CN104385541A - 一种注塑成型机以及新型智能注射方法 - Google Patents

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Abstract

一种注塑成型机以及新型智能注射方法，所述的注塑成型机包括注塑成型机机械驱动装置、注塑成型机人机面板、注塑成型机控制主机，该注塑成型机机械驱动装置与注塑成型机控制主机间通过控制线相连，该注塑成型机人机面板通过RS232通迅线与注塑成型机控制主机相连，其注塑成型机控制主机通过CAN通讯线与智能注射控制器的通讯接口相连；本发明借助专用CAN通迅线和塑料注射成型机原有控制系统，进行人机面板的简便交互，利用内置的注射成型各项参数专家系统，进行工艺参数的生成及智能控制指导，轻松实现用户对注塑成型各项参数的把握，并通过丰富的通讯接口，实现专家系统数据的收集及更新。

Description

一种注塑成型机以及新型智能注射方法
技术领域
    本发明属于注塑成型机控制技术领域，尤其涉及一种注塑成型机以及新型智能注射控制方法。
背景技术
目前，塑料注射成型机（注塑机）的终端使用客户，往往是在购买注塑机后，花不小的成本聘请专业注塑调试人员进行产品的注塑成型调试，一旦注塑产品调试成功，对其中的各项参数、功能设置视如珍宝，绝不允许操作员工进行查看、修改。
而专业注塑调试人员在进行调试时，需考虑的因素繁多，如必须知晓注塑原料的特性、材质、机器的构成、关键部件的具体参数等；且在调试时，还需根据注射成型结果进行反复调整，一旦有些参数未考虑周全，就会导致焦料、胀料，甚至对料筒等关键部件造成无法修复的损伤。
另外，一台塑料注射成型机（注塑机）在应用中，往往需要适应多副模具，用多种特性各异的塑料来生产出多种产品。目前的生产状况是：当要更换模具，或更换材质时，客户必须重新聘请专业注塑调试人员进行复杂的调试，从而导致生产成本的增加、生产效率的低下。
发明内容
    本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种注塑成型机以及新型智能注射方法，即成熟的整套注塑成型参数，并自动导入到注塑机控制系统内，无需专业人员进行复杂调试，使注塑成型调试过程实现真正智能化，达到智能注射。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的注塑成型机，它包括注塑成型机机械驱动装置、注塑成型机人机面板、注塑成型机控制主机，该注塑成型机机械驱动装置与注塑成型机控制主机间通过控制线相连，该注塑成型机人机面板通过RS232通迅线与注塑成型机控制主机相连，其注塑成型机控制主机通过CAN通讯线与智能注射控制器的通讯接口相连，该智能注射控制器内置有逻辑运算单元、存储单元及专家系统。
一种采用上述注塑成型机的新型智能注射方法，它包括如下步骤：
1）、在进行注塑成型调试时，根据注塑成型机人机面板上的操作界面提示信息输入对应的工艺信息和注塑机自身参数信息并输入到智能注射控制器内；
2）、通过智能注射控制器逻辑运算生成注塑成型控制所需参数，在把这些参数保存到存储单元的同时，自动导入至注塑成型机控制主机内，由注塑成型机控制主机根据收到的注塑参数进行各类注塑动作控制；
3）、每注塑一模，根据注塑成型机人机面板上的操作界面提示，把注塑产品情况输入，智能注射控制器根据输入的产品情况，自动进行参数调整，再把参数传至注塑成型机控制主机，注塑成型机控制主机进行新一模的注射，如此反复几次，直到得到最优化产品，即完成注塑成型的调试；
4）、调试完成后，所有相关参数均会固化在智能注射控制器的存储单元内，作为专家系统的经验之一。
作为优选，所述的智能注射控制器内的通讯接口由EtherNET、USB、RS232或CAN接口替换。
本发明的有益效果为：它提供了注塑成型的整套参数，且可根据简单的结果反馈，进行参数自整定和自学习；注塑成型机配备智能注射控制器后，客户在进行注塑产品调试时，无需依靠专业注塑调试人员，仅需根据界面提示，输入对应参数或状态即可轻松实现产品的调试，另外，用户还可借助智能注射控制器内的专家系统的参数自学习功能，进行同类机的注塑工艺的快速复制；该方案操作简单，方便实用，极大地简化了产品注塑成型的调试过程。
附图说明
图1是本发明的应用结构示意图。
图2是本发明的智能注射控制器使能页面图。
图3是本发明的智能注射控制器初始设置页面图。
