CN111750350A - 内环火盖、燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种内环火盖、燃烧器及燃气灶具，其中，所述内环火盖包括：顶盖；外环壁，所述顶盖设于所述外环壁上；内环壁，设于所述外环壁的内部，所述内环壁的中部形成中心腔；以及连接板，设于所述外环壁与所述内环壁之间，所述顶盖、所述外环壁以及所述连接板围合形成连通所述中心腔的第一内环燃气腔，所述顶盖上沿周向间隔设有连通所述第一内环燃气腔的第一内环火孔，所述外环壁上设有连通所述第一内环燃气腔的第二内环火孔，所述外环壁、所述连接板以及所述内环壁围合形成第二内环燃气腔，所述外环壁上沿周向间隔设有连通所述第二内环燃气腔的稳焰孔。本发明能够使第一内环火孔的燃气负荷减小，使内环火盖在极小火状态下能保持稳定燃烧状态。

Description

内环火盖、燃烧器及燃气灶具

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种内环火盖、燃烧器及燃气灶具。

背景技术

内环火盖用于安装在燃烧器上，用于形成内环火，以用于对锅具底部靠近中心位置进行加热。现有的内环火盖设置有内环燃气腔，通过内环燃气输入通道向内环燃气腔输入气体，为了减小内环燃气的气压，在内环火盖上设置有连通内环燃气腔的稳焰孔。由于现有的内环火盖上的主火孔、侧面火孔以及稳焰孔均连通内环燃气腔，内环燃气腔的燃气负荷不能做的很小，在极小火燃烧状态下，主火孔的燃气负荷也相对较大。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种内环火盖、燃烧器及燃气灶具，旨在改善现有的内环火盖最小火状态下燃气负荷大的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种内环火盖，包括：

顶盖；

外环壁，所述顶盖设于所述外环壁上；

内环壁，设于所述外环壁的内部，所述内环壁的中部形成中心腔；以及

连接板，设于所述外环壁与所述内环壁之间，所述顶盖、所述外环壁以及所述连接板围合形成连通所述中心腔的第一内环燃气腔，所述顶盖上设有连通所述第一内环燃气腔的第一内环火孔，所述外环壁上沿周向间隔设有连通所述第一内环燃气腔的第二内环火孔，所述外环壁、所述连接板以及所述内环壁围合形成第二内环燃气腔，所述外环壁上沿周向间隔设有连通所述第二内环燃气腔的稳焰孔。

可选地，所述内环壁靠近所述顶盖的一端凸伸入所述第一内环燃气腔内，所述内环壁与所述顶盖之间具有间隙。

可选地，所述中心腔正对所述第一内环火孔设置。

可选地，所述外环壁的外周设有稳焰槽，所述稳焰孔远离所述第二内环燃气腔的一端与所述稳焰槽相连通。

可选地，所述内环火盖还包括：

固定网，装设于所述顶盖背离所述第一内环燃气腔的一侧；以及

红外燃烧板，装设于所述固定网与所述顶盖之间。

可选地，所述外环壁靠近所述顶盖的一端凹设有阶梯面，所述顶盖的外周设于所述阶梯面上。

本发明在上述内环火盖的基础上，提出一种燃烧器，包括分气盘、外环火盖以及如上述所述的内环火盖；

所述内环火盖和所述外环火盖分别装设于所述分气盘上，所述分气盘包括：

外盘体，所述外盘体形成有外环燃气腔，所述外环火盖装设于所述外盘体上，所述外环火盖设有连通所述外环燃气腔的外环火孔；以及

内盘体，所述内环火盖装设于所述内盘体上，所述内盘体形成有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口分别与所述外环燃气腔和所述中心腔相连通，所述第二进气口与所述第二内环燃气腔相连通。

可选地，所述内盘体的内部呈中空设置，所述内盘体设有环形隔板，所述环形隔板与内盘体的内壁之间形成有第一过渡燃气腔，所述内环火盖的中心腔和所述外环燃气腔分别与所述第一过渡燃气腔相连通，所述第一进气口形成于所述内盘体上并与所述第一过渡燃气腔相连通，所述环形隔板内部形成有分别连通所述第二内环燃气腔和所述第二进气口的第二过渡燃气腔。

