CN113028401B - 一种火盖组件及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃烧器领域，具体涉及一种火盖组件及燃烧器，以缓解现有技术中存在的传统铸造而成的燃烧器整体性较差，不锈钢钣金制成的燃烧器的火孔容易造成回火或发生堵塞的问题。该火盖组件，包括：上盖、下盖、分隔壳和火孔环；上盖和下盖对合形成燃气腔，火孔环夹设于上盖和下盖之间的周向边缘处，分隔壳置于燃气腔内，且将燃气腔分隔为内燃气腔和外燃气腔；内燃气腔具有连通外界的内火孔，火孔环设置有连通外界与外燃气腔的外火孔。本发明提供的技术方案整体性强，能够实现自动化生产，生产效率高，生产成本低，燃烧器整体重量轻且耐高温。

Description

一种火盖组件及燃烧器

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种火盖组件及燃烧器。

背景技术

传统铸造而成的燃烧器通常由大火盖、小火盖和分气盘组成，三者活动连接，整体性较差。大火盖、小火盖一般采用铜合金铸造后再机加工制成，分气盘采用铝合金铸造后再机加工制成，成本较高，生产效率低。而且大火盖和小火盖分体的结构容易掉落或安装不到位，造成损坏或产生回火风险，铝制的分气盘容易在发生回火时熔毁，为燃烧器的使用带来安全隐患。

传统不锈钢钣金制成的燃烧器的火孔通常是采用开缝或开小孔的方式形成，而开缝的方式容易造成回火问题，采用打微火孔的方式使得燃烧器容易发生堵塞，两种方式均具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火盖组件及燃烧器，以缓解现有技术中存在的传统铸造而成的燃烧器整体性较差，不锈钢钣金制成的燃烧器的火孔容易造成回火或发生堵塞的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

第一方面，本发明提供了一种火盖组件，包括：上盖、下盖、分隔壳和火孔环；

所述上盖和所述下盖对合形成燃气腔，所述火孔环夹设于所述上盖和所述下盖之间的周向边缘处，所述分隔壳置于所述燃气腔内，且将所述燃气腔分隔为内燃气腔和外燃气腔，所述上盖和所述分隔壳之间为所述内燃气腔，所述下盖和所述分隔壳之间为所述外燃气腔；

所述内燃气腔具有与外界连通的内火孔，所述火孔环设置有连通外界与所述外燃气腔的外火孔。

更进一步的，

所述外火孔沿周向设置于所述火孔环的侧壁，所述火孔环的顶部沿周向开设有多个凹槽，所述凹槽与所述上盖的下表面之间形成稳焰孔，所述稳焰孔连通外界与所述外燃气腔。

更进一步的，

所述火孔环的上顶面沿周向设置有多个斜槽，所述斜槽与所述火孔环的轴线呈角度设置，所述斜槽与所述上盖的下表面之间形成所述外火孔，所述火孔环的侧壁沿周向开设有通槽状的稳焰孔，所述稳焰孔连通于所述外火孔。

更进一步的，

所述上盖包括上盖板和自所述上盖板中部向下延伸形成的接合环，所述接合环沿周向均布有若干与所述内燃气腔连通的所述内火孔。

更进一步的，

所述下盖的底部分别开设有第一入口和接合口，所述第一入口与所述外燃气腔连通，所述接合口开设于所述下盖底面的中部，所述接合环连接于所述接合口。

更进一步的，

所述接合口边缘处成型有第一凸起，所述接合环与所述第一凸起通过焊接的方式固定相连。

更进一步的，

所述下盖包括底板和自所述底板边缘向上延伸的环形侧板，所述第一入口、所述接合口和第二入口均开设于所述底板，所述第二入口连通于所述内燃气腔，所述火孔环夹设于所述上盖板与所述环形侧板之间。

更进一步的，

所述火孔环外侧面的底部开设有环形的台阶沿，所述环形侧板插接于所述台阶沿。

更进一步的，

所述环形侧板顶部向外侧延伸形成环形裙边，所述环形裙边抵接于所述火孔环。

更进一步的，

所述分隔壳包括一体成型的分隔板、分隔侧板和分隔底板，所述分隔板、所述分隔侧板和所述分隔底板呈开口向上的盒状，所述分隔板贴合于所述上盖板的下表面，所述分隔侧板自所述分隔板中部向下延伸形成，所述分隔底板设置有通孔和进气孔，所述接合环伸入所述通孔内，所述进气孔与所述第二入口连通。

