CN113031506A - 一种用于eps和epp成型设备产品重量智能调适方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于EPS和EPP成型设备产品重量智能调适方法,涉及生产调试技术领域,包括以下步骤:预先获取当前生产周期成型产品质量信息并传输至PLC;PLC基于成型产品质量信息进行处理,并获取当前生产周期成型产品的特征信息;PLC基于成型产品的特征信息进行修改生产设备参数;生产设备将修改的参数保存至数据库。本发明实现24小时调机无人化,不仅随时根据目前状况调整设备参数,大大减低产品不良率,省去人为调试的弊端,而且设定设备参数达到参数大数据化,为企业建立私有的生产数据库。
Description
技术领域
本发明涉及生产调试技术领域,具体来说,涉及一种用于EPS和EPP成型设备产品重量智能调适方法。
背景技术
目前现行市面上的泡塑成型机基本参数,主要还是由人工进行设备控制,成型后产品的重量全靠人工经验。其人工经验来设定数据参数没有系统性的依据、可靠性,导致做出的成品重量大小不一,有着巨大的公差,另外机器24小时运作实际上也无法做到随时安排人工在机器旁调试,从而导致生产线的产品不良率也因此升高。
检索中国发明专利CN103645977A公开了一种电子产品自动调试系统,包括网络传输模块、视频显示模块、数据解析模块、音频识别模块、接口调试模块和记录每次调试的设备信息的硬件信息数据库,对电子产品进行下列检测:MAC地址设置、RTC检测、音频输入输出检测、视频检测、报警输入输出端口检测、USB检测、复位按钮检测、红外灯检测、光圈校正、坏点校正以及IRCUT切换检测。通过电子产品自动调试系统,在电子产品出厂前采用自动调试方法对电子产品进行调试,操作人员只需要查询调试结果即可,大大节省了人力物力,提高了操作人员的生产效率,减少了人工疏漏,保证了产品质量。但其仍存在局限性,且无法智能设定参数。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种用于EPS和EPP成型设备产品重量智能调适方法,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种用于EPS和EPP成型设备产品重量智能调适方法,包括以下步骤:
预先获取当前生产周期成型产品质量信息并传输至PLC;
PLC基于成型产品质量信息进行处理,并获取当前生产周期成型产品的特征信息;
PLC基于成型产品的特征信息进行修改生产设备参数;
生产设备将修改的参数保存至数据库。
进一步的,所述预先获取当前生产周期成型产品质量信息并传输至PLC,包括以下步骤:
人工将刚成型的产品拿至磅秤秤重;
获取当前生产周期成型产品质量信息。
进一步的,所述成型产品的特征信息,包括原料特性信息、产品湿度信息、产品重量信息、蒸气压力信息、水冷温度信息和数据库信息。
本发明的有益效果:
本发明用于EPS和EPP成型设备产品重量智能调适方法,通过预先获取当前生产周期成型产品质量信息并传输至PLC,其PLC基于成型产品质量信息进行处理,并获取当前生产周期成型产品的特征信息,PLC基于成型产品的特征信息进行修改生产设备参数,生产设备将修改的参数保存至数据库,实现24小时调机无人化,不仅随时根据目前状况调整设备参数,大大减低产品不良率,省去人为调试的弊端,而且设定设备参数达到参数大数据化,为企业建立私有的生产数据库。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种用于EPS和EPP成型设备产品重量智能调适方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例,提供了一种用于EPS和EPP成型设备产品重量智能调适方法。
如图1所示,根据本发明实施例的用于EPS和EPP成型设备产品重量智能调适方法,包括以下步骤:
预先获取当前生产周期成型产品质量信息并传输至PLC;
PLC基于成型产品质量信息进行处理,并获取当前生产周期成型产品的特征信息;
PLC基于成型产品的特征信息进行修改生产设备参数;
生产设备将修改的参数保存至数据库。
其中,所述预先获取当前生产周期成型产品质量信息并传输至PLC,包括以下步骤:
人工将刚成型的产品拿至磅秤秤重;
获取当前生产周期成型产品质量信息。
其中,所述成型产品的特征信息,包括原料特性信息、产品湿度信息、产品重量信息、蒸气压力信息、水冷温度信息和数据库信息。
借助于上述技术方案,通过预先获取当前生产周期成型产品质量信息并传输至PLC,其PLC基于成型产品质量信息进行处理,并获取当前生产周期成型产品的特征信息,PLC基于成型产品的特征信息进行修改生产设备参数,生产设备将修改的参数保存至数据库,实现24小时调机无人化,不仅随时根据目前状况调整设备参数,大大减低产品不良率,省去人为调试的弊端,而且设定设备参数达到参数大数据化,为企业建立私有的生产数据库。
另外,具体的,在一个实施例中,包括以下步骤:
人工预先将刚成型的产品拿至磅秤秤重;
磅秤将所秤的数据传送至设备的PLC;
PLC根据最新的产品结果来进行人工智能运算(原料特性、产品湿度、产品重量、蒸气压力、水冷温度和数据库等参考数值);
人工智能运算后得出最符合要求的数值并带入与修改设备参数;
设备将结果纪录至数据库。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,可实现如下效果:
1.成本减低:数据智能化与智能化控制设备能省去人工成本费用;
2.性能提高:人工智能实现24小时监控设备生产,并随时根据目前状况调整设备参数,大大的减低产品不良率,更省去人为调试所犯的错误,设备更换模具后也能减少人工调试设备的时间,增加总体产能;
3.生产方便:人工智能控制设备能省去复杂的人工参数设定,人工只需输入最基础的指令要求,数据库的纪录也使生产的参数能大数据化,为日后的生产增加参考数据,降低生产门槛。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于EPS和EPP成型设备产品重量智能调适方法,其特征在于,包括以下步骤:
预先获取当前生产周期成型产品质量信息并传输至PLC;
PLC基于成型产品质量信息进行处理,并获取当前生产周期成型产品的特征信息;
PLC基于成型产品的特征信息进行修改生产设备参数;
生产设备将修改的参数保存至数据库。
2.根据权利要求1所述的用于EPS和EPP成型设备产品重量智能调适方法,其特征在于,所述预先获取当前生产周期成型产品质量信息并传输至PLC,包括以下步骤:
人工将刚成型的产品拿至磅秤秤重;
获取当前生产周期成型产品质量信息。
3.根据权利要求2所述的用于EPS和EPP成型设备产品重量智能调适方法,其特征在于,所述成型产品的特征信息,包括原料特性信息、产品湿度信息、产品重量信息、蒸气压力信息、水冷温度信息和数据库信息。
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