CN113028407B - 一种工业焚烧线上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说是一种工业焚烧线上料装置，解决了传统的工业焚烧线上料装置在使用过程中，存在一定的缺陷，部分工业废料密度过大且重量过大，导致焚烧不充分，现有的上料装置无法对废料进行甄别，大大降低了工业废料的焚烧效率问题，本发明包括壳体；壳体的底端还设置有若干组自锁万向轮，壳体内设置有轻料传动，轻料传动与重料传动相接触，重料传动与加工装置相连；通过设置有轻料传动，所有的废料均通过轻料传动，当重量达到重料传动的时候，重料传动将废料传动至其装置内，然后再传动至加工装置中，加工装置将废料进行处理，处理结束后，再自动的将废料通过出料槽排出壳体外，实现了自动甄别大废料并处理的目的。

Description

一种工业焚烧线上料装置

技术领域

本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说是一种工业焚烧线上料装置。

背景技术

燃烧线，作为垃圾焚烧装置，经过焚烧变成炉渣排出和垃圾热能转换，以及产生烟气的净化等垃圾处理过程所需要的全部工程设施的总称。焚烧线主要包括料斗、给料装置、干燥段、燃烧I段、燃烧 II段及燃烬段装置、炉驱动用油压装置、焚烧炉本体。

传统的工业焚烧线上料装置在使用过程中，存在一定的缺陷，部分工业废料密度过大且重量过大，导致焚烧不充分，现有的上料装置无法对废料进行甄别，大大降低了工业废料的焚烧效率。

发明内容

本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说是一种工业焚烧线上料装置，通过设置有轻料传动，所有的废料均通过轻料传动，当重量达到重料传动的时候，重料传动将废料传动至其装置内，然后再传动至加工装置中，加工装置将废料进行处理，处理结束后，再自动的将废料通过出料槽排出壳体外，实现了自动甄别大废料并处理的目的。

