CN110743681B - 一种厨余垃圾分类处理设备 - Google Patents

Abstract

一种厨余垃圾分类处理设备，包括主机体以及设置于所述主机体中的垃圾传送腔，所述垃圾传送腔中设有大件垃圾腔，所述主机体中设有震动分类装置，所述主机体中设有铁制品垃圾腔，所述主机体中设有储水腔，所述垃圾传送腔中设有与所述储水腔配合的漏水孔，所述储水腔两侧设有废油腔，所述主机体中设有传动腔，所述主机体中设有绞碎腔，所述绞碎腔中设有垃圾挤压腔；本装置机构简单，使用简便，实现了大小垃圾分类，铁制品垃圾分离，骨头绞碎，水油分类，同时处理多种垃圾，大大提高了垃圾处理效率，本装置成本较低，可以在各大小垃圾处理站中进行推广，为处理站提高垃圾处理效率。

Description

一种厨余垃圾分类处理设备

技术领域

本发明涉及垃圾分类领域，具体地说是一种厨余垃圾分类处理设备。

背景技术

如今随着人口不断的增加，生活质量的提高，厨房产生的厨余垃圾急剧增加，厨余垃圾包括塑料、金属、玻璃、纸盒等可回收再利用，剩菜、剩饭、果壳、果皮等有机垃圾，此类有机垃圾可回收发酵变成有机肥料，汤汁、酒水等液体垃圾需要过滤后才可以进行下到处理，因此厨余垃圾分类的劳动量很大，是一项花费工时多又辛苦的工作，但是现今厨余垃圾的分类方式效率低，所以为提高厨余垃圾分类的效率有必要提出一种厨余垃圾分类处理设备。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种厨余垃圾分类处理设备，能够克服上述缺陷。

本发明是一种厨余垃圾分类处理设备，其中，该厨余垃圾分类处理设备包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有垃圾传送腔，所述垃圾传送腔顶壁内相连通设有震动分离腔，所述震动分离腔内设有震动分类机构，所述震动分离腔上壁正中间开设有与外界连通的垃圾进口，所述垃圾传送腔左侧设有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔的右侧壁上固设有固定圆筒，所述固定圆筒内设有与所述垃圾传送腔相连通设置的铁质垃圾分离腔，所述固定圆筒内固设有铁制品刮板，且位于所述铁质垃圾分离腔上方，所述齿轮传动腔的下侧设有带传动腔，所述带传动腔的下侧设有绞碎腔，所述绞碎腔的下侧设有垃圾挤压腔，所述垃圾传送腔的下侧设有储水腔，所述储水腔的左右两侧对称设有废油腔，所述垃圾传送腔的右侧设有主传动腔，所述主机体的顶部端面内设有大件垃圾腔，所述震动分离腔的左侧壁设有与外界相连通设置的通槽，且所述通槽位于所述大件垃圾腔的上侧位置，所述垃圾传送腔与所述主传动腔之间转动配合连接有左右延伸设置的动力轴，所述动力轴的左侧末端贯穿所述固定圆筒的左侧端面，所述动力轴33的右侧末端固设有主动锥齿轮，所述主机体的右侧端面上固设有电动机，所述电动机的左侧末端与所述主动锥齿轮动力配合连接，所述动力轴上固设有位于所述固定圆筒左侧壁与所述垃圾传送腔右侧壁之间的传送扇叶，所述齿轮传动腔内设有与所述动力轴动力配合连接的传动机构，所述绞碎腔内设有铰碎机构，所述垃圾挤压腔内设有垃圾挤压机构，所述储水腔内设有水油分离机构。

优选地，所述震动分类机构包括震动板，所述震动板上开设有均匀分布着通孔，所述震动分离腔的前后侧壁设有多个与外界相连通设置的圆弧槽，所述圆弧槽内设有与所述震动板配合连接的分离销轴，前侧的所述分离销轴的前侧末端铰接配合连接有主动摇杆，所述主动摇杆位于所述主机体的前侧位置，所述主动摇杆远离所述分离销轴一侧设有与所述主机体铰接配合连接的连接销轴，所述主机体的前侧端面上还转动配合连接有分离传动轴，所述分离传动轴上固设有分离传动带轮，所述分离传动轴的前侧末端固设有分离曲柄，所述分离曲柄与其中一个所述分离销轴之间铰接配合连接有分离连接连杆，所述分离连接连杆与所述分离曲柄用铰接销轴铰接配合，所述分离传动带轮下侧设有双速带轮，所述分离传动带轮与所述双速带轮之间动力配合连接有分离传动皮带，所述主传动腔的前侧壁内转动配合连接有前后延伸设置的辅助传动轴，所述辅助传动轴的后侧末端固设有与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述辅助传动轴的前侧末端与所述双速带轮的后侧端面固定配合连接。

