CN111735049A - 燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种燃烧器及燃气灶具，其中，所述燃烧器包括燃烧器主体；以及火盖，所述火盖盖设于所述燃烧器主体上，所述火盖与所述燃烧器主体围合形成燃气腔，所述火盖上设有连通所述燃气腔的火孔，所述火盖上设有连通所述燃气腔的第一稳焰孔，所述火盖与所述燃烧器主体之间形成内稳焰槽，所述第一稳焰孔与所述内稳焰槽相连通，所述火盖与所述燃烧器主体朝向所述火盖的一侧端面之间形成有供所述内稳焰槽内的液体向远离所述火盖方向流动的导流槽。本发明通过采用火盖与燃烧器主体形成内稳焰槽；通过在燃烧器主体上设置连通稳焰槽的导流槽，将进入稳焰槽内的液体向远离火盖的方向导引，避免液体堵塞第一稳焰孔，使燃烧器具有稳定的稳焰气流输出。

Description

燃烧器及燃气灶具

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种燃烧器及燃气灶具。

背景技术

燃气灶使用过程中，由于煮食过程中，汤汁从锅中溢出时，会沿着锅具的壁面向下流动并滴落到燃气灶的燃烧器上。现有的燃烧器上通常设置有稳焰孔，能够起到稳焰的效果。当汤汁中的油脂沿着燃烧器表面向下流动时，容易附着在燃烧器的火盖表面，由于表面张力作用，油脂容易附着在稳焰孔上堵塞稳焰孔。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种燃烧器及燃气灶具，旨在改善现有的燃烧器稳焰孔容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种火盖，包括：

本发明在上述燃烧器的基础上，提出一种燃烧器，包括：

燃烧器主体；以及

火盖，所述火盖盖设于所述燃烧器主体上，所述火盖与所述燃烧器主体围合形成燃气腔，所述火盖上设有连通所述燃气腔的火孔，所述火盖上设有连通所述燃气腔的第一稳焰孔，所述火盖与所述燃烧器主体之间形成内稳焰槽，所述第一稳焰孔与所述内稳焰槽相连通，所述火盖与所述燃烧器主体朝向所述火盖的一侧端面之间形成有供所述内稳焰槽内的液体向远离所述火盖方向流动的导流槽。

可选地，所述燃烧器主体包括分气盘，所述火盖装设于所述分气盘上，所述火盖与所述分气盘之间形成所述内稳焰槽，所述导流槽设于所述分气盘上。

可选地，所述火盖包括顶壁及与所述顶壁相连接的第一内环壁和第一外环壁；

所述分气盘包括底壁及与所述底壁相连接的第二内环壁和第二外环壁，所述顶壁、所述第一外环壁、所述第二外环壁、所述底壁、所述第二内环壁以及所述第一内环壁围合形成燃气腔；

所述第一内环壁和所述第二内环壁相向的端面之间形成所述内稳焰槽，所述第一稳焰孔设于所述第一内环壁上，所述导流槽设于所述第二内环壁上。

可选地，所述第一内环壁远离所述顶壁的一端设有第一环状立壁，所述第一稳焰孔设于所述第一环状立壁上，所述第一环状立壁与所述第一内环壁之间形成背向所述顶壁的第一台阶面；

所述第二内环壁远离所述底壁的一侧端面与所述第一台阶面之间形成所述内稳焰槽，所述第一环状立壁环设于所述第二内环壁的外侧，所述第一环状立壁与所述第二内环壁之间形成所述导流槽。

可选地，所述第一稳焰孔远离所述燃气腔的一端连通所述导流槽；

和/或，所述第一内环壁上设有连通所述燃气腔的内环火孔，所述第一内环壁设有连通所述内稳焰槽和所述内环火孔的第二稳焰孔。。

可选地，所述第二内环壁远离所述底壁的一侧端面设有第二环状立壁，所述第一环状立壁环设于所述第二环状立壁的外侧，所述第一台阶面与所述第二环状立壁远离所述第二内环壁的一端之间形成所述内稳焰槽，所述第二环状立壁与所述第一环状立壁之间形成所述导流槽；