可选地，所述内盘体上设有连通所述第一过渡燃气腔的导气管，所述导气管与所述内环火盖的内环壁相连接，以使所述第一内环燃气腔通过所述导气管与所述中心腔相连通。

可选地，所述内盘体和所述内环火盖的外环壁的其中之一设有凸出部，其中之另一设有限位槽，所述凸出部嵌入所述限位槽内。

可选地，所述分气盘还包括：

支撑部，设于所述内盘体和所述外盘体之间，所述支撑部内形成有连通所述第一过渡燃气腔和所述外环燃气腔的气流通道。

可选地，所述支撑部的数量为多个，相邻的所述支撑部之间形成用于向所述内环火盖补入二次空气的二次空气补入口。

本发明在上述燃烧器的基础上，提出一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上述所述的燃烧器。

本发明在上述燃烧器的基础上，提出一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上述所述的燃烧器。

本发明技术方案通过采用隔板将内环火盖内部分隔形成第一内环燃气腔和第二内环燃气腔，通过第一内环火孔和第二内环火孔连通第一内环燃气腔，使第二内环火孔能够分摊第一内环燃气腔的燃气负荷，进而使得第一内环火孔的燃气负荷减小，内环火盖在极小火状态下，能够做到更小，使内环火盖在极小火状态下也能够保持稳定燃烧状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明内环火盖一实施例的结构示意图；

图2为图1中内环火盖的内部结构一实施例示意图；

图3为本发明内环火盖的另一实施例的结构示意图；

图4为图3中内环火盖的内部结构一实施例示意图；

图5为本发明燃烧器一实施例的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6中A-A向剖视图；

图8为本发明分气盘一实施例结构示意图；

图9为本发明分气盘第一进气口侧一实施例结构示意图；

图10为图8中分气盘的内部结构一实施例示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	分气盘	11	外盘体
111	外环燃气腔	12	内盘体
				121	环形隔板	122	第一过渡燃气腔
123	第二过渡燃气腔	124	凸出部
				125	导气管	13	第一进气口
14	第二进气口	20	外环火盖
				21	外环火孔	30	内环火盖
31	顶盖	32	第一内环火孔
				33	外环壁	331	第二内环火孔
332	稳焰槽	333	稳焰孔
				34	内环壁	35	连接板
36	第一内环燃气腔	37	第二内环燃气腔
				38	限位槽	40	支撑部
41	气流通道	50	固定网
				51	红外燃烧板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本发明提出一种内环火盖30，包括：顶盖31；外环壁33，所述顶盖31设于所述外环壁33上；内环壁34，设于所述外环壁33的内部，所述内环壁34的中部形成中心腔；以及连接板35，设于所述外环壁33与所述内环壁34之间，所述顶盖31、所述外环壁33以及所述连接板35围合形成连通所述中心腔的第一内环燃气腔36，所述顶盖31上设有连通所述第一内环燃气腔36的第一内环火孔32，所述外环壁33上设有连通所述第一内环燃气腔36的第二内环火孔331，所述外环壁33、所述连接板35以及所述内环壁34围合形成第二内环燃气腔37，所述外环壁33上设有连通所述第二内环燃气腔37的稳焰孔333。

所述第一内环火孔32为设置于所述顶盖31上的贯通孔，所述第二内环火孔331和所述稳焰孔333为设于所述外环壁33上的贯通孔。所述内环壁34、所述外环壁33以及所述连接板35可以为一体结构。所述连接板35将所述内环火盖30内部分隔形成靠近所述顶盖31的第一内环燃气腔36和远离所述顶盖31的第二内环燃气腔37。

所述内环壁34内部中空，以形成所述中心腔，所述中心腔作为所述第一内环燃气腔36的进气通道。所述第一内环燃气腔36和所述第二内环燃气腔37相互独立且分别具有独立的进气通道。