为解决上述技术问题，本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说是一种工业焚烧线上料装置，包括壳体、收料门、自锁万向轮、轻料传动、重料传动和加工装置；所述壳体与收料门铰接，所述壳体上设置有入料槽，所述壳体的底端加工有出料槽，所述壳体的底端还设置有若干组自锁万向轮，所述壳体内设置有轻料传动，所述轻料传动与重料传动相接触，所述重料传动与加工装置相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业焚烧线上料装置，所述轻料传动包括传动电机、第一传动带轮、第一传动连接带、第二传动带轮、第一传动轴、第三传动带轮、第二传动连接带、第四传动带轮、第五传动带轮、中间传动轴、第二传动轴、第六传动带轮和辅助转动轴；所述传动电机与第一传动带轮键连接，所述第一传动带轮通过第一传动连接带与第二传动带轮相连，所述第二传动带轮设置在第一传动轴上，所述第一传动轴与第三传动带轮键连接，所述第三传动带轮通过第二传动连接带与第四传动带轮、第五传动带轮同时摩擦连接，所述第四传动带轮与中间传动轴键连接，所述第五传动带轮与第二传动轴键连接，所述第二传动连接带还与第六传动带轮摩擦连接，所述第六传动带轮与辅助转动轴键连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业焚烧线上料装置，所述重料传动包括检测块、检测弹簧、推块、滑移杆、滑移块、滑移筒、滑移弹簧、第一连接轴、第一连接轮、第二连接轮、第二连接轴、第三连接轮、第四连接轮、第三连接轴、第一连接涡轮、连接蜗杆、第二连接涡轮、第一连接带轮、第一传导连接带、第二连接带轮、第四连接轴、第三连接带轮、第二传导连接带、第四连接带轮和第五连接轴；所述检测块与检测弹簧相连，所述第二传动连接带与推块相接触，所述推块与滑移杆固定连接，所述滑移杆上设置有滑移块，所述滑移块与滑移筒上的滑槽相啮合，所述滑移杆与滑移筒通过滑移弹簧相连，所述滑移筒与第一连接轴相连，所述第一连接轴上设置有第一连接轮，所述第一连接轮与第二连接轮相啮合，所述第二连接轮设置在第二连接轴上，所述第二连接轴与第三连接轮键连接，所述第三连接轮能与第四连接轮相啮合，所述第四连接轮设置在第三连接轴上，所述第三连接轴上设置有第一连接涡轮，所述第一连接涡轮与连接蜗杆相啮合，所述连接蜗杆轮与第二连接涡轮相啮合，所述第二连接涡轮设置在第一传动轴上，所述加工装置上设置有第一连接带轮，所述第一连接带轮通过第一传导连接带与第二连接带轮相啮合，所述第二连接带轮设置在第四连接轴上，所述第四连接轴上设置有第三连接带轮，所述第三连接带轮通过第二传导连接带与第四连接带轮相啮合，所述第四连接带轮与第五连接轴键连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业焚烧线上料装置，所述加工装置包括第一加工轴、第一加工带轮、加工传动带、第二加工带轮、加工蜗杆、加工涡轮、第二加工轴、加工箱、第一绞轮、上箱门、下箱门、第二绞轮、第三加工轴、第三绞轮、第四绞轮、第四加工轴和铰切装置；所述传动电机与第一加工轴通过联轴器连接，所述第一加工轴上设置有第一加工带轮，所述第一加工带轮通过加工传动带与第二加工带轮相连，所述第二加工带轮设置在加工蜗杆上，所述加工蜗杆与加工涡轮相啮合，所述加工涡轮与第二加工轴键连接，所述第二加工轴上设置有第一绞轮，所述第一绞轮穿过加工箱与第二绞轮相啮合，所述加工箱的上端与上箱门铰接，所述加工箱的底端与下箱门相接触，所述第二绞轮设置在第三加工轴上，所述第二绞轮与第三绞轮相啮合，所述第三绞轮与第四绞轮相啮合，所述第四绞轮与第四加工轴键连接，所述第三加工轴和第四加工轴上均设置有铰切装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业焚烧线上料装置，所述下箱门装置包括启动杠杆、第一启动轴、第一启动带轮、第一启动连接带、第二启动带轮、第一磨轮、第二磨轮、第二启动轴、第三启动带轮、第二启动连接带、第四启动带轮、第三启动轴、启动齿轮、启动齿条、箱门本体、启动连杆、启动板、滑轮、滑壳和启动弹簧；所述加工箱内铰接有启动杠杆，所述启动杠杆上设置有第一启动轴，所述第一启动轴上设置有第一启动带轮，所述第一启动带轮通过第一启动连接带与第二启动带轮摩擦连接，所述第二启动带轮设置在加工蜗杆上，所述第一启动轴上设置有第一磨轮，所述第一磨轮能与第二磨轮相啮合，所述第二磨轮设置在第二启动轴上，所述第二启动轴与第三启动带轮键连接，所述第三启动带轮通过第二启动连接带与第四启动带轮相连，所述第四启动带轮设置在第三启动轴上，所述第三启动轴上设置有启动齿轮，所述启动齿轮与启动齿条相啮合，所述启动齿条与箱门本体相连，所述箱门本体上铰接有若干组启动连杆，每组所述启动连杆还与启动齿条相铰接，一组所述启动连杆与启动板的滑槽相啮合，所述箱门本体上还设置有若干组滑轮，所述滑轮与滑壳滑动连接，两组所述滑轮分别与滑壳通过启动弹簧相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业焚烧线上料装置，所述铰切装置包括铰切连杆、铰切轴、第一铰切轮、第二铰切轮和铰接刀；所述第三加工轴和第四加工轴上分别设置有铰切连杆，所述铰切连杆上还设置有铰切轴，所述铰切轴与第一铰切轮键连接，所述第一铰切轮与第二铰切轮相啮合，每组所述第二铰切轮分别设置在第三加工轴和第四加工轴上，两组所述铰切轴上设置有铰接刀。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业焚烧线上料装置，所述第二传动连接带的倾斜角度大于第二传导连接带的倾斜角度。

