CN111735051A - 燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃烧器及燃气灶具，其中，所述燃烧器包括燃烧器主体；以及火盖，所述火盖盖设于所述燃烧器主体上，所述火盖与所述燃烧器主体围合形成燃气腔，所述火盖朝向所述燃烧器主体的一侧端面上间隔设置有火齿，所述火齿沿所述火盖的周向设置，相邻所述火齿之间形成连通所述燃气腔的齿形火孔，所述火齿远离所述火盖的一侧端面与所述燃烧器主体朝向所述火盖的一侧端面之间形成连通所述燃气腔的稳焰槽，所述稳焰槽形成有用于将所述稳焰槽内的液体向远离所述火盖方向导引的导流面。本发明通过采用设置在火齿和燃烧器主体之间的稳焰槽和导流面，将进入稳焰槽的液体向远离火盖方向导引，液体不会堵塞齿形火孔，避免液体在靠近齿形火孔的位置积存。

Description

燃烧器及燃气灶具

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种燃烧器及燃气灶具。

背景技术

燃气灶具上的燃烧器为加热部件，用于对锅具底面进行加热。在对锅具进行加热时，当锅具内有汤汁溢出时，汤汁容易沿着锅具的底面向燃烧器方向流动。由于汤汁中经常含有油脂，油脂沿着燃烧器表面流动时，会容易附着在燃烧器表面，由于表面张力作用，非常容易堵塞火孔，造成燃烧器燃烧状态不稳定。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种燃烧器及燃气灶具，旨在改善现有的燃烧器火孔容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种燃烧器，包括：

燃烧器主体；以及

火盖，所述火盖盖设于所述燃烧器主体上，所述火盖与所述燃烧器主体围合形成燃气腔，所述火盖朝向所述燃烧器主体的一侧端面上间隔设置有火齿，所述火齿沿所述火盖的周向设置，相邻所述火齿之间形成连通所述燃气腔的齿形火孔，所述火齿远离所述火盖的一侧端面与所述燃烧器主体朝向所述火盖的一侧端面之间形成连通所述燃气腔的稳焰槽，所述稳焰槽形成有用于将所述稳焰槽内的液体向远离所述火盖方向导引的导流面。

可选地，所述稳焰槽靠近所述燃烧器主体的一侧端面形成所述导流面，所述导流面靠近所述燃气腔的一端至所述燃烧器主体远离所述火盖的一端之间的距离为第一距离，所述导流面远离所述燃气腔的一端与所述燃烧器主体远离所述火盖的一端之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

可选地，所述稳焰槽靠近所述火齿的一侧端面形成导气面，所述导气面与所述导流面相平行设置。

可选地，所述齿形火孔包括第一火孔和第二火孔，所述第一火孔和所述第二火孔分别沿所述火盖的周向交错间隔设置，所述第一火孔所形成的气流通道的出风截面大于所述第二火孔所形成的气流通道的出风截面。

可选地，所述火盖包括顶壁及与所述顶壁相连接的第一内环壁和第一外环壁，所述第一外环壁环设于所述第一内环壁的外侧，所述第一内环壁远离所述顶壁的一侧端面间隔设置有所述火齿。

可选地，所述燃烧器主体还包括分气盘，所述火盖设于所述分气盘上；

所述分气盘包括底壁及与所述底壁相连接的第二内环壁和第二外环壁，所述顶壁、所述第一外环壁、所述第二外环壁、所述底壁、所述第二内环壁以及所述第一内环壁围合形成所述燃气腔，所述火齿远离所述第一内环壁的一端与所述第二内环壁远离所述底壁的一端形成所述稳焰槽。

可选地，所述火盖还包括第一中环壁，所述第一中环壁位于所述第一外环壁和所述第一内环壁之间，并与所述顶壁相连接；

所述分气盘还包括第二中环壁，所述第二中环壁位于所述第二外环壁和所述第二内环壁之间，并与所述底壁相连接，所述第二中环壁远离所述底壁的一端与所述第一中环壁远离所述顶壁的一端相连接，以使所述燃气腔被分为内环燃气腔和外环燃气腔，所述齿形火孔连通所述内环燃气腔，所述第一外环壁上设有连通所述外环燃气腔的外环火孔。