更进一步的，

所述通孔的边缘成型有第二凸起，所述接合环与所述第二凸起通过焊接的方式固定相连，所述进气孔的边缘成型有向所述下盖方向延伸的第三凸起，所述第三凸起焊接于所述第二入口处。

更进一步的，

所述上盖板周向的边缘处设置有扣合边，所述扣合边压合于所述分隔板的边缘使得所述上盖与所述分隔壳压合连接。

第二方面，本发明提供了一种燃烧器，包括第一方面述及的火盖组件，还包括炉头组件，

所述炉头组件包括固定盘和固定连接于所述固定盘的第一引射管和第二引射管，所述火盖组件设置于所述固定盘的上方，所述下盖的底部分别开设有第一入口和第二入口，所述第一引射管的出口端插接于所述第二入口，所述第二引射管的出口端插接于所述第一入口。

本发明实施例带来了以下有益效果：

由于本发明提供了一种火盖组件，包括：上盖、下盖、分隔壳和火孔环；上盖和下盖对合形成燃气腔，火孔环夹设于上盖和下盖之间的周向边缘处，分隔壳置于燃气腔内，且将燃气腔分隔为内燃气腔和外燃气腔，上盖和分隔壳之间为内燃气腔，下盖和分隔壳之间为外燃气腔；内燃气腔具有连通外界的内火孔，火孔环设置有连通外界与外燃气腔的外火孔。

本申请采用不锈钢钣金将上盖、下盖和分隔壳一体成型，火孔环采用铜合金或钢材加工制成。上盖、下盖、分隔壳和火孔环固定连接为一个整体，整体性强，能够实现自动化生产，生产效率高，生产成本低，燃烧器整体重量轻且耐高温。火孔环上的外火孔与传统铸造而成的火盖火孔结构相同，有效解决了不锈钢钣金制成的燃烧器的火孔问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的火盖组件的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的火盖组件的剖视图；

图3为本发明实施例提供的火盖组件的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的一种上盖与分隔壳连接的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种火孔环的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的关于图5的剖视图；

图7为本发明实施例提供的一种火孔环和下盖通过紧固件连接的示意图；

图8为本发明实施例提供的关于图7方案的爆炸图；

图9为本发明实施例提供的一种通过螺柱将上盖和下盖连接的爆炸图；

图10为本发明实施例提供的一种通过螺钉将下盖与分隔壳连接的爆炸图；

图11为本发明实施例提供的关于图10方案的剖视图；

图12为本发明实施例提供的另一种火盖组件的剖视图；

图13为本发明实施例提供的关于图12中A处的局部放大图；

图14为本发明实施例提供的关于图12方案的爆炸图；

图15为本发明实施例提供的关于图14中B处的局部放大图；

图16为本发明实施例提供的具有另一种火孔环结构的火盖组件的剖视图；

图17为本发明实施例提供的另一种火孔环结构的示意图；

图18为本发明实施例提供的燃烧器的结构示意图。

图标：

1-上盖；11-上盖板；12-接合环；13-扣合边；121-内火孔；

122-连焰孔；2-下盖；21-底板；22-环形侧板；

23-环形裙边；211-接合口；212-第一入口；213-第二入口；

214-第一紧固孔；231-第二紧固孔；2111-第一凸起；

2131-第四凸起；3-分隔壳；31-分隔板；32-分隔侧板；

33-分隔底板；311-避让孔；312-连接孔；331-通孔；

332-进气孔；3311-第二凸起；3321-第三凸起；

41-内燃气腔；42-外燃气腔；5-火孔环；51-外火孔；

52-稳焰孔；53-台阶沿；54-螺纹孔；55-螺纹通孔；

56-限位边；57-凸沿；6-紧固件；61-螺钉；62-螺柱；

63-螺帽；64-垫脚；71-固定盘；72-第一引射管；

73-第二引射管；74-点火针；75-火焰探针；76-防干烧探头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为本发明实施例提供的火盖组件的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的火盖组件的剖视图；图3为本发明实施例提供的火盖组件的爆炸图；图4为本发明实施例提供的一种上盖与分隔壳连接的示意图；图5为本发明实施例提供的一种火孔环的结构示意图；图6为本发明实施例提供的关于图5的剖视图；图7为本发明实施例提供的一种火孔环和下盖通过紧固件连接的示意图；图8为本发明实施例提供的关于图7方案的爆炸图；图9为本发明实施例提供的一种通过螺柱将上盖和下盖连接的爆炸图；图10为本发明实施例提供的一种通过螺钉将下盖与分隔壳连接的爆炸图；图11为本发明实施例提供的关于图10方案的剖视图；图12为本发明实施例提供的另一种火盖组件的剖视图；图13为本发明实施例提供的关于图12中A处的局部放大图；图14为本发明实施例提供的关于图12方案的爆炸图；图15为本发明实施例提供的关于图14中B处的局部放大图；图16为本发明实施例提供的具有另一种火孔环结构的火盖组件的剖视图；图17为本发明实施例提供的另一种火孔环结构的示意图；图18为本发明实施例提供的燃烧器的结构示意图。