本发明一种工业焚烧线上料装置有益效果为：

本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说是一种工业焚烧线上料装置；

通过设置有轻料传动，轻料传动将较轻和较小的物料传动至焚烧炉内，当轻料传动无法将废料传动至焚烧炉的时候，掉落到重料传动装置中，重料传动装置将废料进行处理；

通过设置有重料传动，重料将轻料传动上的大体积大重量的废料进行甄别，然后将这些废料上料至本装置中，再通过本装置将废料传动至加工装置中，对这些废料进行处理，防止焚烧炉不充分，废料还仍旧存在，二次处理燃烧，费时费力；

通过设置有加工装置，加工装置设置有若干组绞轮和绞碎装置，能够将大体积大重量的废料进行切段搅碎，多级搅碎保证搅碎的完全，且当重量达到所需的时候，还能够自动的进行卸料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的整体结构示意图三。

图4为本发明的轻料传动的结构示意图一。

图5为本发明的轻料传动的结构示意图二。

图6为本发明的重料传动的结构示意图一。

图7为本发明的重料传动的结构示意图二。

图8为本发明的重料传动的结构示意图三。

图9为本发明的重料传动的结构示意图四。

图10为本发明的重料传动的结构示意图五。

图11为本发明的重料传动的结构示意图六。

图12为本发明的重料传动的结构示意图七。

图13为本发明的加工装置的结构示意图一。

图14为本发明的加工装置的结构示意图二。

图15为本发明的下箱门的结构示意图一。

图16为本发明的下箱门的结构示意图二。

图17为本发明的下箱门的结构示意图三。

图18为本发明的铰切装置的结构示意图一。

图19为本发明的铰切装置的结构示意图二。

图20为本发明的铰切装置的结构示意图三。

图中：壳体1；收料门2；自锁万向轮3；轻料传动4；重料传动5；加工装置6；传动电机4-1；第一传动带轮4-2；第第一传动连接带 4-3；第二传动带轮4-4；第一传动轴4-5；第三传动带轮4-6；第二传动连接带4-7；第四传动带轮4-8；第五传动带轮4-9；中间传动轴4-10；第二传动轴4-11；第六传动带轮4-12；辅助转动轴4-13；检测块5-1；检测弹簧5-2；推块5-3；滑移杆5-4；滑移块5-5；滑移筒5-6；滑移弹簧5-7；第一连接轴5-8；第一连接轮5-9；第二连接轮5-10；第二连接轴5-11；第三连接轮5-12；第四连接轮5-13；第三连接轴5-14；第一连接涡轮5-15；连接蜗杆5-16；第二连接涡轮5-17；第一连接带轮5-18；第一传导连接带5-19；第二连接带轮5-20；第四连接轴5-21；第三连接带轮5-22；第二传导连接带5-23；第四连接带轮5-24；第五连接轴5-25；第一加工轴6-1；第一加工带轮6-2；加工传动带 6-3；第二加工带轮6-4；加工蜗杆6-5；加工涡轮6-6；第二加工轴 6-7；加工箱6-9；第一绞轮6-8；上箱门6-11；下箱门6-12；第二绞轮6-10；第三加工轴6-13；第三绞轮6-14；第四绞轮6-15；第四加工轴6-16；铰切装置6-17；启动杠杆6-12-1；第一启动轴6-12-2；第一启动带轮6-12-3；第一启动连接带6-12-4；第二启动带轮6-12-5；第一磨轮6-12-6；第二磨轮6-12-7；第二启动轴6-12-8；第三启动带轮6-12-9；第二启动连接带6-12-10；第四启动带轮6-12-11；第三启动轴6-12-12；启动齿轮6-12-13；启动齿条 6-12-14；箱门本体6-12-15；启动连杆6-12-16；启动板6-12-17；滑轮6-12-18；滑壳6-12-19；启动弹簧6-12-20；铰切连杆6-17-1；铰切轴6-17-2；第一铰切轮6-17-3；第二铰切轮6-17-4；铰接刀6-17-5。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-20为解决上述技术问题，本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说是一种工业焚烧线上料装置，将垃圾通过入料槽投入到壳体1内，当垃圾重量没有超过轻料传动4的重量的时候，垃圾通过轻料传动4进入到焚烧炉中，当重量超过轻料传动4的时候，重料传动5将垃圾运送到装置内，然后运送到加工装置6中，对垃圾进行二次加工，防止工业废料体积过大，焚烧不充分，降低焚烧效率，加工后，由于加工装置6设置在出料槽对应的上方，使加工后的废料落出壳体1，然后再通过轻料传动4将废料传动至焚烧炉中，自锁万向轮3将装置移动至所需位置，减少人力的搬运