可选地，所述顶壁、所述第一内环壁、所述第一中环壁以及所述第一外环壁呈一体设置。

可选地，所述第一内环壁围绕形成有中心腔；

其中，所述齿形火孔远离所述内环燃气腔的一端朝向所述中心腔设置；和/或

所述外环火孔远离所述外环燃气腔的一端朝向所述第一外环壁的外周方向设置；和/或

所述顶壁背离所述燃气腔的一侧表面形成有用于将所述中心腔内的气流向所述第一外环壁方向导引的导热面。

可选地，所述燃烧器还包括炉头，所述炉头包括：

炉头本体，所述分气盘装设于所述炉头本体上，所述炉头本体形成有与所述内环燃气腔相连通的内环风道和与所述外环燃气腔相连通的外环风道，所述外环风道环设于所述内环风道的外部，所述内环风道和所述外环风道为环形通道；

第一进气管，一端贯穿所述炉头本体并连通所述外环风道，另一端形成有第一进气口；以及

第二进气管，一端贯穿所述炉头本体并连通所述内环风道，另一端形成有第二进气口，所述第一进气管和所述第二进气管所形成的气流通道内的气流方向与所述炉头本体的轴向相垂直。

本发明在上述燃烧器的基础上，提出一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上述所述的燃烧器。

本发明技术方案通过采用设置在火盖上的火齿形成齿形火孔，能够减少油脂在齿形火孔外部附着，以避免火孔被堵塞；通过采用设置在火齿和燃烧器主体之间的稳焰槽，实现稳焰气流的输出；通过设置导流面，将进入稳焰槽的液体向远离火盖方向导引，以使液体不会堵塞齿形火孔，并且避免液体在靠近齿形火孔的位置积存。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明燃烧器一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图3中B部位局部放大图；

图5为本发明分气盘一实施例的结构示意图；

图6为本发明火盖一实施例的结构示意图；

图7为本发明火盖燃气腔一侧一实施例的结构示意图；

图8为本发明燃烧器一实施例的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为本发明炉头一实施例的结构示意图；

图11为本发明第一进气管和第二进气管进气状态一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	炉头	11	外环风道
111	第一进气管	112	第一进气口
				12	内环风道	121	第二进气管
122	第二进气口	20	分气盘
				21	第二外环壁	22	第二中环壁
23	第二内环壁	24	导流面
				25	底壁	300	火盖
30	顶壁	31	导热面
				32	第一内环壁	33	第一中环壁
34	第一外环壁	35	火齿
				36	第一火孔	37	第二火孔
38	中心腔	39	导气面
				40	内环燃气腔	41	外环燃气腔
50	稳焰槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图4，本发明提出一种燃烧器，包括：燃烧器主体；以及火盖300，所述火盖300盖设于所述燃烧器主体上，所述火盖300与所述燃烧器主体围合形成燃气腔，所述火盖300朝向所述燃烧器主体的一侧端面上间隔设置有火齿35，所述火齿35沿所述火盖300的周向设置，相邻所述火齿35之间形成连通所述燃气腔的齿形火孔，所述火齿35远离所述火盖300的一侧端面与所述燃烧器主体朝向所述火盖300的一侧端面之间形成连通所述燃气腔的稳焰槽50，所述稳焰槽50形成有用于将所述稳焰槽50内的液体向远离所述火盖300方向导引的导流面24。

所述火盖300与所述燃烧器主体形成燃烧器整体结构，所述火盖300安装于所述燃烧器主体上之后，形成所述燃气腔，所述燃气腔用于容纳气体，以使燃气与空气能够在燃气腔内充分混合。

所述齿形火孔用于喷射形成火焰。所述燃烧器主体和所述火齿35远离所述火盖300的一端端面之间具有间隙，所述间隙形成所述稳焰槽50。所述稳焰槽50用于输出稳焰气流，气流通过所述稳焰槽50输出时，能够分担所述燃气腔内的燃气负荷，进入减小所述齿形火孔形成的气流的流速，进而起到稳焰的效果。

