CN212204534U - 固体垃圾循环处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体垃圾循环处理系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉的较高一侧设有进料口，焚烧炉的较低一侧设有出料口一，焚烧炉上设有启闭出料口一的阀门一，出料口一的下方设有一分类罐，分类罐与焚烧炉连通，分类罐内转动设置有筛板，分类罐外设有驱动筛板转动的驱动件，分类罐的较低一侧设有出料口二，出料口二低于筛板，筛板转动过程中与出料口二平行，分类罐上设有启闭出料口二的阀门二。本实用新型可以更好地处理焚烧炉中的灰渣，使得焚烧炉能够长时间的正常使用。

Description

固体垃圾循环处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备的技术领域，尤其是涉及一种固体垃圾循环处理系统。

背景技术

生活和生产过程中都会产生垃圾，为了减小垃圾对环境的破坏，针对不同种类的垃圾会采取不同的处理方式，目前处理垃圾的方式有填埋、焚烧、卫生分解等。

现有的授权公告号为CN206347576U的专利公开了一种固体垃圾循环处理系统，包括分类收集装置、填埋处理装置及焚烧处理装置；分类收集装置包括填埋区和焚烧区；填埋区与填埋处理装置连通，填埋区的垃圾输入填埋处理装置中进行发酵分解；焚烧区与焚烧处理装置连通，以将焚烧区中的垃圾输入焚烧处理装置中进行燃烧处理。

填埋处理装置包括填埋池，垃圾在填埋池发酵；焚烧处理装置包括焚烧炉，焚烧炉的顶部设置有风机，风机的出风口与焚烧炉的内部连通，将空气引入焚烧炉内，使得焚烧气体和空气充分混合燃烧，产生的废气经过进一步处理后再排放；焚烧炉中垃圾燃烧后会剩余有无机灰渣，在焚烧炉和填埋池之间设置灰渣输送管道，焚烧炉内燃烧剩余的灰渣通过灰渣输送管道进入到填埋池中进行发酵处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：填埋池中垃圾量会日益增多，当填埋池中垃圾堵塞住输送管道后，焚烧炉中的灰渣则不能在进入到填埋池中，导致焚烧炉中的灰渣大量堆积，焚烧炉不能够正常运转焚烧垃圾。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可以更好地处理焚烧炉中的灰渣，使得焚烧炉能够长时间的正常使用的固体垃圾循环处理系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固体垃圾循环处理系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉的较高一侧设有进料口，焚烧炉的较低一侧设有出料口一，焚烧炉上设有启闭出料口一的阀门一，出料口一的下方设有一分类罐，分类罐与焚烧炉连通，分类罐内转动设置有筛板，分类罐外设有驱动筛板转动的驱动件，分类罐的较低一侧设有出料口二，出料口二低于筛板，筛板转动以与出料口二平行，分类罐上设有启闭出料口二的阀门二。

通过采用上述技术方案，需要焚烧的垃圾通过进料口倾倒入焚烧炉中，焚烧炉焚烧完垃圾后会有灰渣残留在焚烧炉内，驱动阀门一打开出料口一，灰渣通过出料口二掉落到分类罐内的筛板上，焚烧炉内不会堆积大量的灰渣；灰渣包括飞灰、金属块等，飞灰和金属块等可以重新回收利用，飞灰的颗粒小，飞灰通过筛板上的滤孔掉落下来，金属块则留在筛板上，在出料口二的下方摆放一接收容器，驱动阀门二打开出料口二，飞灰先从出料口二掉落入接收容器内，移走装有飞灰的接收容器，更换另一个接收容器放置出料口二的下方，再驱动驱动件，促使筛板转动倾斜，筛板不再与出料口二平行，残留在筛板上的金属块掉落入接收容器中，灰渣的分类回收完成，可以根据需要对飞灰和金属块进行处理循环再利用；在分类罐、筛板和驱动件的配合作用下，不仅解决了焚烧炉内灰渣堆积的问题，使得焚烧炉可以长时间地正常使用，还对灰渣进行了分类，便于灰渣的回收再利用，整个操作过程也十分简单，便于工人操作使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板设置有三层且筛板上滤孔的直径由高至低依次递减。

通过采用上述技术方案，灰渣包括颗粒大小不同的飞灰、金属块、碎石渣，因此在分类罐内设置三层滤孔孔径大小不同的筛板，可以对灰渣进行更好的分类，飞灰、金属块和碎石渣等都处于不同的筛板上，以便后续分类收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括多根与分类罐侧壁转动连接的转轴、多个齿轮和电机，转轴与筛板一一对应固定连接，转轴的一侧穿过分类罐侧壁且转轴该侧设有花键，齿轮上设有与花键配合的花键槽，齿轮依次相互啮合，位于最低处的转轴与电机相连。