具体实施方式二：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，传动电机4-1的主轴与第一传动带轮4-2键连接能够带动第一传动带轮4-2的转动，第一传动带轮4-2与第第一传动连接带 4-3摩擦连接使第第一传动连接带4-3能够带动第二传动带轮4-4的转动，从而带动第一传动轴4-5的转动，第三传动带轮4-6与第一传动轴4-5键连接从而带动第三传动带轮4-6的转动，通过第二传动连接带4-7的摩擦连接使第四传动带轮4-8和第五传动带轮4-9随之转动，第四传动带轮4-8与中间传动轴4-10的键连接带动中间传动轴 4-10的转动，垃圾通过入料槽投入到壳体1内，第二传动连接带4-7 能够带动废品进行传动，第二传动连接带4-7分为倾斜端和水平端，当废品通过第二传动连接带4-7的倾斜端，则证明能够进入到焚烧炉中，从而通过第二传动连接带4-7的水平端带动较轻的废物进入焚烧炉中，第二传动连接带4-7在转弯的过程中需要第六传动带轮4-12 的辅助运动，第六传动带轮4-12的转动保证第二传动连接带4-7在弯曲的情况下传动，第六传动带轮4-12设置在辅助转动轴4-13上从而通过辅助转动轴4-13保证第六传动带轮4-12的正常运转。

具体实施方式三：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，检测块5-1设置在轻料传动4的一侧，当轻料传动4的废料的重量与轻料传动4发生相对滑动的时候，掉落在检测块5-1上，检测弹簧5-2与壳体1固定连接，且检测弹簧5-2与检测块5-1的固定连接使检测弹簧5-2被压缩，带动检测块5-1向下运动，第三连接轴5-14设置在检测块5-1上，第一传动轴4-5的转动能够带动第二连接涡轮5-17的转动，通过第二连接涡轮5-17与连接蜗杆5-16相啮合使连接蜗杆5-16随之转动，通过第一连接涡轮5-15与连接蜗杆5-16 相啮合带动第一连接涡轮5-15的转动，从而使第三连接轴5-14随之转动，由于第三传动轴随着检测块5-1向下运动，当第三连接轴5-14 运动至其上的第四连接轮5-13与第三连接轮5-12相啮合的时候，第四连接轮5-13带动第三连接轮5-12的转动，通过第三连接轮5-12与第二连接轴5-11的键连接带动第二连接轴5-11的转动，且第二连接轴5-11与第二连接轮5-10键连接能够带动第二连接轮5-10的转动，第二连接轮5-10与第一连接轮5-9相啮合能够使第一连接轮5-9随之转动，第一连接轮5-9与第一连接轴5-8的键连接能够带动第一连接轴5-8的转动，第一连接轴5-8能够带动滑移筒5-6的转动，在滑移筒5-6的转动过程中，滑槽限制滑移块5-5的运动，且滑槽为螺旋周期的四分之一，在滑槽转动的过程中，滑移块5-5随着沿着第一连接轴5-8进行直线运动，从而带动滑移杆5-4直线运动，滑移弹簧5-7 连接在滑移杆5-4和滑移筒5-6之间，此时滑移弹簧5-7拉伸，滑移杆5-4与推块5-3固定连接从而带动推块5-3从第二传动连接带4-7 向第一传导连接带5-19方向运动，将检测块5-1以及第二传动连接带4-7 上的废料推动至第一传导连接带5-19上，随着推块5-3将废料推至第一传导连接带5-19上，检测块5-1上的重量逐渐减少，检测弹簧5-2逐渐恢复至原长至第三连接轴5-14上的第三连接轮5-12与第四连接轮5-13相啮合的时候，滑移弹簧5-7恢复至原长，滑移杆5-4在滑移筒5-6内恢复至原来位置，等待下一个检测块5-1上的重量能够使第三连接轴5-14上的第四连接轮5-13与第三连接轮5-12相啮合，且加工装置6 上的第一加工轴6-1能够带动第一连接带轮5-18的转动，通过第一传导连接带5-19的摩擦连接能够带动第二连接带轮5-20的转动，第二连接带轮5-20与第四连接轴5-21键连接能够带动第四连接轴5-21的转动，从而使其上的第三连接带轮5-22随之转动，通过第二传导连接带5-23使第四连接带轮5-24随之转动，第五连接轴5-25保证第四连接带轮5-24正常运转，将重的废料通过第二传导连接带5-23传递至加工装置6中，对重的废料进行加工。