由于所述火齿35与所述燃烧器主体形成所述稳焰槽50，相邻的所述火齿35之间形成所述齿形火孔，使得所述齿形火孔与所述稳焰槽50相互贴近，所述稳焰槽50输出的气流能够与所述齿形火孔输出的气流相互作用，进而提升所述齿形火孔输出的燃气与空气的混合效率，起到稳焰的效果。当气流沿所述齿形火孔输出时，由于所述稳焰槽50连通所述齿形火孔，使得所述齿形火孔部分气流会向所述稳焰槽50方向流动，进而使从所述齿形火孔输出的气流部分被所述稳焰槽50分流，从所述齿形火孔输出的气流的能够更充分地与空气混合，在燃烧状态下具有更好的稳定性。

当所述燃烧器运行时，锅具中的汤汁溢出时，容易沿着火盖300流入所述稳焰槽50内。所述导流面24用于将所述稳焰槽50内的液体向远离所述火盖300的方向导引。由于所述火齿35设置在所述火盖上，所述稳焰槽50位于所述火齿35形成的齿形火孔远离所述火盖300的一侧，液体能够沿着所述导流面24向远离所述火盖的方向流动，进而避免所述齿形火孔被堵塞。当所述稳焰槽50内的液体被导引至远离所述火盖300的方向时，所述稳焰槽50内的液体减少，可以防止所述稳焰槽50被堵塞，进而使所述稳焰槽50保持良好的稳焰效果。

所述火齿35大体呈长方体结构。当液体沿着所述火盖向所述燃烧器主体方向流动时，由于所述齿形火孔形成的出风截面呈矩形，使得液体不容易因为表面张力而附着在所述齿形火孔远离所述燃气腔的一端。所述火齿35远离所述燃气腔的一端端面形成矩形截面，所述火齿35的边缘呈向所述燃烧器主体方向延伸的直线形，能够起到对液体进行导引的效果，使液体更容易沿着所述火齿35的边缘内形成的直线轨迹向所述稳焰槽50方向流动，进而防止所述齿形火孔堵塞。当所述燃烧器运行时，所述燃气腔内的气体沿着所述齿形火孔形成的气流通道高速向所述齿形火孔远离所述燃气腔一端流动，气流会对沿着所述火齿35边缘流动的液体产生阻力，使得液体会向齿形火孔远离所述燃气腔的一侧端面集中，并在重力作用下向所述稳焰槽50流动。进而使得液滴更多地向所述稳焰槽50流动，而不会阻挡在相邻两火齿之间。

当液滴沿着所述火齿35远离所述燃气腔的一侧表面向所述稳焰槽50流动时，所述稳焰槽50输出稳焰气流会对液体产生一定作用，使得部分液滴会自所述火齿35远离所述火盖的一端向所述燃烧器主体方向流动；部分液滴流动至所述稳焰槽50。进入所述稳焰槽50的液体在所述导流面24的作用下，向远离所述火齿35的方向流动，进而防止所述齿形火孔或所述稳焰槽50被堵塞。

所述稳焰槽50远离所述火盖的一端为其下端面，所述稳焰槽50靠近所述火盖的一端为其上端面。所述导流面24用于将所述稳焰槽50的下端面上的液体向远离所述火盖方向导引。

在本发明的一个实施例中，所述导流面24将所述稳焰槽50内的液体向所述燃气腔的外部导引。所述导流面24的一端与所述稳焰槽50的下端面相连通，所述稳焰槽50的另一端向所述燃烧器的外部延伸，且所述导流面24向燃烧器主体远离所述火盖的一侧方向倾斜，以使所述稳焰槽50的下端面上的液体能够被导引至所述燃烧器的外部。

在本发明的另一个实施例中，所述导流面24将所述稳焰槽50内的液体向所述燃气腔内导引。所述导流面24的一端与所述稳焰槽50的下端面相连通，所述稳焰槽50的另一端向所述燃气腔方向延伸，且所述导流面24远离所述火盖的一端向所述燃烧器主体远离所述火盖的方向延伸。所述导流槽可以为设置在所述燃烧器主体上连通所述稳焰槽50的凹槽形成。

通常燃烧器具有内环火焰和外环火焰，部分燃烧器具有中环火焰，所述齿形火孔可以作为所述燃烧器的外环火孔，也可以作为所述燃烧器的内环火孔或中环火孔，可以根据所述燃烧器的具体形态设置。

