CN213037719U - 能对天然气进行预处理的过滤分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能对天然气进行预处理的过滤分离器，属于过滤分离器技术领域，为解决现有过滤分离器需要频繁更换或清洗滤芯等问题而设计。本实用新型能对天然气进行预处理的过滤分离器包括壳体，壳体内设置有隔板，隔板将壳体内部分隔成过滤腔和除湿腔，过滤腔内设置有滤芯，除湿腔中设置有干燥组件；壳体上设置有进气管，进气管连通过滤腔和外界，过滤分离器还包括连接在进气管外部端头上的弯管，弯管内部沿天然气输送方向设置有至少一处折弯部。本实用新型能对天然气进行预处理的过滤分离器能在一定程度上降低天然气的流速，使其无力携带这些大颗粒固体杂质继续流动，实现了对天然气的预处理，无需频繁更换或者清洗滤芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤分离器技术领域，尤其涉及一种能对天然气进行预处理的过滤分离器。
背景技术
天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，广泛用做家庭烹饪或工业生产的燃料。
天然气开采时一般采用自喷方式，所得到的天然气中不可避免地会携带有固体颗粒、水汽或微生物等杂质。所以在天然气运输前需要进行过滤，去除其中的杂质。
现有过滤装置中通常包括两个腔室，第一个腔室中设置有用于对固体颗粒和微生物等杂质进行过滤的滤芯，第二个腔室中设置有用于去除天然气中水汽的干燥装置。现有过滤装置的缺陷是：当所开采得到的天然气中泥沙等固体颗粒过多或颗粒体积过大时，直接使用滤芯进行过滤会导致滤芯短时间即被泥沙等堵塞，导致过滤效果差，需要更换或清洗滤芯后才能继续过滤，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种无需频繁更换或者清洗滤芯的能对天然气进行预处理的过滤分离器。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种能对天然气进行预处理的过滤分离器，包括壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔成过滤腔和除湿腔，所述过滤腔内设置有滤芯，所述除湿腔中设置有干燥组件；所述壳体上设置有进气管，所述进气管连通所述过滤腔和外界，所述过滤分离器还包括连接在所述进气管外部端头上的弯管，所述弯管内部沿天然气输送方向设置有至少一处折弯部。
特别是，所述弯管呈S形，所述弯管上设置有第一折弯部和第二折弯部。
特别是，所述弯管竖直设置，所述第二折弯部高于所述第一折弯部。
特别是，在所述弯管的弯管进气口和所述第一折弯部之间设置有排沙口。
特别是，从所述弯管进气口到所述第一折弯部之间的管壁底面呈漏斗状，所述排沙口位于所述管壁底面的最低部。
特别是，连接在所述第一折弯部和所述第二折弯部之间的管壁呈倾斜状。
特别是，所述第二折弯部距离气源的水平距离小于所述第一折弯部距离气源的水平距离。
特别是，所述折弯部的内表面上形成有凹槽和/或凸棱。
特别是，所述凹槽和/或所述凸棱组成网格状。
特别是，所述壳体上设置有排渣管和排液管，所述排渣管位于所述过滤腔中，所述排液管位于所述除湿腔中。
本实用新型能对天然气进行预处理的过滤分离器包括连接在进气管外部端头上的弯管，且弯管内部沿天然气输送方向设置有至少一处折弯部，高速流动的天然气在折弯部会发生撞击并改变流动方向，从而在一定程度上降低了流速。天然气中所携带的泥沙等大颗粒固体杂质在与折弯部碰撞的过程中改变行进方向，而低速的天然气没有足够的能力携带这些大颗粒固体杂质继续流动，于是这些大颗粒固体杂质在自身重力的作用下沉淀在折弯部的底部及周围位置处，实现了对天然气的预处理(预过滤)，保证后续进入过滤腔的天然气已经是比较干净的气体了，无需频繁更换或者清洗滤芯，延长了滤芯的使用寿命，减轻了工作人员拆装和清洗滤芯的工作量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的过滤分离器的剖视图。
图中：
1、壳体；2、隔板；3、滤芯；4、干燥组件；5、弯管；11、过滤腔；12、除湿腔；13、进气管；14、排渣管；15、排液管；51、第一折弯部；52、第二折弯部；53、弯管进气口；54、排沙口；55、管壁底面。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施方式公开一种能对天然气进行预处理的过滤分离器。如图1所示，该过滤分离器包括壳体1和弯管5，壳体1内设置有隔板2，隔板2将壳体1内部分隔成过滤腔11和除湿腔12，过滤腔11内设置有滤芯3，除湿腔12中设置有干燥组件4；壳体1上设置有进气管13，进气管13连通过滤腔11和外界，弯管5连接在进气管13外部端头上，弯管5内部沿天然气输送方向设置有至少一处折弯部。图1中带箭头的线所示为天然气的流动方向。
高速流动的天然气在折弯部会发生撞击并改变流动方向，从而在一定程度上降低了流速。天然气中所携带的泥沙等大颗粒固体杂质在与折弯部碰撞的过程中改变行进方向，而低速的天然气没有足够的能力携带这些大颗粒固体杂质继续流动，于是这些大颗粒固体杂质在自身重力的作用下沉淀在折弯部的底部及周围位置处，实现了对天然气的预处理(预过滤)，保证后续进入过滤腔11的天然气已经是比较干净的气体了，无需频繁更换或者清洗滤芯，延长了滤芯3的使用寿命，减轻了工作人员拆装和清洗滤芯3的工作量。