具体实施方式四：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，打开收料门2将上箱门6-11进一步开启，再关闭收料门2，第一传导连接带5-19传递至加工装置6对应的正上方，加工传动电机4-1的主轴与第一加工轴6-1通过联轴器连接能够带动第一加工的转动，第一加工带轮6-2与第一加工轴6-1键连接使之转动，通过加工传动带6-3能够带动第二加工带轮6-4的转动，第二加工带轮6-4 与加工蜗杆6-5的键连接能够带动加工蜗杆6-5的转动，从而带动加工涡轮6-6的转动，使第二加工轴6-7随着加工涡轮6-6的转动而转动，第一加工轮与第二加工轴6-7键连接使第一绞轮6-8随之转动，从而带动第二绞轮6-10的转动，第二绞轮6-10与第三加工轴6-13的键连接能够带动第三加工轴6-13的转动，第二绞轮6-10与第三绞轮 6-14的啮合使第三绞轮6-14随之转动，第三绞轮6-14上设置有辅助加工轴，保证第三绞轮6-14的正常运转，从而带动第四绞轮6-15的转动，使第四加工轴6-16随之转动，第三加工轴6-13和第四加工轴 6-16的转动带动铰切装置6-17的转动，铰切装置6-17将大体积的废料进行初步绞碎切割，适合尺寸的废料再通过第一绞轮6-8、第二绞轮6-10、第三绞轮6-14以及第四绞轮6-15的相互啮合，对大体积大重量的废料进行处理，方便焚烧充分。

具体实施方式五：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，第二启动带轮6-12-5与加工蜗杆6-5键连接使加工蜗杆 6-5的转动能够带动第二启动带轮6-12-5的转动，通过第一启动连接带6-12-4的摩擦连接带动第一启动带轮6-12-3的转动，第一启动带轮6-12-3与第一启动轴6-12-2键连接带动第一启动轴6-12-2的转动，从而带动第一磨轮6-12-6的转动；

