CN214389436U - 一种粉尘湿式集尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉尘湿式集尘机，包括具有进气口和出气口的集尘壳体、设置在集尘壳体内的喷淋管、设置在喷淋管上的喷淋头、设置在集尘壳体底部的锥斗及与集尘壳体可拆卸连接的箱体，锥斗内腔与集尘壳体内腔连通，箱体通过第一连接管道与喷淋管可拆卸地连接，箱体还通过第二连接管道与锥斗底部可拆卸地连接，集尘机还包括设置在第一连接管道上的循环泵。该集尘机独立设置箱体，并将集尘壳体和箱体之间可拆卸连接，便于集尘机的运输，且便于集尘壳体和箱体的单独清洗维护，同时在集尘壳体底部设置锥斗，含粉尘的喷淋液便于落入锥斗中，进而易于进入箱体中，避免粉尘堆积在集尘壳体底部。

Description

一种粉尘湿式集尘机

技术领域

本实用新型属于含尘气体集尘技术领域，具体涉及一种粉尘湿式集尘机。

背景技术

集尘器一般包含湿式及干式两种，两者均已被广泛地用于去除各种工业生产过程中产生的微粒，当微粒被导入该集尘器内部时，微粒通过与集尘器内的洗涤液混合而使含尘气体中的杂质沉淀，但目前市面上所使用的湿式集尘器结构复杂，造价昂贵，维修起来麻烦，使用效果不好。且湿式集尘器的箱体和集尘壳体是一体设置，运输不便，且集尘壳体底部是平底结构，粉尘易在底部堆积，且不便清洗维护。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的湿式集尘机的弊端，提供一种便于运输及清洗的粉尘湿式集尘机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉尘湿式集尘机，包括具有进气口和出气口的集尘壳体、设置在所述集尘壳体内的喷淋管及设置在所述喷淋管上的喷淋头，所述集尘机还包括设置在所述集尘壳体底部的锥斗及与所述集尘壳体可拆卸连接的箱体，所述锥斗内腔与所述集尘壳体内腔连通，所述箱体通过第一连接管道与所述喷淋管可拆卸地连接，所述箱体还通过第二连接管道与所述锥斗底部可拆卸地连接，所述集尘机还包括设置在所述第一连接管道上的循环泵。

根据本实用新型的一些实施方面，所述箱体内设置用于将所述箱体内腔分隔成彼此独立的第一腔室和第二腔室的过滤网，所述第一连接管道的一端与所述喷淋管连通、另一端与第一腔室连通，所述第二连接管道的一端与所述锥斗连通、另一端与第二腔室连通。

进一步地，所述箱体上还连接用于向所述第一腔室输送喷淋液的第三连接管道。

根据本实用新型的一些实施方面，所述第一连接管道由多个可拆卸连接的管道首尾连接够成。

根据本实用新型的一些实施方面，所述第一连接管道、第二连接管道上还分别设置阀门。

根据本实用新型的一些实施方面，所述循环泵位于所述箱体上。

根据本实用新型的一些实施方面，所述进气口设置一个或多个。

根据本实用新型的一些实施方面，所述集尘机还包括设置在所述集尘壳体内的填料层和除雾层，所述填料层、喷淋头和除雾层在所述集尘壳体内由下至上依次分布。

进一步地，所述集尘机还包括开设在所述集尘壳体侧部的清洗口，所述进气口设置在所述集尘壳体侧部且所述进气口位于所述清洗口的上方，所述填料层位于所述进气口上方，所述出气口开设在所述集尘壳体顶部。

进一步优选地，所述集尘机还包括开设在所述集尘壳体侧部对应所述填料层位置的第一检修口和开设在所述集尘壳体侧部对应所述除雾层位置的第二检修口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的集尘机独立设置箱体，并将集尘壳体和箱体之间可拆卸连接，便于集尘机的运输，且便于集尘壳体和箱体的单独清洗维护，同时在集尘壳体底部设置锥斗，含粉尘的喷淋液便于落入锥斗中，进而易于进入箱体中，避免粉尘堆积在集尘壳体底部。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的粉尘湿式集尘机的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的粉尘湿式集尘机的侧视结构示意图；

图中：1、集尘壳体；2、箱体；3、喷淋管；4、进气口；5、出气口；6、第一连接管道；7、第二连接管道；8、循环泵；9、过滤网；10、阀门；11、喷淋头；12、填料层；13、除雾层；14、第一检修口；15、第二检修口；16、清洗口；17、锥斗；18、第三连接管道；m、第一腔室；n、第二腔室。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：

如图1~2所示的粉尘湿式集尘机，包括具有进气口4和出气口5的集尘壳体1、设置在集尘壳体1内的喷淋管3、设置在喷淋管3上的喷淋头11、设置在集尘壳体1底部的锥斗17及与集尘壳体1可拆卸连接的箱体2，集尘壳体1的内腔与锥斗17内腔连通，箱体2内设置用于将箱体2内腔分隔成彼此独立的第一腔室m和第二腔室n的过滤网9。

