CN206550866U - 一种防爆吸尘工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆吸尘工作台，包括壳体，所述壳体分别贯通连接有顶盖和底槽，所述顶盖顶部连接有排气管口，所述顶盖的侧面设有侧板及连接在侧板上的滤网，所述底槽底部侧面设有排水管口，所述壳体的内部安装有多孔导流板Ⅰ和位于其上方的多孔导流板Ⅱ，所述壳体的侧壁外部设有方形法兰，所述壳体的侧壁外部设有喷淋管路和清洗管路，所述喷淋管路的输出端设有雾化喷头，所述壳体的另外两个侧壁上对称设有吸尘罩。本实用新型采用湿法净化吸收粉尘，除尘彻底干净、空气改善效果显著，结构紧凑、占地面积小，净化效率较高，适应性较广，结构合理，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种防爆吸尘工作台。
背景技术
在铝镁等金属行业中，对于一些小型的不规则零件通常需要经过打磨的精细加工过程，打磨过程中会不可避免地产生细小的金属粉尘颗粒和局部高温，不仅会扩散在工作环境，被工人吸入身体后造成严重伤害，排放到外部环境中会造成污染，因此涉及职业卫生问题及无组织排放环保问题，必须集中收集粉尘和除尘，但粉尘集中收集于密闭空间后会有爆炸危险。目前，多采用给操作工人佩戴防护口罩和避免明火的方式来极力消除上述隐患，但是对环境污染的改善效果并不显著，并不能从根本上彻底解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆吸尘工作台，采用湿法除尘系统，用大量的水通过气流对冲导向碰撞，雾状水幕将粉尘流经离心原理湿透沉降于水中，使其失去爆炸性能，而产生的少量含粉尘的气体经洗涤过滤后雾化达标排放。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防爆吸尘工作台，包括壳体，所述壳体的底部四角连接有支腿，所述壳体的顶部和底部分别贯通连接有顶盖和底槽，所述顶盖为顶部开口的方锥形台体结构，其顶部开口处连接有排气管口，所述顶盖的侧面设有侧板及连接在侧板上的滤网，所述滤网位于排气管口的正下方，所述底槽为倒方锥形台体结构，其底部侧面设有排水管口，所述壳体的内部安装有多孔导流板Ⅰ和位于其上方的多孔导流板Ⅱ，所述壳体的侧壁外部设有方形法兰，所述壳体的与方形法兰相对的侧壁外部设有喷淋管路和清洗管路，所述喷淋管路的输出端设有雾化喷头，所述雾化喷头位于多孔导流板Ⅰ的两个斜面的正上方，所述壳体的另外两个侧壁上对称设有吸尘罩。
优选的，所述多孔导流板Ⅰ为为与壳体左右侧壁相连且底部开口的“V”字形结构，所述多孔导流板Ⅱ为与壳体左右侧壁不相连的倒立的“V”字形结构，且其顶部表面水平投影范围大于多孔导流板Ⅰ底部开口的水平投影范围。
优选的，所述吸尘罩的底部与壳体的内部贯通连接。
优选的，所述吸尘罩的内部在与壳体的连接处设有负压风机。
优选的，所述喷淋管路为三通管路，其管路底部设置的雾化喷头为至少两个。
优选的，所述吸尘罩罩口的风速为1.5-3m/s。
优选的，所述壳体的内部垂直方向风速为23-28m/s。
本实用新型中，采用湿法净化吸收粉尘，粉尘不会因明火产生爆炸，除尘彻底干净、空气改善效果显著，彻底消除安全隐患，结构紧凑、占地面积小，可有效捕捉细小悬浮尘埃，净化效率较高，可依据所治理粉尘的性质选择相应的过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除，适应性较广，结构合理，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1壳体、2支腿、3顶盖、4底槽、5排气管口、6排水管口、7多孔导流板Ⅰ、8方形法兰、9雾化喷头、10多孔导流板Ⅱ、11喷淋管路、12吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种防爆吸尘工作台，包括壳体1，壳体1的底部四角连接有支腿2，壳体1的顶部和底部分别贯通连接有顶盖3和底槽4，顶盖3为顶部开口的方锥形台体结构，其顶部开口处连接有排气管口5，顶盖3的侧面设有侧板13及连接在侧板13上的滤网14，滤网14位于排气管口5的正下方，底槽3为倒方锥形台体结构，其底部侧面设有排水管口6，壳体1的内部安装有多孔导