CN203494387U - 双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔 - Google Patents

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CN203494387U CN201320623564.1U CN201320623564U CN203494387U CN 203494387 U CN203494387 U CN 203494387U CN 201320623564 U CN201320623564 U CN 201320623564U CN 203494387 U CN203494387 U CN 203494387U
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Abstract

本实用新型公开一种双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔,包括脱硫塔、雾化喷枪、PLC控制器、热电阻温度度传感器;雾化喷枪安装在脱硫塔内;雾化喷枪顶部焊接区与脱硫塔顶部焊接连接。PLC控制系统具有通讯接口;热电阻温度传感器安装在管道出口;热电阻温度传感器与PLC控制器电连接;PLC控制器与水路电机电连接;热电阻温度度传感器的温度信号输入到PLC,经过一定运算,输出控制信号,控制水路电机,控制水流量大小,从而最终控制塔出口温度。PLC控制器实现整个脱硫系统的自动控制。适应中小型锅炉脱硫应用,节约成本,脱硫效率高,显著节能,操作过程简单方便。

Description

双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔
技术领域
本实用新型属于锅炉与环境保护技术领域,涉及一种双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔,特别适用于能控制喷水量的单孔文丘里脱硫塔。
背景技术
德国LURGI公司在20世纪80年代提出的一种Circulating Fluidized Bed—Flue Gas desulphurization(CFB—FGD)脱硫工艺。其烟气循环流化床脱硫技术经过数十年的发展,已在燃煤电厂、垃圾焚烧炉、电解铝厂等烟气净化工程中得到广泛应用,应用在大型锅炉机组上。但是该技术方案初投资及运行维护费用高,脱硫装置占地面积大,该技术还未应用于中小型锅炉的脱硫。
现有中小型锅炉的循环流化床锅炉脱硫装置,喷出的吸附水细度不够,影响了二氧化硫的吸收,脱硫效率较低。
发明内容
本实用新型公开了一种双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔,以解决现有技术中CFB—FGD脱硫工艺烟气循环流化床脱硫技术初投资及运行维护费用高,脱硫装置占地面积大;现有中小型锅炉的循环流化床锅炉脱硫装置,喷出的吸附水细度不够,影响了二氧化硫的吸收,脱硫效率较低等问题。
本实用新型公开的双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔,包括脱硫塔、雾化喷枪;雾化喷枪安装在脱硫塔内;雾化喷枪顶部焊接区与脱硫塔顶部焊接连接;脱硫塔包括罐状塔体、塔体外壁保温层、塔内环氧聚氨酯耐热防腐漆层、进口段、给料段、反应器直管段、出口段;进口段包括排渣口、烟气进口、下部渐缩方圆节;给料段包括循环灰入口、单孔文丘里管段、工艺水入口(即喷枪的安装口),锥形渐扩方圆节、出口段包括上方渐缩方圆节、烟气出口;各部分间全部焊接连接;雾化喷枪包括进气口、进液口、紧固连接孔;进气口在喷枪上为进液口的同心环状孔,压缩空气和水通过一根同心双层管进入;通过喷枪呈扇状水平喷出,形成水雾;采用双流体雾化喷枪进一步提高脱硫效率。
本实用新型还包括人孔和观察孔,人孔门和观察孔与走道或平台相连接;人孔门上装有手柄,必要时,设置爬梯。塔体上的人孔、通道、连接管道的壳体穿孔处密封设计结构,防止泄漏,漏风率应小于6%。
压力水和压缩空气在雾化喷枪喷嘴内部经过若干次打击,形成非常小的颗粒,直径d=70-100um。当被雾化后的水滴颗粒与高温烟气混合后,在短时间内迅速蒸发,带走热量。
双流体的喷嘴,通过调节水和压缩气体的压力,最大的调节比率可以达到10:1。
烟气在脱硫塔的底部通过文丘里管进入塔内,下部烟气进口处设置导流筛,烟气经过导流筛均匀分布于整个截面上,烟气穿过水雾层,烟气与水雾充分接触,烟气中CaO与H2O反应生成Ca(OH)2,进而与烟气中SO2反应生成CaSO3,从而进一步脱硫。导流筛有利于脱硫反应的进行,提高脱硫效率。水雾在与烟气接触过程中被完全蒸发,脱硫塔出口烟气湿度小于5%。
内部气流上升处无内撑,预防堵灰。由于脱硫系统始终在高于烟气露点温度20℃以上运行,加上塔内部强烈的碰撞与湍动,SO2可基本全部除去。