废料搅碎后掉落到加工箱6-9底端，由于启动杠杆6-12-1在加工箱6-9外的一端比加工箱6-9内的重，随着废料碎逐渐将启动杠杆 6-12-1在加工箱6-9内的那端给予压力，当运动至启动杠杆6-12-1上的第一启动轴6-12-2上的第一磨轮6-12-6与第二磨轮6-12-7相啮合，第一磨轮6-12-6能够带动第二磨轮6-12-7的转动，整个过程都在第一启动连接带6-12-4的正常运动状态下进行，第二磨轮6-12-7与第二启动轴6-12-8键连接能够带动第二启动轴6-12-8的转动，从而带动第三启动带轮6-12-9的转动，通过第二启动连接带6-12-10使第四启动带轮6-12-11随之转动，第四启动带轮6-12-11与第三启动轴 6-12-12键连接带动第三启动轴6-12-12的转动，使启动齿轮6-12-13 随之转动，启动齿条6-12-14与启动齿轮6-12-13的啮合带动启动齿条6-12-14向远离加工箱6-9方向运动，从而带动箱门本体6-12-15 随之运动，箱门本体6-12-15带动滑轮6-12-18在滑壳6-12-19中运动，使启动弹簧6-12-20被压缩，由于启动板6-12-17上的滑槽为“L”形，启动齿条6-12-14运动的时候，通过启动连杆6-12-16带动箱门本体 6-12-15运动，一组启动连杆6-12-16在“L”的竖直方向，滑槽能够带动“Z”型启动连杆6-12-16上横的运动，使箱门本体6-12-15对其上部分的废料给予压力，当启动齿条6-12-14带动启动连杆6-12-16 在滑槽的水平方向运动时候，使箱门本体6-12-15离开加工箱6-9，废料在压力和重力的双重力下，掉落下来，当启动杠杆6-12-1上的废料不足以维持第一磨轮6-12-6与第二磨轮6-12-7相啮合的状态时，压缩的启动弹簧6-12-20恢复至原有状态，将箱门本体6-12-15关闭。具体实施方式六：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，由于第二绞轮6-10和第四绞轮6-15均与第三绞轮6-14 相啮合，故第二绞轮6-10与第四绞轮6-15的转动方向相同，从而使第三加工轴6-13和第四加工轴6-16的转动方向相同，两组铰切连杆 6-17-1分别通过第三加工轴6-13和第四加工轴6-16随之转动，从而带动铰切轴6-17-2绕着铰切连杆6-17-1转动，由于第一铰切轮6-17-3 与第二铰切轮6-17-4相啮合，能够使第一铰切轮6-17-3自转，且两组铰切轴6-17-2与铰切刀卡接，铰切刀的四个边均有刀刃，两组铰切轴6-17-2能够带动铰切刀与加工箱6-9体内壁上的凸起相配合，将大体积大重量的废料进行切割，然后通过第一铰切轮6-17-3与第二铰切轮6-17-4的啮合对其进一步的分解，也会出现铰切刀、第一铰切轮 6-17-3与第二铰切轮6-17-4啮合同时将大体积大重量的废物分割的情况，达到可掉落的情况后，掉落到各组绞轮内，对废料进行进一步分割，达到充分燃烧的情况。

具体实施方式七：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式二或三作进一步说明，第二传动连接带4-7的倾斜角大于第二传导连接带 5-23的倾斜角度至少为15度，第二传导连接带5-23的倾斜度小，增大体积大重量大废物的摩擦力，使废料通过第二传导连接带5-23运送至加工装置6内。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种工业焚烧线上料装置，包括壳体（1）、收料门（2）、自锁万向轮（3）、轻料传动（4）、重料传动（5）和加工装置（6）；其特征在于：所述壳体（1）与收料门（2）铰接，所述壳体（1）上设置有入料槽，所述壳体（1）的底端加工有出料槽，所述壳体（1）的底端还设置有若干组自锁万向轮（3），所述壳体（1）内设置有轻料传动（4），所述轻料传动（4）与重料传动（5）相接触，所述重料传动（5）与加工装置（6）相连；

所述轻料传动（4）包括传动电机（4-1）、第一传动带轮（4-2）、第一传动连接带（4-3）、第二传动带轮（4-4）、第一传动轴（4-5）、第三传动带轮（4-6）、第二传动连接带（4-7）、第四传动带轮（4-8）、第五传动带轮（4-9）、中间传动轴（4-10）、第二传动轴（4-11）、第六传动带轮（4-12）和辅助转动轴（4-13）；所述传动电机（4-1）与第一传动带轮（4-2）键连接，所述第一传动带轮（4-2）通过第第一传动连接带（4-3）与第二传动带轮（4-4）相连，所述第二传动带轮（4-4）设置在第一传动轴（4-5）上，所述第一传动轴（4-5）与第三传动带轮（4-6）键连接，所述第三传动带轮（4-6）通过第二传动连接带（4-7）与第四传动带轮（4-8）、第五传动带轮（4-9）同时摩擦连接，所述第四传动带轮（4-8）与中间传动轴（4-10）键连接，所述第五传动带轮（4-9）与第二传动轴（4-11）键连接，所述第二传动连接带（4-7）还与第六传动带轮（4-12）摩擦连接，所述第六传动带轮（4-12）与辅助转动轴（4-13）键连接；

