CN113028213B - 一种真空氦检漏系统组装式真空箱架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空氦检漏系统组装式真空箱架，所述支撑框表面的中轴处固定安装有连接梁，所述支撑框内壁的顶部和底部且对应连接梁的位置均贯穿开设有安装槽，所述连接梁的顶部和底部且对应安装槽的位置均固定连接有导向槽，所述导向槽插接至安装槽的内部。本发明将真空箱架进行分拆，可以方便对其进行运输，而导向槽和安装槽的设置可以方便将连接梁安装至相应的位置，而安装管的设置可以将第二放置杆放置于一侧敞开的安装管的内部，方便对放置装置进行安装定位，这样的设置可以更加方便对真空箱架进行安装定位；承重梁的设置可以将螺纹杆进行隐藏，可以在运输的过程中防止螺纹杆漏出，一定程度上可以防止螺纹杆刮伤操作员。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空箱架，具体为一种真空氦检漏系统组装式真空箱架。
背景技术
真空箱氦检漏，根据氦检漏的基本检漏原理，用氦气作为示踪气体，在真空箱内将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪能高精度、迅速准确的判断工件的泄露情况。
在真空氦检漏系统工作的过程中需要将真空箱安装于相应的真空箱架，而在真空箱安装的过程中因为真空箱架尺寸相对较大，如果采用一体成型的真空箱架在运输的过程中会浪费较大的人力物力，而现有的分体式真空箱架在安装的过程中无法准确对其进行定位，从而可能延缓真空箱架的安装过程，而且在安装的过程中用于安装真空箱的螺纹柱在运输的过程中可能会影响刮伤操作者，为此，我们提出一种真空氦检漏系统组装式真空箱架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空氦检漏系统组装式真空箱架，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空氦检漏系统组装式真空箱架，包括支撑框、第一支撑杆、第一支撑腿、连接梁、放置装置和加固装置，所述支撑框的底部固定安装有两组相互对称的第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接有第一支撑腿，所述支撑框表面的中轴处固定安装有连接梁，所述支撑框内壁的顶部和底部且对应连接梁的位置均贯穿开设有安装槽，所述连接梁的顶部和底部且对应安装槽的位置均固定连接有导向槽，所述导向槽插接至安装槽的内部，所述支撑框的内壁与连接梁的侧壁之间通过“L”形的第一安装板进行固定，所述第一安装板通过第一固定螺纹钉固定安装于支撑框的内壁与连接梁的侧壁之间，所述支撑框侧面的底部固定安装有放置装置，所述放置装置由第一放置杆、第二放置杆、第二支撑杆、第二支撑腿和承重梁组成，所述第一放置杆一侧的两端焊接有两组相互对称的第二放置杆，所述第二放置杆的底部固定连接有对称分布的第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接有第二支撑腿，两组所述第二放置杆之间固定连接有两组相互对称的承重梁，所述支撑框侧壁的底部且对应两组第二放置杆的位置固定连接有一侧敞开的安装管，两组所述第二放置杆远离第一放置杆的一端插接至安装管的内部进行卡接，所述安装管的侧壁固定连接有两组相互对称的第二固定螺纹钉，所述第二固定螺纹钉的一端贯穿安装管的侧壁并与第二放置杆的外壁相互卡接，所述支撑框侧壁的底部与第二放置杆之间通过加固装置进行加固。
优选的，所述加固装置由加固杆、第二安装板、第三安装板、第三固定螺纹钉和第四固定螺纹钉组成，所述加固杆的两端分别固定连接有第二安装板和第三安装板，所述第二安装板和第三安装板相互垂直，所述第二安装板远离加固杆的一端通过多组第三固定螺纹钉固定安装于第二放置杆的侧壁，所述第三安装板远离加固杆的一端通过多组第四固定螺纹钉固定安装于支撑框的侧壁。