所述火盖300可以可拆卸地安装在所述燃烧器主体上，也可以将所述火盖300与所述燃烧器主体固定连接。

请参阅图4，在本发明的一个实施例中，所述稳焰槽50靠近所述燃烧器主体的一侧端面形成所述导流面24，所述导流面24靠近所述燃气腔的一端至所述燃烧器主体远离所述火盖300的一端之间的距离为第一距离，所述导流面24远离所述燃气腔的一端与所述燃烧器主体远离所述火盖300的一端之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

所述导流面24为所述稳焰槽50的下端面，所述导流面24形成将液体向所述燃气腔内导引的斜面。液体沿着所述火齿35流动至所述稳焰槽50内时，可以直接沿着所述导流面24向所述燃气腔内部流动，以防止所述稳焰槽50堵塞。

在制作所述燃烧器主体时，可以直接将所述燃烧器主体朝向所述火盖300的一侧端面设置为斜面，以与所述火齿35相配合，同时可以方便所述燃烧器主体的加工。

本实施例中可选地，所述稳焰槽50靠近所述火齿35的一侧端面形成导气面39，所述导气面39与所述导流面24相向设置，所述导气面39和所述导流面24之间形成所述稳焰槽50。所述导气面39为所述稳焰槽50的上端面，所述导流面24为所述稳焰槽50的下端面。

所述导气面39与所述导流面24之间的距离和角度，可以根据所述燃烧器的具体使用场景来确定。本实施例中可选地，所述导气面39与所述导流面24相平行设置。

气流自所述燃气腔向所述稳焰槽50流动时，所述导气面39能够对稳焰气流起到导流的作用。而流动至所述稳焰槽50的液体会沿着所述导流面24向所述燃气腔内部流动。由于所述齿形火孔有气流输出，大部分液体会在气流作用下向所述稳焰槽50的外部流动，剩余部分液体沿着所述导流面24向所述燃气腔内部流动，以防止所述稳焰槽50堵塞。在气流自所述燃烧器主体向所述火盖300流动过程中，所述导流面24所受到的气流的作用力会小于所述导气面39所受到的作用力，气流会有向所述齿形火孔处流动的趋势，使得靠近所述导流面24能够形成供液体流动的空间，进而避免液体由于气流作用而附着在稳焰槽50内部而造成稳焰槽50堵塞。

请参阅图4，在本发明的一个实施例中，所述齿形火孔包括第一火孔36和第二火孔37，所述第一火孔36和所述第二火孔37分别沿所述火盖300的周向交错间隔设置，所述第一火孔36所形成的气流通道的出风截面大于所述第二火孔37所形成的气流通道的出风截面。

所述第一火孔36大于所述第二火孔37，以使所述第一火孔36的有效出风截面大于所述第二火孔37的有效出风截面。在所述第一火孔36和所述第二火孔37的大小不同时，两者对气流所产生的阻力不同，所喷射形成的气流的流速也会相对不同。通过采用不同流速的气流相互作用，能够使第一火孔36和第二火孔37形成的气流相互作用，能够有助于增加气流中的燃气与空气的混合效率，进而提升燃气的燃烧效率。不同流速的气流相互作用，也能够起到稳焰效果。

以所述火盖300呈上下设置为例，在制作所述火齿35时，可以使所述火齿35形成的第一火孔36的高度大于所述第二火孔37的高度，也可以在宽度方进行调节。

请参阅图6和图7，在本发明的一个实施例中，所述火盖300包括顶壁30及与所述顶壁30相连接的第一内环壁32和第一外环壁34，所述第一外环壁34环设于所述第一内环壁32的外侧，所述第一内环壁32远离所述顶壁30的一侧端面间隔设置有所述火齿35。所述第一内环壁32、所述顶壁30以及所述第一外环壁34围合形成朝向所述燃烧器主体的空腔，当将所述火盖300装设于所述燃烧器主体上时，形成所述燃气腔。所述火齿35沿所述第一内环壁32的周向间隔排布，以形成所述齿形火孔。

所述火齿35设置在所述第一内环壁32上，以使所述火齿35之间形成的齿形火孔为内环火孔。由于锅具溢出的汤汁容易沿着锅具的底面向燃烧器的中部方向流动，通过所述火齿35与所述燃烧器主体形成靠近内环火齿35的稳焰槽50，能够起到防止内环火孔堵塞的效果。