所述第二环状立壁与所述第二内环壁形成有背向所述底壁的第二台阶面，所述第一环状立壁远离所述第一内环壁的一端与所述第二台阶面相贴合设置。

可选地，所述火盖还包括第一中环壁，所述第一中环壁位于所述第一外环壁和所述第一内环壁之间，并与所述顶壁相连接；

所述分气盘还包括第二中环壁，所述第二中环壁位于所述第二外环壁和所述第二内环壁之间，并与所述底壁相连接，所述第二中环壁远离所述底壁的一端与所述第一中环壁远离所述顶壁的一端相连接，以使所述燃气腔被分隔为内环燃气腔和外环燃气腔，所述第一内环壁上设有连通所述内环燃气腔的内环火孔，所述第一外环壁上设有连通所述外环燃气腔的外环火孔。

可选地，所述顶壁、所述第一内环壁、所述第一中环壁以及所述第一外环壁呈一体设置。

可选地，所述第一内环壁围绕形成有中心腔；

其中，所述内环火孔远离所述内环燃气腔的一端朝向所述中心腔设置；和/或

所述外环火孔远离所述外环燃气腔的一端朝向所述第一外环壁的外周方向设置；和/或

所述顶壁背离所述燃气腔的一侧表面形成有用于将所述中心腔内的气流向所述第一外环壁方向导引的导热面。

可选地，所述燃烧器主体还包括炉头，所述炉头包括：

炉头本体，所述分气盘装设于所述炉头本体上，所述炉头本体形成有与所述内环燃气腔相连通的内环风道和与所述外环燃气腔相连通的外环风道，所述内环风道和所述外环风道为环形通道，所述外环风道环设于所述内环风道的外侧；

第一进气管，一端与所述外环风道相连通，另一端形成有第一进气口；以及

第二进气管，一端与所述内环风道相连通，另一端形成有第二进气口，所述第一进气管和所述第二进气管形成的气流方向与所述炉头本体的轴向相垂直。

本发明在上述燃烧器的基础上，提出一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上述所述的燃烧器。

本发明技术方案通过采用火盖与燃烧器主体形成内稳焰槽，使第一稳焰孔喷射出来的稳焰气流能够进入内稳焰槽，起到稳焰的效果；通过在燃烧器主体上设置连通稳焰槽的导流槽，将进入稳焰槽内的液体向远离火盖的方向导引，以使液体不能向第一稳焰孔方向流动，进而避免液体堵塞第一稳焰孔，进而使燃烧器具有稳定的稳焰气流输出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明燃烧器一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图3中A1部位局部放大图；

图5为本发明火盖一实施例的结构示意图；

图6为本发明火盖内部结构一实施例的结构示意图；

图7为本发明分气盘与炉头配合状态一实施例的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为本发明炉头一实施例的结构示意图；

图10为本发明第一进气管和第二进气管结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	炉头	11	外环风道
111	第一进气管	12	内环风道
				121	第二进气管	20	分气盘
21	第二外环壁	22	第二中环壁
				23	第二内环壁	24	第二环状立壁
25	第二台阶面	26	底壁
				300	火盖	30	顶壁
301	导热面	31	第一外环壁
				32	外环火孔	33	第一内环壁
34	第一环状立壁	35	第一稳焰孔
				36	中心腔	37	内环火孔
38	第二稳焰孔	39	第一中环壁
				40	内环燃气腔	41	外环燃气腔
50	内稳焰槽	60	导流槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图4，一种燃烧器，包括：燃烧器主体；以及火盖300，所述火盖300盖设于所述燃烧器主体上，所述火盖300与所述燃烧器主体围合形成燃气腔，所述火盖300上设有连通所述燃气腔的第一稳焰孔35，所述火盖300与所述燃烧器主体之间形成内稳焰槽50，所述第一稳焰孔35与所述内稳焰槽50相连通，所述火盖300与所述燃烧器主体朝向所述火盖300的一侧端面之间形成有供所述内稳焰槽50内的液体向远离所述火盖300方向流动的导流槽60。

所述燃烧器主体用于安装所述火盖300，以使所述火盖300与所述燃烧器主体形成整体结构。所述火盖300上设有连通所述燃气腔的火孔，所述火孔的位置，可以根据所述燃烧器的具体形态选择设置，也可以参考现有技术。

