CN113027890B - 具切槽的尖尾螺丝 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具切槽的尖尾螺丝，主要于杆体具有尖端并定义一通过该尖端的纵轴，该杆体上螺旋有多个向右螺旋的螺牙并开设有相互间隔的第一切槽及第二切槽，该第一切槽的其一第一刃缘平行于该第二切槽的其一第二刃缘，同时该第一刃缘朝该螺丝的螺头方向延伸时，其延伸走向与该等螺牙的右旋方向呈相反；利用上述切槽的反向延伸，有利钻锁初期的切削，以达快速排屑、避免裂材及压掣切屑以提升锁固力。

Description

具切槽的尖尾螺丝

技术领域

本发明涉及一种螺丝，尤其涉及一种具有切槽的尖尾螺丝。

背景技术

参阅图1，现有螺丝1包含一杆体11，一设于该杆体11一端的螺头12，以及螺旋环设该杆体11上的右旋螺牙13，其中，该杆体11的另一端渐缩以形成一尖端14，且该杆体11上开设一切沟15；使用时，利用一工具(图中未示)旋转该螺头12，以连动该等螺牙13钻锁入一物件(图中未示)内，该切沟15切削该对象，且切削产生的切屑容置于该切沟15中，以完成锁设；惟，单一切沟15的开设，一般为顺时针方向延伸，与右旋螺牙13的旋向相同，但其切削效果有限且无法有效斩断木纤维，加上其排屑效果及容屑空间有限，该切屑易因排屑不及而阻塞于该切沟15中，以致钻锁过程具较大锁合阻力，甚至切屑易因过度堆积而向外挤压，以致裂材及锁合速度变慢等情事发生；纵使该螺丝1可螺入该对象内，该顺向延伸的切沟15无法将剩余切屑向下压掣于其中，相对无法提升锁固效果；再者，因仅以该尖端14抵靠于该物件，受力面积较小，故钻锁时易因不当施力而产生偏斜，导致该尖端14偏离原本抵靠的位置，故用户需将该螺丝1重新导正才能进行锁设，不仅耗时且费力，故仍有待改善。

发明内容

因此，本发明的目的，是提供一种具切槽的尖尾螺丝，其可达快速钻锁、防止裂材等功效，锁合后更具稳固锁设及达抗拉出的效果。

于是，本发明具切槽的尖尾螺丝，其包括一杆体，一设于该杆体一端的螺头，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙部，其中，该杆体于相反该螺头处的另一端渐缩以形成一尖端，且通过该尖端处以定义出一纵轴，且该杆体的外周面截面更定义出呈相反朝向的第一周界及第二周界，该螺牙部具有多个向右螺旋的螺牙，任二相邻的螺牙呈间隔以形成一螺距；该杆体上开设有相互间隔的第一切槽及第二切槽，该第一切槽、第二切槽位于该第一周界上以构成一切槽组；所述第一切槽具有分别朝向该螺头、尖端方向的第一顶端、第一底端，至少一延伸于该第一顶端与第一底端之间的第一壁面，以及位于该至少一第一壁面与该杆体的外周面及该等螺牙的相接处的第一刃缘，该第一刃缘朝该螺头方向延伸的延伸走向与该等螺牙的右旋方向呈相反；是以，利用该第一、第二切槽的形成，可加强钻锁初期对对象的初期切削、导屑效果，以利快速排屑，降低锁合阻力、避免因切屑过度堆积以致裂材情事，锁设后更利用该第一、第二切槽的反向延伸，更有助压掣剩余切屑使其容置于该等切槽中，更提升锁固力且达抗拉出效果。

