CN2684034Y - 烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟囱组合式动力波烟气温法脱硫装置。进液管端头下侧有喷嘴。底座上有烟囱和烟道，烟囱与烟道连接，烟囱内壁上以涂层方式设置保护层；底筒上有导流筒、导流筒上有悬浮筒、悬浮筒上有沉降筒，底筒一侧有进烟筒、进烟筒内底部有废液管，悬浮筒腰部一侧焊接进液管；底筒、导流筒、悬浮筒、沉降筒、进烟筒、废液管、进液管共同构成动力波洗涤器；以烟道与进烟筒吻合、进液管穿透保护层和烟囱、沉降筒的外翻边扣在保护层上的方式由动力波洗涤器与烟囱内的保护层及烟道相安装；动力波洗涤器底部与底座间、动力波洗涤器外壁与保护层间均以塞入方式塞装保温层。用于对烟气的脱硫及消烟除尘。具有效率高、费用低、易制作等特点。

Description

烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置

技术领域

本实用新型烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置，涉及环保技术领域；特别涉及烟气脱硫与消烟除尘技术领域；具体涉及烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置技术领域。

背景技术

由于煤炭中含有硫，所以，燃煤锅炉的烟气中就不可避免的含有二氧化硫气体。二氧化硫气体的排放，将不可避免的造成对空气污染以至形成酸雨、对土壤和建筑物也具有不同程度的破坏；这些都将不可避免的影响人体健康。正因以上所述，对燃煤锅炉烟气中二氧化硫的消除、实现真正目的的消烟除尘，是人们极为关注的问题。目前，对于燃煤锅炉的脱硫，还没有既经济、又简单、且行之有效的办法。在迫不得以所使用的方法是：从烟囱以外设置塔式湿法烟气脱硫。这种方法，是在锅炉后、烟囱前建立一个脱硫塔，使烟气在经过塔的过程中，以碱液对烟气进行喷淋、洗涤，以达到脱除二氧化硫的目的；为实现这一目的，其塔身建的极高，一般在10米左右，以保证烟气在塔内的停留时间，以及碱液对烟气的充分清洗。这种方法的主要缺点是：一、浪费材料：由于锅炉烟气温度过高，加之二氧化硫具有强烈的腐蚀作用，所以在塔体的结构、强度各方面均要求较高，一般塔体要求使用碳钢或麻石砌筑，以增加塔体强度；同时，其内衬需使用防腐材料，以解决防腐而保证使用寿命。二、一次性投资高：单独设立塔体，需要对原有的烟道进行改进，或增加、或延长烟道；加之塔体的建立，其一次性投资费用较高。三、运行不可靠：为强化脱硫效果，需要对经过高压泵输送到塔内的碱液实施雾化，以便增强其与二氧化硫气体的接触；这样，对碱液喷嘴的要求较高，从而造成喷嘴的使用寿命短，且喷嘴一旦损坏，其维修极为不便；这些都注定了其运行不够可靠。四、运行液气比大，脱硫效率低：由于采用喷淋吸收的方法，必须保证烟气与碱液的充分接触，从而需要大量的碱液，其液气比通常为1.5∶2，但其脱硫效率最高只能达到80％。五、风机带水而使用寿命短：碱液被喷嘴雾化以后，有一部分没有被脱水器脱出水分，便被风机带走，从而造成对风机的腐蚀而缩短风机的使用寿命。六、系统阻力大、运行费用高：由于单独建立塔体，还要增加、改动烟道，还要增加脱水器、高压泵等设备，其系统线路长、设备多、功率大，从而也造成了阻力大、运行费用高。本实用新型就是在调查、了解、分析、总结已有技术基础上，为弥补、克服、解决已有技术存在的缺点与弊端而研制成功的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置。通过底座、烟囱、烟道、保护层、保温层、底筒、导流筒、悬浮筒、沉降筒、进烟筒、废液管、进液管各部件，以及对各部件巧妙地有机连接与组合，组成本实用新型。从而达到如下目的：