烟气进口处连接下部渐缩方圆节;烟气出口处连接上方渐缩方圆节;调节补偿入口热膨胀和出口热膨胀,可对热膨胀、安装误差等进行补偿。
脱硫塔底面脱硫塔渐缩方圆节能保证完全排空灰渣。
本实用新型还包括PLC控制器、热电阻温度度传感器;PLC控制系统具有通讯接口;热电阻温度传感器安装在管道出口;热电阻温度传感器与PLC控制器电连接;PLC控制器与水路电机电连接;热电阻温度度传感器的温度信号输入到PLC,经过一定运算,输出控制信号,控制水路电机,控制水流量大小,从而最终控制塔出口温度。PLC控制器对运行中影响工艺性能的主要参数(石灰石喷射量、脱硫塔入口SO2浓度、脱硫塔出口SO2浓度、脱硫塔入口烟气温度、出口烟气温度、再循环灰渣量、除尘器入口温度)进行自动控制。PLC控制器实现整个脱硫系统的自动控制。
本实用新型积极效果在于:适应中小型锅炉脱硫应用,节约成本,脱硫效率高,显著节能,操作过程简单方便;喷水量可控制,雾化颗粒非常细小,确保100%蒸发;单只喷嘴水量大,可以大幅度减少喷枪的数量,减轻安装、检修和维护的工作量;并且喷雾覆盖面积大,与烟气混合更充分,有利于烟气的降温调质;水量调整范围大,可以最大限度地适应烟气量和烟气温度的变化,而且在整个水量变化范围内,雾化颗粒直径基本保持不变。
附图说明
图1为本实用新型循环流化床锅炉文丘里脱硫塔结构示意图;
图2为本实用新型喷枪结构示意图;
图3为本实用新型喷枪剖面示意图;
图中: 1脱硫塔、2雾化喷枪;其中:1a罐状塔体、1b排渣口、1c烟气进口、1d下方渐缩方圆节、1e循环灰入口、1f单孔文丘里管、1g工艺水入口(即喷枪的安装口),1h人孔。1j渐扩方圆节、1k反应器直管段、1m上方渐缩方圆节、1n烟气出口、2a 进气口、2b进液口、2c紧固连接孔、2d顶部焊接区。
具体实施方式
本实用新型1台75吨/小时循环流化床锅炉文丘里脱硫塔实施例,如图1、图2所示:本实施例包括脱硫塔1、雾化喷枪2 、PLC控制器、热电阻温度度传感器;雾化喷枪2安装在脱硫塔1内;雾化喷枪2顶部焊接区2d与脱硫塔1顶部焊接连接。PLC控制系统具有通讯接口;热电阻温度传感器安装在管道出口;热电阻温度传感器与PLC控制器电连接;PLC控制器与水路电机电连接;热电阻温度度传感器的温度信号输入到PLC,经过一定运算,输出控制信号,控制水路电机,控制水流量大小,从而最终控制塔出口温度。PLC控制器对运行中影响工艺性能的主要参数(石灰石喷射量、脱硫塔入口SO2浓度、脱硫塔出口SO2浓度、脱硫塔入口烟气温度、出口烟气温度、再循环灰渣量、除尘器入口温度)进行自动控制。PLC控制器实现整个脱硫系统的自动控制。
如图1所示:脱硫塔1包括罐状塔体1a、塔体外壁保温层、塔内环氧聚氨酯耐热防腐漆层、进口段、给料段、反应器直管段1k 、出口段;塔内环氧聚氨酯耐热防腐漆层含环氧树脂的羟基组份、耐蚀、耐温填料与多异氰酸酯组份等组成。漆膜具有优良的耐酸、碱、盐类和化工大气腐蚀性能。并具有耐油、耐水、耐溶剂性能,涂层坚韧、附着力强、耐热性好,在160℃长期使用后,颜色稍有变化,但不影响保护性。进口段包括排渣口1b、烟气进口1c、下部渐缩方圆节1d;给料段包括循环灰入口1e、单孔文丘里管段1f、工艺水入口(即喷枪的安装口)1g、人孔1h、锥形渐扩方圆节1j、出口段包括上方渐缩方圆节1m、烟气出口1n;各部分间全部焊接连接。人孔1h与走道或平台相连接;人孔1h上装有手柄,必要时,设置爬梯。塔体上的人孔1h、通道、连接管道的壳体穿孔处密封设计结构,防止泄漏,漏风率应小于6%。
如图2、图3所示:雾化喷枪2包括进气口2a、进液口2b、紧固连接孔2c;进气口2a在喷枪上为进液口2b的同心环状孔,压缩空气和水通过一根同心双层管进入;通过喷枪呈扇状水平喷出,形成水雾;采用双流体雾化喷枪进一步提高脱硫效率。
压力水和压缩空气在雾化喷枪喷嘴内部经过若干次打击,形成非常小的颗粒,直径d=70-100um。当被雾化后的水滴颗粒与高温烟气混合后,在短时间内迅速蒸发,带走热量。双流体的喷嘴,通过调节水和压缩气体的压力,最大的调节比率可以达到10:1。烟气在脱硫塔1的底部通过文丘里管进入塔内,下部烟气进口1c处设置导流筛,烟气经过导流筛均匀分布于整个截面上,烟气穿过水雾层,烟气与水雾充分接触,烟气中CaO与H2O反应生成Ca(OH)2,进而与烟气中SO2反应生成CaSO3,从而进一步脱硫。导流筛有利于脱硫反应的进行,提高脱硫效率。水雾在与烟气接触过程中被完全蒸发,脱硫塔烟气出口1n烟气湿度小于5%。
内部气流上升处无内撑,预防堵灰。由于脱硫系统始终在高于烟气露点温度20℃以上运行,加上塔内部强烈的碰撞与湍动,SO2可基本全部除去。
烟气进口1c处连接下部渐缩方圆节1d;烟气出口1n处连接上方渐缩方圆节1m;调节补偿入口热膨胀和出口热膨胀,可对热膨胀、安装误差等进行补偿。
脱硫塔底面脱硫塔渐缩方圆节能保证完全排空灰渣。

