CN210435581U - 一种用于大型阀门安装的临时支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电站管道安装技术领域，具体涉及一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，包括：滑轨和支撑本体，所述支撑本体包括支撑支架和设置在所述支撑支架上的定位部件和设置在所述定位部件上的支撑板，所述支撑板包括厚支撑板、薄支撑板和支撑配板；所述定位部件、厚支撑板、薄支撑板和支撑配板上均开有竖直设置的支撑定位槽，所述厚支撑板、薄支撑板和支撑配板的底部均设置有定位卡榫，所述定位部件、厚支撑板、薄支撑板和支撑配板之间通过定位卡榫与支撑定位槽插接。可以解决大型阀门与管道组对、焊接时因体积与重量带来的操作困难等问题；能够根据大型管道与阀门实际大小，装配出相对应尺寸的临时支撑。

Description

一种用于大型阀门安装的临时支撑结构

技术领域

本实用新型属于核电站管道安装技术领域，具体涉及一种用于大型阀门安装的临时支结构撑。

背景技术

核电站建设中存在诸如主蒸汽管道等规格口径大、壁厚大的管道，同样相对应的阀门体积、重量也同样巨大，如主蒸汽隔离阀，阀门重量约24吨。虽然阀门体积与重量巨大，但相应的安装精度要求却没有减少，依然是mm单位要求。同时在安装过程中，需要对管道、阀门做好相应保护，防止产生位移，避免对管道与阀门组对、焊接时产生影响。

现有技术中，专利公开号为CN109210274A的中国发明专利于2019年1月15日公开的一种顶管管道对接装置，该装置包括管道支撑机构和滑行机构，通过管道支撑机构承载管道沿滑行机构滑行至与另一根已顶进的管道完成对接，使得在顶管施工过程中无需采用大型设备及人工来推动在管道移动，施工过程方便、安全。

上述对接装置针对的是管道与管道之间的对接，管道支撑单元也是针对圆柱状的管道而设，无法支撑阀门，故而无法实现管道与阀门之间的对接。

因此，需发明一种用于大型阀门安装的可移动临时支撑。借助该临时支撑可以解决大型阀门与管道组对、焊接时因体积与重量带来的操作困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决大型阀门与管道组对、焊接时因体积与重量带来的操作困难等问题，提供一种用于大型阀门安装的可移动临时支撑。

本实用新型的技术方案：

一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，包括：滑轨和支撑本体，所述支撑本体包括支撑支架和设置在所述支撑支架上的定位部件和设置在所述定位部件上的支撑板，所述支撑板包括厚支撑板、薄支撑板和支撑配板；所述定位部件、厚支撑板、薄支撑板和支撑配板上均开有竖直设置的支撑定位槽，所述厚支撑板、薄支撑板和支撑配板的底部均设置有定位卡榫，所述定位部件、厚支撑板、薄支撑板和支撑配板之间通过定位卡榫与支撑定位槽插接，所述支撑支架底部设置有滑轮，所述支撑本体通过所述滑轮在所述滑轨上移动。

上述技术方案中，根据管道与阀门的实际尺寸与坡口、组对尺寸要求，预估所需支撑板高度，通过对厚、薄支撑板、支撑配板的选择，合理搭配，能够根据大型管道与阀门实际大小，装配出相对应尺寸的临时支撑。

作为优选，所述定位部件上的支撑定位槽包括长滑槽、短滑槽和定位孔。

作为优选，所述定位部件包括设置在所述支撑支架上的两块固定条，每块固定条上设有至少一排支撑定位槽，每排支撑定位槽包括长滑槽、短滑槽和定位孔，所述厚支撑板插接于所述固定条的长滑槽内。

作为优选，每块固定条上设有两排支撑定位槽。

作为优选，每排支撑定位槽包括位于中间位置的定位孔、位于所述定位孔两侧的短滑槽以及位于所述短滑槽外侧的长滑槽。

作为优选，所述支撑本体还包括限位插板和限位夹板，所述定位部件设置有横向贯穿定位部件、且位于所述长滑槽和所述短滑槽正下方的固定孔，所述限位插板穿过所述固定孔与所述限位夹板可拆卸式固定。