所述重料传动（5）包括检测块（5-1）、检测弹簧（5-2）、推块（5-3）、滑移杆（5-4）、滑移块（5-5）、滑移筒（5-6）、滑移弹簧（5-7）、第一连接轴（5-8）、第一连接轮（5-9）、第二连接轮（5-10）、第二连接轴（5-11）、第三连接轮（5-12）、第四连接轮（5-13）、第三连接轴（5-14）、第一连接涡轮（5-15）、连接蜗杆（5-16）、第二连接涡轮（5-17）、第一连接带轮（5-18）、第一传导连接带（5-19）、第二连接带轮（5-20）、第四连接轴（5-21）、第三连接带轮（5-22）、第二传导连接带（5-23）、第四连接带轮（5-24）和第五连接轴（5-25）；所述检测块（5-1）与检测弹簧（5-2）相连，所述第二传动连接带（4-7）与推块（5-3）相接触，所述推块（5-3）与滑移杆（5-4）固定连接，所述滑移杆（5-4）上设置有滑移块（5-5），所述滑移块（5-5）与滑移筒（5-6）上的滑槽相啮合，所述滑移杆（5-4）与滑移筒（5-6）通过滑移弹簧（5-7）相连，所述滑移筒（5-6）与第一连接轴（5-8）相连，所述第一连接轴（5-8）上设置有第一连接轮（5-9），所述第一连接轮（5-9）与第二连接轮（5-10）相啮合，所述第二连接轮（5-10）设置在第二连接轴（5-11）上，所述第二连接轴（5-11）与第三连接轮（5-12）键连接，所述第三连接轮（5-12）能与第四连接轮（5-13）相啮合，所述第四连接轮（5-13）设置在第三连接轴（5-14）上，所述第三连接轴（5-14）上设置有第一连接涡轮（5-15），所述第一连接涡轮（5-15）与连接蜗杆（5-16）相啮合，所述连接蜗杆（5-16）轮与第二连接涡轮（5-17）相啮合，所述第二连接涡轮（5-17）设置在第一传动轴（4-5）上，所述加工装置（6）上设置有第一连接带轮（5-18），所述第一连接带轮（5-18）通过第一传导连接带（5-19）与第二连接带轮（5-20）相啮合，所述第二连接带轮（5-20）设置在第四连接轴（5-21）上，所述第四连接轴（5-21）上设置有第三连接带轮（5-22），所述第三连接带轮（5-22）通过第二传导连接带（5-23）与第四连接带轮（5-24）相啮合，所述第四连接带轮（5-24）与第五连接轴（5-25）键连接；

所述加工装置（6）包括第一加工轴（6-1）、第一加工带轮（6-2）、加工传动带（6-3）、第二加工带轮（6-4）、加工蜗杆（6-5）、加工涡轮（6-6）、第二加工轴（6-7）、加工箱（6-9）、第一绞轮（6-8）、上箱门（6-11）、下箱门（6-12）、第二绞轮（6-10）、第三加工轴（6-13）、第三绞轮（6-14）、第四绞轮（6-15）、第四加工轴（6-16）和铰切装置（6-17）；所述传动电机（4-1）与第一加工轴（6-1）通过联轴器连接，所述第一加工轴（6-1）上设置有第一加工带轮（6-2），所述第一加工带轮（6-2）通过加工传动带（6-3）与第二加工带轮（6-4）相连，所述第二加工带轮（6-4）设置在加工蜗杆（6-5）上，所述加工蜗杆（6-5）与加工涡轮（6-6）相啮合，所述加工涡轮（6-6）与第二加工轴（6-7）键连接，所述第二加工轴（6-7）上设置有第一绞轮（6-8），所述第一绞轮（6-8）穿过加工箱（6-9）与第二绞轮（6-10）相啮合，所述加工箱（6-9）的上端与上箱门（6-11）铰接，所述加工箱（6-9）的底端与下箱门（6-12）相接触，所述第二绞轮（6-10）设置在第三加工轴（6-13）上，所述第二绞轮（6-10）与第三绞轮（6-14）相啮合，所述第三绞轮（6-14）与第四绞轮（6-15）相啮合，所述第四绞轮（6-15）与第四加工轴（6-16）键连接，所述第三加工轴（6-13）和第四加工轴（6-16）上均设置有铰切装置（6-17）；