气流进入所述燃烧器主体和所述火盖300形成的燃气腔之后，部分气流通过所述火盖300上的火孔喷射形成火焰，部分气流自所述第一稳焰孔35输出，气流通过所述内稳焰槽50输出到所述火盖300外部，以分担所述燃气腔的燃气负荷，进而可以提高所述火盖300的火孔喷射形成的火焰的稳定性，起到稳焰的效果。

所述火盖300与所述燃烧器主体相连接部位具有间隙，所述间隙形成所述内稳焰槽50，所述内稳焰槽50与所述第一稳焰孔35相连通。所述第一稳焰孔35输出的气流自所述内稳焰槽50输出到所述火盖300的外部，进而实现稳焰气流的输出。所述内稳焰槽50为设置在所述火盖300和所述燃烧器主体相向的端面之间的缝隙，以使液体沿着所述火盖300向所述燃烧器主体方向流动时，部分液体沿着所述燃烧器主体向下流动，部分液体进入所述内稳焰槽50。

所述内稳焰槽50远离所述火盖300的一侧端面为其下端面，所述导流槽60连通所述内稳焰槽50的下端面，以使进入所述内稳焰槽50内的液体沿着所述内稳焰槽50下端面向所述导流槽60方向流动。液体经由所述导流槽60输送到远离所述火盖300的方向，进而使液体远离所述第一稳焰孔35。所述第一稳焰孔35连通所述燃气腔的一端为其进气端，所述第一稳焰孔35连通所述稳焰槽的一端为其出气端，所述第一稳焰槽的出气端与所述内稳焰槽50的下端面不在同一平面上，以使进入所述内稳焰槽50内的液体不会直接沿着所述内稳焰槽50的下端面流入所述第一稳焰孔35的出气端。

通过使所述导流槽60将进入所述内稳焰槽50内的液体向远离所述火盖的方向导流，使进入所述内稳焰槽50的液体能够在重力作用下及时从所述内稳焰槽50排出，不会在所述内稳焰槽50内累积而堵塞所述内稳焰槽50，进而可以使所述内稳焰槽50输出的气流分布更加均匀。由于所述第一稳焰孔35与所述内稳焰槽50相连通，所述第一稳焰孔35输出的气流需要通过所述内稳焰槽50排出，所述内稳焰槽50为气流输出的通道，当所述内稳焰槽50内的液体排出之后，所述第一稳焰孔35的气流输出也相对更加稳定。

由于所述内稳焰槽50内的液体可以向远离所述火盖的方向输出，使得液体不会继续向所述第一稳焰孔35的出气端方向流动，进而可以避免液体在所述第一稳焰孔35的出气端造成堵塞。

所述导流槽60可以为贯穿设置在所述燃烧器主体上的通孔，其一端连通所述内稳焰槽50远离所述火盖的一侧端面，另一端连通所述燃烧器主体的外部。所述导流槽60的另一端也可以连通所述燃气腔。在制作所述燃烧器时，所述火盖300可以与所述燃烧器主体呈可拆卸结构，此时，所述导流槽60远离所述内稳焰槽50的一端可以为设置在所述火盖300与所述燃烧器主体之间的间隙。

由于燃烧器加热过程中，从锅具内溢出的汤汁容易沿着锅具底面向所述燃烧器的中部流动，本实施例中，所述火盖300中部形成有中心腔36，所述内稳焰槽50朝向所述中心腔36设置。

请参阅图1和图3，在本发明的一个实施例中，所述燃烧器主体包括分气盘20，所述火盖300装设于所述分气盘20上，所述火盖300与所述分气盘20之间形成所述内稳焰槽50，所述导流槽60设于所述分气盘20上。所述分气盘20用于在所述燃烧器主体上形成用于将气流导引至所述火盖300的结构，以使输入所述燃烧器的气流能够按照预设路径输送至所述火盖300的预设位置。

