CN218190045U - 一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，包括工作台、原料研磨组件和原料粉碎组件，所述原料粉碎组件和原料研磨组件从左往右依次设于工作台的上端；所述原料粉碎组件包括原料粉碎箱、移动连接杆和粉碎出料管，所述移动连接杆设于工作台的上端，所述原料粉碎箱设于移动连接杆的上端，所述粉碎出料管连通设于原料粉碎箱的下端，且所述原料粉碎箱的内部设有粉碎过滤板。本实用新型属于氢氧化镁生产技术领域，具体是提供了一种结构简单，使用方便，不需要人工搬运原料，粉碎后的原料直接进入研磨箱的内部进行研磨，提高了生产效率，且便于拆卸清理的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨。

Description

一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨

技术领域

本实用新型属于氢氧化镁生产技术领域，具体是指一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨。

背景技术

氢氧化镁的天然矿物水镁石。可用于制糖和氧化镁等，因氢氧化镁在大自然含量比较丰富，而其化学性质和铝较相近，因此使用者开始用氢氧化镁来取代氯化铝用于香体产品。我们经常所见的氢氧化镁大多数是粉末状的，为了得到粉末状的氢氧化镁，需要对氢氧化镁进行研磨。

为了提高研磨效率，首先需要将大块的原料进行打碎，以便后期的研磨，且在对打碎后的原料从粉碎箱搬运到研磨箱，增加了工序，从而降低了研磨效率，且当研磨箱和粉碎箱一体时，不方便对其进行清理。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，不需要人工搬运原料，粉碎后的原料直接进入研磨箱的内部进行研磨，提高了生产效率，且便于拆卸清理的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，包括工作台、原料研磨组件和原料粉碎组件，所述原料粉碎组件和原料研磨组件从左往右依次设于工作台的上端；所述原料粉碎组件包括原料粉碎箱、移动连接杆和粉碎出料管，所述移动连接杆设于工作台的上端，所述原料粉碎箱设于移动连接杆的上端，所述粉碎出料管连通设于原料粉碎箱的下端，且所述原料粉碎箱的内部设有粉碎过滤板，所述粉碎过滤板与原料粉碎箱的内顶部之间设有第一粉碎轴和第二粉碎轴，且所述原料粉碎箱的外侧设有控制器；所述原料研磨组件包括原料研磨箱、研磨升降板和研磨过滤板，所述原料研磨箱设于工作台的上端，所述研磨升降板和研磨过滤板从上往下依次设于原料研磨箱的内部，且所述研磨升降板的下端设有研磨槽，所述研磨槽的内部设有研磨盘，所述研磨升降板的上端设有研磨驱动电机，所述研磨驱动电机的输出轴连接设于研磨盘的上端，所述研磨驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述研磨槽的内顶部设有研磨辅助槽，所述研磨盘的上端设有研磨杆，所述研磨杆的上端设于研磨辅助槽的内部，且所述研磨过滤板的上端设有研磨过滤孔，所述原料研磨箱的上端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接设于研磨升降板的上端，且所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

优选的，所述原料研磨箱的一侧设有研磨进料口，所述粉碎出料管的下端可拆卸设于研磨进料口的外侧，所述原料研磨箱的外侧设有连接环槽，所述粉碎出料管下端的外侧套设有连接密封垫，所述连接密封垫的一侧设有连接环，所述连接环的一端可伸缩设于连接环槽的内部。

优选的，所述原料研磨箱的两相对内壁上均设有盛料限位槽，所述原料研磨箱的内部设有盛料框，所述盛料框的侧端设于盛料限位槽的内部，且所述原料研磨箱的一侧设有出料开口，所述出料开口的内部设有铰接密封门。

优选的，所述工作台的内部设有移动槽，所述移动槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有移动连接座，且所述移动连接杆设于移动连接座的上端，所述螺纹杆一端的外侧套设有驱动蜗轮，所述移动槽的内部设有驱动蜗杆，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合连接。

优选的，所述工作台的上端设有移动驱动电机，所述移动驱动电机的输出轴设于驱动蜗杆的上端，所述移动驱动电机与控制器电性连接，且所述工作台的上端设有限位横槽，所述移动连接座滑动设于限位横槽的内部。

优选的，所述原料粉碎箱的上端设有粉碎连接件，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的上端贯通原料粉碎箱设于粉碎连接件的内顶部，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上端的外侧分别套设有第一链轮和第二链轮。

优选的，所述粉碎连接件呈倒U形设置，所述第一链轮和第二链轮的外侧套设有传动链条，且所述粉碎连接件的上端设有粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机设于第一粉碎轴的上端，且所述粉碎驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述原料粉碎箱的内底部呈下弧形设置，所述粉碎过滤板的上端设有粉碎过滤孔，且所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的外侧均套设有粉碎刀片，所述原料粉碎箱的上端设有进料管。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，通过原料粉碎组件的使用，便于对原料进行粉碎处理，通过原料研磨组件的使用，便于对原料进行研磨，通过原料粉碎组件与原料研磨组件的可拆分设置，不仅提高了生产效率还便于对原料粉碎组件与原料研磨组件进行清理。

