CN2283188Y - 循环流化床垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种循环流化床垃圾焚烧炉,垃圾预处理装置与燃烧室相接,燃烧室底部有一布风板,下接一风室,上部烟气出口与旋风分离器相接,分离器下部通过立管与一返料器相连,返料器出口与燃烧室下部相通,完成物料循环。竖井烟道内有省煤器,其下部一侧连有一除尘器,除尘器出口与引风机入口相接,引风机出口和烟囱相接。本焚烧炉炉温保持为850—900℃,可减少腐蚀,炉内添加石灰石可脱硫,去除HCl等。本焚烧炉特别适用于焚烧低热值垃圾。
Description
本实用新型涉及一种循环流化床垃圾焚烧炉,属于垃圾处理设备的技术领域。
城市的发展,人口激增和居民生活水平的提高,使垃圾量也猛增,传统的垃圾处理方式不外高温积肥,卫生填埋,这种方法需占用大量耕地,效率低,已不能适应当前迅速处理垃圾的要求,为了减少垃圾的积压,采用焚化方式也是垃圾处理的主要方向。
目前国内也有炉排式焚烧炉的专利(CN2139658,和CN2154958),它包括炉体、烟囱,炉排向烟道方向倾斜,烟道由炉排处缓慢上升,至烟喉处,在烟喉与烟囱之间有沉降室,这种焚烧炉对垃圾热值要求较高,焚烧时须对垃圾进行分选,使其有机物含量达85%以上,与国内低热值的垃圾就不相适应,而且焚烧时需使用煤作为燃料,增加了运行费用。在炉内又不能控制SO2、氯化物等有害气体;另外炉排炉内温度不均匀,低温处有腐蚀情况。
本实用新型的目的是要提供一种循环流化床垃圾焚烧炉,它可以克服上述的缺点,对于热值在1000千卡/公斤左右的垃圾,不用添加任何辅助燃料,采用循环流化床燃烧方式,使炉温均匀,也减少了毒性气体的产生,使腐蚀减轻,同时又添加石灰石,可以进一就控制毒性气体。
本实用新型的目的是这样实现的:一种循环流化床垃圾焚烧炉,垃圾预处理装置与燃烧室(6)的料斗(2)相接,料斗(2)下面接给料机(3),给料机⑶通过倾斜的送料管(32)与燃烧室(6)相接,在料斗(2)左右分别设有物料补充装置(4)和给煤装置(5),燃烧室(6)下部装有布风板(8),板上有风帽(7),布风板(8)下连有一风室(13)和排渣管(10),排渣管(10)穿过风室(13),燃烧室(6)侧墙内有二次风喷口(14),上部有水冷壁(17),燃烧室出口与旋风分离器(18)相接,该分离器(18)下部有立管与返料器(15)相接,通过斜管(33)与燃烧室(6)相通,焚烧炉竖井烟道(23)内布置有省煤器(19),其上部与旋风分离器(18)出口相连,下部向外延伸与除尘器(20)相通,除尘器(20)出口与引风机(21)相接,引风机(21)的出口端通向烟囱(22)。
垃圾预处理装置(1)上部有锥形进料口(28),侧面有进气管(24),下部有重质物料收集斗(25)和轻质物料收集斗(26),另一侧有倾斜的出风管(27)。
图1焚烧炉的示意图;
图2垃圾预处理装置示意图;
图3风帽剖视图。
兹结合附图对循环流化床垃圾焚烧炉的结构详细叙述:
由图1,垃圾预处理装置(1)将处理过的垃圾送入焚烧炉燃烧室(6)的料斗(2),料斗(2)下接一给料机(3),给料机(3)通过倾斜的送料管(32)与燃烧室(6)相接,在料斗(2)左右分别设有物料补充装置(4)和给煤装置(5)和燃烧室(6)下部有一布风板(8),布风板(8)上布有风帽(7),风帽(7)在布风板(8)上呈外高内低锥斗型排列,形成锥角2-10度。布风板(8)下连一风室(13)和一排渣管(10),排渣管(10)穿过风室(13)与一螺旋出渣机(11相连,螺旋出渣机(11)出口下有一振动筛(9),筛下的物料由提升机送入物料补充装置(4),燃烧室(6)侧墙布有二次风喷口(14),上部设有水冷壁(17),燃烧室出口与旋风分离器(18)入口相接,旋风分离器下连一立管(16),立管(16)下连接一返料器(15),返料器(15)出口通过一斜管(33)与燃烧室(6)相通,斜管(33)倾斜角度40-55度。