通过采用上述技术方案，飞灰、金属块和碎石渣位于不同的筛板上，由于飞灰的颗粒直径最小，飞灰位于最低处的筛板上，而最低处的筛板与最低处的转轴是固定连接的，由于转轴和齿轮是通过花键与花键槽连接的，因此齿轮可以沿转轴滑动，拉动齿轮，使得齿轮分离开来，齿轮不再依次啮合，再启动电机，打开出料口二，此时只有最低处的转轴转动带动最低处的筛板转动，飞灰从出料口二掉落入接收容器内；碎石渣的颗粒直径小于金属块，碎石渣位于中间筛板上，推动与中间转轴相连的齿轮滑动，使得该齿轮移动至与最低处的齿轮啮合，再启动电机，最低处的转轴转动除了带动最低处的筛板转动外，还会带动与其相连的最低处的齿轮转动，从而与中间的转轴相连的齿轮转动带动中间的转轴转动，进而中间的筛板转动倾斜，即最低处的筛板和中间的筛板一同转动，不再与出料口二平行，使得碎石渣通过出料口二掉落入另一接收容器内；金属块的尺寸最大，金属块位于最高处的筛板上，拉动与最高处转轴相连的齿轮滑动至与中间的齿轮啮合，再次启动电机，在多个齿轮的配合作用下，三根转轴同时转动带动三层筛板同时转动倾斜，金属块即通过出料口二掉落入另一接收容器内，完成飞灰、碎石渣和金属块分类收集；在三根转轴、三层筛板和多个齿轮的配合作用下，操作人员只需要操作好电机，即可顺利完成灰渣的分类收集工作，简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板与筛板之间相隔有一定的距离，筛板转动时不会相撞。

通过采用上述技术方案，筛板与筛板之间相隔有一段距离一方面是为了容纳较多的飞灰、碎石渣和金属块，另一方面是为了筛板在转动过程中不会相互碰撞产生噪音，也不会对彼此造成不良影响，使得筛板可以顺利地在分类罐内转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮远离分类罐的一侧设有拉杆。

通过采用上述技术方案，拉杆的设置是为了方便操作人员移动齿轮，使得齿轮相互啮合或分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机为步进电机。

通过采用上述技术方案，步进电机的输出轴具有自锁性，利用步进电机来驱动最低处的转轴，防止了该转轴意外转动，使得分类罐内的筛板能够保持稳定的静止状态，并且步进电机的输出轴是按照规定的角度一步步转动的，进而可以更加好地调控筛板的转速，使得筛板能够缓慢转动，从而筛板上的飞灰、碎石渣和金属块能够缓速通过出料口二进入到接收容器内，不会飞溅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分类罐上设有透视窗。

通过采用上述技术方案，操作人员通过透视窗可以直接查看分类罐内的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.焚烧炉中的灰渣可以通过出料口一排放入分类罐内，不会堆积在焚烧炉内影响焚烧炉的正常使用，分类罐中的筛板会对灰渣进行分类处理，使得飞灰、碎石渣和金属块位于不同的筛板上，随后通过转动件使得筛板分开转动，在出料口二的下方放置接收容器依次接收飞灰、碎石渣和金属块即完成灰渣的分类收集，简单方便；

2.转轴和齿轮通过花键和花键槽连接，使得齿轮可以在转轴上滑动，从而齿轮可以啮合也可以分离，使得筛板能够根据需要分开转动，实现了飞灰、碎石渣和金属块的分类收集。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中分类罐的剖面图。

图3是图1中转动件的结构示意图。

图中，1、焚烧炉；10、进料口；100、阀门三；11、出料口一；110、阀门一；2、支撑架一；20、支撑架二；3、分类罐；30、管道；31、透视窗；32、出料口二；320、阀门二；4、筛板；5、转动件；50、电机；51、齿轮；510、圆杆；52、转轴；521、阻挡块；7、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种固体垃圾循环处理系统，包括焚烧炉1，焚烧炉1固定在一支撑架一2上，焚烧炉1的较高一侧设有进料口10，焚烧炉1上固定有启闭进料口10的阀门三100，焚烧炉1的较低一侧设有出料口一11，焚烧炉1上固定有启闭出料口一11的阀门一110；焚烧炉1外设有一分类罐3，分类罐3固定在一支撑架二20上，分类罐3位于出料口一11的下方，分类罐3的较高一侧固定有一管道30，管道30通过出料口一11与焚烧炉1连通，从而分类罐3与焚烧炉1连通。

如图1和图2所示，分类罐3的较低一侧设有一出料口二32，分类罐3上固定有启闭出料口二32的阀门二320，分类罐3上设有一透视窗31，分类罐3内转动设置有三层筛板4，筛板4转动以与出料口二32平行，筛板4的滤孔直径由高至低依次递减。

