CN201747735U - 双割尾螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双割尾螺丝，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙，该杆体区分为一未经切削且形成一完整弧面的原始区，以及一与该原始区相连接的切削区，同时该切削区开设两相对应且邻近设置于该杆体末端的切削槽，且该二切削槽间设置有一突出部；藉由该切削区、原始区的设计，即利用该二切削槽辅助，其可达到快速、省力及防止物件裂材的效果外，更能提升螺丝的锁合扭力，以避免螺丝于锁设过程中断裂的情况产生。

Description

双割尾螺丝

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝，特别是指一种双割尾螺丝。

背景技术

参阅图1、图2，现有螺丝1包含有一螺头11，一由该螺头11向外延伸的杆体12，一螺旋环设于该杆体12上的螺牙13，以及一开设于该杆体12上的切削槽14；其中，该杆体12相反于该螺头11一端形成有一尖锥部121，而该尖锥部121的自由端形成有一钻尖1211，而前述切削槽14开设于该杆体12上且延伸至该尖锥部121上。锁合时施予该螺头11一旋转扭矩，以连动该螺牙13旋锁导入一物件2内，并利用该切削槽14刮料斩切缠绕于该物件2中的木纤维，而切削所产生的切屑则会暂存排入于该切削槽14内，以利该螺丝1后续旋锁固定位。

然而，在实际使用中发现，该现有螺丝1仍存在下列一些缺陷：

一、由于该杆体12上仅开设有一切削槽14，因此旋锁过程中，除无法有效将缠绕于该杆体12上的木纤维予以斩断，造成锁合阻力增加外，且单一切削槽14并无法提供太多的切屑容置与排屑，极易在排屑不及下，导致该切屑阻塞该切削槽14上，容易造成后续锁合所产生的切屑与阻塞于该切削槽14上的切屑，相互挤压产生径向扩张，致使该物件2发生裂材情况。

二、当该切屑阻塞于该切削槽14时，除造成锁合时会产生一反向阻力及影响锁合顺畅性外，且当该物件2属于密度较高的材质，而阻力又集中于该切削槽14时，容易造成该螺丝1扭矩力提高，而使该切削槽14崩牙，甚至导致该杆体12因此而断裂。

有鉴于此，本发明人对螺丝结构进行了深入研究，研究出一种双割尾螺丝，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双割尾螺丝，除可使锁合过程更为省力、快速及防止物件裂材等功效外，更能避免螺丝锁设过程发生断裂情况。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

双割尾螺丝，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙，该杆体相反于该螺头一端形成有一尖锥部，而该尖锥部的自由端形成有一钻尖，同时该杆体的中心处形成有一杆体中心线，其中，该杆体区分为一未经切削且形成一完整弧面的原始区，以及一与该原始区相连接的切削区，该切削区开设两相对应设置的切削槽，且该二切削槽间设置有一突出部，同时该二切削槽邻近设置于该杆体末端。

所述杆体上且位于切削槽与螺头间另设有至少一排削槽。

所述二切削槽开设长度呈等长。

所述二切削槽开设长度呈不等长。

所述切削槽设置于尖锥部上。

所述切削区面积大于原始区面积。

所述切削槽与杆体中心线呈平行设置。

所述切削槽与杆体中心线呈倾斜设置。

所述切削槽开设长度由尖锥部延伸邻近至螺头。

采用上述结构后，本实用新型有如下优点：

一、利用切削区的设计，即利用二切削槽辅助，于钻切时可以提供较佳切削效果与容屑空间，以达到快速、省力及防止物件裂材的效果。

二、本实用新型加上原始区的设计，亦能提升螺丝的锁合扭力，避免螺丝于锁设过程中断裂的情况产生。

附图说明

图1是现有螺丝的示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是本实用新型第一较佳实施例的前视图；

图4是图3中A-A向的剖面图；

图5是本实用新型第二较佳实施例的部分前视图；

图6是本实用新型第三较佳实施例的立体图；

图7是图6中B-B向的剖面图；

图8是本实用新型第四较佳实施例的立体图；

图9是本实用新型第五较佳实施例的立体图；

图10是本实用新型第五较佳实施例的另一结构立体图。

标号说明

螺丝    3     螺头    31

杆体    32    螺牙    33

尖锥部    321     原始区    322

切削区    323     排削槽    324

钻尖      3211    切削槽    3231

突出部    3232    杆体中心线α

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参见图3、图4，为本实用新型第一较佳实施例，双割尾螺丝3包含有一螺头31，一由该螺头31向外延伸的杆体32，以及一螺旋环设于该杆体31上的螺牙33；其中，该杆体32相反于该螺头31一端形成有一尖锥部321，而该尖锥部321的自由端形成有一钻尖3211，同时该杆体32的中心处形成有一杆体中心线α。