实施例一

传统铸造而成的燃烧器通常由大火盖、小火盖和分气盘组成，三者活动连接，整体性较差。大火盖、小火盖一般采用铜合金铸造后再机加工制成，分气盘采用铝合金铸造后再机加工制成，成本较高，生产效率低。而且大火盖和小火盖分体的结构容易掉落或安装不到位，造成损坏或产生回火风险，铝制的分气盘容易在发生回火时熔毁，为燃烧器的使用带来安全隐患。

传统不锈钢钣金制成的燃烧器的火孔通常是采用开缝或开小孔的方式形成，而开缝的方式容易造成回火问题，采用打微火孔的方式使得燃烧器容易发生堵塞，两种方式均具有一定的安全隐患。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种火盖组件，包括：上盖1、下盖2、分隔壳3和火孔环5；上盖1和下盖2对合形成燃气腔，火孔环5夹设于上盖1和下盖2之间的周向边缘处，分隔壳3置于燃气腔内，且将燃气腔分隔为内燃气腔41和外燃气腔42，上盖1和分隔壳3之间为内燃气腔41，下盖2和分隔壳3之间为外燃气腔42；内燃气腔41具有与外界连通的内火孔121，火孔环5设置有连通外界与外燃气腔42的外火孔51。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本申请采用不锈钢钣金将上盖1、下盖2和分隔壳3一体成型，火孔环5采用铜合金或钢材加工制成。上盖1、下盖2、分隔壳3和火孔环5固定连接为一个整体，整体性强，能够实现自动化生产，生产效率高，生产成本低，燃烧器整体重量轻且耐高温。火孔环5上的外火孔51与传统铸造而成的火盖火孔结构相同，有效解决了不锈钢钣金制成的燃烧器的火孔问题。

关于外火孔51的不同设置方式，具体说明如下：

方式一，请参见图1至图6，外火孔51沿周向设置于火孔环5的侧壁，火孔环5的顶部沿周向开设有多个凹槽，凹槽与上盖1的下表面之间形成稳焰孔52，稳焰孔52连通外界与外燃气腔42。

方式二，请参见图16和图17，火孔环5的上顶面沿周向设置有多个斜槽，斜槽与火孔环5的轴线呈角度设置，斜槽与上盖1的下表面之间形成外火孔51，火孔环5的侧壁沿周向开设有通槽状的稳焰孔52，稳焰孔52连通于外火孔51，起到稳定外火孔51火焰的作用。上盖1的上盖板11边缘处抵接于火孔环5的上顶面将外火孔51的上侧面封闭。

关于上盖1的结构组成，具体说明如下：

上盖1包括上盖板11和自上盖板11中部向下延伸形成的接合环12，接合环12沿周向均布有若干与内燃气腔41连通的内火孔121，上盖板11还开设有多个连焰孔122，以便将内火孔121处的内火焰传递到外火孔51处的外火焰。

进一步的，上盖1采用金属板材冲压成型，上盖板11呈盘状，接合环12呈喇叭状。在一些实施例中，上盖板11的边缘沿周向成型有向上盖板11中心延伸的扣合边13，扣合边13压合于分隔板31的边缘使得上盖1与分隔壳3压合连接。扣合边13能够将分隔壳3的分隔板31压住，防止内燃气腔41的燃气泄漏到外燃气腔42；扣合边13还能够增加上盖1的强度，防止外火孔51的火焰对其加热发生热变形。

关于下盖2的结构组成，具体说明如下：

下盖2的底部分别开设有第一入口212、接合口211和第二入口213，第一入口212与外燃气腔42连通，接合口211开设于下盖2底面的中部，接合环12连接于接合口211，第二入口213连通于内燃气腔41。

第一入口212与第二入口213也可以设置为同一个，此时分隔壳3的进气孔332与第一入口212同心。

进一步的，请参见图3，接合口211边缘处成型有第一凸起2111，接合环12和第一凸起2111同心设置。第一凸起2111既可以朝向上盖1的方向延伸，也可以朝向相反的方向延伸，接合环12与第一凸起2111通过焊接的方式固定相连。