1、提供以动力波洗涤器与烟囱、烟道相组合而一体化的湿法脱硫装置。

2、利用本实用新型，开创动力波烟气湿法脱硫新工艺。

3、利用本实用新型，既可进行二氧化硫的脱除，又可进行消烟除尘，有效地加强环境保护。

4、利用本实用新型，弥补、克服、解决已有技术的诸多不足、缺陷、弊端，实现脱除二氧化硫、消烟除尘装置与工艺技术的更新换代。

5、利用本实用新型，可在燃煤工业锅炉、燃煤电站锅炉、燃煤民用锅炉、燃油锅炉等各种场合广泛推广应用。

本实用新型可达到预期目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置，包括底座、烟囱、烟道，还设置有保护层、保温层、底筒、导流筒、悬浮筒、沉降筒、进烟筒、废液管、进液管，所述烟囱、烟道、保护层、底筒、悬浮筒、进烟筒均为圆筒形结构，所述导流筒为上端的口径小而下端的口径大的锥筒形结构，所述沉降筒为漏斗式的筒形结构，沉降筒的上端边沿上设置有外翻的边沿，所述废液管、进液管均为管形结构，所述进液管的端头下侧设置有喷嘴，所述烟囱动力波烟气湿法脱硫装置的底座上设置有烟囱和烟道、烟囱的一侧与烟道相连接，烟囱的内壁上以涂层的方式设置有保护层，所述烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置的底筒上设置有导流筒、导流筒上设置有悬浮筒、悬浮筒上设置有沉降筒、底筒的一侧设置有进烟筒、进烟筒内底部设置有废液管、悬浮筒的腰部一侧焊接有进液管，所述底筒、导流筒、悬浮筒、沉降筒、进烟筒、废液管、进液管共同构成动力波洗涤器，所述烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置以烟道与进烟筒相吻合、进液管穿透保护层和烟囱、沉降筒上设置的外翻边沿扣在保护层上的方式由所述动力波洗涤器与烟囱内的保护层及烟道相安装而连接，所述动力波洗涤器的底部与底座之间、动力波洗涤器的外壁与保护层之间均以塞入的方式塞装有保温层。

所述悬浮筒的腰部一侧焊接有进液管，或悬浮筒的腰部一侧以抽拉的方式安装有进液管。

所述动力波洗涤器是由金属材料制成的动力波洗涤器。

所述烟囱、烟道是由金属材料或钢筋水泥材料或砖与水泥材料制成的烟囱、烟道。

所述保护层是由耐酸水泥沙浆材料制成的保护层。

由于采用了本实用新型提供的技术方案，使得本实用新型具有如下有益效果：

1、以本实用新型与已有技术相比，由于本实用新型以动力波洗涤器替代了已有技术的清洗塔，并将动力波洗涤器安装在烟囱内，既不需要建立新塔，又不需要建塔的防腐材料，从而获得了节省材料的有益效果。

2、根据第一条所述的原因，本实用新型不需要建塔、不需要改造或延长烟道，从而获得了第了节省投资的有益效果。

3、以本实用新型与已有技术相比，由于本实用新型使烟气在烟囱内形成了经过导流筒的导流区、经过悬浮筒与碱液进行充分接触的悬浮区、经过沉降筒的水滴沉降与脱水区，这一过程简单、顺畅、科学、合理，从而获得了运行阻力小、不需要增加新的动力，且运行费用低的有益效果。

4、由于本实用新型设置有保护层，该保护层为不光滑的麻面，以便使烟气在烟囱内上升过程中在紊乱流动状态下，与保护层进行充分的接触，从而获得了使烟气在上升过程中达到再次脱水的目的、且节省传统的脱水器的有益效果。