弯管5的具体形状不限，能利用其上的折弯部对高速流动的天然气起到减速的作用、能将大颗粒固体杂质从气流中剥离出来即可。优选的，弯管5呈S形，弯管5上设置有第一折弯部51和第二折弯部52，高速流动的天然气连续两次撞击折弯部后流速降低得更明显，两次撞击相较于一次撞击能更好地剔除天然气中的大颗粒固体杂质，预处理效果更好。当然，三次及以上次数的撞击对天然气的减速效果更好，但会增加弯管5的体积以及加工难度，需要根据实际使用需求而具体确定弯管5上折弯部的设置数量。
在上述结构的基础上，弯管5竖直设置，第一折弯部51设置在下方，靠近弯管进气口53；第二折弯部52设置在上方，靠近壳体1上的进气管13。因为自重的原因，大颗粒固体杂质脱离高速天然气后会向下落。将弯管5竖直设置后，无论是因为撞击第一折弯部51还是因为撞击第二折弯部52而脱离天然气的大颗粒固体杂质，都会落到第一折弯部51的底部或者其周围位置处，方便清除这些大颗粒固体杂质。
在上述结构的基础上，在弯管5的弯管进气口53和第一折弯部51之间设置有排沙口54。排沙口54可以从外部轻松地打开，便于工作人员清理堆积的大颗粒固体杂质。为了便于清理，可以将从弯管进气口53到第一折弯部51之间的管壁底面55设计成漏斗状，排沙口54位于管壁底面55的最低部，脱离了天然气的大颗粒固体杂质会沿着倾斜的管壁底面55自动滑到排沙口54位置处，无需工作人员将零散的大颗粒固体杂质收拢在一起，使用更方便。
在上述结构的基础上，连接在第一折弯部51和第二折弯部52之间的管壁呈倾斜状，有助于在第二折弯部52处脱离天然气的大颗粒固体杂质顺利地滑下；而且这些大颗粒固体杂质的滑下轨迹是相同的，所以能落到相同或相近的位置处，清理起来更方便省力。
为了能令在第二折弯部52处脱离天然气的大颗粒固体杂质都落在管壁底面55处，优选的，第二折弯部52距离气源的水平距离小于第一折弯部51距离气源的水平距离。即，以天然气进入弯管进气口53时的流动方向作为基准，天然气在撞击第一折弯部51后向上且向后流动，直至撞击第二折弯部52后再继续向前流动。该结构中，第二折弯部52整体处于管壁底面55范围内，在此处脱离天然气的大颗粒固体杂质能顺着倾斜的管壁滑落到管壁底面55上，便于收集，且能够避免这些大颗粒固体杂质落到第二折弯部52出风口处的管壁底面上而被吹入进气管13中。
为了进一步提高撞击令大颗粒固体杂质脱离天然气的能力，优选在折弯部的内表面上设置凹槽或凸棱，数量众多的大颗粒固体杂质在撞击到凹凸不平的表面后会被分别反射向不同的方向，更容易脱离天然气，预处理效果好。
凹槽或凸棱的形状不限，其横截面优选呈弧形或三角形，能有效避免大颗粒固体杂质卡在凹槽中或有两条凸棱之间。凹槽或凸棱优选组成网格状，例如由横纵线组成的矩形网格、或由左右倾斜的斜线组成的菱形网格，加工方便，对大颗粒固体杂质的反射效率高。
在上述结构的基础上，壳体1上设置有排渣管14和排液管15。其中，排渣管14位于过滤腔11中，天然气中的固体颗粒或微生物等杂质从排渣管14中排出；排液管15位于除湿腔12中，天然气中的水汽从排液管15中排出。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种能对天然气进行预处理的过滤分离器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)将所述壳体(1)内部分隔成过滤腔(11)和除湿腔(12)，所述过滤腔(11)内设置有滤芯(3)，所述除湿腔(12)中设置有干燥组件(4)；所述壳体(1)上设置有进气管(13)，所述进气管(13)连通所述过滤腔(11)和外界，其特征在于，所述过滤分离器还包括连接在所述进气管(13)外部端头上的弯管(5)，所述弯管(5)内部沿天然气输送方向设置有至少一处折弯部。
2.根据权利要求1所述的能对天然气进行预处理的过滤分离器，其特征在于，所述弯管(5)呈S形，所述弯管(5)上设置有第一折弯部(51)和第二折弯部(52)。
3.根据权利要求2所述的能对天然气进行预处理的过滤分离器，其特征在于，所述弯管(5)竖直设置，所述第二折弯部(52)高于所述第一折弯部(51)。
4.根据权利要求3所述的能对天然气进行预处理的过滤分离器，其特征在于，在所述弯管(5)的弯管进气口(53)和所述第一折弯部(51)之间设置有排沙口(54)。
5.根据权利要求4所述的能对天然气进行预处理的过滤分离器，其特征在于，从所述弯管进气口(53)到所述第一折弯部(51)之间的管壁底面(55)呈漏斗状，所述排沙口(54)位于所述管壁底面(55)的最低部。
6.根据权利要求3所述的能对天然气进行预处理的过滤分离器，其特征在于，连接在所述第一折弯部(51)和所述第二折弯部(52)之间的管壁呈倾斜状。
7.根据权利要求6所述的能对天然气进行预处理的过滤分离器，其特征在于，所述第二折弯部(52)距离气源的水平距离小于所述第一折弯部(51)距离气源的水平距离。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的能对天然气进行预处理的过滤分离器，其特征在于，所述折弯部的内表面上形成有凹槽和/或凸棱。
9.根据权利要求8所述的能对天然气进行预处理的过滤分离器，其特征在于，所述凹槽和/或所述凸棱组成网格状。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的能对天然气进行预处理的过滤分离器，其特征在于，所述壳体(1)上设置有排渣管(14)和排液管(15)，所述排渣管(14)位于所述过滤腔(11)中，所述排液管(15)位于所述除湿腔(12)中。
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