作为优选，所述限位插板和限位夹板之间通过螺丝和设置在限位插板和限位夹板上的螺孔进行连接。

作为优选，所述限位插板包括端板和设置在端板上的相互平行的两块插板，插板之间形成限制定位卡榫的限位区，所述定位卡榫延长伸至所述限位区。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述用于大型阀门安装的可移动临时支撑，能够根据大型管道与阀门实际大小，装配出相对应尺寸的临时支撑；

2. 本实用新型所述用于大型阀门安装的可移动临时支撑，可以解决大型阀门与管道组对、焊接时因体积与重量带来的操作困难等问题；

3. 本实用新型所述用于大型阀门安装的可移动临时支撑，还可用于其他设备的组对安装工作。

附图说明

附图1为本实用新型所述的一种用于大型阀门安装的可移动临时支撑零件图：

附图2为本实用新型所述的一种用于大型阀门安装的可移动临时支撑完成装配工况图：

图中：1-支撑支架；2-滑轮；3-定位部件；31-固定孔；4-厚支撑板；41-定位卡榫；5-薄支撑板；6-支撑配板；7-限位插板；8-限位夹板；9-螺丝；10-滑轨；11-装配成用于放置大型阀门的临时支撑；12-装配成用于放置大型管道的临时支撑；

A-定位孔；B-短滑槽；C-长滑槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步的介绍：

一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，包括：滑轨和支撑本体，滑轨可以安装在一个底座上，如附图2中所示，也可以直接安装在地面上。

所述支撑本体采用钢制，具体结构如附图1所示，包括支撑支架1和焊接在所述支撑支架1上的定位部件3和设置在所述定位部件3上的支撑板。

定位部件3为两块长方体状的定位条，定位条上开有竖直设置的支撑定位槽，每块定位条上的支撑定位槽包括位于中间位置的定位孔A、位于所述定位孔A两侧的短滑槽B以及位于所述短滑槽B外侧的长滑槽C，（短滑槽B、长滑槽C的长、短是以区别滑槽的长度），设置两排，即定位孔A2个，长滑槽C4个，短滑槽B4个，如附图1中所示，用于放置支撑板与支撑板位置的调整。

参见附图1，支撑板包含三类，厚支撑板4、薄支撑板5和支撑配板6，也均开有竖直设置的支撑定位槽，不同的是，三类支撑板上的支撑定位槽都为定位孔，不设置长滑槽和短滑槽。厚支撑板4与薄支撑板5的区别在于，厚支撑板4的厚度大于薄支撑板5。厚支撑板4、薄支撑板5和支撑配板6的底部均设置有定位卡榫41，定位部件、厚支撑板、薄支撑板和支撑配板之间通过定位卡榫41与支撑定位槽插接，厚支撑板、薄支撑板和支撑配板各自之间也是通过定位卡榫与支撑定位槽插接，例如需要上下叠加使用两块厚支撑板时，两块厚支撑板之间通过定位卡榫与支撑定位槽连接。

支撑支架1四个腿脚带有轴承，通过轴承装配有滑轮2，支撑本体通过所述滑轮2在所述滑轨10上移动。

参见附图1，支撑本体还包括限位插板7和限位夹板8，在确定合适位置后，用于限制在长滑槽C和短滑槽B中定位卡榫41的运动，所述定位部件3设置有横向贯穿的定位部件、且位于所述长滑槽C和所述短滑槽B正下方的固定孔31。限位插板7包括端板和设置在端板上的相互平行的两块插板，插板之间形成限制定位卡榫的限位区，所述定位卡榫延长伸至所述限位区。

限位插板和限位夹板之间通过螺丝9和设置在插板和限位夹板上的螺孔进行连接。

根据管道、阀门大小及实际情况将所述厚支撑板4、薄支撑板5和支撑配板6底部带有的定位卡榫对准所述定位部件上的支撑定位槽插入，用所述限位插板7对准所述支撑定位槽3侧面固定孔与厚支撑板4、薄支撑板5或支撑配板6的定位卡榫插入，在另一侧用所述限位夹板8对准螺丝孔再用限位板用螺丝9拧紧，完成支撑板安装与定位。将整个装配体放置于所述滑轨10上。