进一步的，下盖2包括底板21和自底板21边缘向上延伸的环形侧板22，第一入口212、接合口211和第二入口213均开设于底板21，火孔环5夹设于上盖板11与环形侧板22之间。

火孔环5与上盖1和下盖2具有多种连接方式，具体说明如下：

方式一，请参见图6，火孔环5外侧面的底部开设有环形的台阶沿53，环形侧板22插接于台阶沿53。

方式二，请参见图7和图8，环形侧板22顶部向外侧延伸形成环形裙边23，环形裙边23抵接于火孔环5。火孔环5上开设有螺纹孔54，紧固件6穿过环形裙边23上的第二紧固孔231将下盖2的边缘固定于火孔环5。

方式三，请参见图9，与方式二的区别在于，火孔环5开设有上下贯通的螺纹通孔55，螺柱62的一端焊接于上盖1的扣合边13上，或者焊接于分隔壳3的分隔板31上，螺柱62依次穿过螺纹通孔55和环形裙边23上的第二紧固孔231，并用螺帽63进行紧固。

方式四，请参见图10和图11，与方式二的区别在于，分隔壳3的分隔板31上成型有连接孔312，火孔环5周向成型有限位边56，螺钉61穿过下盖2上的第一紧固孔214与连接孔312连接，将下盖2、火孔环5以及上盖1压紧。也可以在螺钉61与下盖2之间增设垫脚64，以便于将燃烧器支撑于灶具台面或盛液盘上。

方式五，请参见图12至图15，与方式一的区别在于，分隔壳3分隔板31的尺寸较小，不通过上盖1的扣合边13压紧，而是通过分隔壳3的通孔331与上盖1的接合环12之间焊接连接而抵接于上盖板11的下表面，也可以利用焊接或胶接的方式将分隔板31与上盖板11的下表面固定连接。火孔环5上侧周向的边缘设有凸沿57，扣合边13通过压紧凸沿57的方式将火孔环5压紧于上盖1。

关于分隔壳3的结构组成，具体说明如下：

分隔壳3包括一体成型的分隔板31、分隔侧板32和分隔底板33。分隔板31、分隔侧板32和分隔底板33呈开口向上的盒状，分隔板31贴合于上盖板11的下表面，分隔板31表面开设有避让孔311，分隔板31可由上盖板11边缘处的扣合边13压紧于上盖板11，也可以直接焊接或胶接于上盖板11。分隔侧板32自分隔板31中部向下延伸形成，分隔底板33设置有通孔331和进气孔332，接合环12伸入通孔331内，进气孔332与第二入口213连通。

进一步的，通孔331的边缘成型有第二凸起3311，接合环12与第二凸起3311通过焊接的方式固定相连，进气孔332的边缘成型有向下盖2方向延伸的第三凸起3321，第三凸起3321焊接于第二入口213处。

具体的，第二入口213处可以是平孔，第三凸起3321插入孔内并与其焊接。第二入口213周向的边缘还可以成型有向上或向下延伸的第四凸起2131，第三凸起3321插接于第四凸起2131内，二者通过焊接的方式连接。

实施例二

本发明实施例提供了一种燃烧器，请参见图18，包括实施例一述及的火盖组件，还包括炉头组件。

具体的，炉头组件包括固定盘71和固定连接于固定盘71的第一引射管72和第二引射管73，火盖组件设置于固定盘71的上方，下盖2的底部分别开设有第一入口212和第二入口213，第一引射管72的出口端插接于第二入口213，第二引射管73的出口端插接于第一入口212。

进一步的，炉头组件还包括点火针74、火焰探针75和防干烧探头76，点火针74、火焰探针75以及防干烧探头76均套设于上盖1接合环12的中空区域内。

本申请采用不锈钢钣金将上盖1、下盖2和分隔壳3一体冲压成型后焊接连接，火孔环5采用铜合金或钢材加工制成。上盖1、下盖2、分隔壳3和火孔环5固定连接为一个整体，整体性强，能够实现自动化生产，生产效率高，生产成本低，尺寸一致性好，燃烧器整体重量轻且耐高温。火孔环5上的外火孔51与传统铸造而成的火盖火孔结构相同，有效解决了不锈钢钣金制成的燃烧器的火孔问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种火盖组件，其特征在于，包括：上盖(1)、下盖(2)、分隔壳(3)和火孔环(5)；