优选地，所述传动机构包括与所述动力轴左侧末端固定连接的主驱动圆柱齿轮，所述齿轮传动腔左侧壁与所述固定圆筒左侧端面之间转动配合连接有从动轴，所述从动轴上固设有与所述主驱动圆柱齿轮啮合连接的传动圆柱齿轮，所述传动圆柱齿轮左侧设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述从动轴固定连接，所述传动圆柱齿轮与驱动锥齿轮之间固设有连接杆，所述连接杆远离所述从动轴一侧固设有向右延伸设置的圆柱磁铁，所述圆柱磁铁的右侧延伸段位于所述固定圆筒的外侧环形槽内，所述齿轮传动腔的下侧壁内转动配合连接有上下延伸设置的垂直传动轴，所述垂直传动轴上侧末端设有与驱动锥齿轮啮合连接的传动锥齿轮，所述垂直传动轴的底部末端固设有位于所述带传动腔内的驱动圆柱齿轮。

优选地，所述铰碎机构包括转动连接于所述绞碎腔上侧壁与下侧壁之间且上下延伸的主绞碎轴和从绞碎轴，所述绞碎腔内设有分别与所述主绞碎轴和所述从绞碎轴固定配合连接的绞碎扇叶，所述带传动腔内设有与所述主绞碎轴顶部端动力配合连接的主传动带轮，所述主传动带轮顶部固设有与驱动圆柱齿轮啮合连接的从动圆柱齿轮，所述主传动带轮右侧设有从动带轮，所述从动带轮固定连接于所述从绞碎轴上侧末端，所述主传动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有绞碎传动皮带，所述齿轮传动腔与所述绞碎腔之间固设有贯穿所述带传动腔的矩形筒，所述矩形筒的内腔分别与所述齿轮传动腔和所述绞碎腔相连通设置，所述铁质垃圾分离腔下侧壁开设有与所述齿轮传动腔相连通的垃圾下落槽一，所述垃圾下落槽一与矩形筒正对设置，所述垃圾挤压腔下侧壁开设有与垃圾挤压腔连通的垃圾下落槽二，所述垃圾下落槽二设置于所述主绞碎轴和所述从绞碎轴之间，所述主绞碎轴的底部末端固设有位于所述垃圾挤压腔内的圆盘。

优选地，所述垃圾挤压机构包括固定位于所述圆盘下侧面的固定以及滑动配合连接设置于所述垃圾挤压腔内的挤压滑块，所述挤压滑块位于所述圆盘的右侧位置，所述挤压滑块的左侧端面上固设有挤压推杆，所述挤压推杆的左侧末端与所述固定销的底部末端之间铰接配合连接有挤压连接杆，所述垃圾挤压腔下侧壁内靠近右侧位置设有与外界连通的垃圾出口。

优选地，所述水油分离机构包括固定位于所述储水腔内部的多个过滤板，所述垃圾传送腔下侧壁开设有与所述储水腔相连通的多个细小孔，所述储水腔与所述废油腔之间开设有矩形槽，所述矩形槽位于所述过滤板的上方，所述储水腔下侧壁内开设有与外界连通的放水口，所述主机体的前侧端面上还转动配合连接有大带轮轴，所述大带轮轴上固设有大带轮，所述大带轮设置于所述双速带轮左侧，所述双速带轮与所述大带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述大带轮前端面固设有固定销轴，所述主机体前侧壁上垂直开设有垂直槽，所述垂直槽位于所述大带轮下方，所述垂直槽内滑动配置有一级滑动销轴，所述一级滑动销轴前端与所述固定销轴之间铰接配合连接有连接杆，所述一级滑动销轴前端与连接杆和对称配置的分离连杆铰接配合，所述一级滑动销轴上还铰接配合连接有左右对称设置的分离连杆，所述主机体的前侧壁内开设有与所述废油腔、所述储水腔和所述矩形槽相连通设置的水平槽，所述水平槽位于所述大带轮与所述垂直槽之间，所述废油腔内固设有刮油板，所述刮油板上侧设有水油分离滑块，所述水油分离滑块的底部固定设有吸附布料，所述水平槽内滑动配合连接有左右对称设置的二级滑动销轴，左侧的所述二级滑动销轴的后侧末端与左侧的所述水油分离滑块的前侧端面固定配合连接，右侧的所述二级滑动销轴的后侧末端与右侧的所述水油分离滑块的前侧端面固定配合连接，左侧的所述分离连杆远离所述一级滑动销轴一侧与左侧的所述二级滑动销轴的前侧末端铰接配合连接，右侧的所述分离连杆远离所述一级滑动销轴一侧与右侧的所述二级滑动销轴的前侧末端铰接配合连接。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，实现了大小垃圾分类，铁制品垃圾分离，骨头绞碎，水油分类，同时处理多种垃圾，大大提高了垃圾处理效率，，本装置成本较低，可以在各大小垃圾处理站中进行推广，为处理站提高垃圾处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种厨余垃圾分类处理设备的主视结构示意图；