所述下箱门（6-12）装置包括启动杠杆（6-12-1）、第一启动轴（6-12-2）、第一启动带轮（6-12-3）、第一启动连接带（6-12-4）、第二启动带轮（6-12-5）、第一磨轮（6-12-6）、第二磨轮（6-12-7）、第二启动轴（6-12-8）、第三启动带轮（6-12-9）、第二启动连接带（6-12-10）、第四启动带轮（6-12-11）、第三启动轴（6-12-12）、启动齿轮（6-12-13）、启动齿条（6-12-14）、箱门本体（6-12-15）、启动连杆（6-12-16）、启动板（6-12-17）、滑轮（6-12-18）、滑壳（6-12-19）和启动弹簧（6-12-20）；所述加工箱（6-9）内铰接有启动杠杆（6-12-1），所述启动杠杆（6-12-1）上设置有第一启动轴（6-12-2），所述第一启动轴（6-12-2）上设置有第一启动带轮（6-12-3），所述第一启动带轮（6-12-3）通过第一启动连接带（6-12-4）与第二启动带轮（6-12-5）摩擦连接，所述第二启动带轮（6-12-5）设置在加工蜗杆（6-5）上，所述第一启动轴（6-12-2）上设置有第一磨轮（6-12-6），所述第一磨轮（6-12-6）能与第二磨轮（6-12-7）相啮合，所述第二磨轮（6-12-7）设置在第二启动轴（6-12-8）上，所述第二启动轴（6-12-8）与第三启动带轮（6-12-9）键连接，所述第三启动带轮（6-12-9）通过第二启动连接带（6-12-10）与第四启动带轮（6-12-11）相连，所述第四启动带轮（6-12-11）设置在第三启动轴（6-12-12）上，所述第三启动轴（6-12-12）上设置有启动齿轮（6-12-13），所述启动齿轮（6-12-13）与启动齿条（6-12-14）相啮合，所述启动齿条（6-12-14）与箱门本体（6-12-15）相连，所述箱门本体（6-12-15）上铰接有若干组启动连杆（6-12-16），每组所述启动连杆（6-12-16）还与启动齿条（6-12-14）相铰接，一组所述启动连杆（6-12-16）与启动板（6-12-17）的滑槽相啮合，所述箱门本体（6-12-15）上还设置有若干组滑轮（6-12-18），所述滑轮（6-12-18）与滑壳（6-12-19）滑动连接，两组所述滑轮（6-12-18）分别与滑壳（6-12-19）通过启动弹簧（6-12-20）相连；

所述铰切装置（6-17）包括铰切连杆（6-17-1）、铰切轴（6-17-2）、第一铰切轮（6-17-3）、第二铰切轮（6-17-4）和铰接刀（6-17-5）；所述第三加工轴（6-13）和第四加工轴（6-16）上分别设置有铰切连杆（6-17-1），所述铰切连杆（6-17-1）上还设置有铰切轴（6-17-2），所述铰切轴（6-17-2）与第一铰切轮（6-17-3）键连接，所述第一铰切轮（6-17-3）与第二铰切轮（6-17-4）相啮合，每组所述第二铰切轮（6-17-4）分别设置在第三加工轴（6-13）和第四加工轴（6-16）上，两组所述铰切轴（6-17-2）上设置有铰接刀（6-17-5）。

2.根据权利要求1所述的一种工业焚烧线上料装置，其特征在于：第二传动连接带（4-7）的倾斜角度大于第二传导连接带（5-23）的倾斜角度。

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