CN215464820U - 一种锅炉用生物质粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质利用领域，具体的说是一种锅炉用生物质粉碎装置，包括粉碎机主体和过滤主体，所述粉碎机主体的内部设置有过滤主体；所述粉碎机主体的上端安装有电机，且电机的输出轴固连转动杆，所述粉碎机主体内部的顶端通过轴承活动安装有搅碎主体，且搅碎主体与转动杆之间设置有连接组件，所述粉碎机主体左右两端的内部固连固定杆，且固定杆的下端活动安装有套块，所述套块的一侧固接过滤主体的另一侧，所述固定杆的外部套设弹簧；解决了过滤主体不便于进行防堵塞的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，防止过滤主体造成堵塞对本装置下料受到影响，同时提高了搅碎的效率。

Description

一种锅炉用生物质粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及生物质利用领域，具体是一种锅炉用生物质粉碎装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能等，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而锅炉燃料是通过将生物质燃烧进行转换能量，一般需要用到粉碎装置，对生物质原料进行粉碎，以便于锅炉燃烧使用。

现有的粉碎装置，一般为固定式设计，而在对原料进行搅碎时，由于会存在一些还没搅碎的原料，当对这些搅碎操作后的原料进行过滤时，由于还未搅碎完成的原料掉落到过滤主体上，容易对其造成堵塞，不便于进行排出，从而降低了粉碎的效率；因此，针对上述问题提出一种锅炉用生物质粉碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决不便于对过滤主体放堵塞的问题，本实用新型提出一种锅炉用生物质粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锅炉用生物质粉碎装置，包括粉碎机主体和过滤主体，所述粉碎机主体的内部设置有过滤主体；所述粉碎机主体的上端安装有电机，且电机的输出轴固连转动杆，所述粉碎机主体内部的顶端通过轴承活动安装有搅碎主体，且搅碎主体与转动杆之间设置有连接组件，所述粉碎机主体左右两端的内部固连固定杆，且固定杆的下端活动安装有套块，所述套块的一侧固接过滤主体的另一侧，所述固定杆的外部套设弹簧，一组所述套块的另一侧固接支撑杆，且支撑杆的中部活动安装有滚轮，所述粉碎机主体下端的内部通过轴承活动安装有传动轴，且传动轴的外部固定安装有凸轮，所述凸轮的中部与滚轮的外表面相互贴合，所述传动轴与转动杆之间设置有传动结构，解决了过滤主体不便于进行防堵塞的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，防止过滤主体造成堵塞对本装置下料受到影响。

优选的，所述粉碎机主体上端的颞部通过轴承活动安装有转动轴，且转动轴与转动杆之间设置有转杆，所述转动轴的另一侧固连转杆，且转杆的另一端开设有曲线滑轨，所述曲线滑轨的前后两端皆滑动安装有与曲线滑轨相互配合的滑块，所述滑块的另一侧固接连接块，两组所述连接块的另一侧之间固接有移动板，且移动板的顶端固接遮挡板，所述遮挡板的顶端与进料口的底端相互贴合，解决了粉碎机主体不便于对原料进行定量控料的问题，提高了操作的易用性，便于进行定量加料，以便于进行搅碎，防止过多原料搅碎时，容易造成搅拌不均的情况。

优选的，所述连接组件包括主动锥形齿轮和被动锥形齿轮，所述转动杆的另一侧固接主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮的上端啮合有被动锥形齿轮，所述被动被锥形齿轮固定安装于搅碎主体的上端，便于带动搅碎主体进行转动，提高了操作的便捷性。

优选的，所述传动结构包括第一皮带轮和第一传送带，所述转动杆与传动轴的一端皆固定安装有第一皮带轮，两组第一皮带轮的中部之间套设有第一传输带，提高了装置工作时的同步性，提高了实用性。

优选的，所述粉碎机主体内部的顶端固定安装有与进料口相互配合的引导板，且引导板为斜坡式设计，便于将落入的原料进行引到粉碎机主体的中心位置。

优选的，所述遮挡板顶端的表面积大于进料口底端的表面积，防止原料从缝隙落入，提高了实用性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动电机，在连接组件的配合下，带动搅碎主体转动，对原料进行搅碎，在传动结构的作用下，传动轴进行转动，在凸轮与滚轮的配合下，两组套块上下进行移动，从而带动过滤主体上下移动，实现了对过滤主体进行抖动，将过滤主体滤口处堵塞的碎料进行抖落的功能，解决了过滤主体不便于进行防堵塞的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，防止过滤主体造成堵塞对本装置下料受到影响，同时提高了搅碎的效率；