附图说明

图1为现有螺丝的结构示意图；

图2为本发明第一较佳实施例的结构示意图；

图3为图2的圈围处A的放大示意图；

图4为本发明第一较佳实施例的其一结构变化态样的局部立体图；

图5为图4于另一视角的示意图；

图6为本发明第一较佳实施例的另一结构变化态样的局部立体图；

图7为图6于另一视角的示意图；

图8为本发明第一较佳实施例的再一结构变化态样的局部立体图；

图9为图8于另一视角的示意图；

图10为图5的一变化态样示意图；

图11为图7的一变化态样示意图；

图12为图9的一变化态样示意图；

图13为本发明第一较佳实施例的实施作动示意图；

图14为本发明第二较佳实施例的结构立体图；

图15为本发明第三较佳实施例的结构示意图；

图16为本发明第四较佳实施例的结构示意图；

图17为图16所示A-A段的剖面示意图；

图18为图17的一变化态样示意图；

图19为本发明第五较佳实施例的结构示意图；

图20为本发明第六较佳实施例的结构示意图；

图21为图20的圈围处C的放大示意图；

图22为图21的平面示意图。

符号说明：

现有技术

1...螺丝

11...杆体

12...螺头

13...螺牙

14...尖端

15...切沟

本发明

2...具切槽的尖尾螺丝

5...物件

21...杆体

22...螺头

23...螺牙部

24...第一切槽

25...第二切槽

26...辅助切槽

21a...下杆区

21b...主杆区

211...尖端

212...前导区

231...螺牙

241...第一顶端

242...第一底端

243...第一壁面

244...第一刃缘

251...第二顶端

252...第二底端

253...第二壁面

254...第二刃缘

261...辅助顶端

262...辅助底端

263...辅助壁面

264...辅助刃缘

2311...凹槽

2312...第一牙块

2312’...第一顶峰

2313...第二牙块

2313’...第二顶峰

a1...第一基线

a2...第二基线

D1...第一刃缘间的距离

D2...第二刃缘间的距离

E1...第一切槽的延伸走向

θ...倾斜夹角

L1...第一延伸长度

L2...第二延伸长度

L3...第三延伸长度

TL...总长度

OP...杆体的外周面

OP1...第一周界

OP2...第二周界

P...螺距

R1...纵轴

R2...基线

S1...第一底端与尖端间的第一间距

S2...第一切槽与第二切槽间的第二间距

S3...第一底端与第二底端间的第三间距

S4...第二底端与辅助底端间的第四间距

具体实施方式

有关本发明的上述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚明白地示出。

参阅图2，本发明的第一较佳实施例，具切槽的尖尾螺丝2包括一杆体21，一设于该杆体21一端的螺头22，以及一螺旋环设于该杆体21上的螺牙部23；其中，该螺牙部23具有多个螺牙231(如图所示为右旋螺牙231)，任二相邻的螺牙231呈间隔以形成一螺距P，而该杆体21可呈圆杆状并具有一外周面OP，该杆体21的另一端渐缩以形成一相反于该螺头22的尖端211，该杆体21定义出一通过该尖端211的纵轴R1且还定义有一具有一段长度的下杆区21a及一界于该下杆区21a与该螺头22间的主杆区21b，该尖端211位于该下杆区21a内；另外，该外周面OP区分有呈相反朝向的第一周界OP1及第二周界OP2(如图5的截面示意图)，例如，该杆体21的截面形成一基线R2，通过该基线R2将该外周面OP区分形成有面对不同方向的两个周界OP1、OP2，而如该基线R2通过该杆体21的中心，则该两周界OP1、OP2较佳可呈对称；再者，该杆体21上开设至少一切槽组G；该切槽组G包括有呈间隔设置的第一切槽24及第二切槽25，本实施例中，可设有一组切槽组G，其中该第一切槽24较佳是位于该第二切槽25的侧边的下方为例，且该等切槽24、25位于同一侧的周缘边上，即位于该第一周界OP1上(如图4至图9所示)，以利提升切削加工效率，亦或可设有二组切槽组G，其一切槽组G的切槽24、25位于该第一周界OP1上，另一切槽组G的切槽24、25位于该第二周界OP2上(如图10至图12所示)；而以下仅以图4所示态样来说明该螺丝2的实施作动。

参阅图2、图3，该第一切槽24包括一朝向该螺头22方向的第一顶端241，一朝向该尖端211方向的第一底端242，以及至少一延伸于该第一顶端241与第一底端242之间的第一壁面243，而该第二切槽25包括有一朝向该螺头22方向的第二顶端251，一朝向该尖端211方向的第二底端252，以及至少一延伸于该第二顶端251与该第二底端252之间的第二壁面253；其中，该第一壁面243、第二壁面253的数量可依需求调整，以便该第一切槽24、第二切槽25呈现相同或不同槽形，例如以相同槽形为例，如图4、图5所示该第一切槽24与第二切槽25可分别具有两个或两个以上的第一壁面243、两个或两个以上的第二壁面253，以便呈现如L形槽(直角)、V形槽(非直角)、多边形槽等槽形，而图中仅示出两个相接壁面为例，亦或如图6、图7所示该第一切槽24与第二切槽25可分别仅具有单一第一壁面243、单一第二壁面253，且该单一壁面243、253较佳可呈凹弧状；再者，该第一壁面243、第二壁面253的数量可为不同(如图8、图9所示)或者数量相同但夹角不同(如呈一为L形槽，一为V形槽，图中未示)，亦能使该第一切槽24、第二切槽25呈现不同槽形；无论该第一切槽24、第二切槽25为相同或不同槽形，均可达反向切割、排屑，及达容屑且压屑以提升锁固效果，在此仅以图4所示态样来说明该螺丝2的实施作动。