所述分气盘20与所述火盖300相适配设置，当将所述火盖300装设于所述分气盘20上时，所述火盖300与所述分气盘20形成用于容纳气体的燃气腔，所述火盖300朝向所述分气盘20的一侧端面与所述分气盘20朝向所述火盖300的一侧端面之间具有间隙，所述间隙作为所述内稳焰槽50。所述导流槽60设于所述分气盘20上，所述导流槽60的一端连通所述内稳焰槽50远离所述火盖的一侧端面，所述导流槽60的另一端向远离所述火盖的方向延伸，以使所述内稳焰槽50的内的液体能够沿着所述导流槽60向远离所述火盖的方向流动。

请参阅图3、图5和图6，所述火盖300包括顶壁30及与所述顶壁30相连接的第一内环壁33和第一外环壁31；所述分气盘20包括底壁26及与所述底壁26相连接的第二内环壁23和第二外环壁21，所述顶壁30、所述第一外环壁31、所述第二外环壁21、所述底壁26、所述第二内环壁23以及所述第一内环壁33围合形成燃气腔；所述第一内环壁33和所述第二内环壁23相向的端面之间形成所述内稳焰槽50，所述第一稳焰孔35设于所述第一内环壁33上，所述导流槽60设于所述第二内环壁23上。

所述第一外环壁31环设于所述第一内环壁33的外部，所述第一内环壁33和所述第一外环壁31、所述顶壁30围合形成朝向所述分气盘20的空腔。所述第二外环壁21环设于所述第二内环壁23的外部，所述第二外环壁21、所述底壁26以及所述第二内环壁23围合形成朝向所述火盖的空腔，所述第一内环壁33与所述第二内环壁23相适配连接，所述第一外环壁31与所述第二外环壁21相适配连接，所述顶壁30与所述底壁26相对设置，以形成所述燃气腔。

所述第一内环壁33与所述第二内环壁23相向的端面之间具有间隙，所述间隙形成所述内稳焰槽50。所述导流槽60用于连通所述内稳焰槽50远离所述顶壁30的一端。

本实施例中可选地，所述第一内环壁33的内径小于或等于所述第二内环壁23的内径。当液体沿着所述第一内环壁33向所述第二内环壁23方向流动时，所述第一内环壁33能够在所述第二内环壁23上方形成挡沿，以使大部分液体能够沿着所述第一内环壁33形成的轨迹向下流动，剩余部分液体会进入所述内稳焰槽50。

所述第一内环壁33的内径和所述第二内环壁23的内径，可以根据需要选取，也可以参考现有技术。

本实施例中可选地，所述第一内环壁33远离所述顶壁30的一端设有第一环状立壁34，所述第一稳焰孔35设于所述第一环状立壁34上，所述第一环状立壁34与所述第一内环壁33之间形成背向所述顶壁30的第一台阶面；所述第二内环壁23远离所述底壁26的一侧端面与所述第一台阶面之间形成所述内稳焰槽50，所述第一环状立壁34环设于所述第二内环壁23的外侧，所述第一环状立壁34与所述第二内环壁23之间形成所述导流槽60。

当液体从所述火盖向所述分气盘20方向流动时，液体会在所述内稳焰槽50远离所述火盖的一侧端面上，逐渐向远离所述火盖的方向流动。当液体流动至所述导流槽60内时，可以沿着所述导流槽60向所述燃气腔方向流动。

为了使所述火盖300与所述分气盘20保持稳定，可以在所述火盖300和所述分气盘20之间设置连接结构，也可以将所述火盖300的第一外环壁31与所述分气盘20的第二外环壁21相互铆接，也可以选择其他连接方式，以使所述火盖300和所述分气盘20保持在预设状态。

本实施例中可选地，所述第一稳焰孔35远离所述燃气腔的一端连通所述导流槽60。所述第一稳焰孔35可以沿垂直于所述燃烧器主体的轴向设置，也可以为斜孔。所述第一稳焰孔35的出气端低于所述第二内环壁23远离所述底壁26的一端所在平面，以使所述第一稳焰孔35输出的气流被所述第二内环壁23阻挡并转向，向所述内稳焰槽50的方向流动。