所述第一内环火孔32可以为靠近所述顶盖31中部设置的多个火孔。进入所述中心腔的气流进入所述第一内环燃气腔36，部分气流自所述第一内环火孔32喷射燃烧，部分气流自所述第二内环火孔331喷射燃烧。由于所述第一内环燃气腔36的气流能够被分为两部分输出，所述第二内环火孔331能够分担所述第一内环火孔32的部分燃气负荷，进而可以减小所述第一内环火孔32的燃气负荷。通过减小所述第一内环火孔32的燃气负荷，在所述内环火盖30对应的燃烧器处于极小火燃烧状态下，所述第一内环火孔32的燃气负荷相对较小，进而可以使所述第一内环火孔32喷射燃烧形成的火焰保持稳定，使所述内环火盖在极小火状态下也能够保持稳定的燃烧状态。

所述内环火盖用于安装在燃烧器上，所述燃烧器上具有向所述内环火盖的第一内环燃气腔36和第二内环燃气腔37供气的功能部件，可以参考现有技术。

本实施例中可选地，所述内环壁34靠近所述顶盖31的一端凸伸入所述第一内环燃气腔36内，所述内环壁34与所述顶盖31之间具有间隙。经所述中心腔输入所述第一内环燃气腔36的气流靠近所述第一内环火孔32输出，以使所述第一内环火孔32处的气压相对较大，以使所述第一内环火孔32具有较稳定的燃烧状态。由于所述第二内环火孔331连通所述第一内环燃气腔36，所述第二火孔能够分担所述第一内环燃气腔36的燃气负荷，与所述第一内环火孔32的配合下，所述第一内环火孔32内的输出气压的燃气负荷小于所述中心腔内的燃气负荷，相比将第一内环火孔32与中心腔相连通的方式，所述第一内环火孔32具有充足的气流供应的前提下，所述第一内环火孔32喷射气体时的气压相对降低，进而形成稳定的燃烧状态，防止离焰。在极小火燃烧状态下，所述第一内环火孔32喷射形成的火焰更稳定，形成稳定的极小火燃烧状态。

由于所述第二内环火孔331可以分担所述第一内环燃气腔36的燃气负荷，使得所述第一内环火孔32喷射气流的燃气负荷相对减小，进而可以将所述第一内环火孔32做的更小，在极小火燃烧状态下具有更小的火焰强度，进而具有更好的极小火燃烧状态。

本实施例中可选地，所述中心腔正对所述第一内环火孔32设置。所述第一内环火孔32可以靠近所述顶盖31的轴心设置，在靠近所述顶盖31的轴心的位置均匀分布多个贯通孔作为所述第一内环火孔32，以使所述第一内环火孔32具有稳定均匀的气体供应，当气流自所述第一内环火孔32输出时，能够具有更高的燃烧效率，通过使气流均匀喷射，能够提高火焰的稳定性，防止离焰。

所述第二内环火孔331为沿所述外环壁33周向间隔设置的多个火孔。在所述内环火盖30喷射气体燃烧时，所述第二内环火孔331在所述第一内环火孔32的外侧形成火焰。所述第一内环火孔32和所述第二内环火孔331可以形成更稳定的加热面。由于所述第一内环火孔32和所述第二内环火孔331均连通所述第一内环燃气腔36，所述第一内环火孔32和所述第二内环火孔331的火焰强度相对均匀。在所述内环火盖30正常喷射火焰燃烧时，所述第一内环火孔32和所述第二内环火孔331喷射火焰均匀，能够在锅具底部形成相对稳定的加热面。

由于所述第一内环火孔32设置在所述顶盖31上，所述第二内环火孔331设置在所述外环壁33上，将锅具放置在燃烧器上时，所述第一内环火孔32对锅具底面中心进行加热，产生的热量逐渐向锅具底面的外周辐射，由于所述第二内环火孔331能够分担所述第一内环火孔32的气体负荷，使得所述第一内环火孔32的火焰相对减小，进而防止锅具底部中心位置温度偏高的问题；在所述第二内环火孔331的作用下，所述第一内环火孔32和所述第二内环火孔331形成温度较为稳定的加热面，进而可以使锅具底部加热面更加均匀，有助于改善锅具底部加热不均的问题。