优选的，所述承重梁由承载板、螺纹杆、隐藏板、限位管、滑板、限位杆、支撑板和复位弹簧组成，所述承载板的两端固定安装于两组第二放置杆之间，所述承载板的顶部为敞开设置，所述承载板内壁的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有与螺纹杆外壁相贴合的隐藏板，所述承载板内壁的底部且位于螺纹杆的两侧固定安装有限位管，所述限位管的内壁设置有沿其内壁滑动的滑板，所述滑板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿限位管的顶部且延伸至限位管的外部，所述限位杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装于隐藏板的底部，所述滑板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑板顶部的一端固定安装于限位管内壁的底部。
优选的，所述第一放置杆、第二放置杆和承重梁的连接处相互焊接。
优选的，所述承载板内壁的两侧以及螺纹杆的外表面的两端均固定连接有刚性材料制造的垫块，两组相邻所述垫块之间的尺寸大于支撑板的尺寸。
优选的，所述支撑框、第一支撑杆、第一支撑腿、连接梁、放置装置和加固装置的制造材料均为刚性材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明将真空箱架进行分拆，可以方便对其进行运输，而导向槽和安装槽的设置可以方便将连接梁安装至相应的位置，而安装管的设置可以将第二放置杆放置于一侧敞开的安装管的内部，方便对放置装置进行安装定位，这样的设置可以更加方便对真空箱架进行安装定位；
2、加固装置的设置可以将第二放置杆与支撑框之间相互固定，可以在真空箱安装的时候防止放置装置与支撑框之间发生位移；
3、承重梁的设置可以将螺纹杆进行隐藏，可以在运输的过程中防止螺纹杆漏出，一定程度上可以防止螺纹杆刮伤操作员。
附图说明
图1为本发明正视图结构示意图；
图2为本发明A结构放大图；
图3为本发明俯视图结构示意图；
图4为本发明B结构放大图；
图5为本发明承重梁侧视图结构示意图。
图中：1支撑框、2第一支撑杆、3第一支撑腿、4连接梁、5安装槽、6导向槽、7第一安装板、8第一固定螺纹钉、9放置装置、10第一放置杆、11第二放置杆、12第二支撑杆、13第二支撑腿、14承重梁、15安装管、16第二固定螺纹钉、17加固装置、18加固杆、19第二安装板、20第三安装板、21第三固定螺纹钉、22第四固定螺纹钉、23承载板、24螺纹杆、25隐藏板、26限位管、27滑板、28限位杆、29支撑板、30复位弹簧、31垫块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种真空氦检漏系统组装式真空箱架，包括支撑框1、第一支撑杆2、第一支撑腿3、连接梁4、放置装置9和加固装置17，所述支撑框1的底部固定安装有两组相互对称的第一支撑杆2，所述第一支撑杆2的底部固定连接有第一支撑腿3，所述支撑框1表面的中轴处固定安装有连接梁4，所述支撑框1内壁的顶部和底部且对应连接梁4的位置均贯穿开设有安装槽5，所述连接梁4的顶部和底部且对应安装槽5的位置均固定连接有导向槽6，所述导向槽6插接至安装槽5的内部，导向槽6和安装槽5的设置可以方便将连接梁4安装至相应的位置，所述支撑框1的内壁与连接梁4的侧壁之间通过“L”形的第一安装板7进行固定，所述第一安装板7通过第一固定螺纹钉8固定安装于支撑框1的内壁与连接梁4的侧壁之间，所述支撑框1侧面的底部固定安装有放置装置9，所述放置装置9由第一放置杆10、第二放置杆11、第二支撑杆12、第二支撑腿13和承重梁14组成，所述第一放置杆10一侧的两端焊接有两组相互对称的第二放置杆11，所述第二放置杆11的底部固定连接有对称分布的第二支撑杆12，所述第二支撑杆12的底部固定连接有第二支撑腿13，两组所述第二放置杆11之间固定连接有两组相互对称的承重梁14，所述支撑框1侧壁的底部且对应两组第二放置杆11的位置固定连接有一侧敞开的安装管15，两组所述第二放置杆11远离第一放置杆10的一端插接至安装管15的内部进行卡接，所述安装管15的侧壁固定连接有两组相互对称的第二固定螺纹钉16，安装管15的设置可以将第二放置杆11放置于一侧敞开的安装管15的内部，方便对放置装置9进行安装定位，所述第二固定螺纹钉16的一端贯穿安装管15的侧壁并与第二放置杆11的外壁相互卡接，所述支撑框1侧壁的底部与第二放置杆11之间通过加固装置17进行加固。