所述内稳焰槽50与所述导流槽60相互连通，当气流自所述第一稳焰孔35输出时，气流会作用于第二内环壁23的表面，以使沿所述内稳焰槽50远离所述顶壁30的一侧端面以及所述第二内环壁23的外表面流动的液体受到气流冲击，使得液体在气流作用下仅能够沿着所述第二内环壁23的外表面流动。由于所述第一稳焰孔35设置在所述第一环状立壁34上，所述第一环状立壁34与所述第二内环壁23之间具有间隙，液体流动过程中，不会直接附着到所述第一环状立壁34的外表面，进而不能附着到所述第一稳焰孔35上，进一步防止所述第一稳焰孔35被堵塞。

请参阅图4，本实施例中可选地，所述第二内环壁23远离所述底壁26的一侧端面设有第二环状立壁24，所述第一环状立壁34环设于所述第二环状立壁24的外侧，所述第一台阶面与所述第二环状立壁24远离所述第二内环壁23的一端之间形成所述内稳焰槽50，所述第二环状立壁24与所述第一环状立壁34之间形成所述导流槽60。所述第二环状立壁24与所述第二内环壁23形成有背向所述底壁26的第二台阶面25，所述第一环状立壁34远离所述第一内环壁33的一端与所述第二台阶面25相贴合设置。

所述第二台阶面25用于形成支撑所述第一环状立壁34的表面。所述第一环状立壁34的外壁与所述第二环状立壁24的内壁之间具有间隙，所述间隙形成所述导流槽60。所述第二环状立壁24与所述第一台阶面之间形成内稳焰槽50，所述内稳焰槽50连通所述第一环状立壁34和所述第二环状立壁24之间的间隙，即连通所述导流槽60。通过设置所述第二环状立壁24与所述第一环状立壁34相配合，当所述火盖装设于所述分气盘20上时，所述第二内环壁23可以支撑所述第一环状立壁34，以使所述火盖保持稳定状态。

液体沿着所述内稳焰槽50远离所述顶壁30的一侧端面向所述导流槽60内部流动时，由于所述第一环状立壁34贴合在所述第二台阶面25上，所述第一环状立壁34和所述第二环状立壁24之间形成用于积存液体的空腔，以减少液体向所述燃气腔内流动。当将所述火盖从所述分气盘20上取下时，可以方便对所述分气盘20进行清洗。

请参阅图5和图6，在本发明的一个实施例中，所述第一内环壁33上设有连通所述燃气腔的内环火孔37；所述第一内环壁33设有连通所述内稳焰槽50和所述内环火孔37的第二稳焰孔38。所述第二稳焰孔38用于将所述内环火孔37内的部分气流导引至所述内稳焰槽50，以分担所述内环火孔37的燃气负荷，减小所述内环火孔37喷射形成的气流的流速，进而可以起到稳焰的效果。

所述第二稳焰孔38远离所述内环火孔37的一端可以连通所述内稳焰槽50靠近所述顶壁30的一侧端面。所述第二稳焰孔38也可以连通所述第一环状立壁34和所述内稳焰槽50相连接部位，以减小对所述第一稳焰孔35输出气流的冲击。当所述第二稳焰孔38输出的气流作用于所述内稳焰槽50远离所述火盖的一侧端面时，能够对液体产生阻力，防止所述内稳焰槽50远离所述顶壁30的一侧端面上的液体流动至所述第一环状立壁34的外表面上。

请参阅图3和图6，在本发明的一个实施例中，所述火盖300还包括第一中环壁39，所述第一中环壁39位于所述第一外环壁31和所述第一内环壁33之间，并与所述顶壁30相连接；所述分气盘20还包括第二中环壁22，所述第二中环壁22位于所述第二外环壁21和所述第二内环壁23之间，并与所述底壁26相连接，所述第二中环壁22远离所述底壁26的一端与所述第一中环壁39远离所述顶壁30的一端相连接，以使所述燃气腔被分隔为内环燃气腔40和外环燃气腔41，所述第一内环壁33上设有连通所述内环燃气腔40的内环火孔37，所述第一外环壁31上设有连通所述外环燃气腔41的外环火孔32。所述第一中环壁39与所述第二中环壁22相适配设置，以使所述火盖300装设于所述分气盘20上时，所述第一中环壁39和所述第二中环壁22相连接。