所述稳焰孔333连通所述第二内环燃气腔37，所述第二内环燃气腔37具有与所述第一内环燃气腔36不同的进气通道。所述稳焰孔333沿所述外环壁33的外周呈周向间隔分布，气流通过所述第二内环燃气腔37输送到所述稳焰孔333。当所述稳焰孔333在所述第二内环火孔331外周喷射气流时，所述稳焰孔333喷射形成的射流与所述第二内环火孔331喷射形成的射流能够形成两股流速不同的气流。在两股流速不同的气流的作用下，在所述内环火盖30的外部形成稳定的火焰。

由于所述第二内环燃气腔37与所述第一内环燃气腔36相互隔离，在调节所述第一内环燃气腔36的气压时，所述第二内环燃气腔37的气压不受影响，进而可以在所述内环火盖30处于不同的燃烧状态下，对应的调整所述稳焰孔333喷射形成的气流的流速，使所述内环火盖30在不同的燃烧状态下，均能够形成稳焰结构，以使所述内环火盖30呈稳定的燃烧状态，防止离焰。

在制作所述第二内环火孔331和所述稳焰孔333时，可以使所述第二内环火孔331和所述稳焰孔333的轴向呈一定夹角设置，以使所述第二内环火孔331喷射气流的方向与所述稳焰孔333喷射气流的方向不一致。当所述稳焰孔333和所述第二内环火孔331喷射气流时，方向不同的气流相互作用，使所述第二内环火孔331形成稳定的火焰。由于所述第二内环火孔331和所述稳焰孔333喷射气体的流速可以单独控制，可以使所述稳焰孔333喷射气流的角度和流速随着所述第二内环火孔331的调节而调节，进而在不同燃烧状态下均能够起到良好的稳焰效果。

为了形成稳定的气流状态，本实施例中可选地，所述外环壁33的外周设有稳焰槽332，所述稳焰孔333远离所述第二内环燃气腔37的一端与所述稳焰槽332相连通。气流自所述稳焰孔333输送至所述稳焰槽332，自所述稳焰槽332输出时，能够形成均匀分布的气流状态，进而使得气流能够在所述外环壁33上形成稳定的流场，进一步提升稳焰的效果。

请参阅图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述内环火盖30还包括：固定网50，装设于所述顶盖31背离所述第一内环燃气腔36的一侧；以及红外燃烧板51，装设于所述固定网50与所述顶盖31之间。所述固定网50与所述顶盖31之间具有间隙，所述红外燃烧板51设置于所述固定网50和所述顶盖31之间的间隙内。

所述红外燃烧板51用于使所述内环火盖30红外燃烧状态，进而使所述内环火盖30具有更高的加热效率，并且产生的有害气体更少。所述内环火盖30还可以包括与所述红外燃烧板51相适配的其他功能部件，可以参考现有技术。

为了方便所述顶盖31的安装，本实施例中可选地，所述外环壁33靠近所述顶盖31的一端凹设有阶梯面，所述顶盖31的外周设于所述阶梯面上。所述顶盖31的外周与所述阶梯面相适配，以使所述顶盖31卡接在所述阶梯面上。

所述顶盖31与所述外环壁33可以为可拆卸结构。在制作所述顶盖31时，可以在所述顶盖31背向所述第一内环燃气前的一侧凹设圆形槽，将所述红外燃烧板51嵌入所述圆形槽内，将所述固定网50设置在所述红外燃烧板51背向所述第一内环燃气腔36的一侧。在安装所述固定网50时，可以在所述顶盖31上设置环形槽，将所述固定网50的外周嵌入在所述环形槽内，以防止所述固定网50向远离所述顶盖31的方向移动。在设置所述圆形槽时，可以将所述圆形槽远离所述第一内环燃气腔36的一端设置凸缘，通过所述凸缘和所述圆形槽的内壁形成所述环形槽，使所述凸缘抵接在所述固定网50背向所述红外燃烧板51的一侧表面，以防止所述固定网50脱落。

本发明在上述内环火盖30的基础上，提出一种燃烧器的实施例。

如图5、图6和图7，所述燃烧器包括分气盘10、外环火盖20以及如上述任一实施例所述的内环火盖30；所述内环火盖30和所述外环火盖20分别装设于所述分气盘10上，所述分气盘10设有第一进气口13和第二进气口14，所述第一进气口13分别与所述外环火孔21和所述中心腔相连通，所述第二进气口14与所述第二内环燃气腔37相连通。所述第一进气口13和所述第二进气口14为两个相互独立的进气端口。