图2为图1中内部结构示意图；

图3为图2中A-A处结构示意图;

图4为图1中B-B处结构示意图;

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明装置的一种厨余垃圾分类处理设备，包括主机体73，其特征在于：所述主机体73内设有垃圾传送腔28，所述垃圾传送腔28顶壁内相连通设有震动分离腔74，所述震动分离腔74内设有震动分类机构，所述震动分离腔74上壁正中间开设有与外界连通的垃圾进口31，所述垃圾传送腔28左侧设有齿轮传动腔19，所述齿轮传动腔19的右侧壁上固设有固定圆筒49，所述固定圆筒49内设有与所述垃圾传送腔28相连通设置的铁质垃圾分离腔75，所述固定圆筒49内固设有铁制品刮板25，且位于所述铁质垃圾分离腔75上方，所述齿轮传动腔19的下侧设有带传动腔12，所述带传动腔12的下侧设有绞碎腔8，所述绞碎腔8的下侧设有垃圾挤压腔48，所述垃圾传送腔28的下侧设有储水腔41，所述储水腔41的左右两侧对称设有废油腔40，所述垃圾传送腔28的右侧设有主传动腔32，所述主机体73的顶部端面内设有大件垃圾腔29，所述震动分离腔74的左侧壁设有与外界相连通设置的通槽76，且所述通槽76位于所述大件垃圾腔29的上侧位置，所述垃圾传送腔28与所述主传动腔32之间转动配合连接有左右延伸设置的动力轴33，所述动力轴33的左侧末端贯穿所述固定圆筒49的左侧端面，所述动力轴33的右侧末端固设有主动锥齿轮35，所述主机体73的右侧端面上固设有电动机37，所述电动机37的左侧末端与所述主动锥齿轮35动力配合连接，所述动力轴33上固设有位于所述固定圆筒49左侧壁与所述垃圾传送腔28右侧壁之间的传送扇叶27，所述齿轮传动腔19内设有与所述动力轴33动力配合连接的传动机构，所述绞碎腔8内设有铰碎机构，所述垃圾挤压腔48内设有垃圾挤压机构，所述储水腔41内设有水油分离机构。

有益地，所述震动分类机构包括震动板30，所述震动板30上开设有均匀分布着通孔77，所述震动分离腔74的前后侧壁设有多个与外界相连通设置的圆弧槽51，所述圆弧槽51内设有与所述震动板30配合连接的分离销轴52，前侧的所述分离销轴52的前侧末端铰接配合连接有主动摇杆54，所述主动摇杆54位于所述主机体73的前侧位置，所述主动摇杆54远离所述分离销轴52一侧设有与所述主机体73铰接配合连接的连接销轴50，所述主机体73的前侧端面上还转动配合连接有分离传动轴57，所述分离传动轴57上固设有分离传动带轮58，所述分离传动轴57的前侧末端固设有分离曲柄59，所述分离曲柄59与其中一个所述分离销轴52之间铰接配合连接有分离连接连杆55，所述分离连接连杆55与所述分离曲柄59用铰接销轴56铰接配合，所述分离传动带轮58下侧设有双速带轮61，所述分离传动带轮58与所述双速带轮61之间动力配合连接有分离传动皮带60，所述主传动腔32的前侧壁内转动配合连接有前后延伸设置的辅助传动轴34，所述辅助传动轴34的后侧末端固设有与所述主动锥齿轮35啮合连接的从动锥齿轮36，所述辅助传动轴34的前侧末端与所述双速带轮61的后侧端面固定配合连接。