流板Ⅰ7和位于其上方的多孔导流板Ⅱ10，多孔导流板Ⅰ7为为与壳体1左右侧壁相连且底部开口的“V”字形结构，多孔导流板Ⅱ10为与壳体1左右侧壁不相连的倒立的“V”字形结构，且其顶部表面水平投影范围大于多孔导流板Ⅰ7底部开口的水平投影范围，壳体1的侧壁外部设有方形法兰8，壳体1的与方形法兰8相对的侧壁外部设有喷淋管路11和清洗管路15，喷淋管路11的输出端设有雾化喷头9，喷淋管路11为三通管路，其管路底部设置的雾化喷头9为至少两个，雾化喷头9位于多孔导流板Ⅰ7的两个斜面的正上方，壳体1的另外两个侧壁上对称设有吸尘罩12，吸尘罩12的底部与壳体1的内部贯通连接，吸尘罩12的内部在与壳体1的连接处设有负压风机，吸尘罩12罩口的风速为1.5-3m/s，壳体1的内部垂直方向风速为23-28m/s。
工作原理：系统进行工作时，产生的粉尘在吸尘罩12内部的负压风机所产生的负压作用下经吸尘罩12与壳体1连接处的通孔进入壳体1内部，喷淋管路11中引入水流至雾化喷头9进行分散雾化，形成雾滴，同时在多孔导流板Ⅰ7和多孔导流板Ⅱ10的表面形成水膜，含尘气体由下而上游走，与雾滴碰撞融合而被吸附凝结，与水膜接触受阻而被融合过滤，形成的含尘污水沿多孔导流板Ⅰ7、多孔导流板Ⅱ10及壳体1的内壁下落，经底槽4和排水管口6落入外部的集水槽内，少量的粉尘随气体进入壳体1的上部，经滤网14吸附过滤后，达到排放的标准后排放至外部环境。通过该防爆吸尘工作台可控制粉尘浓度在10毫克每立方以下，温度控制在80度以下，风压控制在800帕以下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防爆吸尘工作台，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角连接有支腿(2)，所述壳体(1)的顶部和底部分别贯通连接有顶盖(3)和底槽(4)，所述顶盖(3)为顶部开口的方锥形台体结构，其顶部开口处连接有排气管口(5)，所述顶盖(3)的侧面设有侧板(13)及连接在侧板(13)上的滤网(14)，所述滤网(14)位于排气管口(5)的正下方，所述底槽(3)为倒方锥形台体结构，其底部侧面设有排水管口(6)，所述壳体(1)的内部安装有多孔导流板Ⅰ(7)和位于其上方的多孔导流板Ⅱ(10)，所述壳体(1)的侧壁外部设有方形法兰(8)，所述壳体(1)的与方形法兰(8)相对的侧壁外部设有喷淋管路(11)和清洗管路(15)，所述喷淋管路(11)的输出端设有雾化喷头(9)，所述雾化喷头(9)位于多孔导流板Ⅰ(7)的两个斜面的正上方，所述壳体(1)的另外两个侧壁上对称设有吸尘罩(12)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆吸尘工作台，其特征在于，所述多孔导流板Ⅰ(7)为与壳体(1)左右侧壁相连且底部开口的“V”字形结构，所述多孔导流板Ⅱ(10)为与壳体(1)左右侧壁不相连的倒立的“V”字形结构，且其顶部表面水平投影范围大于多孔导流板Ⅰ(7)底部开口的水平投影范围。
3.根据权利要求1所述的一种防爆吸尘工作台，其特征在于，所述吸尘罩(12)的底部与壳体(1)的内部贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种防爆吸尘工作台，其特征在于，所述吸尘罩(12)的内部在与壳体(1)的连接处设有负压风机。
5.根据权利要求1所述的一种防爆吸尘工作台，其特征在于，所述喷淋管路(11)为三通管路，其管路底部设置的雾化喷头(9)为至少两个。
6.根据权利要求3所述的一种防爆吸尘工作台，其特征在于，所述吸尘罩(12)罩口的风速为1.5-3m/s。
7.根据权利要求1所述的一种防爆吸尘工作台，其特征在于，所述壳体(1)的内部垂直方向风速为23-28m/s。
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| CN107803750A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-16 | 大亚车轮制造有限公司 | 一种双工位水洗式轮毂打磨系统 |
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