再者，该第一壁面243与该杆体外周面OP及该等螺牙231的相接处形成有两个第一刃缘244，而该第一刃缘244朝该螺头22方向延伸时，其延伸走向E1与该等螺牙231的右旋方向呈相反；该第二壁面253与该杆体外周面OP及该等螺牙231的相接处形成两个第二刃缘254，同时该第一切槽24的其一第一刃缘244(例如图3所示位于右侧的刃缘)平行于该第二切槽25的其一第二刃缘254(例如图3所示位于左侧的刃缘)，因而该第二切槽25的延伸走向亦与该等螺牙231的右旋方向呈相反。

仍续前段，当该切槽组G设于该下杆区21a内时，该第一切槽24与该尖端211可呈间隔设置，即该第一底端242与该尖端211之间留有第一间距S1(即平行于该纵轴R1的轴向距离)以形成一前导区212，该第一间距S1较佳为该螺距P的1倍至1.5倍；另外，该第一底端242、第一顶端241分别位于该纵轴R1的右侧、左侧，以便该第一刃缘244的延伸走向E1由该纵轴R1的右侧横跨至该纵轴R1的左侧(如图3所示)，同时该第一刃缘244倾斜于该纵轴R1呈一倾斜夹角θ，该倾斜夹角θ可为5至60度，较佳可为10度、15度、45度、或者60度，故该第一切槽24的延伸走向E1相反于该等螺牙231的右旋方向，以形成一倾斜的反向槽，以利较佳切削及压屑效果；配合参阅图5，该第一切槽24与该第二切槽25呈间隔设置，即该第一切槽24与第二切槽25之间留有第二间距S2，该第二间距S2较佳可为该螺距P的1/6倍至4/6倍，有利增强该等刃缘244、254的抗扭转力矩的能力。

再者，螺旋环设于该杆体21的该螺牙部23朝该螺头22方向轴向延伸有一总长度TL，而延伸于该第一顶端241、第一底端242之间的第一壁面243具有第一延伸长度L1，而延伸于该第二顶端251、第二底端252之间的第二壁面253具有第二延伸长度L2，以分别作为该第一切槽24、第二切槽25的槽长，而该等延伸长度L1、L2分别为界于各自顶端241、251至各自底端242、252之间且与该纵轴R1平行的轴向距离，且该等延伸长度L1、L2可依需求调整，较佳为该总长度TL的三分之一；又如图5所示，该等第一刃缘244间的距离D1(作为该第一切槽24的槽宽)，以及该等第二刃缘254间的距离D2(作为该第二切槽25的槽宽)可各为该螺距P的0.5倍至1倍，以便该第一切槽24、第二切槽25可具适当槽长及槽宽以供切削、容屑及排屑。

另外，螺旋于该第一底端242与该尖端211间的螺牙231呈至少一圈的完整螺旋配置且相接至该尖端211，亦即该前导区212中具有至少一圈完整螺旋的螺牙231，有利初期切削、导屑及咬合定位作用。

参阅图2至5、图13，使用时，该尖尾螺丝2可用于钻锁入一硬质对象5，例如铁板(如0.8mm以下)、硬木或复合木等材质的对象，先以该尖端211顶抵于该对象5的表面，并以一顺时针旋入方向(如图13箭头所示)旋转该螺头22，以连动该杆体21钻锁入该对象5中，此时，利用该螺牙部23相接于该尖端211及该前导区212的存在，该圈完整螺牙231会产生下拉力量，可旋切该对象5以渐进式带动该杆体21钻锁入该对象5中并避免顶抵位置的偏移，以便钻锁初期可快速咬合定位；当该杆体21持续钻锁时，其一第一壁面243(例如以图13所示是位于右侧的壁面)的第一刃缘244与其一第二壁面253(例如以图13所示是位于右侧的壁面)的第二刃缘254继续切削作业，此时因该等切槽24、25呈倾斜，加上该等切槽24、25之间的第二间距S2中留有具适当长度及倾斜状的螺牙231，故有利切削及导屑作用，以便该杆体21顺着该等螺牙231的角度而持续钻锁，进而降低锁合阻力以达快速钻锁；同时该间距S2亦支撑该等切槽24、25，以抵抗该等切槽24、25于切削过程所承受的作用力，避免该等第一刃缘244、第二刃缘254因受力过大而崩坏，有利提升该尖尾螺丝2的抗扭转力矩的能力。