有益地，所述传动机构包括与所述动力轴33左侧末端固定连接的主驱动圆柱齿轮14，所述齿轮传动腔19左侧壁与所述固定圆筒49左侧端面之间转动配合连接有从动轴17，所述从动轴17上固设有与所述主驱动圆柱齿轮14啮合连接的传动圆柱齿轮20，所述传动圆柱齿轮20左侧设有驱动锥齿轮18，所述驱动锥齿轮18与所述从动轴17固定连接，所述传动圆柱齿轮20与驱动锥齿轮18之间固设有连接杆21，所述连接杆21远离所述从动轴17一侧固设有向右延伸设置的圆柱磁铁22，所述圆柱磁铁22的右侧延伸段位于所述固定圆筒49的外侧位置，所述齿轮传动腔19的下侧壁内转动配合连接有上下延伸设置的垂直传动轴15，所述垂直传动轴15上侧末端设有与驱动锥齿轮18啮合连接的传动锥齿轮16，所述垂直传动轴15的底部末端固设有位于所述带传动腔12内的驱动圆柱齿轮13。

有益地，所述铰碎机构包括转动连接于所述绞碎腔8上侧壁与下侧壁之间且上下延伸的主绞碎轴6和从绞碎轴46，所述绞碎腔8内设有分别与所述主绞碎轴6和所述从绞碎轴46固定配合连接的绞碎扇叶7，所述带传动腔12内设有与所述主绞碎轴6顶部端动力配合连接的主传动带轮10，所述主传动带轮10顶部固设有与驱动圆柱齿轮13啮合连接的从动圆柱齿轮11，所述主传动带轮10右侧设有从动带轮45，所述从动带轮45固定连接于所述从绞碎轴46上侧末端，所述主传动带轮10与所述从动带轮45之间动力配合连接有绞碎传动皮带9，所述齿轮传动腔19与所述绞碎腔8之间固设有贯穿所述带传动腔12的矩形筒24，所述矩形筒24的内腔分别与所述齿轮传动腔19和所述绞碎腔8相连通设置，所述铁质垃圾分离腔75下侧壁开设有与所述齿轮传动腔19相连通的垃圾下落槽一53，所述垃圾下落槽一53与矩形筒24正对设置，所述垃圾挤压腔48下侧壁开设有与垃圾挤压腔48连通的垃圾下落槽二44，所述垃圾下落槽二4设置于所述主绞碎轴6和所述从绞碎轴46之间，所述主绞碎轴6的底部末端固设有位于所述垃圾挤压腔48内的圆盘5。

有益地，所述垃圾挤压机构包括固定位于所述圆盘5下侧面的固定销4以及滑动配合连接设置于所述垃圾挤压腔48内的挤压滑块1，所述挤压滑块1位于所述圆盘5的右侧位置，所述挤压滑块1的左侧端面上固设有挤压推杆2，所述挤压推杆2的左侧末端与所述固定销4的底部末端之间铰接配合连接有挤压连接杆3，所述垃圾挤压腔48下侧壁内靠近右侧位置设有与外界连通的垃圾出口47。

有益地，所述水油分离机构包括固定位于所述储水腔41内部的多个过滤板43，所述垃圾传送腔28下侧壁开设有与所述储水腔41相连通的多个细小孔78，所述储水腔41与所述废油腔40之间开设有矩形槽79，所述矩形槽79位于所述过滤板43的上方，所述储水腔41下侧壁内开设有与外界连通的放水口42，所述主机体73的前侧端面上还转动配合连接有大带轮轴70，所述大带轮轴70上固设有大带轮71，所述大带轮71设置于所述双速带轮61左侧，所述双速带轮61与所述大带轮71之间动力配合连接有传动皮带62，所述大带轮71前端面固设有固定销轴72，所述主机体73前侧壁上垂直开设有垂直槽66，所述垂直槽66位于所述大带轮71下方，所述垂直槽66内滑动配置有一级滑动销轴67，所述一级滑动销轴67前端与所述固定销轴72之间铰接配合连接有连接杆68，所述一级滑动销轴67前端与连接杆68和对称配置的分离连杆64铰接配合，所述一级滑动销轴67上还铰接配合连接有左右对称设置的分离连杆64，所述主机体73的前侧壁内开设有与所述废油腔40、所述储水腔41和所述矩形槽79相连通设置的水平槽65，所述水平槽65位于所述大带轮71与所述垂直槽66之间，所述废油腔40内固设有刮油板69，所述刮油板69上侧设有水油分离滑块38，所述水油分离滑块38的底部固定设有吸附布料39，所述水平槽65内滑动配合连接有左右对称设置的二级滑动销轴63，左侧的所述二级滑动销轴63的后侧末端与左侧的所述水油分离滑块38的前侧端面固定配合连接，右侧的所述二级滑动销轴63的后侧末端与右侧的所述水油分离滑块38的前侧端面固定配合连接，左侧的所述分离连杆64远离所述一级滑动销轴67一侧与左侧的所述二级滑动销轴63的前侧末端铰接配合连接，右侧的所述分离连杆64远离所述一级滑动销轴67一侧与右侧的所述二级滑动销轴63的前侧末端铰接配合连接。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种厨余垃圾分类处理设备：