5、由于本实用新型设置有悬浮筒，该悬浮筒相当于喉管的作用，它可有效地控制烟气在悬浮筒地带形成的悬浮区内与碱液进行充分接触，并使烟气向上而碱液向下、相互逆流碰撞而强化接触、经相互碰撞而形成悬浮的泡沫区、泡沫区内烟气与碱液的混合物进行强烈的湍动，最终实现在动力波状态下对烟气进行中合化学反应式的彻底洗涤，其脱硫效率高达90％以上，消烟除尘效率高达95％以上，从而获得了开拓脱硫与消烟除尘新工艺及脱硫与消烟除尘效率高的有益效果。

6、由于本实用新型设置有进液管、进液管上设置有喷嘴，也正由于上述第五条所述，从客观上大大降低了对喷嘴雾化度的要求，又由于该进液管可设置为抽拉式，从而获得了减少喷嘴堵塞、延长喷嘴使用寿命、便于维修的有益效果。

7、由于本实用新型设置的动力波洗涤器安装在烟囱内，没有改变原有的配风体系，不需要对烟囱、烟道作改动；烟囱及烟囱内的动力波洗涤过程均在引风机后部，不会引起风机带水；其运行阻力在300Pa以内，符合燃煤锅炉引风机压富裕量10-20％的要求；从而获得了整个运行过程安全可靠的有益效果；同时，与已有技术相比，还获得了引风机的使用寿命长的有益效果。

8、由于本实用新型设置的动力波洗涤器各部件，可在烟囱外予以分部加工、在烟囱内进行焊接拼装，从而获得了实施方便的有益效果。

9、由于上述各点所述，从而获得了开拓新的脱硫与消烟除尘设备、树立新的脱硫与消烟除尘工艺技术、实现脱硫与消烟除尘更新换代的有益效果。

10、由于本实用新型结构简单、易于制作，从而获得了便于推广应用的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的主视剖面示意图。图中的单线箭头示意碱液的进入方向；图中的虚线箭头示意烟气的进入方向；图中的双线箭头示意废液的流出方向；图中浮点示意烟气与碱液相混合的悬浮泡沫。

图中的标号：1、底座，2、烟囱，3、烟道，4、保护层，5、保温层，6、底筒，7、导流筒，8悬浮筒，9、沉降筒，10、进烟筒，11、废液管，12、进液管。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示：一种烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置，包括底座1、烟囱2、烟道3，还设置有保护层4、保温层5、底筒6、导流筒7、悬浮筒8、沉降筒9、进烟筒10、废液管11、进液管12，所述烟囱2、烟道3、保护层4、底筒6、悬浮筒8、进烟筒10均为圆筒形结构，所述导流筒7为上端的口径小而下端的口径大的锥筒形结构，所述沉降筒9为漏斗式的筒形结构，沉降筒9的上端边沿上设置有外翻的边沿，所述废液管11、进液管12均为管形结构，所述进液管12的端头下侧设置有喷嘴，所述烟囱动力波烟气湿法脱硫装置的底座1上设置有烟囱2和烟道3、烟囱2的一侧与烟道3相连接，烟囱2的内壁上以涂层的方式设置有保护层4，所述烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置的底筒6上设置有导流筒7、导流筒7上设置有悬浮筒8、悬浮筒8上设置有沉降筒9、底筒6的一侧设置有进烟筒10、进烟筒10内底部设置有废液管11、悬浮筒8的腰部一侧焊接有进液管12，所述底筒6、导流筒7、悬浮筒8、沉降筒9、进烟筒10、废液管11、进液管12共同构成动力波洗涤器，所述烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置以烟道3与进烟筒10相吻合、进液管12穿透保护层4和烟囱2、沉降筒9上设置的外翻边沿扣在保护层4上的方式由所述动力波洗涤器与烟囱2内的保护层4及烟道3相安装而连接，所述动力波洗涤器的底部与底座1之间、动力波洗涤器的外壁与保护层4之间均以塞入的方式塞装有保温层5。