优选的，所述加固装置17由加固杆18、第二安装板19、第三安装板20、第三固定螺纹钉21和第四固定螺纹钉22组成，所述加固杆18的两端分别固定连接有第二安装板19和第三安装板20，所述第二安装板19和第三安装板20相互垂直，所述第二安装板19远离加固杆18的一端通过多组第三固定螺纹钉21固定安装于第二放置杆11的侧壁，所述第三安装板20远离加固杆18的一端通过多组第四固定螺纹钉22固定安装于支撑框1的侧壁，加固装置17的设置可以将第二放置杆11与支撑框1之间相互固定，可以在真空箱安装的时候防止放置装置9与支撑框1之间发生位移。
优选的，所述承重梁14由承载板23、螺纹杆24、隐藏板25、限位管26、滑板27、限位杆28、支撑板29和复位弹簧30组成，所述承载板23的两端固定安装于两组第二放置杆11之间，所述承载板23的顶部为敞开设置，所述承载板23内壁的底部固定安装有螺纹杆24，所述螺纹杆24的外表面套接有与螺纹杆24外壁相贴合的隐藏板25，所述承载板23内壁的底部且位于螺纹杆24的两侧固定安装有限位管26，所述限位管26的内壁设置有沿其内壁滑动的滑板27，所述限位管26与滑板27的俯视剖视均为矩形，而这种矩形的设置可以防止隐藏板25在下降的过程中发生位移晃动，所述滑板27的顶部固定连接有限位杆28，所述限位杆28的顶部贯穿限位管26的顶部且延伸至限位管26的外部，所述限位杆28的顶部固定连接有支撑板29，所述支撑板29的顶部固定安装于隐藏板25的底部，所述滑板27的底部固定连接有复位弹簧30，所述复位弹簧30远离滑板27顶部的一端固定安装于限位管26内壁的底部，承重梁14的设置可以将螺纹杆24进行隐藏，可以在运输的过程中防止螺纹杆24漏出，防止螺纹杆24刮伤操作员。
优选的，所述第一放置杆10、第二放置杆11和承重梁14的连接处相互焊接，利用焊接方式相互连接的第一放置杆10、第二放置杆11和承重梁14可以真空箱安装的过程中不会发生形变断裂。
优选的，所述承载板23内壁的两侧以及螺纹杆24的外表面的两端均固定连接有刚性材料制造的垫块31，两组相邻所述垫块31之间的尺寸大于支撑板29的尺寸，两组垫块31尺寸的设置可以将承载板23隐藏至两组垫块31之间。
优选的，所述支撑框1、第一支撑杆2、第一支撑腿3、连接梁4、放置装置9和加固装置17的制造材料均为刚性材料，刚性材料制造的支撑框1、第一支撑杆2、第一支撑腿3、连接梁4、放置装置9和加固装置17可以防止真空箱安装的过程中发生部件损坏。
使用时，首先，将放置装置9放置于相应的位置，随后将需要第二放置杆11远离第一放置杆10的两端卡接至一侧敞开的安装管15内部，随后利用第二固定螺纹钉16将第二放置杆11固定安装于支撑框1的另一侧，随后将连接梁4顶部的导向槽6卡接至安装槽5的内部，便可以完成连接梁4的定位，随后利用第一固定螺纹钉8将第一安装板7安装于支撑框1的内壁以及连接梁4的侧壁即可将连接梁4固定安装于支撑框1的内部，随后利用第三固定螺纹钉21和第四固定螺纹钉22分别将加固杆18两侧的第二安装板19以及第三安装板20固定安装于第二放置杆11的侧壁以及支撑框1的侧壁之间，即可将第二放置杆11与支撑框1之间相互固定，可以在真空箱安装的时候防止放置装置9与支撑框1之间发生位移，随后将需要安装的真空箱放置于承重梁14的顶部进行放置，在放置的过程中将真空箱底部的安装孔与螺纹杆24处于相应的位置，在对应完成之后真空箱会挤压隐藏板25以及隐藏板25底部的限位杆28和滑板27沿着限位管26的内壁进行上下移动，从而便可以使隐藏板25下降至两组垫块31之间的缝隙处，而隐藏板25则会隐藏至承载板23的内部，从而便可以将螺纹杆24裸露出，从而使螺纹杆24插接至真空箱的安装孔位置，随后利用固定螺纹帽与螺纹杆24相互拧紧啮合，便可以完成真空箱的安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种真空氦检漏系统组装式真空箱架，包括支撑框(1)、第一支撑杆(2)、第一支撑腿(3)、连接梁(4)、放置装置(9)和加固装置(17)，其特征在于：所述支撑框(1)的底部固定安装有两组相互对称的第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的底部固定连接有第一支撑腿(3)，所述支撑框(1)表面的中轴处固定安装有连接梁(4)，所述支撑框(1)内壁的顶部和底部且对应连接梁(4)的位置均贯穿开设有安装