2.本实用新型通过在转动杆的转动下，通过第二传输带和第二皮带轮的作用下，转动轴得到转动，在曲线滑轨与滑块的配合下，移动板左右进行移动，从而实现了遮挡板对进料口进行遮挡控料的功能，解决了粉碎机主体不便于对原料进行定量控料的问题，提高了操作的易用性，便于进行定量加料，以便于进行搅碎，防止过多原料搅碎时，容易造成搅拌不均的情况，提高了本装置搅碎的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视剖面结构示意图；

图2为实施例一的立体结构示意图；

图3为实施例一的局部俯视剖面结构示意图；

图4为实施例一的图1中A处放大结构示意图；

图5为实施例二的局部俯视剖面结构示意图。

图中：110、粉碎机主体；120、过滤主体；210、电机；220、转动杆；230、搅碎主体；240、连接组件；250、固定杆；251、套块；260、弹簧；270、支撑杆；271、滚轮；280、传动轴；281、凸轮；290、传动结构；310、转动轴；320、转杆；330、曲线滑轨；340、滑块；350、连接块；360、移动板；370、遮挡板；380、滑槽；390、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种锅炉用生物质粉碎装置，包括粉碎机主体110和过滤主体120，所述粉碎机主体110的内部设置有过滤主体120；所述粉碎机主体110的上端安装有电机210，且电机210的输出轴固连转动杆220，所述粉碎机主体110内部的顶端通过轴承活动安装有搅碎主体230，且搅碎主体230与转动杆220之间设置有连接组件240，所述粉碎机主体110左右两端的内部固连固定杆250，且固定杆250的下端活动安装有套块251，所述套块251的一侧固接过滤主体120的另一侧，所述固定杆250的外部套设弹簧260，一组所述套块251的另一侧固接支撑杆270，且支撑杆270的中部活动安装有滚轮271，所述粉碎机主体110下端的内部通过轴承活动安装有传动轴280，且传动轴280的外部固定安装有凸轮281，所述凸轮281的中部与滚轮271的外表面相互贴合，所述传动轴280与转动杆220之间设置有传动结构290，工作时，当需要对过滤主体120进行防堵塞时，首先通过启动电机210，在主动锥形齿轮和被动锥形齿轮的配合下，带动搅碎主体230转动，对原料进行搅碎，在第一皮带轮和第一传输带的配合作用下，传动轴280进行转动，在凸轮281与滚轮271的配合下，支撑杆270受到推力向上移动，从而带动过滤主体120向上移动，由于弹簧260受到挤压，从而具有复原力，过滤主体120回归原位。重复此操作，实现了对过滤主体120进行抖动，将过滤主体120滤口处堵塞的碎料进行抖落的功能，解决了过滤主体120不便于进行放堵塞的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，防止过滤主体120造成堵塞对本装置下料受到影响，同时提高了搅碎的效率。

所述粉碎机主体110上端的颞部通过轴承活动安装有转动轴310，且转动轴310与转动杆220之间设置有转杆320，所述转动轴310的另一侧固连转杆320，且转杆320的另一端开设有曲线滑轨330，所述曲线滑轨330的前后两端皆滑动安装有与曲线滑轨330相互配合的滑块340，所述滑块340的另一侧固接连接块350，两组所述连接块350的另一侧之间固接有移动板360，且移动板360的顶端固接遮挡板370，所述遮挡板370的顶端与进料口的底端相互贴合，工作时，当需要对进料口进行控料时，首先通过在转动杆220的转动下，在第二传输带和第二皮带轮的配合下，转动轴310得到转动，从而带动转杆320进行转动，在曲线滑轨330与滑块340的配合作用下，移动板360左右进行移动，带动遮挡板370左右移动，从而实现了遮挡板370对进料口进行遮挡控料的功能，解决了粉碎机主体110不便于对原料进行定量控料的问题，提高了操作的易用性，便于进行定量加料，以便于进行搅碎，防止过多原料搅碎时，容易造成搅拌不均的情况，提高了本装置搅碎的适应性；

所述连接组件240包括主动锥形齿轮和被动锥形齿轮，所述转动杆220的另一侧固接主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮的上端啮合有被动锥形齿轮，所述被动被锥形齿轮固定安装于搅碎主体230的上端，工作时，通过连接组件240的设置，便于通过转动杆220的转动，带动搅碎主体230进行转动，提高了操作的便捷性；

所述传动结构290包括第一皮带轮和第一传送带，所述转动杆220与传动轴280的一端皆固定安装有第一皮带轮，两组第一皮带轮的中部之间套设有第一传输带，工作时，通过传动结构290的设置，便于通过转动杆220转动，同时带动传动轴280进行转动，提高了装置工作时的同步性，提高了实用性；