所述悬浮筒8的腰部一侧焊接有进液管12，或悬浮筒8的腰部一侧以抽拉的方式安装有进液管12。

所述动力波洗涤器是由金属材料制成的动力波洗涤器。

所述烟囱2、烟道3是由金属材料或钢筋水泥材料或砖与水泥材料制成的烟囱2、烟道3。

所述保护层4是由耐酸水泥沙浆材料制成的保护层4。

在上述的具体实施过程中，烟囱2、烟道3以砖和水泥沙浆砌成，保护层4以耐酸水泥沙浆涂层的方式与烟囱3相连接，保温层5以保温岩棉为原料，所述动力波洗涤器以316L强耐腐蚀的不锈钢为原料，进液管12采用焊接的方式与悬浮筒8相连接。

凡本行业的普通技术人员，均可按以上所述和说明书附图所示而实施本实用新型。

本实用新型制作完毕后，经试用和测试，其烟气在悬浮筒8的区域内的流速为25-30米/秒；每立方米的烟气需要0.5-0.7升的碱液，有效地降低了液气比；其脱硫效率达90％以上，远远高于清洗塔只能达到80％的脱硫效率；同时，其消烟除尘效率高达95％以上；另外，其阻力在300Pa以内，符合燃煤锅炉引风机压富裕量10-20％的要求。总之，其效率高、操作简单、运行平稳安全可靠，收到了预期的良好效果。

Claims (5)

1、一种烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置，包括底座(1)、烟囱(2)、烟道(3)，其特征在于：还设置有保护层(4)、保温层(5)、底筒(6)、导流筒(7)、悬浮筒(8)、沉降筒(9)、进烟筒(10)、废液管(11)、进液管(12)，所述烟囱(2)、烟道(3)、保护层(4)、底筒(6)、悬浮筒(8)、进烟筒(10)均为圆筒形结构，所述导流筒(7)为上端的口径小而下端的口径大的锥筒形结构，所述沉降筒(9)为漏斗式的筒形结构，沉降筒(9)的上端边沿上设置有外翻的边沿，所述废液管(11)、进液管(12)均为管形结构，所述进液管(12)的端头下侧设置有喷嘴，所述烟囱动力波烟气湿法脱硫装置的底座(1)上设置有烟囱(2)和烟道(3)、烟囱(2)的一侧与烟道(3)相连接，烟囱(2)的内壁上以涂层的方式设置有保护层(4)，所述烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置的底筒(6)上设置有导流筒(7)、导流筒(7)上设置有悬浮筒(8)、悬浮筒(8)上设置有沉降筒(9)、底筒(6)的一侧设置有进烟筒(10)、进烟筒(10)内底部设置有废液管(11)、悬浮筒(8)的腰部一侧焊接有进液管(12)，所述底筒(6)、导流筒(7)、悬浮筒(8)、沉降筒(9)、进烟筒(10)、废液管(11)、进液管(12)共同构成动力波洗涤器，所述烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置以烟道(3)与进烟筒(10)相吻合、进液管(12)穿透保护层(4)和烟囱(2)、沉降筒(9)上设置的外翻边沿扣在保护层(4)上的方式由所述动力波洗涤器与烟囱(2)内的保护层(4)及烟道(3)相安装而连接，所述动力波洗涤器的底部与底座(1)之间、动力波洗涤器的外壁与保护层(4)之间均以塞入的方式塞装有保温层(5)。

2、根据权利要求1所述的烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置，其特征在于：所述悬浮筒(8)的腰部一侧焊接有进液管(12)，或悬浮筒(8)的腰部一侧以抽拉的方式安装有进液管(12)。

3、根据权利要求1所述的烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置，其特征在于：所述动力波洗涤器是由金属材料制成的动力波洗涤器。

4、根据权利要求1所述的烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置。其特征在于：所述烟囱(2)、烟道(3)是由金属材料或钢筋水泥材料或砖与水泥材料制成的烟囱(2)、烟道(3)。

5、根据权利要求1所述的烟囱组合式动力波烟气湿法脱硫装置，其特征在于：所述保护层(4)是由耐酸水泥沙浆材料制成的保护层(4)。

Images