Claims (4)

1.一种双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔;包括脱硫塔、雾化喷枪;雾化喷枪安装在脱硫塔内;雾化喷枪顶部焊接区与脱硫塔顶部焊接连接;脱硫塔包括罐状塔体、塔体外壁保温层、塔内环氧聚氨酯耐热防腐漆层、进口段、给料段、反应器直管段、出口段;进口段包括排渣口、烟气进口、下部渐缩方圆节;给料段包括循环灰入口、单孔文丘里管段、工艺水入口,锥形渐扩方圆节、出口段包括上方渐缩方圆节、烟气出口;各部分间全部焊接连接;其特征在于:雾化喷枪包括进气口、进液口、紧固连接孔;进气口在喷枪上为进液口的同心环状孔,压缩空气和水通过一根同心双层管进入;通过喷枪呈扇状水平喷出,形成水雾。
2. 根据权利要求1所述的双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔;其特征在于:还包括人孔和观察孔,塔体上的人孔、通道、连接管道的壳体穿孔处密封设计结构,漏风率应小于6%。
3. 根据权利要求1所述的双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔;其特征在于:烟气在脱硫塔的底部通过文丘里管进入塔内,下部烟气进口处设置导流筛,烟气经过导流筛均匀分布于整个截面上。
4. 根据权利要求1所述的双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔;其特征在于:还包括PLC控制器、热电阻温度度传感器;PLC控制系统具有通讯接口;热电阻温度传感器安装在管道出口;热电阻温度传感器与PLC控制器电连接;PLC控制器与水路电机电连接;热电阻温度度传感器的温度信号输入到PLC,经过一定运算,输出控制信号,控制水路电机,控制水流量大小,从而最终控制塔出口温度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105352358A (zh) * 2015-11-25 2016-02-24 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 多点均匀喷射雾化装置
CN105363337A (zh) * 2015-10-27 2016-03-02 宁波众茂姚北热电有限公司 垃圾焚烧烟气净化系统
CN110898667A (zh) * 2019-12-16 2020-03-24 湖北思搏盈环保科技股份有限公司 基于浸渍型scr脱硝催化剂的烟气处理控制方法及系统

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