运作时，厨余垃圾从所述垃圾进口31倒入，落至所述震动板30上，同时所述电动机37启动通过所述动力轴33带动主动锥齿轮35、传送扇叶27和主驱动圆柱齿轮14转动，所述主动锥齿轮35带动所述从动锥齿轮36转动，所述从动锥齿轮36通过所述辅助传动轴34带动所述双速带轮61转动，所述双速带轮61通过传动皮带60、所述分离传动带轮58带动所述分离传动轴57转动，所述分离传动轴57带动所述分离曲柄59转动，所述分离曲柄59通过所述分离连接连杆55、所述分离销轴52和所述铰接销轴56带动主动摇杆54往复摇摆，所述主动摇杆54通道所述分离销轴52带动所述震动板30往复摇摆，使得垃圾在所述震动板30的往复作用下向左侧运动，同时小件垃圾通过所述通孔77落入所述垃圾传送腔28内，而大件垃圾则继续向左侧运动穿过所述通槽76落入所述大件垃圾腔29内。

小件垃圾在所述传送扇叶27的作用下向左侧运动进入所述铁质垃圾分离腔75，所述主驱动圆柱齿轮14与所述传动圆柱齿轮20的啮合传动带动所述从动轴17转动，所述从动轴17通过所述连接杆21带动所述圆柱磁铁22在所述环形槽26内沿着所述固定圆筒49外侧做周转运动，同时在所述连接杆21的作用下将小件垃圾内的铁质垃圾分类出来跟着转动，当转动至所述铁质垃圾分离腔75内时，通所述铁制品刮板25将铁质垃圾刮落，落入所述铁质垃圾分离腔75内，剩余小件垃圾继续在所述传送扇叶27的作用下向左侧运动，顺着所述垃圾下落槽一53与所述矩形筒24落入所述绞碎腔8。

所述从动轴17带动所述驱动锥齿轮18转动，所述驱动锥齿轮18带动与其啮合的所述传动锥齿轮16转动，所述传动锥齿轮16通过所述垂直传动轴15带动所述驱动圆柱齿轮13转动，所述驱动圆柱齿轮13带动与其啮合的从动圆柱齿轮11转动，所述从动圆柱齿轮11带动所述主绞碎轴6转动，同时通过所述主绞碎轴6带动所述主传动带轮10转动、所述主传动带轮10通过所述绞碎传动皮带9、所述从动带轮45带动所述从绞碎轴46转动，所述主绞碎轴6与所述从绞碎轴46带动所述绞碎扇叶7转动，将落入的小件垃圾绞碎，绞碎后顺着所述垃圾下落槽二44落入所述垃圾挤压腔48内。

所述主绞碎轴6带动所述圆盘5转动，所述圆盘5通过所述固定销4、所述挤压连接杆3和所述挤压推杆2带动所述挤压滑块1在所述垃圾挤压腔48内滑动，所述挤压滑块1滑动到所述垃圾下落槽二44左侧，连通所述绞碎腔8与所述垃圾挤压腔48，绞碎后的垃圾顺着所述垃圾下落槽二44落入所述挤压滑块1下侧壁上，所述挤压滑块1向右侧滑动至所述垃圾下落槽二44右侧，此时所述挤压滑块1上侧壁封闭所述垃圾下落槽二44，所述挤压滑块1下侧壁封闭所述垃圾出口47，同时将绞碎后的垃圾的体积压缩变小，所述挤压滑块1再次向左滑动时，打开所述垃圾出口47，压缩后的垃圾掉落出厨余垃圾分类处理设备外。