所述分气盘10包括：外盘体11，所述外盘体11形成有外环燃气腔111，所述外环火盖20装设于所述外盘体11上，所述外环火盖20设有连通所述外环燃气腔111的外环火孔21；以及内盘体12，所述内环火盖30装设于所述内盘体12上，所述内盘体12形成所述第一进气口13和所述第二进气口14，所述第一进气口13分别与所述外环燃气腔111和所述中心腔相连通，所述第二进气口14与所述第二内环燃气腔37相连通。

所述外盘体11与所述内盘体12相连接，并形成所述外环燃气腔111，所述外环火盖20装设于所述外盘体11上。所述第一进气口13用于向所述外环火孔21和所述中心腔提供气流，气流自所述第一进气口13进入所述分气盘10内，所述中心腔与所述第一内环燃气腔36相连通，因此，所述第一进气口13的气流被分别输送至所述外环火孔21、所述第一内环火孔32和所述第二内环火孔331。由于所述外环火孔21设置在所述外环火盖20上，所述外环火孔21喷射形成的火焰形成外环火，在所述燃烧器运行时，所述第一进气口13同时向所述第一内环火孔32、第二内环火孔331和所述外环火孔21供气，在对所述燃烧器的火焰进行调节时，可以仅调节所述第一进气口13的气压，实现对所述燃烧器的更宽幅调节。

由于所述外环火孔21和所述第二内环火孔331分担所述第一进气口13的进气负荷，使得所述第一内环火孔32处的燃气负荷相对减小，进而可以将第一内环火孔32做的更小，以减小所述燃烧器的第一内环火孔32形成的中心火焰的强度。在所述燃烧器运行时，锅具的底面正对燃烧器，所述中心火焰对锅具底部中心进行加热，中心火焰作用于锅具底面中心之后，逐渐向锅具的外周方向辐射，与所述第二内环火孔331形成的中环火焰相配合，形成在锅具底面均匀加热的火焰，进而避免中心火焰和中环火焰温度高而导致的在中心火焰和中环火焰对应区域加热温度高、其他区域温度低的问题，有助于提升加热的均匀性，防止锅具的底面由于受热不均而导致的局部变形。

所述第二进气口14用于向所述第二内环燃气腔37供气，在调节所述第一进气口13的进气负荷时，对所述第二进气口14不造成影响。由于所述外环火孔21、所述第一内环火孔32以及第二内环火孔331能够进行更宽幅调节，在进行调节时，可以相应地对稳焰孔333进行调节，根据所述第二内环火孔331喷射形成的气流速度调节所述稳焰孔333喷射形成的气流速度，以使所述燃烧器处于稳定的燃烧状态。

所述外环燃气腔111用于形成容纳气体的腔室，气流自所述第一进气口13进入所述外环燃气腔111，使燃气和空气能够在所述外环燃气腔111充分混合和分散，进而使自所述外环火孔21喷射形成的火焰燃烧更加充分，提高燃气利用效率，减少有害物质排放。

请参阅图7至图10，在本发明的一个实施例中，所述内盘体12的内部呈中空设置，所述内盘体12设有环形隔板121，所述环形隔板121与内盘体12的内壁之间形成有第一过渡燃气腔122，所述中心腔和所述外环燃气腔111分别与所述第一过渡燃气腔122相连通，所述第一进气口13形成于所述内盘体12上并与所述第一过渡燃气腔122相连通，所述环形隔板121内部形成有分别连通所述第二内环燃气腔37和所述第二进气口14的第二过渡燃气腔123。

所述环形隔板121为中空结构，所述环形隔板121内部形成所述第二过渡燃气腔123，所述第二过渡燃气腔123用于连通所述第二内环燃气腔37和所述第二进气口14。所述环形隔板121的外壁与所述内盘体12的内壁之间形成的环形腔室为所述第一过渡燃气腔122。自所述第一进气口13进入所述第一过渡燃气腔122的气流，被分别输送到所述第一内环燃气腔36和所述外环燃气腔111。