请参阅图1、图3和图5，在本发明的一个实施例中，所述燃烧器主体还包括分气盘20，所述火盖300设于所述分气盘20上；所述分气盘20包括底壁25及与所述底壁25相连接的第二内环壁23和第二外环壁21，所述顶壁30、所述第一外环壁34、所述第二外环壁21、所述底壁25、所述第二内环壁23以及所述第一内环壁32围合形成所述燃气腔，所述火齿35远离所述第一内环壁32的一端与所述第二内环壁23远离所述底壁25的一端形成所述稳焰槽50。所述分气盘20与所述火盖300相适配。

所述第二内环壁23、所述底壁25以及所述第二外环壁21围合形成朝向所述火盖300的空腔，所述第一内环壁32与所述第二内环壁23相适配，所述第一外环壁34与所述第二外环壁21相适配，以形成所述燃气腔。所述第一内环壁32朝向所述火齿35的一侧端面形成所述导流面24。所述分气盘20内部形成有用于将气流向所述燃气腔导流的气流通道，以实现气流输入，所述气流通道的设置，可以参考现有技术。

本实施例中可选地，所述第一内环壁32的内径小于或等于所述第二内环壁23的内径。所述第一内环壁32在所述分气盘20的第二内环壁23上形成帽檐，以对液体进行导流，使得大部分液体在重力作用下沿着所述火齿35向所述分气盘20方向流动，少部分流向所述稳焰槽50，进而防止所述稳焰槽50堵塞。

本实施例中可选地，所述火盖300还包括第一中环壁33，所述第一中环壁33位于所述第一外环壁34和所述第一内环壁32之间，并与所述顶壁30相连接；所述分气盘20还包括第二中环壁22，所述第二中环壁22位于所述第二外环壁21和所述第二内环壁23之间，并与所述底壁25相连接，所述第二中环壁22远离所述底壁25的一端与所述第一中环壁33远离所述顶壁30的一端相连接，以使所述燃气腔被分为内环燃气腔40和外环燃气腔41，所述齿形火孔连通所述内环燃气腔40，所述第一外环壁34上设有连通所述外环燃气腔41的外环火孔。

所述第二中环壁22与所述第一中环壁33相互对应设置，以使所述火盖300安装在所述分气盘20上时，所述第二中环壁22与所述第一中环壁33相互连接。所述内环燃气腔40用于向所述齿形火孔输出气体，所述外环燃气腔41用于向所述外环火孔输出气体。所述齿形火孔用于形成内环火，所述外环火孔用于形成外环火，以形成内外均匀的加热状态。

所述分气盘20上可以设置分别与所述外环燃气腔41和所述内环燃气腔40相对应的外环进气通道和内环进气通道，以用于实现外环燃气和内环燃气输入。

请参阅图7，本实施例中可选地，所述顶壁30、所述第一内环壁32、所述第一中环壁33以及所述第一外环壁34呈一体设置。通过使所述顶壁30与所述第一内环壁32和所述第一外环壁34一体设置，所述火盖300不需要进行二次组装，能够方便对其进行安装。由于所述顶壁30与所述第一内环壁32和所述第一外环壁34一体设置，所述火盖300的外部表面不具有缝隙，在所述火盖300使用过程中，锅具中溢出的汤汁不会大量附着在所述顶壁30与所述第一内环壁32或所述第一外环壁34的连接部位，进而方便进行清洗。

通过采用一体设置的方式，所述火盖300的形状相对确定，所述齿形火孔和所述外环火孔的位置保持恒定状态，使得所述火盖300内部及外周的气体流场保持在预设的状态，进而可以使所述火盖300的燃烧效率保持在预设状态，进一步提升燃气的利用效率。同时，由于流场保持稳定状态，能够方便与其他功能部件的配合，提升所述火盖300的适应性。

请参阅1和图8，在本发明的一个实施例中，所述第一内环壁32围绕形成有中心腔38，所述齿形火孔远离所述内环燃气腔40的一端朝向所述中心腔38设置。

本实施例中，自所述齿形火孔喷射出来的气流沿斜向上方向向所述中心腔38的中部上方喷射。在所述火盖300使用状态下，所述中心腔38会形成热量集中区域，使得热量能够集中作用于锅具的底部。当煮食少量食物时，能够使热量集中作用于食物集中的区域，进而提升煮食效率。