倒入的液体垃圾通过所述震动板30上的所述通孔77和所述垃圾传送腔28上的所述细小孔78流入所述储水腔41内，所述双速带轮61通过所述传动皮带62带动所述大带轮71转动，所述大带轮71通过所述固定销轴72和所述连接杆68带动所述一级滑动销轴67在所述垂直槽66内上下往复滑动，所述一级滑动销轴67通过所述分离连杆64带动所述二级滑动销轴63在所述水平槽65内左右往复滑动，同时所述二级滑动销轴63带动所述水油分离滑块38同步左右往复运动，所述水油分离滑块38向所述储水腔41中间运动时通过所述吸附布料39将液体垃圾内的油脂吸附在上面，所述水油分离滑块38回退时，通过所述吸附布料39与所述刮油板69的接触，将油脂刮落流入所述废油腔40内，液体垃圾通过所述吸附布料39与所述过滤板43的过滤后，顺着所述放水口42流出厨余垃圾分类处理设备。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种厨余垃圾分类处理设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有垃圾传送腔，所述垃圾传送腔顶壁内相连通设有震动分离腔，所述震动分离腔内设有震动分类机构，所述震动分离腔上壁正中间开设有与外界连通的垃圾进口，所述垃圾传送腔左侧设有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔的右侧壁上固设有固定圆筒，所述固定圆筒内设有与所述垃圾传送腔相连通设置的铁质垃圾分离腔，所述固定圆筒内固设有铁制品刮板，且位于所述铁质垃圾分离腔上方，所述齿轮传动腔的下侧设有带传动腔，所述带传动腔的下侧设有绞碎腔，所述绞碎腔的下侧设有垃圾挤压腔，所述垃圾传送腔的下侧设有储水腔，所述储水腔的左右两侧对称设有废油腔，所述垃圾传送腔的右侧设有主传动腔，所述主机体的顶部端面内设有大件垃圾腔，所述震动分离腔的左侧壁设有与外界相连通设置的通槽，且所述通槽位于所述大件垃圾腔的上侧位置，所述垃圾传送腔与所述主传动腔之间转动配合连接有左右延伸设置的动力轴，所述动力轴的左侧末端贯穿所述固定圆筒的左侧端面，所述动力轴的右侧末端固设有主动锥齿轮，所述主机体的右侧端面上固设有电动机，所述电动机的左侧末端与所述主动锥齿轮动力配合连接，所述动力轴上固设有位于所述固定圆筒左侧壁与所述垃圾传送腔右侧壁之间的传送扇叶，所述齿轮传动腔内设有与所述动力轴动力配合连接的传动机构，所述绞碎腔内设有铰碎机构，所述垃圾挤压腔内设有垃圾挤压机构，所述储水腔内设有水油分离机构;所述震动分类机构包括震动板，所述震动板上开设有均匀分布着通孔，所述震动分离腔的前后侧壁设有多个与外界相连通设置的圆弧槽，所述圆弧槽内设有与所述震动板配合连接的分离销轴，前侧的所述分离销轴的前侧末端铰接配合连接有主动摇杆，所述主动摇杆位于所述主机体的前侧位置，所述主动摇杆远离所述分离销轴一侧设有与所述主机体铰接配合连接的连接销轴，所述主机体的前侧端面上还转动配合连接有分离传动轴，所述分离传动轴上固设有分离传动带轮，所述分离传动轴的前侧末端固设有分离曲柄，所述分离曲柄与其中一个所述分离销轴之间铰接配合连接有分离连接连杆，所述分离连接连杆与所述分离曲柄用铰接销轴铰接配合，所述分离传动带轮下侧设有双速带轮，所述分离传动带轮与所述双速带轮之间动力配合连接有分离传动皮带，所述主传动腔的前侧壁内转动配合连接有前后延伸设置的辅助传动轴，所述辅助传动轴的后侧末端固设有与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述辅助传动轴的前侧末端与所述双速带轮的后侧端面固定配合连接;所述传动机构包括与所述动力轴左侧末端固定连接的主驱动圆柱齿轮，所述齿轮传动腔左侧壁与所述固定圆筒左侧端面之间转动配合连接有从动轴，所述从动