如图2和图3所示，分类罐3上设有驱动筛板4转动的驱动件，驱动件包括三根转轴52、五个齿轮51和电机50，三根转轴52与出料口二32平行，三根转轴52分别与三层筛板4一一对应固定连接，转轴52与筛板4一体成型，转轴52与分类罐3的侧壁转动连接，转轴52的一侧穿过分类罐3的侧壁且转轴52该侧设有花键；其中三个齿轮51上设有与花键配合的花键槽，该三个齿轮51分别与三根转轴52同轴连接，该三个齿轮51可以沿转轴52滑动，分类罐3的外壁上固定有两根圆杆510，圆杆510与转轴52平行，两根圆杆510分布于三根转轴52之间，剩余的两个齿轮51分别与两根圆杆510同轴转动连接，五个齿轮51依次相互啮合，与转轴52连接的齿轮51在滑动过程中会与圆杆510上齿轮51分离，最低处转轴52上的齿轮51始终与其相邻的圆杆510上的齿轮51啮合；电机50固定在分类罐3外壁的一块支撑板上，电机50为步进电机，电机50通过电线与外界电源相连，电机50的输出轴与最低处的转轴52同轴固定连接。启动电机50，最低处的转轴52转动带动最低处的筛板4转动，与最低处的转轴52相连的齿轮51转动带动与其啮合的圆杆510上的齿轮51转动，若其他两根转轴52上的齿轮51与圆杆510上的齿轮51啮合，则该两根转轴52也会转动带动与其相连的筛板4转动。

如图2所示，筛板4与筛板4之间相隔有一定的距离，筛板4在分类罐3内转动时不会相互碰撞。

如图2和图3所示，位于中间和最高处转轴52上的齿轮51上固定有一拉杆7，拉杆7位于齿轮51远离分类罐3的一侧；位于中间和最高处的转轴52的一侧固定有一阻挡块521，阻挡块521位于齿轮51远离分类罐3的一侧，阻挡块521与齿轮51之间相隔有一定的距离。

电机50可以选用型号为YK31118A的步进电机。

本实施例的实施原理为：焚烧炉1焚烧垃圾后产生的灰渣通过进料口10进入到分类罐3中，筛板4将对灰渣进行分类处理，飞灰、碎石渣和金属块位于不同的筛板4上，推动中间和最高处转轴52上的齿轮51使其沿转轴52滑动，与圆杆510上的齿轮51分离，打开出料口二32，将一接收容器放置出料口二32的下方，启动电机50，最低处的转轴52转动带动最低处的筛板4转动倾斜，位于最低处的筛板4上的飞灰通过出料口二32掉落入接收容器内。

推动位于中间转轴52上的齿轮51使其与圆杆510上的齿轮51啮合，在出料口二32的下方放置另一接收容器，启动电机50，最低处的转轴52和中间的转轴52同时转动，带动最低处的筛板4和中间的筛板4转动倾斜，位于中间的筛板4上的碎石渣通过出料口二32掉落入接收容器内。

推动位于最高处的转轴52上的齿轮51使其与相邻圆杆510上的齿轮51啮合，在出料口二32的下方放置另一接收容器，启动电机50，三根转轴52同时转动带动三层筛板4同时转动，位于最高处的筛板4上的金属块通过出料口二32掉落入接收容器内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固体垃圾循环处理系统，包括焚烧炉(1)，其特征在于：所述焚烧炉(1)的较高一侧设有进料口(10)，焚烧炉(1)的较低一侧设有出料口一(11)，焚烧炉(1)上设有启闭出料口一(11)的阀门一(110)，出料口一(11)的下方设有一分类罐(3)，分类罐(3)与焚烧炉(1)连通，分类罐(3)内转动设置有筛板(4)，分类罐(3)外设有驱动筛板(4)转动的驱动件，分类罐(3)的较低一侧设有出料口二(32)，出料口二(32)低于筛板(4)，筛板(4)转动以与出料口二(32)平行，分类罐(3)上设有启闭出料口二(32)的阀门二(320)。

2.根据权利要求1所述的固体垃圾循环处理系统，其特征在于：所述筛板(4)设置有三层且筛板(4)上滤孔的直径由高至低依次递减。

3.根据权利要求2所述的固体垃圾循环处理系统，其特征在于：所述驱动件包括均与分类罐(3)侧壁转动连接的三根转轴(52)、多个齿轮(51)和电机(50)，转轴(52)与筛板(4)一一对应固定连接，转轴(52)的一侧穿过分类罐(3)侧壁且转轴(52)该侧设有花键，齿轮(51)上设有与花键配合的花键槽，齿轮(51)依次相互啮合，位于最低处的转轴(52)与电机(50)相连。

4.根据权利要求3所述的固体垃圾循环处理系统，其特征在于：所述筛板(4)与筛板(4)之间相隔有一定的距离，筛板(4)转动时不会相撞。

5.根据权利要求3所述的固体垃圾循环处理系统，其特征在于：所述齿轮(51)远离分类罐(3)的一侧设有拉杆(7)。

6.根据权利要求3所述的固体垃圾循环处理系统，其特征在于：所述电机(50)为步进电机。

7.根据权利要求1所述的固体垃圾循环处理系统，其特征在于：所述分类罐(3)上设有透视窗(31)。

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