由于所述齿形火孔能够形成向锅具的底部集中小面积加热的效果，使得所述火盖300能够在小火或极小火使用状态下，燃气在所述中心腔38的上方集中燃烧，进而提高燃气的利用效率。

在所述火盖300使用过程中，当煮食过程中有汤汁溢出时，由于所述齿形火孔设置在所述第二内环壁23的周向，所述齿形火孔向所述中心腔38开设，能够避免汤汁进入所述齿形火孔，进而防止所述齿形火孔堵塞。

在本发明的另一个实施例中，所述外环火孔远离所述外环燃气腔41的一端朝向所述第一外环壁34的外周方向设置。所述外环火孔形成将气流向所述第二外环壁21的外部导引的气流通道。在所述火盖300使用过程中，能够避免汤汁进入所述外环火孔，进而防止所述外环火孔堵塞。

当朝向所述中心腔38设置的齿形火孔与朝向所述外环壁的外周设置的第一外环火孔相配合时，所述齿形火孔能够用于对锅具底部中心喷射加热，所述外环火孔能够用于向锅具的底部边缘喷射加热，使得锅具的加热更加均匀，有助于提升煮食效率。

由于所述齿形火孔朝向所述中心腔38喷射加热，所述外环火孔朝向所述火盖300的外周喷射加热，所述火盖300外周形成稳定的流场，使所述火盖300形成均匀的加热区域，进而实现均匀加热。通过形成均匀的加热区域，可以方便与其他功能部件相配合，以提升燃气的利用效率。由于所述齿形火孔和所述外环火孔具有相对稳定的气流流场，使得所述火盖300具有更好的稳焰效果。

所述齿形火孔沿所述第二内环壁23的周向等间隔分布，所述外环火孔沿所述第二外环壁21的周向间隔分布，以使所述齿形火孔和所述外环火孔的喷射燃烧位置相对恒定。用户在进行清洗之后重新安装，所述齿形火孔和所述外环火孔的位置也相对恒定，进而使得所述火盖300的燃烧状态保持恒定，能够减少由于组装不符合预设标准而出现的燃烧状态不稳定的问题，进而降低燃气损耗。

在本发明的一个实施例中，所述第一内环壁32围绕形成有中心腔38，所述顶壁30背离所述燃气腔的一侧表面形成有用于将所述中心腔38内的气流向所述第一外环壁34方向导引的导热面31。所述齿形火孔喷射形成火焰时，热量在所述中心腔38上方集中，所述导热面31用于将所述中心腔38内的热量向所述燃烧器的外周方向导流，以使热量逐渐向锅具的外周辐射，进而能够在锅具底面上形成均匀的加热面。

请参阅图8和图9，在本发明的一个实施例中，所述燃烧器还包括炉头10，所述炉头10包括：炉头本体，所述分气盘20装设于所述炉头本体上，所述炉头本体形成有与所述内环燃气腔40相连通的内环风道12和与所述外环燃气腔41相连通的外环风道11。所述外环风道11与所述内环风道12均为环形风道。所述炉头10用于形成向所述火盖300输送气体的通道，以使气体能够沿着预设通道输送至所述内环燃气腔40和所述外环燃气腔41。

请参阅图10和图11，本实施例中可选地，所述炉头10还包括：第一进气管111，一端贯穿所述炉头本体并连通所述外环风道11，另一端形成有第一进气口112；以及第二进气管121，一端贯穿所述炉头本体并连通所述内环风道12，另一端形成有第二进气口122。

所述第一进气管111和所述第二进气管121分别用于向所述炉头10输入燃气，以用于向所述齿形火孔和所述外环火孔供气，以实现所述齿形火孔形成的内环火焰或所述外环火孔形成的外环火焰的单独调节。

本实施例中可选地，所述第一进气管111和所述第二进气管121形成的气流方向与所述炉头本体的轴向相垂直。所述内环风道12和所述外环风道11均呈环形，以形成环形的气流通道。以所述炉头10的轴向为垂直方向为例，所述第一进气管111和所述第二进气管121的气流方向为水平方向，以使所述第一进气管111和所述第二进气管121输入的气流能够呈侧旋输入，使得气流不需要进行剧烈转向而进入所述内环风道12，有助于降低所述第一进气管111的风阻，进而提升进气效率。