焚烧炉竖井烟道(23)内布置有省煤器(19),其上部与旋风分离器(18)出口相连,下部向外延伸与除尘器(20)相通,除尘器(20)出口与引风机(21)相接,引风机(21)的出口端通向烟囱(22)。
由图2,垃圾预处理装置(1)上部有锥形进料口(28),侧面有送入空气的进气管(24),下部有重质物料收集斗(25),轻质物料收集斗(26),另一侧有向上倾斜的出风管(27),重质物料收集斗下有一磁选器(29),磁选器(29)下有一振动筛(30),振动筛(30)出口有一破碎机(31)。
袋装垃圾经过一垃圾袋破碎器破碎以后,送入垃圾预处理装置(1),通过空气流分选成轻质和重质两种组份,轻质组份中主要是纸类、纤维、塑料等有机物质,可以直接送入炉内进行焚烧;重质组份先由磁选器分选出磁性物质,然后对余下的非磁性物质进行筛分破碎后送入炉内焚烧。风机(12)把具有一定压头的空气通过风室由风帽送入燃烧室(6),使燃烧室内的物料流化,流化风速为2.0-5.5米/秒。垃圾进入燃烧室后,与床料充分混合,很快干燥、升温和燃烧,向炉内添加石灰石可以固化SO2、HCL气体,减少其排放量,物料流态化使炉温极为均匀,约在850-950℃。部分床料由烟气夹带进入旋风分离器后,大部分被分离下来,由返料器返回燃烧室,继续参与循环,极少部分由烟气夹带分离器,通过省煤器由烟道后的除尘器收集。烟气通过引风机由烟囱排出。
循环流化床焚烧炉启动时先使用煤作为燃料,运行稳定以后,炉温850-950℃,由给料器(3)给入垃圾,同时逐渐减少给煤量,增加垃圾给入量,直至停止给煤,完全由垃圾维持燃烧。垃圾中的大块物料由连续排渣装置排出炉外,灰渣经筛分后其颗粒物料由提升机送入物料补充装置(4)。
袋式除尘器采用HF(IV-200)型煤器,风帽均系锅炉的零件,均属公知产品,不予详述,振动筛和磁选机也是此例。
与现有技术相比,循环流化床垃圾焚炉炉具有下列优点:
1.垃圾适应性广,对热值在1000千卡/千克的垃圾,不用添加辅助燃烧就可自燃,尤其对高水份、低热值的垃圾特别适合。
2.焚烧率高,垃圾减容量大。
3.添加石灰石可以高效脱硫、去除HCL等有害气体。
4.由于燃烧温度低,NOx排放亦低。
5.炉温控制在850-900℃,可减少有害气体的生成。
6.燃烧时产生的热量可用于供暖或发电。
7.可减少炉内受热面的磨损和腐蚀。
8.易于大型化。
Claims (2)
1、一种循环流化床垃圾焚烧炉,其特征在于垃圾预处理装置与燃烧室(6)的料斗(2)相接,料斗(2)下面接给料机(3),给料机(3)通过倾斜的送料管(32)与燃烧室(6)相接,在料斗(2)左右分别设有物料补充装置(4)和给煤装置(5),燃烧室(6)下部装有布风板(8),板上有风帽(7),布风板(8)下连有一风室(13)和排渣管(10),排渣管(10)穿过风室(13),燃烧室(6)侧墙内有二次风喷口(14),上部有水冷壁(17),燃烧室出口与旋风分离器(18)相接,该分离器(18)下部有立管与返料器(15)相接,通过斜管(33)与燃烧室(6)相通,焚烧炉竖井烟道(23)内布置有省煤器(19),其上部与旋风分离器(18)出口相连,下部向外延伸与除尘器(20)相通,除尘器(20)出口与引风机(21)相接,引风机(21)的出口端通向烟囱(22)。
2、根据权利要求1所述的焚烧炉,其特征在于垃圾预处理装置(1)上部有锥形进料口(28),侧面有进气管(24),下部有重质物料收集斗(25)和轻质物料收集斗(26),另一侧有倾斜的出风管(27)。
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