CN215546403U - 一种排气管用焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种排气管用焊接夹具，涉及夹具的技术领域，包括底板、设置在底板上的支架板、设置在底板上的挡板以及安装在挡板上的定位结构，支架板的数量至少为两个，支架板远离底板的端部开设有管槽、多块挡板之间形成有法兰槽，排气管卡接在管槽内，法兰盘卡接在法兰槽内。本身请利用支架板以及开设在支架板上的管槽对排气管进行支撑固定，利用定位结构实现对排气管的定位以及排气管焊接端部的固定，利用挡板实现对法兰盘的定位，即实现了排气管与法兰盘在排气管端部的配合定位，提高了排气管与法兰盘中心轴线的重合度，增大了排气管的实际有效输送直径，提高了气体输送効率，改善了排气管焊接定位精度较低的问题。

Description

一种排气管用焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种排气管用焊接夹具。

背景技术

排气管是一种用来引导运送气体，并将其内部运送的气体输送至指定位置排出的管道，根据排气管道的材质不同可将其分为金属管道、塑料管道以及混凝土管道等。

在大型建筑和大型生产车间，一般会设置排气通风系统，以实现建筑或者生产车间内的空气流通，降低空气内污染物的传播与危害，实现室内空气环境质量保障。由于大型建筑和大型生产车间的体积较为庞大，导致排气通风系统需要的传送距离也较长，即需要的排气管道也较长，单根排气管显然不方便实现长距离运送气体的需求，通风系统的排气管道在实际安装过程中，往往在排气管的两端焊接法兰盘，利用法兰盘对多根排气管依次连接，使之组成排气管道。

相关技术中，法兰盘与排气管道的连接方法为：焊接工人直接将法兰放置在排气管的端部，然后对其进行焊接，以此实现法兰与排气管的固定。针对上述中的相关技术，发明人发现，由于焊接工人徒手将法兰放置在排气管端部进行焊接，导致排气管与法兰的中心轴线并不重合，导致各个通过法兰连接的两相邻排气管内壁并不平齐，排气管的实际有效输送直径大大降低，影响气体的输送効率，存在法兰与排气管的焊接定位精度较低的问题。

实用新型内容

为了改善法兰与排气管的焊接定位精度较低的问题，本申请提供一种排气管用焊接夹具。

本申请提供的一种排气管用焊接夹具采用如下的技术方案：

一种排气管用焊接夹具，包括底板、设置在所述底板上的支架板、设置在所述底板上的挡板以及安装在所述挡板上的定位结构，所述支架板的数量至少为两个，所述支架板远离所述底板的端部开设有管槽、多块挡板之间形成有法兰槽，排气管卡接在所述管槽内，法兰盘卡接在所述法兰槽内。

通过采用上述技术方案，在将排气管的端部与法兰盘进行焊接固定时，将排气管放置在管槽中，然后沿排气管长度方向将排气管推至定位结构处，并使用定位结构对排气管进行长度限位和安装端部的固定，最后将法兰盘插接在挡板之间形成的法兰槽内，进行其自身与排气管的焊接即可。本身请通过在底板上设置支架板、挡板以及定位结构，利用支架板以及开设在支架板上的管槽对排气管进行支撑固定，利用定位结构实现对排气管的定位以及排气管焊接端部的固定，利用挡板形成的法兰槽对法兰盘进行限位，实现水平方向的定位，即实现了排气管与法兰盘在排气管端部的配合定位，提高了排气管与法兰盘中心轴线的重合度，增大了排气管的实际有效输送直径，提高了气体输送効率，改善了排气管焊接定位精度较低的问题。

可选的，所述定位结构包括固定在所述挡板上的立板、连接在所述立板远离所述挡板端部的横板、开设在所述横板上的定位孔以及穿设在所述定位孔内的定位螺钉，所述排气管的外壁形成有吊块，所述定位螺钉穿过所述定位孔与所述吊块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用定位结构进行排气管的定位时，将定位螺钉穿过定位孔与排气管上的吊块固定连接即可。本申请通过在底板上设置定位结构，通过在横板上开设定位孔，利用定位螺钉和定位孔实现排气管焊接端部的固定以及定位，降低了焊接过程中排气管发生晃动导致焊接不便的风险，提高了排气管与法兰盘的焊接精度。

可选的，所述横板与所述立板的连接处设置有肋板。

通过采用上述技术方案，肋板提高了横板与立板之间的连接强度，降低了因排气管质量过大，导致立板与横板的连接处发生变形的风险，保证定位结构工作的稳定性。

可选的，所述定位结构包括固定在所述挡板上的立柱、水平固定在所述立柱远离所述底板端部的固定架、多个螺纹穿设在所述固定架上的固定螺栓以及安装在所述固定螺栓靠近所述固定架中心位置端部的抵接板。

通过采用上述技术方案，利用定位结构进行排气管的定位时，将轴线与排气管轴线平行的固定螺栓调整到合适位置，然后沿排气管轴线方向推动排气管，使得其端部的侧壁抵接在轴线与排气管轴线平行的固定螺栓端部的抵接板上即可，然后调整其他固定螺栓，使其抵接板端部抵紧在排气管端部的侧壁上即可。本申请通过在底板上设置定位结构，利用固定螺栓实现排气管的定位以及端部的固定，降低了焊接过程中排气管发生晃动导致焊接不便的风险，提高了排气管与法兰盘的焊接精度。