在制作所述分气盘10时，可以在所述外盘体11和所述内盘体12之间设置连通所述外环燃气腔111和所述第一过渡燃气腔122的通道。所述外环火孔21沿所述外环火盖20的外周间隔分布在所述外环火盖20上。

请参阅图9，所述第一进气口13可以设置在所述内盘体12的同侧，所述第一进气口13和所述第二内环火盖30装设于所述主盘体背离所述第一进气口13的一端。所述内环火盖30的外环壁33与所述主盘体的端面相互配合，以使所述主盘体将所述第二内环燃气腔37远离所述第一内环燃气腔36的一端封闭，仅通过所述环形隔板121形成连通所述第二内环燃气腔37和第二进气口14。

本实施例中可选地，为了方便安装所述内环火盖30，所述内盘体12上设有连通所述第一过渡燃气腔122的导气管125，所述导气管125与所述内环火盖30的内环壁34相连接，以使所述第一内环燃气腔36通过所述导气管125与所述中心腔相连通。可以将所述导气管125插入所述内环壁34内部，以使所述导气管125和所述内环壁34作为连通所述第一过渡燃气腔122和所述第一内环燃气腔36的通道。

在将所述导气管125与所述内环壁34相连接时，所述导气管125可以用于限定所述内环火盖30与所述内盘体12之间的相对位置。可以将所述外环壁33抵接在所述内盘体12上，以使所述内环火盖30与所述内盘体12之间相对封闭。

为了方便所述内环火盖30与所述内盘体12相互配合，本实施例中可选地，所述内盘体12和所述内环火盖30的外环壁33的其中之一设有凸出部124，其中之另一设有限位槽38，所述凸出部124嵌入所述限位槽38内。所述凸出部124与所述外环壁33相互配合，以防止所述内环火盖30出现径向移动。进而可以提高所述内环火盖30的稳定性。

所述凸出部124可以与所述导气管125同轴设置，所述环形隔板121形成的所述第二过渡燃气腔123与所述第二内环燃气腔37的连接部位可以位于所述凸出部124与所述导气管125之间的壁面上。

请参阅图7、图8和图10，在本发明的一个实施例中，所述分气盘10还包括：支撑部40，设于所述内盘体12和所述外盘体11之间，所述支撑部40内形成有连通所述第一过渡燃气腔122和所述外环燃气腔111的气流通道41。所述支撑部40用于连接所述内盘体12和所述外盘体11，以使所述外环火盖20形成的外环火焰与所述第二内环火孔331形成的中环火焰之间具有一定的距离。

在所述燃烧器运行时，由于所述第一内环火孔32和所述第二内环火孔331形成的火焰产生的热量会沿着锅具的底部端面向外周辐射，通过使所述支撑部40形成空隙，能够使所述第二内环火孔331形成的中环火焰的热量逐渐向所述外环火焰方向辐射，形成均匀的加热面。由于所述稳焰孔333能够形成与所述第二内环火孔331气流速度不同的气流，使得所述第二内环火孔331形成的火焰能够保持稳定燃烧状态，进而可以使中环火焰与外环火焰之间形成更宽幅的均匀的加热区域，以使锅具底部能够均匀受热。

为了提高燃烧效率，本实施例中可选地，所述支撑部40的数量为多个，相邻的所述支撑部40之间形成用于向所述内环火盖30补入二次空气的二次空气补入口。所述二次空气补入口用于从底部向所述第二内环火孔331补入二次空气，以提高所述内环火盖30形成的火焰的燃烧效率。

多个所述支撑部40之间的二次空气补入口能够在所述内环火盖30的外周形成均匀的补气通道，以提高燃气燃烧效率。当所述燃烧器运行时，靠近所述第一内环火孔32、所述第二内环火孔331以及所述外环火孔21部位会形成高热区域，导致空气不容易从旁侧输入到所述燃烧器内。通过将二次空气补入口设置在相邻的所述支撑部40之间，能够使二次空气由所述燃烧器的底部向所述内环火盖30方向补充，二次空气可以更容易从低温区域向高温区域补充，有助于增加补入的二次空气量。