所述杆体32区分为一未经切削且形成一完整弧面原始区322，以及一与该原始区322相连接的切削区323；其中，该切削区323上开设有二相对应的切削槽3231，且该二切削槽3231间设置有一突出部3232，同时该二切削槽3231邻近设置于该杆体32末端，而本实施例该切削槽3231以设置于尖锥部321上为例表示；另外，切削槽3231与杆体中心线α可呈平行设置，或者亦可如图5所示，切削槽3231与杆体中心线α呈倾斜设置，而以下以切削槽3231与杆体中心线α呈平行设置为例说明，而该二切削槽3231开设长度可为等长或者呈不等长设计，而本实施例中该二切削槽3231以等长结构为例表示。

参见图3、图4，锁合时，其利用钻尖3211抵制于物件上，再施予螺头31一扭转力，即可带动螺丝3旋入该物件内。在锁设过程中，藉由平行的二切削槽3231的设置，其具有较佳的斩切效果，能有效斩断缠绕于杆体32上物件的木纤维，除可增加锁设速度外，同时斩切过后的切屑再落入该二切削槽3231内，使该二切削槽3231具有较大的容屑空间以供切屑置放外，相对的其切屑也可以经由该二切削槽3231内分散排出至任二螺牙33的间距，其可达到快速、省力锁合外，更能避免因排屑过于集中或因排屑不及而造成该物件裂材的情况发生；另外，加上原始区322的设计，其可支撑切削槽3231于刮切过程所产生的受力，以提升螺丝3的锁合扭力，以避免螺丝3于锁合过程中断裂的情况产生。

参见图6、图7，本实用新型第三较佳实施例，其仍具有螺头31、杆体32及螺牙33等要件，且达成的功效均与第一实施例所述相同，这里不再详述。特别是，所述切削区323面积大于原始区322面积，亦使切削槽3231所能容置的切屑空间增大，并减少该原始区32于锁合过程与物件的接触面，除可使容屑及排屑效果大幅提升外，更可减少该原始区32与该物件的摩擦力，致使锁合过程更为省力、快速，防止物件裂材的效果也更佳。

参见图8，本实用新型第四较佳实施例，螺丝3仍具有螺头31、杆体32及螺牙33等主要要件，且达成的功效均与第一实施例所述相同，这里不再详述。特别是，该杆体32上且位于切削槽3231与螺头31间另设有至少一排削槽324，而本实施例以设置二排削槽324进行说明，可以额外提供容屑空间供切屑容置，藉以减少锁合阻力，使后续锁合过程中，不致因积屑因素而产生螺丝3断裂或物件裂开等功效，致使后续锁合过程更为省力且快速。

参见图9，本实用新型第五较佳实施例，该螺丝3仍具有螺头31、杆体32及螺牙33等主要要件，特别是，该切削区的切削槽3231开设长度由该尖锥部321延伸邻近至螺头31，且该切削槽323可与该杆体中心线α呈平行设置或是如图10所示呈螺旋环设置，而本实施例以该切削槽3231与杆体中心线α呈平行设置的结构进行说明；因此，促使钻锁过程中，将可提供更大的空间供切削物件(图中未示)所产生的切屑容置、排屑，除使排屑效果更佳而达到防止裂材产生外，更可使锁合阻力降低，致使后续锁合过程更为省力且快速。

归纳前述，本新型双割尾螺丝，藉由切削区设计，即利用二切削槽辅助，其可达到快速、省力及防止物件裂材的效果外，再加上原始区设置，更能提升螺丝的锁合扭力，以避免螺丝在锁设过程中断裂情况产生。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.双割尾螺丝，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙，该杆体相反于该螺头一端形成有一尖锥部，而该尖锥部的自由端形成有一钻尖，同时该杆体的中心处形成有一杆体中心线，其特征在于：

该杆体区分为一未经切削且形成一完整弧面的原始区，以及一与该原始区相连接的切削区，该切削区开设二相对应设置的切削槽，且该二切削槽间设置有一突出部，同时该二切削槽邻近设置于该杆体末端。

2.如权利要求1所述的双割尾螺丝，其特征在于：所述杆体上且位于切削槽与螺头间另设有至少一排削槽。

3.如权利要求1或2所述的双割尾螺丝，其特征在于：所述二切削槽开设长度呈等长。

4.如权利要求1或2所述的双割尾螺丝，其特征在于：所述二切削槽开设长度呈不等长。

5.如权利要求1或2所述的双割尾螺丝，其特征在于：所述切削槽设置于尖锥部上。

6.如权利要求1或2所述的双割尾螺丝，其特征在于：所述切削区面积大于原始区面积。

7.如权利要求1或2所述的双割尾螺丝，其特征在于：所述切削槽与杆体中心线呈平行设置。

8.如权利要求1或2所述的双割尾螺丝，其特征在于：所述切削槽与杆体中心线呈倾斜设置。

9.如权利要求1所述的双割尾螺丝，其特征在于：所述切削槽开设长度由尖锥部延伸邻近至螺头。

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