CN210197287U - 一种分火器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分火器，包括分火器上部、分火器下部及内环组件，分火器上部为开设有多个火孔的整体构件；分火器上部、分火器下部及内环组件把燃烧器分为内环腔体和外环腔体。本实用新型还提供使用上述分火器的燃气灶，精简了燃气灶的零部件，减少了制造工序，分火器上部及火盖为整体冲裁，降低制造成本，且分火器上部、分火器下部及内火盖由均薄板制作，可以降低温升；进一步将腔体分设为两个腔体，可使燃气分布更均匀和稳定，使燃气燃烧更稳定，解决了分火器火孔离焰、回火等问题。

Description

一种分火器及燃气灶

技术领域

本实用新型属于燃气灶的技术领域，具体涉及一种分火器及燃气灶。

背景技术

随着燃气灶的发展，为解决燃气在火盖各个出火孔位置的压力及流量的均匀性，现大部分燃烧灶都另配有分火器，火盖、分火器为两个零部件，成本相对增加。另外现有燃气灶使用时分火器温升相对较高，影响使用寿命和安全性，而且分火器上圆形孔容易出现离焰、回火等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种分火器及燃气灶，使燃气灶的结构精简，降低制造成本，还可解决分火器圆孔离焰、回火等问题。

为了实现上述目的，本实用新型首先提供了一种分火器，包括分火器上部、分火器下部及内环组件，分火器上部为开设有多个火孔的整体构件；分火器上部的中央设有上通孔，分火器下部的中央设有与上通孔对应的下通孔；内环组件的上端边沿与上通孔的边沿连接；内环组件呈杯状且形成内环腔体；内环组件的中央具有中通孔；分火器上部和分火器下部固定连接，使分火器上部和分火器下部之间形成与燃气源连通的外环腔体。

进一步地，外环腔体分设有可连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体通过隔板隔离。

进一步地，分火器下部与分火器上部的连接处向内延伸有弯折结构，形成的隔板。

进一步地，隔板上开设有多个可使第一腔体和第二腔体连通的分气孔。

进一步地，分火器上部为薄板冲裁形成盘状构件，分火器下部为薄板冲裁形成的具有凹形腔的壳体构件。

进一步地，分火器上部、分火器下部以及内环组件之间通过铆接方式连接。

进一步地，火孔呈旋状均匀分布在分火器上部的表面。

本实用新型还提供了一种燃气灶，包括上述的分火器。

与现有技术相比，本实用新型分火器上部为整体部件，且分火器上部、分火器下部及内环组件均由薄板冲裁制作，减少了制造工序，降低制造成本，精简了燃气灶的零部件，可以降低温升。进一步将腔体分设为两个腔体，可使燃气分布更均匀和稳定，使燃气燃烧更稳定，解决了分火器火孔离焰、回火等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供一种分火器的中心剖视图；

图2为本实用新型提供一种分火器的内环组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供一种分火器的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供一种分火器的中心剖视图；

图5为本实用新型实施例二提供一种分火器的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供一种分火器的下部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1和2所示，本实用新型实施例还提供一种分火器，包括分火器上部1、分火器下部2及内环组件3，分火器上部1为开设有多个火孔的整体构件；分火器上部1的中央设有上通孔11，分火器下部2的中央设有与上通孔11对应的下通孔21；内环组件3的上端边沿与上通孔11的边沿连接，藉此使内环组件3固定在分火器上部1的中央；内环组件3呈杯状且形成内环腔体32；内环组件3的中央具有中通孔31，这样，中通孔31位于上通孔11和下通孔21之间，燃气从下通孔21进入并经中通孔31流入内环腔体32，再从上通孔11传输至内火盖(图中未示出)进行燃烧。分火器上部1和分火器下部2固定连接，使分火器上部1和分火器下2部之间形成与燃气源连通的外环腔体4。