仍续前段，经切削作业所产生的切屑顺沿该等螺牙231以进入该第一切槽24、第二切槽25，再沿着另一第一壁面243及另一第二壁面253以朝该螺头22方向移动，进而导引切屑快速向外排出；因该等切槽24、25有足够槽宽及槽长可供容纳剩余切屑，加上该等切槽24、25均为反向延伸，故第一刃缘244、第二刃缘254切削时，亦会将剩余切屑向下压掣于该等切槽24、25中，故该尖尾螺丝2得以紧密锁设于该对象5中，不仅提升锁固效果，更提升抗拉出效果以避免该螺丝2被轻易拉出；是以，通过反向设置的第一切槽24、第二切槽25，不仅供该等切槽24、25抵抗锁合阻力以渐进式切削并钻锁入该对象5中，更快速排屑以避免因切屑过度堆积导致裂材，且亦容纳及压掣切屑以提升锁固力，以达防松效果。

参阅图14，本发明具切槽的尖尾螺丝2的第二较佳实施例，仍包括与第一较佳实施例相同的要件及所达目的功效，不再赘述；不同在于，本实施例中，当该切槽组G设在该下杆区21a内时，该第一切槽24的第一底端242相接至该尖端211，亦有利达反向切割、排屑，及达容屑且压屑以提升锁固效果。

参阅图15，本发明具切槽的尖尾螺丝2的第三较佳实施例，仍包括与第一较佳实施例相同的要件组成、连接关系及所达目的功效，不再赘述；特别是，本实施例中，该第一切槽24的第一底端242至该第二切槽25的第二底端252之间留有第三间距S3(即为平行于该纵轴R1的轴向距离)，该第三间距S3较佳为该螺距P的0.5倍至2倍，即该第一切槽24、第二切槽25的开设位置之间具有适当的高度差，可让切屑更容易顺沿该螺牙部23及该等切槽24、25而朝该螺头22方向移动以向外排出，更能提升排屑功效。

参阅图16，本发明具切槽的尖尾螺丝2的第四较佳实施例，仍包括与第一较佳实施例相同的要件组成、连接关系及所达目的功效，不再赘述；特别是，本实施例中，所述该切槽组G还包括有开设于该杆体21上开设且与该第二切槽25呈间隔设置的至少一辅助切槽26，在此以增设一个辅助切槽26为例，该辅助切槽26包括有一朝向该螺头22方向的辅助顶端261，一朝向该尖端211方向的辅助底端262，以及至少一延伸于该辅助顶端251与该辅助底端252之间的辅助壁面263，该至少一辅助壁面263与该杆体21的外周面OP及该等螺牙231的相接处形成有两个辅助刃缘264，其一辅助刃缘264平行于该第二切槽25的其一第二刃缘254，故该辅助切槽26的延伸走向亦与该等螺牙231的右旋方向相反；因此，通过多个反向槽24、25、26以达反向切割、排屑，亦可达容屑且压屑以提升锁固效果。

另外，第四较佳实施例中，延伸于该辅助顶端261、辅助底端262之间的辅助壁面263具有一第三延伸长度L3(即为平行于该纵轴R1的轴向距离)，其较佳可为该总长度TL的三分之一，而该第二切槽25的第二底端252至该辅助切槽26的辅助底端262之间留有第四间距S4，该第四间距S4较佳可为该螺距P的0.5倍至2倍，因而不仅可供切削、容屑，更容易导引切屑向外排出；再者，本实施例中以设有一组切槽组G为例，即如图17所示三个切槽24、25、26均位于该杆体21的同一侧周缘边上，即该第一周界OP1上，亦或可如图18所示设二组切槽组G，其一切槽组G的切槽24、25、26位于该第一周界OP1上，另一切槽组G的切槽24、25、26位于该第二周界OP2上，如此结构配置不仅更提升该尖尾螺丝2的切削及容排屑能力，更能一次性多槽切削加工以提升加工作业的效率；更甚者，该第二切槽25较佳可呈凹弧状，以增加该第二切槽25与该等切槽24、26间的槽底厚度，进而有利增加多槽式的结构强度。