轴上固设有与所述主驱动圆柱齿轮啮合连接的传动圆柱齿轮，所述传动圆柱齿轮左侧设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述从动轴固定连接，所述传动圆柱齿轮与驱动锥齿轮之间固设有连接杆，所述连接杆远离所述从动轴一侧固设有向右延伸设置的圆柱磁铁，所述圆柱磁铁的右侧延伸段位于所述固定圆筒的外侧环形槽内，所述齿轮传动腔的下侧壁内转动配合连接有上下延伸设置的垂直传动轴，所述垂直传动轴上侧末端设有与驱动锥齿轮啮合连接的传动锥齿轮，所述垂直传动轴的底部末端固设有位于所述带传动腔内的驱动圆柱齿轮;所述铰碎机构包括转动连接于所述绞碎腔上侧壁与下侧壁之间且上下延伸的主绞碎轴和从绞碎轴，所述绞碎腔内设有分别与所述主绞碎轴和所述从绞碎轴固定配合连接的绞碎扇叶，所述带传动腔内设有与所述主绞碎轴顶部端动力配合连接的主传动带轮，所述主传动带轮顶部固设有与驱动圆柱齿轮啮合连接的从动圆柱齿轮，所述主传动带轮右侧设有从动带轮，所述从动带轮固定连接于所述从绞碎轴上侧末端，所述主传动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有绞碎传动皮带，所述齿轮传动腔与所述绞碎腔之间固设有贯穿所述带传动腔的矩形筒，所述矩形筒的内腔分别与所述齿轮传动腔和所述绞碎腔相连通设置，所述铁质垃圾分离腔下侧壁开设有与所述齿轮传动腔相连通的垃圾下落槽一，所述垃圾下落槽一与矩形筒正对设置，所述垃圾挤压腔下侧壁开设有与垃圾挤压腔连通的垃圾下落槽二，所述垃圾下落槽二设置于所述主绞碎轴和所述从绞碎轴之间，所述主绞碎轴的底部末端固设有位于所述垃圾挤压腔内的圆盘;所述垃圾挤压机构包括固定位于所述圆盘下侧面的固定销以及滑动配合连接设置于所述垃圾挤压腔内的挤压滑块，所述挤压滑块位于所述圆盘的右侧位置，所述挤压滑块的左侧端面上固设有挤压推杆，所述挤压推杆的左侧末端与所述固定销的底部末端之间铰接配合连接有挤压连接杆，所述垃圾挤压腔下侧壁内靠近右侧位置设有与外界连通的垃圾出口;所述水油分离机构包括固定位于所述储水腔内部的多个过滤板，所述垃圾传送腔下侧壁开设有与所述储水腔相连通的多个细小孔，所述储水腔与所述废油腔之间开设有矩形槽，所述矩形槽位于所述过滤板的上方，所述储水腔下侧壁内开设有与外界连通的放水口，所述主机体的前侧端面上还转动配合连接有大带轮轴，所述大带轮轴上固设有大带轮，所述大带轮设置于所述双速带轮左侧，所述双速带轮与所述大带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述大带轮前端面固设有固定销轴，所述主机体前侧壁上垂直开设有垂直槽，所述垂直槽位于所述大带轮下方，所述垂直槽内滑动配置有一级滑动销轴，所述一级滑动销轴前端与所述固定销轴之间铰接配合连接有连接杆，所述一级滑动销轴前端与连接杆和对称配置的分离连杆铰接配合，所述一级滑动销轴上还铰接配合连接有左右对称设置的分离连杆，所述主机体的前侧壁内开设有与所述废油腔、所述储水腔和所述矩形槽相连通设置的水平槽，所述水平槽位于所述大带轮与所述垂直槽之间，所述废油腔内固设有刮油板，所述刮油板上侧设有水油分离滑块，所述水油分离滑块的底部固定设有吸附布料，所述水平槽内滑动配合连接有左右对称设置的二级滑动销轴，左侧的所述二级滑动销轴的后侧末端与左侧的所述水油分离滑块的前侧端面固定配合连接，右侧的所述二级滑动销轴的后侧末端与右侧的所述水油分离滑块的前侧端面固定配合连接，左侧的所述分离连杆远离所述一级滑动销轴一侧与左侧的所述二级滑动销轴的前侧末端铰接配合连接，右侧的所述分离连杆远离所述一级滑动销轴一侧与右侧的所述二级滑动销轴的前侧末端铰接配合连接。

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