上述结构中分火器和火盖为一体式结构，降低了制造成本、减少了制造工序，使燃气燃烧更充分稳定，避免了分火器火孔离焰和回火的问题。

如图3所示，分火器上部1为薄板冲裁形成盘状构件，分火器上部1设置有多个长条形的火孔，呈旋状均匀分布在分火器上部1的表面，分火器下部2为薄板冲裁形成的具有凹形腔的壳体构件，薄板冲裁可以降低温升，使分火器更安全耐用。

分火器上部1、分火器下部2以及内环组件3之间通过铆接方式连接。

这样的结构使本实施例的分火器结构简单，结实耐用，燃气燃烧充分稳定。

本实用新型实施例还提供一种燃气灶，包括本实施例提供的一种分火器。本实施例的燃气灶结构简单，制造成本低，而且分火器经久耐用，燃气燃烧充分和稳定

实施例二：

如图2、4和5所示，本实用新型实施例提供一种分火器，包括分火器上部1、分火器下部2及内环组件3，分火器上部1为开设有多个圆形火孔的整体构件；分火器上部1的中央设有上通孔11，分火器下部2的中央设有与上通孔11对应的下通孔21；内环组件3的上端边沿与上通孔11的边沿连接，藉此使内环组件3固定在分火器上部1的中央；内环组件3呈杯状且形成内环腔体32；内环组件3的中央具有中通孔31，这样，中通孔31位于上通孔11和下通孔21之间，燃气从下通孔21进入并经中通孔31流入内环腔体32，再从上通孔11传输至内火盖(图中未示出)进行燃烧。分火器上部1和分火器下部2固定连接，使分火器上部1和分火器下2部之间形成与燃气源连通的外环腔体4，外环腔体4包括第一腔体41和第二腔体42。

上述结构中分火器和火盖为一体式结构，降低了制造成本、减少了制造工序，使燃气燃烧更充分稳定，避免了分火器火孔离焰和回火的问题。

如图6所示，分火器下部2与分火器上部1的连接处向内延伸有弯折结构，形成的隔板22，隔板22把外环腔体4分隔为第一腔体41和第二腔体42。

隔板22上开设有多个可使第一腔体41和第二腔体42连通的圆形分气孔。

第二腔体42的作用是可以让第一腔体41里的燃气分布更均匀和平稳，使燃气在火孔上燃烧更充分和稳定，避免火孔离焰和回火的问题。

分火器上部1为薄板冲裁形成盘状构件，分火器下部2为薄板冲裁形成的具有凹形腔的壳体构件，薄板冲裁可以降低温升，使分火器更安全耐用。

分火器上部1、分火器下部2以及内环组件3之间通过铆接方式连接。

本实施例还提供一种燃气灶，包括上述的分火器。本实施例的燃气灶结构精简，经久耐用，燃气燃烧更充分稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种分火器，包括分火器上部、分火器下部及内环组件，其特征在于，所述分火器上部为开设有多个火孔的整体构件；所述分火器上部的中央设有上通孔，所述分火器下部的中央设有与所述上通孔对应的下通孔；所述内环组件的上端边沿与所述上通孔的边沿连接；所述内环组件呈杯状且形成内环腔体；所述内环组件的中央具有中通孔；所述分火器上部和所述分火器下部固定连接，使所述分火器上部和所述分火器下部之间形成与燃气源连通的外环腔体。

2.根据权利要求1所述的一种分火器，其特征在于，所述外环腔体分设有可连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过隔板隔离。

3.根据权利要求2所述的一种分火器，其特征在于，所述分火器下部与所述分火器上部的连接处向内延伸有弯折结构，形成所述的隔板。

4.根据权利要求2或3所述的一种分火器，其特征在于，所述隔板上开设有多个可使所述第一腔体和所述第二腔体连通的分气孔。

5.根据权利要求1所述的一种分火器，其特征在于，所述分火器上部为薄板冲裁形成盘状构件，所述分火器下部为薄板冲裁形成的具有凹形腔的壳体构件。

6.根据权利要求5所述的一种分火器，其特征在于，所述分火器上部、所述分火器下部以及所述内环组件之间通过铆接方式连接。

7.根据权利要求1所述的一种分火器，其特征在于，所述火孔呈旋状均匀分布在分火器上部的表面。

8.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的分火器。

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