参阅图19，本发明具切槽的尖尾螺丝2的第五较佳实施例，仍包括与第一较佳实施例或第二较佳实施例相同的要件组成、连接关系及所达目的功效，不再赘述；特别是，该切槽组G可为二组或二组以上，该等切槽组G相互间隔，即该等切槽组G分别设在该下杆区21a、主杆区21b内，设在该下杆区21a内的切槽组G至少需位于该第一周界OP1上(如前已述，参照图4至图9所示)，其可与设在该主杆区21a内的切槽组G位于相同或不同周界上、或者该主杆区21a内的切槽组G同时位于两周界OP1、OP2上，在此仅示出该下杆区21a与主杆区21b的切槽组G是位于相同周界上并呈间隔为例；是以，利用设在不同杆区21a、21b上的切槽组G，亦有利达反向切割、排屑，及达容屑且压屑以提升锁固效果。

参阅图20，本发明具切槽的尖尾螺丝2的第六较佳实施例，仍包括与第一较佳实施例相同的要件组成、连接关系及所达目的功效，不再赘述；特别是，至少有二个螺牙231呈锯齿状，配合参阅图21，每一呈锯齿状的螺牙231具有多个凹槽2311，该等凹槽2311间形成多个交错设置的第一牙块2312及第二牙块2313，该等第一牙块2312、该等第二牙块2313各具有第一顶峰2312’、第二顶峰2313’，沿着该等第一顶峰2312’相接以形成一第一基线a1，沿着该等第二顶峰2313’相接以形成一第二基线a2，该第一基线a1与第二基线a2的位置不同，如图22所示该第一基线a1位于第二基线a2的下方，使该等第一牙块2312朝下倾斜，该等第二牙块2313朝上倾斜，故整体形成具有上下交错牙块配置的锯齿螺牙结构；是以，利用该等牙块2312、2313增加切削点，可提升切削能力以达快速切削、降低锁合阻力，锁设后亦利用该交错设置以提升该螺丝2的咬合定位效果，以达防松功效。

归纳上述，本发明具切槽的尖尾螺丝，主要于杆体具有尖端并定义一纵轴，该杆体上开设有呈间隔设置且相互平行的第一切槽及第二切槽，且该第一切槽的第一刃缘的延伸走向与该等螺牙的右旋方向呈相反，故该第一切槽、第二切槽均成相反于该等右旋螺牙的旋向的反向槽设置，不仅可提升切削及排屑能力、降低锁合阻力，以避免因切屑过度堆积以致裂材情事，同时该等切槽的反向延伸亦有利压掣剩余切屑使其容置该等切槽中，更提升锁固效果。

惟以上所述者，仅为说明本发明的较佳实施例，当不能以此限定本发明实施范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种具切槽的尖尾螺丝，其包括一具有一外周面的杆体，一设于该杆体一端的螺头，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙部；其中，该杆体于相反该螺头处的另一端呈渐缩以形成一尖端，通过该尖端处以定义出一纵轴，该杆体定义有一下杆区及一界于该下杆区与该螺头间的主杆区，该尖端位于该下杆区内，该螺牙部具有多个向右螺旋的螺牙，且任二相邻的螺牙呈间隔以形成有一螺距，其特征在于：

该外周面区分形成有呈相反朝向的第一周界及第二周界，该杆体上开设有一位于该第一周界上的切槽组，该切槽组包括有呈间隔设置的一第一切槽及一第二切槽，所述第一切槽具有分别朝向该螺头、尖端方向的第一顶端、第一底端，至少一延伸于该第一顶端与第一底端之间的第一壁面，以及位于该至少一第一壁面与该杆体的外周面及该等螺牙的相接处的两个第一刃缘，该第一刃缘朝该螺头方向延伸时，其延伸走向与该等螺牙的右旋方向呈相反，所述第二切槽具有分别朝向该螺头、尖端方向的第二顶端、第二底端，至少一延伸于该第二顶端与该第二底端之间的第二壁面，以及位于该至少一第二壁面与该杆体的外周面及该等螺牙的相接处的两个第二刃缘，该第一切槽的其一第一刃缘与该第二切槽的其一第二刃缘呈相互平行；以及

