复合型除尘器
技术领域
本申请属于环保设备技术领域,涉及一种除尘器,具体涉及一种复合型除尘器。
背景技术
除尘器是常见的环保设备,作用是把粉尘从烟气中分离出来,使得废气排放符合环保要求。除尘器种类很多,如袋式除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、水雾除尘器等等;各种除尘器各有各的优点,但同时也各有各的缺点需要改进,难以适应多种工况。因此需要研发一些具有两种或两种以上除尘器优点的复合型除尘器,以满足多种工况要求。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种复合型除尘器。
本申请提供一种复合型除尘器,包括内筒、包围在内筒外的中筒和包围在中筒外的外筒;内筒、中筒、外筒为同轴设置的圆柱形筒;内筒上端敞口;中筒下端敞口,倒扣在内筒外;中筒顶壁高于内筒上沿;中筒内设有与中筒同轴且共顶壁的芯筒;芯筒半径小于内筒半径;芯筒下沿高于内筒底壁;外筒套在中筒外;外筒内壁与中筒水平相对的位置处嵌有螺旋形延伸的螺旋盘管;螺旋盘管上均匀分布有向中筒外壁喷射的扁嘴喷头;外筒内腔于中筒上方设有雾化喷头;外筒底部设有水池;水池内液面低于中筒下沿;水池内的水通过循环水泵、水管与螺旋盘管、雾化喷头相连;外筒顶部设有出气口;外筒底部设有直通芯筒内的进气管。烟气自进气管进入芯筒内,再经芯筒下端进入内筒,经内筒上端进入中筒,经中筒下端进入外筒;烟气在迷宫式路径中进行降温和初步除尘。螺旋盘管和扁嘴喷头使得外筒与中筒之间形成多层螺旋形水膜,烟气进入外筒后自下而上穿过多层水膜,多数粉尘被螺旋形水膜截留除去;烟气经过螺旋形水膜后进入雾化喷头下方进行雾化除尘,将残余粉尘除去,洁净空气经出气口排放。烟气先后经过迷宫除尘、水膜除尘、水雾除尘,除尘效率更高,既能适用于高含尘量烟气,又能适用于高温烟气,还能适用于含有大颗粒杂质的烟气,更能适用于常规烟气。
作为优选方案,中筒外部设有套筒;套筒与中筒之间留有缝隙,供雾化喷头喷下的水雾流下并形成水幕。烟气经过水幕时,水幕截留粉尘。
作为优选方案,套筒上端设有弧形扩口,弧形扩口不仅将雾化喷头喷下的水多数聚拢下来,使水幕更凝实,还能减小水雾对螺旋形水膜的影响。
作为优选方案,外筒内壁上于螺旋盘管上方设有斜向上的挡檐;挡檐上端低于弧形扩口上端;挡檐的水平投影与弧形扩口的水平投影部分重叠;挡檐靠近外筒内壁处设有与套筒连接的导流管,用于将挡檐上方积水导流至套筒与中筒之间的缝隙流下。
作为优选方案,套筒外壁设有海绵层,防止扁嘴喷头喷到套筒外壁上的水飞溅。
作为优选方案,海绵层下端设有挡环;挡环截面呈圆心角为90°的弧形,下端切线竖直向下。根据康达效应,流体(水流或气流)有离开本来的流动方向,改为随着凸出的物体表面流动的倾向。因此挡环的存在使得海绵层上的水更容易沿着海绵远离套筒的一侧竖直流下形成第二道水幕,供烟气除尘。
作为优选方案,进气管与芯筒之间设有除尘格栅;芯筒与内筒之间设有滤网;滤网上连接有吸尘绒毛布条;内筒与中筒之间设有颗粒填料层。烟气进入复合型除尘器后,先后由中筒顶壁、内筒底壁进行降温,先后经过除尘格栅、滤网、吸尘绒毛布条和颗粒填料层进行除尘;其中颗粒填料一方面用于除尘,另一方面用于组织水雾进入内筒影响吸尘绒毛布条工作。
作为优选方案,内筒底端低于水池的液面。为烟气降温。
作为优选方案,外筒包括底座板和可拆卸连接在底座板上的外筒体。便于检修和维护。
作为优选方案,外筒内腔靠近出气口处设有除雾层。