所述上盖(1)和所述下盖(2)对合形成燃气腔，所述火孔环(5)夹设于所述上盖(1)和所述下盖(2)之间的周向边缘处，所述分隔壳(3)置于所述燃气腔内，且将所述燃气腔分隔为内燃气腔(41)和外燃气腔(42)，所述上盖(1)和所述分隔壳(3)之间为所述内燃气腔(41)，所述下盖(2)和所述分隔壳(3)之间为所述外燃气腔(42)；

所述内燃气腔(41)具有连通外界的内火孔(121)，所述火孔环(5)设置有连通外界与所述外燃气腔(42)的外火孔(51)；

所述上盖(1)、所述下盖(2)和所述分隔壳(3)采用不锈钢钣金一体成型，所述火孔环(5)采用铜合金或钢材加工制成；

所述上盖(1)包括上盖板(11)和自所述上盖板(11)中部向外延伸的接合环(12)，所述接合环(12)沿周向设置有多个与所述内燃气腔(41)连通的所述内火孔(121)；

所述分隔壳(3)包括分隔板(31)、分隔侧板(32)和分隔底板(33)，所述分隔板(31)、所述分隔侧板(32)和所述分隔底板(33)呈开口向上的盒状，所述分隔板(31)抵接于所述上盖板(11)的下表面，所述分隔侧板(32)自所述分隔板(31)中部向下延伸形成，所述分隔底板(33)设置有通孔(331)和进气孔(332)，所述接合环(12)伸入所述通孔(331)内，所述进气孔(332)与设于所述下盖(2)的第二入口(213)连通。

2.根据权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，

所述外火孔(51)沿周向设置于所述火孔环(5)的侧壁，所述火孔环(5)的顶部沿周向开设有多个凹槽，所述凹槽与所述上盖(1)的下表面之间形成稳焰孔(52)，所述稳焰孔(52)连通外界与所述外燃气腔(42)。

3.根据权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，

所述火孔环(5)的上顶面沿周向设置有多个斜槽，所述斜槽与所述火孔环(5)的轴线呈角度设置，所述斜槽与所述上盖(1)的下表面之间形成所述外火孔(51)，所述火孔环(5)的侧壁沿周向开设有通槽状的稳焰孔(52)，所述稳焰孔(52)连通于所述外火孔(51)。

4.根据权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，

所述下盖(2)的底部分别设有第一入口(212)和接合口(211)，所述第一入口(212)与所述外燃气腔(42)连通，所述接合口(211)开设于所述下盖(2)的中部，所述接合环(12)与所述接合口(211)连接。

5.根据权利要求4所述的火盖组件，其特征在于，

所述接合口(211)边缘处成型有第一凸起(2111)，所述接合环(12)与所述第一凸起(2111)通过焊接的方式固定相连。

6.根据权利要求4所述的火盖组件，其特征在于，

所述下盖(2)包括底板(21)和自所述底板(21)边缘向上延伸的环形侧板(22)，所述第一入口(212)、所述接合口(211)和第二入口(213)均开设于所述底板(21)，所述第二入口(213)连通于所述内燃气腔(41)，所述火孔环(5)夹设于所述上盖板(11)与所述环形侧板(22)之间。

7.根据权利要求6所述的火盖组件，其特征在于，

所述火孔环(5)外侧面的底部开设有环形的台阶沿(53)，所述环形侧板(22)插接于所述台阶沿(53)。

8.根据权利要求6所述的火盖组件，其特征在于，

所述环形侧板(22)顶部向外侧延伸形成环形裙边(23)，所述环形裙边(23)抵接于所述火孔环(5)。

9.根据权利要求6所述的火盖组件，其特征在于，

所述通孔(331)的边缘成型有第二凸起(3311)，所述接合环(12)与所述第二凸起(3311)通过焊接的方式固定相连，所述进气孔(332)的边缘成型有向所述下盖(2)方向延伸的第三凸起(3321)，所述第三凸起(3321)焊接于所述第二入口(213)处。

10.根据权利要求6所述的火盖组件，其特征在于，

所述上盖板(11)周向的边缘处设置有扣合边(13)，所述扣合边(13)压合于所述分隔板(31)的边缘使得所述上盖(1)与所述分隔壳(3)压合连接。

11.一种燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的火盖组件，还包括炉头组件，

所述炉头组件包括固定盘(71)和固定连接于所述固定盘(71)的第一引射管(72)和第二引射管(73)，所述火盖组件设置于所述固定盘(71)的上方，所述下盖(2)的底部分别开设有第一入口(212)和第二入口(213)，所述第一引射管(72)的出口端插接于所述第二入口(213)，所述第二引射管(73)的出口端插接于所述第一入口(212)。

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