该切槽组设在该下杆区内，且该第一切槽的第一底端与该尖端之间留有第一间距，该螺牙部自该尖端朝该螺头方向螺旋环设，且螺旋于该第一底端与该尖端间的螺牙呈至少一圈完整螺旋配置，而该第一底端、第一顶端分别位于该纵轴的右侧、左侧，以便该第一刃缘的延伸走向由该纵轴的右侧横跨至该纵轴的左侧，且该第一切槽的第一底端与该第二切槽的第二底端之间留有第三间距，该第三间距为该螺距的0.5至2倍。

2.根据权利要求1所述的具切槽的尖尾螺丝，其特征在于，该等第一刃缘间的距离为该螺距的0.5至1倍，该等第二刃缘间的距离为该螺距的0.5至1倍。

3.根据权利要求1所述的具切槽的尖尾螺丝，其特征在于，螺旋环设于该杆体上的该螺牙部轴向延伸有一总长度，该至少一第一壁面的延伸长度为该总长度的三分之一，该至少一第二壁面的延伸长度为该总长度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的具切槽的尖尾螺丝，其特征在于，该螺牙部的至少有二个螺牙具有多个凹槽，该等凹槽间形成多个具有顶峰的第二牙块、第一牙块，任二相邻的第二牙块、第一牙块呈上下交错设置。

5.根据权利要求1所述的具切槽的尖尾螺丝，其特征在于，该切槽组设在该下杆区内，且该切槽组的数量为二组，其分别位于该第一周界、第二周界上。

6.根据权利要求1所述的具切槽的尖尾螺丝，其特征在于，该切槽组包括有至少一开设于该杆体上并与该第二切槽呈间隔设置的辅助切槽，该至少一辅助切槽具有分别朝向该螺头、尖端方向的辅助顶端、辅助底端，至少一延伸于该辅助顶端与辅助底端之间的辅助壁面，以及位于该至少一辅助壁面与该杆体的外周面及该等螺牙的相接处的两个辅助刃缘，该其一第二刃缘与该辅助切槽的其一辅助刃缘呈平行，且该第二切槽的第二底端与该辅助切槽的辅助底端之间留有第四间距，该第四间距为该螺距的0.5至2倍。

7.根据权利要求1所述的具切槽的尖尾螺丝，其特征在于，该切槽组的数量为至少二组，其分别设在该下杆区、主杆区内，且设在该下杆区内的切槽组至少位于该第一周界上。

8.根据权利要求1所述的具切槽的尖尾螺丝，其特征在于，该第一切槽与该第二切槽之间留有第二间距，该第二间距为该螺距的1/6至4/6倍。

9.一种具切槽的尖尾螺丝，其包括一具有一外周面的杆体，一设于该杆体一端的螺头，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙部；其中，该杆体于相反该螺头处的另一端呈渐缩以形成一尖端，通过该尖端处以定义出一纵轴，该杆体定义有一下杆区及一界于该下杆区与该螺头间的主杆区，该尖端位于该下杆区内，该螺牙部具有多个向右螺旋的螺牙，且任二相邻的螺牙呈间隔以形成有一螺距，其特征在于：

该外周面区分形成有呈相反朝向的第一周界及第二周界，该杆体上开设有一位于该第一周界上的切槽组，该切槽组包括有呈间隔设置的一第一切槽及一第二切槽，所述第一切槽具有分别朝向该螺头、尖端方向的第一顶端、第一底端，至少一延伸于该第一顶端与第一底端之间的第一壁面，以及位于该至少一第一壁面与该杆体的外周面及该等螺牙的相接处的两个第一刃缘，该第一刃缘朝该螺头方向延伸时，其延伸走向与该等螺牙的右旋方向呈相反，所述第二切槽具有分别朝向该螺头、尖端方向的第二顶端、第二底端，至少一延伸于该第二顶端与该第二底端之间的第二壁面，以及位于该至少一第二壁面与该杆体的外周面及该等螺牙的相接处的两个第二刃缘，该第一切槽的其一第一刃缘与该第二切槽的其一第二刃缘呈相互平行；

该第一切槽的第一底端与该第二切槽的第二底端之间留有第三间距，该第三间距为该螺距的0.5至2倍，且该螺牙部自该尖端朝该螺头方向螺旋环设；以及

该切槽组设在该下杆区内，且该第一切槽的第一底端相接至该尖端。

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