本申请具有的优点和积极效果是:由于本申请采用如上技术方案,烟气自进气管进入芯筒内,再经芯筒下端进入内筒,经内筒上端进入中筒,经中筒下端进入外筒;烟气在迷宫式路径中进行降温和初步除尘。螺旋盘管和扁嘴喷头使得外筒与中筒之间形成多层螺旋形水膜,烟气进入外筒后自下而上穿过多层水膜,多数粉尘被螺旋形水膜截留除去;烟气经过螺旋形水膜后进入雾化喷头下方进行雾化除尘,将残余粉尘除去,洁净空气经出气口排放。烟气先后经过迷宫除尘、水膜除尘、水雾除尘,除尘效率更高,既能适用于高含尘量烟气,又能适用于高温烟气,还能适用于含有大颗粒杂质的烟气,更能适用于常规烟气。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外,本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点,将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本申请实施例提供的复合型除尘器结构示意图;
图2为本申请实施例提供的套筒结构示意图。
图中:1、内筒;2、中筒;3、外筒;3-1、底座板;3-2、外筒体;4、芯筒;5、出气口;6、除雾层;7、进气管;8、除尘格栅;9、滤网;10、吸尘绒毛布条;11、颗粒填料层;12、螺旋盘管;13、扁嘴喷头;14、雾化喷头;15、水池;16、循环水泵;17、水管;18、套筒;19、弧形扩口;20、挡檐;21、导流管;22、海绵层;23、挡环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1,本实施例提供一种复合型除尘器,包括内筒1、包围在内筒1外的中筒2和包围在中筒2外的外筒3;内筒1、中筒2、外筒3为同轴设置的圆柱形筒。内筒1上端敞口;中筒2下端敞口,倒扣在内筒1外;外筒3套在中筒2外,包括底座板3-1和可拆卸连接在底座板3-1上的外筒体3-2。中筒2顶壁高于内筒1上沿;中筒2内设有与中筒2同轴且共顶壁的芯筒4;芯筒4半径小于内筒1半径;芯筒4下沿高于内筒1底壁。外筒3顶部设有出气口5;外筒3内腔靠近出气口5处设有除雾层6。外筒3底部设有直通芯筒4内的进气管7。进气管7与芯筒4之间设有除尘格栅8;芯筒4与内筒1之间设有滤网9;滤网9上连接有吸尘绒毛布条10;内筒1与中筒2之间设有颗粒填料层11。
外筒3内壁与中筒2水平相对的位置处嵌有螺旋形延伸的螺旋盘管12;螺旋盘管12上均匀分布有向中筒2外壁喷射的扁嘴喷头13;外筒3内腔于中筒2上方设有雾化喷头14;外筒3底部设有水池15;水池15内液面低于中筒2下沿,高于内筒1底端。水池15内的水通过循环水泵16、水管17与螺旋盘管12、雾化喷头14相连。
中筒2外部设有套筒18;套筒18与中筒2之间留有缝隙,供雾化喷头14喷下的水雾流下并形成水幕。
请进一步参考图2,套筒18上端设有弧形扩口19,外筒3内壁上于螺旋盘管12上方设有斜向上的挡檐20;挡檐20上端低于弧形扩口19上端;挡檐20的水平投影与弧形扩口19的水平投影部分重叠;挡檐20靠近外筒3内壁处设有与套筒18连接的导流管21,用于将挡檐20上方积水导流至套筒18与中筒2之间的缝隙流下。套筒18外壁设有海绵层22,防止扁嘴喷头13喷到套筒18外壁上的水飞溅。海绵层22下端设有挡环23;挡环23截面呈圆心角为90°的弧形,下端切线竖直向下。
烟气自进气管进入芯筒内,再经芯筒下端进入内筒,经内筒上端进入中筒,经中筒下端进入外筒;烟气在迷宫式路径中进行降温和初步除尘。在此过程中,先后由中筒顶壁、内筒底壁进行降温,先后经过除尘格栅、滤网、吸尘绒毛布条和颗粒填料层进行除尘。随后烟气流经套筒与中筒之间的水幕、海绵层下的第二水幕进行再次除尘;之后烟气进入外筒后自下而上穿过多层水膜,多数粉尘被螺旋形水膜截留除去;烟气经过螺旋形水膜后进入雾化喷头下方进行雾化除尘,将残余粉尘除去,洁净空气经除雾层除去水雾后经出气口排放。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。