附图说明

图1为本方案的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨的整体结构示意图；

图2为本方案的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨的结构示意图；

图3为图1中A部分的局部放大示意图。

其中，1、工作台，2、原料研磨组件，3、原料粉碎组件，4、原料粉碎箱，5、移动连接杆，6、粉碎出料管，7、粉碎过滤板，8、第一粉碎轴，9、第二粉碎轴，10、控制器，11、原料研磨箱，12、研磨升降板，13、研磨过滤板，14、研磨槽，15、研磨盘，16、研磨驱动电机，17、研磨辅助槽，18、研磨杆，19、研磨过滤孔，20、电动伸缩杆，21、研磨进料口，22、连接环槽，23、连接密封垫，24、连接环，25、盛料限位槽，26、盛料框，27、移动槽，28、螺纹杆，29、移动连接座，30、驱动蜗轮，31、驱动蜗杆，32、移动驱动电机，33、粉碎连接件，34、第一链轮，35、第二链轮，36、传动链条，37、粉碎驱动电机，38、粉碎过滤孔，39、粉碎刀片，40、进料管。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，包括工作台1、原料研磨组件2和原料粉碎组件3，所述原料粉碎组件3和原料研磨组件2从左往右依次设于工作台1的上端；所述原料粉碎组件3包括原料粉碎箱4、移动连接杆5和粉碎出料管6，所述移动连接杆5设于工作台1的上端，所述原料粉碎箱4设于移动连接杆5的上端，所述粉碎出料管6连通设于原料粉碎箱4的下端，且所述原料粉碎箱4的内部设有粉碎过滤板7，所述粉碎过滤板7的上端设有粉碎过滤孔38，所述粉碎过滤板7与原料粉碎箱4的内顶部之间设有第一粉碎轴8和第二粉碎轴9，所述第一粉碎轴8和第二粉碎轴9的外侧均套设有粉碎刀片39，且所述原料粉碎箱4的外侧设有控制器10；所述原料研磨组件2包括原料研磨箱11、研磨升降板12和研磨过滤板13，所述原料研磨箱11设于工作台1的上端，所述研磨升降板12和研磨过滤板13从上往下依次设于原料研磨箱11的内部，且所述研磨升降板12的下端设有研磨槽14，所述研磨槽14的内部设有研磨盘15，所述研磨升降板12的上端设有研磨驱动电机16，所述研磨驱动电机16的输出轴连接设于研磨盘15的上端，所述研磨驱动电机16与控制器10电性连接；所述工作台1的内部设有移动槽27，所述移动槽27的内部设有螺纹杆28，所述螺纹杆28的外侧套设有移动连接座29，且所述移动连接杆5设于移动连接座29的上端，所述螺纹杆28一端的外侧套设有驱动蜗轮30，所述移动槽27的内部设有驱动蜗杆31，所述驱动蜗轮30与驱动蜗杆31啮合连接。

其中，所述研磨槽14的内顶部设有研磨辅助槽17，所述研磨盘15的上端设有研磨杆18，所述研磨杆18的上端设于研磨辅助槽17的内部，且所述研磨过滤板13的上端设有研磨过滤孔19，所述原料研磨箱11的上端设有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的伸缩端连接设于研磨升降板12的上端，且所述电动伸缩杆20与控制器10电性连接。

所述原料研磨箱11的一侧设有进料口21，所述粉碎出料管6的下端可拆卸设于研磨进料口21的外侧，所述原料研磨箱11的外侧设有连接环槽22，所述粉碎出料管6下端的外侧套设有连接密封垫23，所述连接密封垫23的一侧设有连接环24，所述连接环24的一端可伸缩设于连接环槽22的内部。

所述原料研磨箱11的两相对内壁上均设有盛料限位槽25，所述原料研磨箱11的内部设有盛料框26，所述盛料框26的侧端设于盛料限位槽25的内部，且所述原料研磨箱11的一侧设有出料开口，所述出料开口的内部设有铰接密封门。

所述工作台1的上端设有移动驱动电机32，所述移动驱动电机32的输出轴设于驱动蜗杆31的上端，所述移动驱动电机32与控制器10电性连接，且所述工作台1的上端设有限位横槽，所述移动连接座29滑动设于限位横槽的内部。

所述原料粉碎箱4的上端设有粉碎连接件33，所述第一粉碎轴8和第二粉碎轴9的上端贯通原料粉碎箱4设于粉碎连接件33的内顶部，所述第一粉碎轴8和第二粉碎轴9上端的外侧分别套设有第一链轮34和第二链轮35。

所述粉碎连接件33呈倒U形设置，所述第一链轮34和第二链轮35的外侧套设有传动链条36，且所述粉碎连接件33的上端设有粉碎驱动电机37，所述粉碎驱动电机37设于第一粉碎轴8的上端，且所述粉碎驱动电机37与控制器10电性连接。