在制作所述炉头10时，可以使所述第一进气管111和所述第二进气管121均连接炉头本体远离所述火盖300的一侧端面，以使所述第一进气管111和所述第二进气管121之间相互不干涉，且所述第二进气管121对所述外环风道不产生遮挡。

本发明在上述燃烧器的基础上，提出一种燃气灶具的实施例。

所述燃气灶具包括如上述任一实施例所述的燃烧器。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

燃烧器主体；以及

火盖，所述火盖盖设于所述燃烧器主体上，所述火盖与所述燃烧器主体围合形成燃气腔，所述火盖朝向所述燃烧器主体的一侧端面上间隔设置有火齿，所述火齿沿所述火盖的周向设置，相邻所述火齿之间形成连通所述燃气腔的齿形火孔，所述火齿远离所述火盖的一侧端面与所述燃烧器主体朝向所述火盖的一侧端面之间形成连通所述燃气腔的稳焰槽，所述稳焰槽形成有用于将所述稳焰槽内的液体向远离所述火盖方向导引的导流面。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述稳焰槽靠近所述燃烧器主体的一侧端面形成所述导流面，所述导流面靠近所述燃气腔的一端至所述燃烧器主体远离所述火盖的一端之间的距离为第一距离，所述导流面远离所述燃气腔的一端与所述燃烧器主体远离所述火盖的一端之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述稳焰槽靠近所述火齿的一侧端面形成导气面，所述导气面与所述导流面相平行设置。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述齿形火孔包括第一火孔和第二火孔，所述第一火孔和所述第二火孔分别沿所述火盖的周向交错间隔设置，所述第一火孔所形成的气流通道的出风截面大于所述第二火孔所形成的气流通道的出风截面。

5.如权利要求1至4任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖包括顶壁及与所述顶壁相连接的第一内环壁和第一外环壁，所述第一外环壁环设于所述第一内环壁的外侧，所述第一内环壁远离所述顶壁的一侧端面间隔设置有所述火齿。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器主体包括分气盘，所述火盖设于所述分气盘上；

所述分气盘包括底壁及与所述底壁相连接的第二内环壁和第二外环壁，所述顶壁、所述第一外环壁、所述第二外环壁、所述底壁、所述第二内环壁以及所述第一内环壁围合形成所述燃气腔，所述火齿远离所述第一内环壁的一端与所述第二内环壁远离所述底壁的一端形成所述稳焰槽。

7.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖还包括第一中环壁，所述第一中环壁位于所述第一外环壁和所述第一内环壁之间，并与所述顶壁相连接；

所述分气盘还包括第二中环壁，所述第二中环壁位于所述第二外环壁和所述第二内环壁之间，并与所述底壁相连接，所述第二中环壁远离所述底壁的一端与所述第一中环壁远离所述顶壁的一端相连接，以使所述燃气腔被分为内环燃气腔和外环燃气腔，所述齿形火孔连通所述内环燃气腔，所述第一外环壁上设有连通所述外环燃气腔的外环火孔。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述顶壁、所述第一内环壁、所述第一中环壁以及所述第一外环壁呈一体设置。

9.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述第一内环壁围绕形成有中心腔；

其中，所述齿形火孔远离所述内环燃气腔的一端朝向所述中心腔设置；和/或

所述外环火孔远离所述外环燃气腔的一端朝向所述第一外环壁的外周方向设置；和/或

所述顶壁背离所述燃气腔的一侧表面形成有用于将所述中心腔内的气流向所述第一外环壁方向导引的导热面。

10.如权利要求7至9任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括炉头，所述炉头包括：

炉头本体，所述分气盘装设于所述炉头本体上，所述炉头本体形成有与所述内环燃气腔相连通的内环风道和与所述外环燃气腔相连通的外环风道，所述外环风道环设于所述内环风道的外部，所述内环风道和所述外环风道为环形通道；

第一进气管，一端贯穿所述炉头本体并连通所述外环风道，另一端形成有第一进气口；以及

第二进气管，一端贯穿所述炉头本体并连通所述内环风道，另一端形成有第二进气口，所述第一进气管和所述第二进气管所形成的气流通道内的气流方向与所述炉头本体的轴向相垂直。

11.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括如权利要求1至10任一项所述的燃烧器。

Images