箱体2通过第一连接管道6与喷淋管3可拆卸地连接，箱体2还通过第二连接管道7与锥斗17底部可拆卸地连接，具体地，第一连接管道6的一端与喷淋管3连通、另一端与第一腔室m连通，第二连接管道7的一端与锥斗17连通、另一端与第二腔室n连通，第一连接管道6上设置循环泵8，该循环泵8放置于箱体2上。

箱体2通过第一连接管道6、第二连接管道7与集尘壳体1可拆卸地连接，便于箱体2和集尘壳体1的运输，第一连接管道6可由多个可拆卸连接的管道首尾连接构成。箱体2上还连接有用于向第一腔室m输送喷淋液的第三连接管道18。

本例中，第一连接管道6、第二连接管道7、第三连接管道18上分别设置阀门10。

该粉尘湿式集尘机还包括设置在集尘壳体1内的填料层12和除雾层13，填料层12、喷淋头3和除雾层13在集尘壳体1内由下至上依次分布，进气口4设置一个或一个以上且位于填料层12下方，出气口5设置在集尘壳体1顶部。

该粉尘湿式集尘机还包括开设在集尘壳体1侧部的清洗口16、开设在集尘壳体1侧部对应填料层12位置的第一检修口14和开设在集尘壳体1侧部对应除雾层13位置的第二检修口15，清洗口16位于进气口4下方。在集尘壳体1的位于喷淋头11和填料层12之间的侧部上还开设第三检修口。

该粉尘湿式集尘机的工作原理：

含尘气体由进气口4进入集尘壳体1内，依次经填料层12吸附、喷淋洗涤、除雾层13除雾后排出集尘壳体1，喷淋液（通常是水）在循环泵8的作用下，经喷淋头11喷向填料层12，喷淋液捕捉含尘气体中的粉尘后落入锥斗17，经第二连接管道7流入箱体2的第二腔室n，经过滤网9过滤后进入第一腔室m，然后在循环泵8的作用下，经喷淋头11喷入集尘壳体1内，循环使用。当需要添加新的喷淋液时，通过第三连接管道18向第一腔室m内输送新的喷淋液。

综上，通过上述设置，该粉尘湿式集尘机具有如下优点：

1）集尘壳体与箱体独立设置，且二者可拆卸地连接，运输时可拆分，现场使用时进行组装，便于集尘机的运输，且二者还可单独进行清洗维护。

2）通过锥斗的设置，避免粉尘集中在集尘壳体底部，造成集尘壳体清洗不便。

3）清洗口的设置，便于锥斗的维护和清洗。

4）第一检修口和第二检修口的设置便于填料层和除雾层的清洗和维护。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉尘湿式集尘机，包括具有进气口和出气口的集尘壳体、设置在所述集尘壳体内的喷淋管及设置在所述喷淋管上的喷淋头，其特征在于：所述集尘机还包括设置在所述集尘壳体底部的锥斗及与所述集尘壳体可拆卸连接的箱体，所述锥斗内腔与所述集尘壳体内腔连通，所述箱体通过第一连接管道与所述喷淋管可拆卸地连接，所述箱体还通过第二连接管道与所述锥斗底部可拆卸地连接，所述集尘机还包括设置在所述第一连接管道上的循环泵。

2.根据权利要求1所述的粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述箱体内设置用于将所述箱体内腔分隔成彼此独立的第一腔室和第二腔室的过滤网，所述第一连接管道的一端与所述喷淋管连通、另一端与第一腔室连通，所述第二连接管道的一端与所述锥斗连通、另一端与第二腔室连通。

3.根据权利要求2所述的粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述箱体上还连接用于向所述第一腔室输送喷淋液的第三连接管道。

4.根据权利要求1所述的粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述第一连接管道由多个可拆卸连接的管道首尾连接够成。

5.根据权利要求1所述的粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述第一连接管道、第二连接管道上还分别设置阀门。

6.根据权利要求1所述的粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述循环泵位于所述箱体上。

7.根据权利要求1所述的粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述进气口设置一个或多个。

8.根据权利要求1~7中任一项权利要求所述的粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述集尘机还包括设置在所述集尘壳体内的填料层和除雾层，所述填料层、喷淋头和除雾层在所述集尘壳体内由下至上依次分布。

9.根据权利要求8所述的粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述集尘机还包括开设在所述集尘壳体侧部的清洗口，所述进气口设置在所述集尘壳体侧部且所述进气口位于所述清洗口的上方，所述填料层位于所述进气口上方，所述出气口开设在所述集尘壳体顶部。

10.根据权利要求8所述的粉尘湿式集尘机，其特征在于：所述集尘机还包括开设在所述集尘壳体侧部对应所述填料层位置的第一检修口和开设在所述集尘壳体侧部对应所述除雾层位置的第二检修口。

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