图4是本发明的“机器参数”输入页面图。
图5是本发明的“材料参数”输入页面图。
图6是本发明的“产品缺陷信息”输入页面图。
图7是本发明的“工艺参数”查看页面图。
附图中的标号分别为：  1、注塑成型机机械驱动装置；  2、注塑成型机人机面板；  3、注塑成型机控制主机；  4、智能注射控制器；  5、控制线；  6、RS232通迅线；  7、CAN通讯线。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1所示，本发明所述的注塑成型机，它包括注塑成型机的机械驱动装置1、注塑成型机人机面板2、注塑成型机控制主机3、智能注射控制器4。该注塑成型机人机面板2通过RS232通迅线6与注塑成型机控制主机3相连，其注塑成型机机械驱动装置1与注塑成型机控制主机3通过控制线5相连，注塑成型机控制主机3通过CAN通讯线7与智能注射控制器4的通讯接口相连，该智能注射控制器4内置有逻辑运算单元、存储单元及专家系统。
图2-7所示，本发明的整个智能调试步骤如下：1、客户将智能注射控制器4用我司专用的CAN通迅线7与注塑成型机控制主机3连接；2、在注塑成型机人机面板2的操作界面上进入智能卡控制界面，通过启用“智能卡”功能使注塑成型机控制主机3与智能注射控制器4建立通讯；3、分别进入“机器管理”页面和“材料管理”页面，输入各选项内容后保存；4、在注塑成型机机械驱动装置1上进行加料，试注塑，看注塑成型产品；5、如客户发现产品存在缺陷，则进入“缺陷修正”页面，只要根据实际产品缺陷情况，输入对应信息，然后点“获取工艺参数”， 智能注射控制器4即可根据缺陷情况，自动调整工艺参数；6、再次进行加料、试注塑。如果产品仍存有缺陷，客户可重复第5、6步。直到产品完全达到优化标准。
本发明具有以下三个特点：
1、实现了注塑成型的智能化调试，使得用户只要根据显示页面提示即可完成复杂的注塑成型产品的调试，而无需聘请专业人员。既高效地解决了技术难题，又能减少调试成本，加速产品投产进度。
2、带有多种通迅接口（EtherNET\USB\RS232\CAN），易与塑机控制系统和其它智能外设进行信息交互、数据存取；同时带参数自学习及存储功能，实现了专家系统的自我完善及专家经验的便捷传播与复制。
3、使用不断累积和自学习的专家系统，提供满足不同材料、不同注塑机型的注塑成型所需整套工艺参数。并自动导入注塑机控制系统，进行注塑成型控制。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种注塑成型机，它包括注塑成型机机械驱动装置（1）、注塑成型机人机面板（2）、注塑成型机控制主机（3），所述注塑成型机机械驱动装置（1）与注塑成型机控制主机（3）间通过控制线（5）相连，其特征在于：该注塑成型机人机面板（2）通过RS232通迅线（6）与注塑成型机控制主机（3）相连，其注塑成型机控制主机（3）通过CAN通讯线（7）与智能注射控制器（4）的通讯接口相连，该智能注射控制器（4）内置有逻辑运算单元、存储单元及专家系统。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于所述的智能注射控制器（4）内的通讯接口由EtherNET、USB、RS232或CAN接口替换。
3.一种采用如权利要求1所述注塑成型机的新型智能注射方法，其特征在于：它包括如下步骤：
1）、在进行注塑成型调试时，根据注塑成型机人机面板（2）上的操作界面提示信息输入对应的工艺信息和注塑机自身参数信息并输入到智能注射控制器（4）内；
2）、通过智能注射控制器（4）逻辑运算生成注塑成型控制所需参数，在把这些参数保存到存储单元的同时，自动导入至注塑成型机控制主机（3）内，由注塑成型机控制主机（3）根据收到的注塑参数进行各类注塑动作控制；
3）、每注塑一模，根据注塑成型机人机面板（2）上的操作界面提示，把注塑产品情况输入，智能注射控制器（4）根据输入的产品情况，自动进行参数调整，再把参数传至注塑成型机控制主机（3），注塑成型机控制主机（3）进行新一模的注射，如此反复几次，直到得到最优化产品，即完成注塑成型的调试；
4）、调试完成后，所有相关参数均会固化在智能注射控制器（4）的存储单元内，作为专家系统的经验之一。
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