所述原料粉碎箱4的内底部呈下弧形设置，所述原料粉碎箱4的上端设有进料管40。

具体使用时，实施例1：将原料经由进料管40进入原料粉碎箱4的内部，通过粉碎刀片39对原料进行粉碎，粉碎后的原料经由粉碎过滤孔38、粉碎出料管6和研磨进料口21进入原料研磨箱11的内部，再通过研磨盘15的转动下移对打碎后的原料进行研磨，研磨后的粉末经由研磨过滤孔19进入盛料框26的内部，完成对原料的研磨。

实施例2，基于上述实施例，原料在进入研磨过程前需要进行粉碎：

具体的，启动粉碎驱动电机37，粉碎驱动电机37带动第一粉碎轴8和第一链轮34进行转动，第一链轮34通过传动链条36带动第二链轮35和第二粉碎轴9转动，第二粉碎轴9和第一粉碎轴8外侧的粉碎刀片39对原料进行粉碎。

实施例3，基于上述实施例，原料的研磨过程如下：

具体的，启动研磨驱动电机16和电动伸缩杆20，研磨驱动电机16带动研磨盘15转动，研磨盘15对粉碎后的原料进行研磨，同时研磨驱动电机16带动研磨盘15向下运动，使研磨后的原料经由研磨过滤孔19进入盛料框26的内部。

实施例4，基于上述实施例，对设备进行清理时：

启动移动驱动电机32，移动驱动电机32带动驱动蜗杆31转动，驱动蜗杆31通过驱动蜗轮30带动螺纹杆28转动，螺纹杆28通过移动连接座29带动原料粉碎组件3向远离原料粉碎组件2的一侧运动，实现对原料粉碎组件3与原料粉碎组件2的拆分清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：包括工作台、原料研磨组件和原料粉碎组件，所述原料粉碎组件和原料研磨组件从左往右依次设于工作台的上端；所述原料粉碎组件包括原料粉碎箱、移动连接杆和粉碎出料管，所述移动连接杆设于工作台的上端，所述原料粉碎箱设于移动连接杆的上端，所述粉碎出料管连通设于原料粉碎箱的下端，且所述原料粉碎箱的内部设有粉碎过滤板，所述粉碎过滤板与原料粉碎箱的内顶部之间设有第一粉碎轴和第二粉碎轴，且所述原料粉碎箱的外侧设有控制器；所述原料研磨组件包括原料研磨箱、研磨升降板和研磨过滤板，所述原料研磨箱设于工作台的上端，所述研磨升降板和研磨过滤板从上往下依次设于原料研磨箱的内部，且所述研磨升降板的下端设有研磨槽，所述研磨槽的内部设有研磨盘，所述研磨升降板的上端设有研磨驱动电机，所述研磨驱动电机的输出轴连接设于研磨盘的上端，所述研磨驱动电机与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：所述研磨槽的内顶部设有研磨辅助槽，所述研磨盘的上端设有研磨杆，所述研磨杆的上端设于研磨辅助槽的内部，且所述研磨过滤板的上端设有研磨过滤孔，所述原料研磨箱的上端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接设于研磨升降板的上端，且所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：所述原料研磨箱的一侧设有研磨进料口，所述粉碎出料管的下端可拆卸设于研磨进料口的外侧，所述原料研磨箱的外侧设有连接环槽，所述粉碎出料管下端的外侧套设有连接密封垫，所述连接密封垫的一侧设有连接环，所述连接环的一端可伸缩设于连接环槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：所述原料研磨箱的两相对内壁上均设有盛料限位槽，所述原料研磨箱的内部设有盛料框，所述盛料框的侧端设于盛料限位槽的内部，且所述原料研磨箱的一侧设有出料开口，所述出料开口的内部设有铰接密封门。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：所述工作台的内部设有移动槽，所述移动槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有移动连接座，且所述移动连接杆设于移动连接座的上端，所述螺纹杆一端的外侧套设有驱动蜗轮，所述移动槽的内部设有驱动蜗杆，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：所述工作台的上端设有移动驱动电机，所述移动驱动电机的输出轴设于驱动蜗杆的上端，所述移动驱动电机与控制器电性连接，且所述工作台的上端设有限位横槽，所述移动连接座滑动设于限位横槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：所述原料粉碎箱的上端设有粉碎连接件，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的上端贯通原料粉碎箱设于粉碎连接件的内顶部，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上端的外侧分别套设有第一链轮和第二链轮。

8.根据权利要求7所述的一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：所述粉碎连接件呈倒U形设置，所述第一链轮和第二链轮的外侧套设有传动链条，且所述粉碎连接件的上端设有粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机设于第一粉碎轴的上端，且所述粉碎驱动电机与控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：所述原料粉碎箱的内底部呈下弧形设置，所述粉碎过滤板的上端设有粉碎过滤孔，且所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的外侧均套设有粉碎刀片，所述原料粉碎箱的上端设有进料管。

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