所述第一内环壁33、所述第一中环壁39以及所述第一外环壁31均设于所述顶壁30的同侧，所述第一内环壁33、所述第一中环壁39以及所述第一外环壁31由内至外环设，以使所述第一内环壁33与所述第一中环壁39之间形成环形腔，所述第一中环壁39与所述第一外环壁31之间形成环形腔。所述内环火孔37连通所述火盖300的外部和所述内环燃气腔40，气流经由所述内环火孔37喷射到所述第一内环壁33外部。所述第一中环壁39、所述第一外环壁31以及所述顶壁30之间形成环形腔室，所述外环火孔32连通所述火盖300的外部和所述外环燃气腔41，气流经由所述外环火孔32喷射到所述第一外环壁31的外部。

所述顶壁30为所述火盖300的一侧端面，作为所述火盖300朝向锅具底面的一侧表面，所述顶壁30同时连接所述第一内环壁33、所述第一中环壁39以及所述第一外环壁31，以使所述火盖300形成整体结构。当在所述第一内环壁33上形成所述内环火孔37、在所述第一外环壁31上形成所述外环火孔32时，所述顶壁30与所述第一内环壁33或第一中环壁39或第一外环壁31之间不具有缝隙，从所述火盖300的外部观察，仅能够看到所述内环火孔37作为连通所述内环燃气腔40的通道，以及所述外环火孔32形成连通所述外环燃气腔41的通道。

本实施例中可选地，所述顶壁30、所述第一内环壁33、所述第一中环壁39以及所述第一外环壁31呈一体设置。

通过使所述顶壁30与所述第一内环壁33和所述第一外环壁31一体设置，所述火盖300不需要进行二次组装，能够方便对其进行安装。由于所述顶壁30与所述第一内环壁33和所述第一外环壁31一体设置，所述火盖300的外部表面不具有缝隙，在所述火盖300使用过程中，锅具中溢出的汤汁不会大量附着在所述顶壁30与所述第一内环壁33或所述第一外环壁31的连接部位，进而方便进行清洗。

所述内环火孔37用于在所述第一内环壁33上形成将所述内环燃气腔40的气流向所述火盖300外部导引的通道，所述外环火孔32用于在所述第一外环壁31上形成将所述外环燃气腔41的气流向所述火盖300外部导引的通道，现有组合式的火盖300进行组装时，容易受操作熟练程度影响而导致火盖300出现错位的问题。本实施例中，由于所述顶壁30与所述第一内环壁33、所述第一外环壁31以及所述第一中环壁39形成一体结构，能够提高所述火盖300的稳定性，使得所述内环火孔37和所述外环火孔32能够始终保持在预设位置，进而可以防止所述内环火孔37或所述外环火孔32出现错位。当所述火盖300使用过程中，所述火盖300喷射出来的火焰相对稳定，有助于保持良好的加热效果，提升用户体验。

通过采用一体设置的方式，所述火盖300的形状相对确定，所述内环火孔37和所述外环火孔32的位置保持恒定状态，使得所述火盖300内部及外周的气体流场保持在预设的状态，进而可以使所述火盖300的燃烧效率保持在预设状态，进一步提升燃气的利用效率。同时，由于流场保持稳定状态，能够方便与其他功能部件的配合，提升所述火盖300的适应性。

本实施例中可选地，所述第一内环壁33围绕形成有中心腔36，所述内环火孔37远离所述内环燃气腔40的一端朝向所述中心腔36设置。通过使所述内环火孔37沿所述第一内环壁33的周向设置，使得气流能够集中地向所述中心腔36喷射。本实施例中，自所述内环火孔37喷射出来的气流沿斜向上方向向所述中心腔36的中部上方喷射。在所述火盖300使用状态下，所述中心腔36会形成热量集中区域，使得热量能够集中作用于锅具的底部。当煮食少量食物时，能够使热量集中作用于食物集中的区域，进而提升煮食效率。

由于所述内环火孔37能够形成向锅具的底部集中小面积加热的效果，使得所述火盖300能够在小火或极小火使用状态下，燃气在所述中心腔36的上方集中燃烧，进而提高燃气的利用效率。

在所述火盖300使用过程中，当煮食过程中有汤汁溢出时，由于所述内环火孔37设置在所述第一内环壁33的周向，所述内环火孔37向所述中心腔36开设，能够避免汤汁进入所述内环火孔37，进而防止所述内环火孔37堵塞。