如上所述临时支撑本体，可依据实际管道、阀门大小，装配支撑板大小与位置，以便于管道与阀门的固定于组对工作。

参见附图2，用于放置大型阀门的临时支撑11，包括两个支撑支架1，每个支撑支架1上焊接两块定位条，定位条上开设定位孔2个，长滑槽4个，短滑槽4个，布置位置见附图1。每块定位条上通过长滑槽和定位卡榫41连接两块厚支撑板4，通过短滑槽固定一块薄支撑板5，每块薄支撑板5上安装一块支撑配板6，即可用于支撑阀门。

参见附图2，用于放置大型管道的临时支撑12，采用一个支撑支架1，支撑支架1上焊接两块定位条，定位条上开设定位孔2个，长滑槽4个，短滑槽4个，布置位置见附图1。每块定位条上通过长滑槽和定位卡榫41连接两块厚支撑板4，通过短滑槽固定一块厚支撑板4，即可用于支撑管道。

本实用新型具体实施例的操作步骤如下：

根据管道与阀门的实际尺寸与坡口、组对尺寸要求，预估所需支撑板高度，并放置于支撑定位槽上，此时不进行固定；将管道或阀门吊运至临时支撑上方，调整支撑板横向距离，直至管道与阀门接口中心位置对准，将支撑板用限位插板固定，完成装配成用于放置大型阀门的临时支撑11与装配成用于放置大型管道的临时支撑12的装配，推动大型阀门的临时支撑，直至阀门与管道焊口焊接所需距离处，再对阀门的临时支撑做细微调整，以确保阀门管口与管道管口对准，完成阀门与管道的组对工作。

Claims (10)

1.一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，包括：滑轨和支撑本体，其特征在于，所述支撑本体包括支撑支架和设置在所述支撑支架上的定位部件和设置在所述定位部件上的支撑板，所述支撑板包括厚支撑板、薄支撑板和支撑配板；所述定位部件、厚支撑板、薄支撑板和支撑配板上均开有竖直设置的支撑定位槽，所述厚支撑板、薄支撑板和支撑配板的底部均设置有定位卡榫，所述定位部件、厚支撑板、薄支撑板和支撑配板之间通过定位卡榫与支撑定位槽插接，所述支撑支架底部设置有滑轮，所述支撑本体通过所述滑轮在所述滑轨上移动。

2.根据权利要求1所述一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，其特征在于，所述定位部件上的支撑定位槽包括长滑槽、短滑槽和定位孔。

3.根据权利要求2所述一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，其特征在于，所述定位部件包括设置在所述支撑支架上的两块固定条，每块固定条上设有至少一排支撑定位槽，每排支撑定位槽包括长滑槽、短滑槽和定位孔。

4.根据权利要求3所述一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，其特征在于，每块固定条上设有两排支撑定位槽。

5.根据权利要求3所述一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，其特征在于，每排支撑定位槽包括位于中间位置的定位孔、位于所述定位孔两侧的短滑槽以及位于所述短滑槽外侧的长滑槽。

6.根据权利要求2或3所述一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，其特征在于，所述支撑本体还包括限位插板和限位夹板，所述定位部件设置有横向贯穿定位部件、且位于所述长滑槽和所述短滑槽正下方的固定孔，所述限位插板穿过所述固定孔与所述限位夹板可拆卸式固定。

7.根据权利要求6所述一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，其特征在于，所述限位插板和限位夹板之间通过螺丝和设置在限位插板和限位夹板上的螺孔进行连接。

8.根据权利要求6所述一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，其特征在于，所述限位插板包括端板和设置在端板上的相互平行的两块插板，插板之间形成限制定位卡榫的限位区，所述定位卡榫延长伸至所述限位区。

9.根据权利要求2所述一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，其特征在于，所述厚支撑板通过长滑槽与所述定位部件连接。

10.根据权利要求2或9所述一种用于大型阀门安装的临时支撑结构，其特征在于，所述薄支撑板通过短滑槽与所述定位部件连接。

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