槽(5)，所述连接梁(4)的顶部和底部且对应安装槽(5)的位置均固定连接有导向槽(6)，所述导向槽(6)插接至安装槽(5)的内部，所述支撑框(1)的内壁与连接梁(4)的侧壁之间通过“L”形的第一安装板(7)进行固定，所述第一安装板(7)通过第一固定螺纹钉(8)固定安装于支撑框(1)的内壁与连接梁(4)的侧壁之间，所述支撑框(1)侧面的底部固定安装有放置装置(9)，所述放置装置(9)由第一放置杆(10)、第二放置杆(11)、第二支撑杆(12)、第二支撑腿(13)和承重梁(14)组成，所述第一放置杆(10)一侧的两端焊接有两组相互对称的第二放置杆(11)，所述第二放置杆(11)的底部固定连接有对称分布的第二支撑杆(12)，所述第二支撑杆(12)的底部固定连接有第二支撑腿(13)，两组所述第二放置杆(11)之间固定连接有两组相互对称的承重梁(14)，所述支撑框(1)侧壁的底部且对应两组第二放置杆(11)的位置固定连接有一侧敞开的安装管(15)，两组所述第二放置杆(11)远离第一放置杆(10)的一端插接至安装管(15)的内部进行卡接，所述安装管(15)的侧壁固定连接有两组相互对称的第二固定螺纹钉(16)，所述第二固定螺纹钉(16)的一端贯穿安装管(15)的侧壁并与第二放置杆(11)的外壁相互卡接，所述支撑框(1)侧壁的底部与第二放置杆(11)之间通过加固装置(17)进行加固。
2.根据权利要求1所述的一种真空氦检漏系统组装式真空箱架，其特征在于：所述加固装置(17)由加固杆(18)、第二安装板(19)、第三安装板(20)、第三固定螺纹钉(21)和第四固定螺纹钉(22)组成，所述加固杆(18)的两端分别固定连接有第二安装板(19)和第三安装板(20)，所述第二安装板(19)和第三安装板(20)相互垂直，所述第二安装板(19)远离加固杆(18)的一端通过多组第三固定螺纹钉(21)固定安装于第二放置杆(11)的侧壁，所述第三安装板(20)远离加固杆(18)的一端通过多组第四固定螺纹钉(22)固定安装于支撑框(1)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种真空氦检漏系统组装式真空箱架，其特征在于：所述承重梁(14)由承载板(23)、螺纹杆(24)、隐藏板(25)、限位管(26)、滑板(27)、限位杆(28)、支撑板(29)和复位弹簧(30)组成，所述承载板(23)的两端固定安装于两组第二放置杆(11)之间，所述承载板(23)的顶部为敞开设置，所述承载板(23)内壁的底部固定安装有螺纹杆(24)，所述)螺纹杆(24)的外表面套接有与螺纹杆(24)外壁相贴合的隐藏板(25)，所述承载板(23)内壁的底部且位于螺纹杆(24)的两侧固定安装有限位管(26)，所述限位管(26)的内壁设置有沿其内壁滑动的滑板(27)，所述滑板(27)的顶部固定连接有限位杆(28)，所述限位杆(28)的顶部贯穿限位管(26)的顶部且延伸至限位管(26)的外部，所述限位杆(28)的顶部固定连接有支撑板(29)，所述支撑板(29)的顶部固定安装于隐藏板(25)的底部，所述滑板(27)的底部固定连接有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)远离滑板(27)顶部的一端固定安装于限位管(26)内壁的底部。
4.根据权利要求1所述的一种真空氦检漏系统组装式真空箱架，其特征在于：所述第一放置杆(10)、第二放置杆(11)和承重梁(14)的连接处相互焊接。
5.根据权利要求3所述的一种真空氦检漏系统组装式真空箱架，其特征在于：所述承载板(23)内壁的两侧以及螺纹杆(24)的外表面的两端均固定连接有刚性材料制造的垫块(31)，两组相邻所述垫块(31)之间的尺寸大于支撑板(29)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种真空氦检漏系统组装式真空箱架，其特征在于：所述支撑框(1)、第一支撑杆(2)、第一支撑腿(3)、连接梁(4)、放置装置(9)和加固装置(17)的制造材料均为刚性材料。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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