述螺旋喷雾管（3）与内筒体（4）中的进液总管（6）贯通，进液总管（6）通过总管进液管（7）与供液泵送装置连接；所述的初级处理管（18）的顶端延伸至外筒体（2）的外筒导流板（5）处，外筒导流板（5）的顶端通过盖体（8）与烟气出管（9）连接；所述外筒导流板（5）与内筒体（4）的顶端之间留有供烟气流通的间隙，所述内筒体（4）的中部偏下位置处设置有用于烟气向烟气出管（9）导流的内筒烟气导流板（14）；所述内筒体（4）的底端设置有内筒底板（15），内筒底板（15）的中心轴线处留有底端出口（17）；所述烟气出管（9）内通过支架（12）固定有旋转喷雾头（11），旋转喷雾头（11）通过其顶端的总管进液管（7）与供液泵送装置连接；
所述内筒体（4）与外筒体（2）之间的密闭空腔通过内筒体（4）上的内筒进口（16）与内筒体（4）连通；所述内筒进口（16）位于内筒底板（15）下方的内筒体（4）上；所述内筒底板（15）的纵向截面为倒置的锥台型结构，所述外筒导流板（5）的纵向截面为斜面是圆弧形的锥台型结构；所述内筒烟气导流板（14）的纵向截面为倒置的锥台型结构，其底部开口处位于烟气出管（9）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种SDA旋转喷雾干燥脱硫设备，其特征在于：所述内筒体（4）的顶端与盖体（8）之间设置有若干弧形导向板（13），弧形导向板（13）绕内筒体（4）的中心轴线均布。
3.根据权利要求2所述的一种SDA旋转喷雾干燥脱硫设备，其特征在于：所述弧形导向板（13）向内筒体（4）的内部延伸且与内筒体（4）中的烟气出管（9）连接。
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