在本发明的另一个实施例中，所述外环火孔32远离所述外环燃气腔41的一端朝向所述第一外环壁31的外周方向设置。所述外环火孔32形成将气流向所述第一外环壁31的外部导引的气流通道。在所述火盖300使用过程中，能够避免汤汁进入所述外环火孔32，进而防止所述外环火孔32堵塞。

当朝向所述中心腔36设置的内环火孔37与朝向所述外环壁的外周设置的第一外环火孔32相配合时，所述内环火孔37能够用于对锅具底部中心喷射加热，所述外环火孔32能够用于向锅具的底部边缘喷射加热，使得锅具的加热更加均匀，有助于提升煮食效率。

由于所述内环火孔37朝向所述中心腔36喷射加热，所述外环火孔32朝向所述火盖300的外周喷射加热，所述火盖300外周形成稳定的流场，使所述火盖300形成均匀的加热区域，进而实现均匀加热。通过形成均匀的加热区域，可以方便与其他功能部件相配合，以提升燃气的利用效率。由于所述内环火孔37和所述外环火孔32具有相对稳定的气流流场，使得所述火盖300具有更好的稳焰效果。

所述内环火孔37沿所述第一内环壁33的周向等间隔分布，所述外环火孔32沿所述第一外环壁31的周向间隔分布，以使所述内环火孔37和所述外环火孔32的喷射燃烧位置相对恒定。用户在进行清洗之后重新安装，所述内环火孔37和所述外环火孔32的位置也相对恒定，进而使得所述火盖300的燃烧状态保持恒定，能够减少由于组装不符合预设标准而出现的燃烧状态不稳定的问题，进而降低燃气损耗。

在本发明的一个实施例中，所述第一内环壁33围绕形成有中心腔36，所述顶壁30背离所述燃气腔的一侧表面形成有用于将所述中心腔36内的气流向所述第一外环壁31方向导引的导热面301。所述内环火孔37喷射形成的火焰能够集中作用于锅具底部中心，同时热量沿着所述导热面301向所述火盖300的外周辐射，实现对锅具底部进行均匀加热。

在本发明的一个实施例中，所述第一外环壁31上设有连通所述第一外环壁31的外部和所述外环火孔32的第三稳焰孔。所述第三稳焰孔用于减小所述外环火孔32的气体的气压，进而避免所述外环火孔32喷射形成的火焰产生离焰的问题。

请参阅图7和图8，在本发明的一个实施例中，所述燃烧器还包括炉头10，所述炉头10包括：炉头本体，所述分气盘20装设于所述炉头本体上，所述炉头本体形成有与所述内环燃气腔40相连通的内环风道12和与所述外环燃气腔41相连通的外环风道11。所述外环风道11与所述内环风道12均为环形风道。所述炉头10用于形成向所述火盖300输送气体的通道，以使气体能够沿着预设通道输送至所述内环燃气腔40和所述外环燃气腔41。

请参阅图9和图10，本实施例中可选地，所述炉头10还包括：第一进气管111，一端与所述外环风道11相连通，另一端形成有第一进气口；以及第二进气管121，一端与所述内环风道12相连通，另一端形成有第二进气口。所述第一进气管111和所述第二进气管121分别用于向所述炉头10输入燃气，以用于向所述内环火孔37和所述外环火孔32供气，以实现所述内环火孔37形成的内环火焰或所述外环火孔32形成的外环火焰的单独调节。

本实施例中可选地，所述第一进气管111和所述第二进气管121形成的气流方向与所述炉头本体的轴向相垂直。

以所述炉头10的轴向为垂直方向为例，所述第一进气管111和所述第二进气管121的气流方向为水平方向，以使所述第一进气管111和所述第二进气管121输入的气流能够呈侧旋输入，使得气流不需要进行剧烈转向而进入所述内环风道12，有助于降低所述第一进气管111的风阻，进而提升进气效率。