可选的，所述固定螺栓远离所述抵接板的端部穿设有旋拧把手。

通过采用上述技术方案，利用旋拧把手方便对固定螺栓进行操作转动，提高排气管定位以及与法兰盘连接端部固定的效率。

可选的，所述法兰槽开口端的两侧壁开设有引导斜面。

通过采用上述技术方案，利用引导斜面方便法兰盘安装在法兰槽内，提高法兰盘安装的便捷性。

可选的，所述底板的两侧壁朝向远离所述支架板的方向设置有支脚。

通过采用上述技术方案，支脚减少了底板与工作平台或与地面的接触面积，降低了底板因地面不平整而发生晃动的风险，保证排气管夹具在使用过程中的稳定性。

可选的，所述管槽的周壁上设置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片垫设在管槽的槽壁与排气管之间，增大了槽壁与排气管的接触面积，降低了槽壁对排气管单位面积的作用力，降低因排气管受到局部应力过大导致排气管变形的风险；同时降低了排气管在管槽内沿长度方向移动时，管槽的槽壁划伤排气管外壁的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本身请通过在底板上设置支架板、挡板以及定位结构，利用支架板以及开设在支架板上的管槽对排气管进行支撑固定，利用定位结构实现对排气管的定位以及排气管焊接端部的固定，利用挡板形成的法兰槽对法兰盘进行限位，实现水平方向的定位，即实现了排气管与法兰盘在排气管端部的配合定位，提高了排气管与法兰盘中心轴线的重合度，增大了排气管的实际有效输送直径，提高了气体输送効率，改善了排气管焊接定位精度较低的问题；

本申请通过在横板上开设定位孔，利用定位螺钉和定位孔实现排气管焊接端部的固定以及定位，降低了焊接过程中排气管发生晃动导致焊接不便的风险，提高了排气管与法兰盘的焊接精度；

本申请通过在固定架上穿设固定螺栓，利用固定螺栓实现排气管的定位以及端部的固定，降低了焊接过程中排气管发生晃动导致焊接不便的风险，提高了排气管与法兰盘的焊接精度。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例2的整体结构示意图。

图3是本申请实施例2为展示定位结构的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、支架板；3、挡板；4、定位结构；41、立板；42、横板；43、定位孔；44、定位螺钉；45、立柱；46、固定架；47、固定螺栓；48、抵接板；49、旋拧把手；5、管槽；6、法兰槽；7、排气管；8、法兰盘；9、吊块；10、肋板；11、引导斜面；12、支脚；13、垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种排气管用焊接夹具。

实施例1：

参照图1，一种排气管用焊接夹具包括底板1、多个螺栓安装在底板1的支架板2、多个螺栓连接在所述底板1上的挡板3以及螺栓安装在底板1上的定位结构4。支架板2垂直于底板1设置，支架板2对排气管7的主体进行支撑固定，挡板3对法兰盘8进行限位，实现排气管7与法兰盘8在宽度方向的定位，定位结构4对排气管7与法兰盘8在长度方向的定位，同时对排气管7进行固定，降低焊接过程中排气管7发生晃动的风险，保证排气管7与法兰盘8的焊接精度。

底板1的两侧壁朝向远离支架板2的方向一体成型有支脚12，支脚12降低工作台不平整导致底板1发生晃动的风险，保证夹具在具体使用时的稳定性。底板1上支架板2的数量至少为两个，优选的，支架板2的数量设置为3个，且在所述底板1上等间距均匀分布，多个支架板2位于同一直线上，且该直线与底板1的侧边平行。支架板2上开设有U形的管槽5，排气管7卡接在管槽5内，管槽5对排气管7进行固定支承和限位。

本申请实施例中，挡板3的数量设置为3个，且依次首尾相连接组成C形，各个挡板3相互靠近的侧壁之间形成法兰槽6，法兰槽6的开口方向朝向支架板2方向。利用多个挡板3形成的法兰槽6对法兰盘8进行限位，两相对挡板3对法兰盘8安装的宽度方向进行限位，构成法兰槽6槽底的挡板3对法兰盘8长度方向进行限位，提高了排气管7端部与法兰盘8的焊接配合精度。

定位结构4包括螺栓连接在挡板3上的立板41、一体成型在立板41远离挡板3端部的横板42、开设在横板42上的定位孔43以及穿设在定位孔43内的定位螺钉44，立板41垂直于底板1设置，横板42垂直于立板41设置，且横板42与立板41的连接处焊接固定有两块肋板10，肋板10提高了横板42与立板41之间的连接强度，降低了立板41与横板42的连接处发生变形的风险。

排气管7与法兰连接处相背离的外壁上焊接固定有吊块9，定位螺钉44穿过定位孔43与吊块9螺纹连接，实现对排气管7的固定吊装，即实现了排气管7在长度方向以及宽度方向的定位。利用定位螺钉44和定位孔43实现排气管7焊接端部的固定以及水平方向的定位，降低了焊接过程中排气管7发生晃动导致焊接不便的风险，提高了排气管7与法兰盘8的焊接精度。