所述粉碎机主体110内部的顶端固定安装有与进料口相互配合的引导板，且引导板为斜坡式设计，工作时，通过引导板，便于将落入的原料进行引到粉碎机主体110的中心位置，对原料进行搅拌，提高了本装置的适应性；

所述遮挡板370顶端的表面积大于进料口底端的表面积，工作时，便于通过遮挡板370对进料口进行完全遮挡，防止原料从缝隙落入，提高了实用性。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述粉碎机主体110上端的前后两端皆开设有滑槽380，且滑槽380的内部滑动安装有活动块390，所述活动块390的一侧固接遮挡板370的另一侧；工作时，通过滑槽380和活动块390的设置，便于遮挡板370在粉碎机主体110上端的内部进行移动，同时对遮挡板370起到支撑的作用，防止物料对遮挡板370施加重力，容易对移动板360造成折断，提高了稳定性。

工作原理，当需要对过滤主体120进行防堵塞时，首先通过启动电机210，在主动锥形齿轮和被动锥形齿轮的配合下，带动搅碎主体230转动，对原料进行搅碎，在第一皮带轮和第一传输带的配合作用下，传动轴280进行转动，在凸轮281与滚轮271的配合下，支撑杆270受到推力向上移动，从而带动过滤主体120向上移动，由于弹簧260受到挤压，从而具有复原力，过滤主体120回归原位。重复此操作，实现了对过滤主体120进行抖动，将过滤主体120滤口处堵塞的碎料进行抖落的功能，解决了过滤主体120不便于进行放堵塞的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，防止过滤主体120造成堵塞对本装置下料受到影响，同时提高了搅碎的效率；

当需要对进料口进行控料时，首先通过在转动杆220的转动下，在第二传输带和第二皮带轮的配合下，转动轴310得到转动，从而带动转杆320进行转动，在曲线滑轨330与滑块340的配合作用下，移动板360左右进行移动，带动遮挡板370左右移动，从而实现了遮挡板370对进料口进行遮挡控料的功能，解决了粉碎机主体110不便于对原料进行定量控料的问题，提高了操作的易用性，便于进行定量加料，以便于进行搅碎，防止过多原料搅碎时，容易造成搅拌不均的情况，提高了本装置搅碎的适应性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种锅炉用生物质粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机主体(110)和过滤主体(120)，所述粉碎机主体(110)的内部设置有过滤主体(120)；所述粉碎机主体(110)的上端安装有电机(210)，且电机(210)的输出轴固连转动杆(220)，所述粉碎机主体(110)内部的顶端通过轴承活动安装有搅碎主体(230)，且搅碎主体(230)与转动杆(220)之间设置有连接组件(240)，所述粉碎机主体(110)左右两端的内部固连固定杆(250)，且固定杆(250)的下端活动安装有套块(251)，所述套块(251)的一侧固接过滤主体(120)的另一侧，所述固定杆(250)的外部套设弹簧(260)，一组所述套块(251)的另一侧固接支撑杆(270)，且支撑杆(270)的中部活动安装有滚轮(271)，所述粉碎机主体(110)下端的内部通过轴承活动安装有传动轴(280)，且传动轴(280)的外部固定安装有凸轮(281)，所述凸轮(281)的中部与滚轮(271)的外表面相互贴合，所述传动轴(280)与转动杆(220)之间设置有传动结构(290)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用生物质粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机主体(110)上端的颞部通过轴承活动安装有转动轴(310)，且转动轴(310)与转动杆(220)之间设置有转杆(320)，所述转动轴(310)的另一侧固连转杆(320)，且转杆(320)的另一端开设有曲线滑轨(330)，所述曲线滑轨(330)的前后两端皆滑动安装有与曲线滑轨(330)相互配合的滑块(340)，所述滑块(340)的另一侧固接连接块(350)，两组所述连接块(350)的另一侧之间固接有移动板(360)，且移动板(360)的顶端固接遮挡板(370)，所述遮挡板(370)的顶端与进料口的底端相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉用生物质粉碎装置，其特征在于：所述连接组件(240)包括主动锥形齿轮和被动锥形齿轮，所述转动杆(220)的另一侧固接主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮的上端啮合有被动锥形齿轮，所述被动锥形齿轮固定安装于搅碎主体(230)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉用生物质粉碎装置，其特征在于：所述传动结构(290)包括第一皮带轮和第一传送带，所述转动杆(220)与传动轴(280)的一端皆固定安装有第一皮带轮，两组第一皮带轮的中部之间套设有第一传输带。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉用生物质粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机主体(110)内部的顶端固定安装有与进料口相互配合的引导板，且引导板为斜坡式设计。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉用生物质粉碎装置，其特征在于：所述遮挡板(370)顶端的表面积大于进料口底端的表面积。

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