本发明在上述燃烧器的基础上，提出一种燃气灶具的实施例。

所述燃气灶具包括如上述任一实施例所述的燃烧器。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

燃烧器主体；以及

火盖，所述火盖盖设于所述燃烧器主体上，所述火盖与所述燃烧器主体围合形成燃气腔，所述火盖上设有连通所述燃气腔的火孔，所述火盖上设有连通所述燃气腔的第一稳焰孔，所述火盖与所述燃烧器主体之间形成内稳焰槽，所述第一稳焰孔与所述内稳焰槽相连通，所述火盖与所述燃烧器主体朝向所述火盖的一侧端面之间形成有供所述内稳焰槽内的液体向远离所述火盖方向流动的导流槽。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器主体包括分气盘，所述火盖装设于所述分气盘上，所述火盖与所述分气盘之间形成所述内稳焰槽，所述导流槽设于所述分气盘上。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖包括顶壁及与所述顶壁相连接的第一内环壁和第一外环壁；

所述分气盘包括底壁及与所述底壁相连接的第二内环壁和第二外环壁，所述顶壁、所述第一外环壁、所述第二外环壁、所述底壁、所述第二内环壁以及所述第一内环壁围合形成燃气腔；所述导流槽设于所述第二内环壁上。

4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一内环壁远离所述顶壁的一端设有第一环状立壁，所述第一稳焰孔设于所述第一环状立壁上，所述第一环状立壁与所述第一内环壁之间形成背向所述顶壁的第一台阶面；

所述第二内环壁远离所述底壁的一侧端面与所述第一台阶面之间形成所述内稳焰槽，所述第一环状立壁环设于所述第二内环壁的外侧，所述第一环状立壁与所述第二内环壁之间形成所述导流槽。

5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述第一稳焰孔远离所述燃气腔的一端连通所述导流槽；

和/或，所述第一内环壁上设有连通所述燃气腔的内环火孔，所述第一内环壁设有连通所述内稳焰槽和所述内环火孔的第二稳焰孔。

6.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述第二内环壁远离所述底壁的一侧端面设有第二环状立壁，所述第一环状立壁环设于所述第二环状立壁的外侧，所述第一台阶面与所述第二环状立壁远离所述第二内环壁的一端之间形成所述内稳焰槽，所述第二环状立壁与所述第一环状立壁之间形成所述导流槽。

所述第二环状立壁与所述第二内环壁形成有背向所述底壁的第二台阶面，所述第一环状立壁远离所述第一内环壁的一端与所述第二台阶面相贴合设置。

7.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖还包括第一中环壁，所述第一中环壁位于所述第一外环壁和所述第一内环壁之间，并与所述顶壁相连接；

所述分气盘还包括第二中环壁，所述第二中环壁位于所述第二外环壁和所述第二内环壁之间，并与所述底壁相连接，所述第二中环壁远离所述底壁的一端与所述第一中环壁远离所述顶壁的一端相连接，以使所述燃气腔被分隔为内环燃气腔和外环燃气腔，所述第一内环壁上设有连通所述内环燃气腔的内环火孔，所述第一外环壁上设有连通所述外环燃气腔的外环火孔。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述顶壁、所述第一内环壁、所述第一中环壁以及所述第一外环壁呈一体设置。

9.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述第一内环壁围绕形成有中心腔；

其中，所述内环火孔远离所述内环燃气腔的一端朝向所述中心腔设置；和/或

所述外环火孔远离所述外环燃气腔的一端朝向所述第一外环壁的外周方向设置；和/或

所述顶壁背离所述燃气腔的一侧表面形成有用于将所述中心腔内的气流向所述第一外环壁方向导引的导热面。

10.如权利要求7至9任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器主体还包括炉头，所述炉头包括：

炉头本体，所述分气盘装设于所述炉头本体上，所述炉头本体形成有与所述内环燃气腔相连通的内环风道和与所述外环燃气腔相连通的外环风道，所述内环风道和所述外环风道为环形通道，所述外环风道环设于所述内环风道的外侧；

第一进气管，一端与所述外环风道相连通，另一端形成有第一进气口；以及

第二进气管，一端与所述内环风道相连通，另一端形成有第二进气口，所述第一进气管和所述第二进气管形成的气流方向与所述炉头本体的轴向相垂直。

11.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括如权利要求1至10任一项所述的燃烧器。

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