本发明在上述燃烧器的基础上，提出一种燃气灶具的实施例。

所述燃气灶具包括如上述任一实施例所述的燃烧器。所述燃烧器作为所述燃气灶具的加热部件，所述燃气灶具还可以包括其他功能部件，可以参考现有技术。所述第一进气口13和所述第二进气口14分别对应两个进气端口，两股气流分别通过所述第一进气口13和所述第二进气口14进入所述燃烧器之后，被分为三股输出，使所述燃烧器的第一内环火孔32可以相对做的更小，通过使所述第一内环火孔32形成的中心火焰更小，可以使所述中心火焰能够呈极小火状态燃烧。利用所述第二内环火孔331分担所述第一内环火孔32处的燃气负荷，使所述第一内环火孔32燃气负荷减小，中心火焰的稳定性也相对更高，进而避免所述燃烧器在极小火燃烧状态下出现离焰的问题。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种内环火盖，其特征在于，包括：

顶盖；

外环壁，所述顶盖设于所述外环壁上；

内环壁，设于所述外环壁的内部，所述内环壁的中部形成中心腔；以及

连接板，设于所述外环壁与所述内环壁之间，所述顶盖、所述外环壁以及所述连接板围合形成连通所述中心腔的第一内环燃气腔，所述顶盖上设有连通所述第一内环燃气腔的第一内环火孔，所述外环壁上沿周向间隔设有连通所述第一内环燃气腔的第二内环火孔，所述外环壁、所述连接板以及所述内环壁围合形成第二内环燃气腔，所述外环壁上沿周向间隔设有连通所述第二内环燃气腔的稳焰孔。

2.如权利要求1所述的内环火盖，其特征在于，所述内环壁靠近所述顶盖的一端凸伸入所述第一内环燃气腔内，所述内环壁与所述顶盖之间具有间隙。

3.如权利要求2所述的内环火盖，其特征在于，所述中心腔正对所述第一内环火孔设置。

4.如权利要求1所述的内环火盖，其特征在于，所述外环壁的外周设有稳焰槽，所述稳焰孔远离所述第二内环燃气腔的一端与所述稳焰槽相连通。

5.如权利要求1至4任一项所述的内环火盖，其特征在于，所述内环火盖还包括：

固定网，装设于所述顶盖背离所述第一内环燃气腔的一侧；以及

红外燃烧板，装设于所述固定网与所述顶盖之间。

6.如权利要求5所述的内环火盖，其特征在于，所述外环壁靠近所述顶盖的一端凹设有阶梯面，所述顶盖的外周设于所述阶梯面上。

7.一种燃烧器，其特征在于，包括分气盘、外环火盖以及如权利要求1至6任一项所述的内环火盖，所述内环火盖和所述外环火盖分别装设于所述分气盘上，所述分气盘包括：

外盘体，所述外盘体形成有外环燃气腔，所述外环火盖装设于所述外盘体上，所述外环火盖设有连通所述外环燃气腔的外环火孔；以及

内盘体，所述内环火盖装设于所述内盘体上，所述内盘体形成有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口分别与所述外环燃气腔和所述中心腔相连通，所述第二进气口与所述第二内环燃气腔相连通。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述内盘体的内部呈中空设置，所述内盘体设有环形隔板，所述环形隔板与内盘体的内壁之间形成有第一过渡燃气腔，所述内环火盖的中心腔和所述外环燃气腔分别与所述第一过渡燃气腔相连通，所述第一进气口形成于所述内盘体上并与所述第一过渡燃气腔相连通，所述环形隔板内部形成有分别连通所述第二内环燃气腔和所述第二进气口的第二过渡燃气腔。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述内盘体上设有连通所述第一过渡燃气腔的导气管，所述导气管与所述内环火盖的内环壁相连接，以使所述第一内环燃气腔通过所述导气管与所述中心腔相连通。

10.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述内盘体和所述内环火盖的外环壁的其中之一设有凸出部，其中之另一设有限位槽，所述凸出部嵌入所述限位槽内。

11.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘还包括：

支撑部，设于所述内盘体和所述外盘体之间，所述支撑部内形成有连通所述第一过渡燃气腔和所述外环燃气腔的气流通道。

12.如权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述支撑部的数量为多个，相邻的所述支撑部之间形成用于向所述内环火盖补入二次空气的二次空气补入口。

13.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括如权利要求7至12任一项所述的燃烧器。

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