实施例1的实施原理为：在将法兰盘8与排气管7进行焊接固定时，将将排气管7放置在支架板2顶端开设的管槽5中，然后沿排气管7长度方向将排气管7推至横板42下方，使得吊块9与定位孔43对齐，然后使用定位螺栓穿过定位孔43与吊块9连接，实现的定位结构4对排气管7长度限位和安装端部的固定，最后将法兰盘8插接在挡板3之间形成的法兰槽6内，进行法兰盘8与排气管7的焊接即可。

利用管槽5实现对排气管7的支撑固定，利用定位结构4实现排气管7在长度和宽度方向的定位，利用挡板3形成的法兰槽6对法兰盘8进行长度和宽度方向的定位，提高了排气管7与法兰的中心轴线重合度，增大了排气管7的实际有效输送直径，提高了气体输送効率，改善了排气管7焊接定位精度较低的问题。

实施例2：

参照图2和图3，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，定位结构4的构造不同。

定位结构4包括螺栓连接在挡板3上的立柱45、焊接在立柱45远离挡板3端部的固定架46、螺纹穿设在固定架46上的固定螺栓47、铰接安装在固定螺栓47靠近固定架46中心位置端部的抵接板48以及穿设在固定螺栓47远离抵接板48端部的旋拧把手49。立柱45垂直于底板1设置，固定架46的截面形状为C形，且开口方向与法兰槽6开口方向相同，优选的，固定螺栓47的数量为3个且均匀分布在固定架46的三个架杆上，旋拧把手49方便对固定螺栓47进行操作转动。

在利用定位结构4进行排气管7的定位时，将轴线与排气管7轴线平行的固定螺栓47调整到合适位置，然后沿排气管7轴线方向推动排气管7，使得其端部的侧壁抵接在轴线与排气管7轴线平行固定螺栓47端部的抵接板48，然后调整其他固定螺栓47，使其抵接板48端部抵紧在排气管7端部的侧壁上即可。

法兰槽6在水平方向开口端的两侧壁上开设有引导斜面11，引导斜面11方便法兰盘8插接安装在法兰槽6内。支架板2开设的管槽5槽壁上套设安装有垫片13，垫片13对排气管7起保护作用，降低管槽5的槽壁划伤排气管7的风险。

实施例2的实施原理为：在利用定位结构4进行排气管7的定位和固定时，将轴线与排气管7轴线平行的固定螺栓47调整到合适位置，然后沿排气管7轴线方向推动排气管7，使得其端部的侧壁抵接在轴线与排气管7轴线平行固定螺栓47端部的抵接板48上，然后调整其他固定螺栓47，使其抵接板48端部抵紧在排气管7端部的侧壁上即可。利用固定螺栓47实现排气管7的定位以及端部的固定，降低了焊接过程中排气管7发生晃动导致焊接不便的风险，提高了排气管7与法兰盘8的焊接精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排气管用焊接夹具，其特征在于：包括底板（1）、设置在所述底板（1）上的支架板（2）、设置在所述底板（1）上的挡板（3）以及安装在所述挡板（3）上的定位结构（4），所述支架板（2）的数量至少为两个，所述支架板（2）远离所述底板（1）的端部开设有管槽（5）、多块挡板（3）之间形成有法兰槽（6），排气管（7）卡接在所述管槽（5）内，法兰盘（8）卡接在所述法兰槽（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种排气管用焊接夹具，其特征在于：所述定位结构（4）包括固定在所述挡板（3）上的立板（41）、连接在所述立板（41）远离所述挡板（3）端部的横板（42）、开设在所述横板（42）上的定位孔（43）以及穿设在所述定位孔（43）内的定位螺钉（44），所述排气管（7）的外壁形成有吊块（9），所述定位螺钉（44）穿过所述定位孔（43）与所述吊块（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种排气管用焊接夹具，其特征在于：所述横板（42）与所述立板（41）的连接处设置有肋板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种排气管用焊接夹具，其特征在于：所述定位结构（4）包括固定在所述挡板（3）上的立柱（45）、水平固定在所述立柱（45）远离所述底板（1）端部的固定架（46）、多个螺纹穿设在所述固定架（46）上的固定螺栓（47）以及安装在所述固定螺栓（47）靠近所述固定架（46）中心位置端部的抵接板（48）。

5.根据权利要求4所述的一种排气管用焊接夹具，其特征在于：所述固定螺栓（47）远离所述抵接板（48）的端部穿设有旋拧把手（49）。

6.根据权利要求1所述的一种排气管用焊接夹具，其特征在于：所述法兰槽（6）靠近开口端的两侧壁开设有引导斜面（11）。

7.根据权利要求1所述的一种排气管用焊接夹具，其特征在于：所述底板（1）的两侧壁朝向远离所述支架板（2）的方向设置有支脚（12）。

8.根据权利要求1所述的一种排气管用焊接夹具，其特征在于：所述管槽（5）的周壁上设置有垫片（13）。

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