CN207479674U - 一种加工超硬材料的钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加工超硬材料的钻头，其结构新颖，切削性能和定心性能好，本实用新型的技术方案包括刀具切削部和刀柄，所述刀具切削部包括主切削刃、副切削刃、主后刀面、螺旋槽及齿隙，主切屑刃有两组，每组主切削刃一侧设置所述主后刀面，每组主切削刃包括第一主切削刃和第二主切削刃，两组主切削刃的第一主切削刃通过横刃连接，每片第一主切削刃另一端分别连接一片第二主切削刃，两片第一主切削刃形成锥尖结构，两片第二主切屑刃为球头刃，所述第二主切削刃另一端连接副切削刃，所述第一主切削刃一侧设有所述齿隙，所述齿隙下部连接所述螺旋槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床用刀具领域，具体为一种加工超硬材料的钻头。
背景技术
此钻头加工对象为堆焊材料等超硬材料，在应用实例挤压辊中，其表面有四层堆焊材料，厚度共44mm，表层HRC52～62，挤压辊表面齿孔底部为球头结构，因此钻头的端齿结构必须是球头形状。在工厂生产加工中，普通球头形状钻头容易出现以下几个问题：
1、刀具寿命低，容易蹦刃。
堆焊材料硬度达到HRC52～62，硬度高，波动范围大，极易造成刀具蹦刃。
2、切屑温度高，刀具磨损快。
堆焊型材料硬度高，强度大，因此切削温度高，使刀具磨损加快。
3、球头型孔底，限制了刀具端刃结构形式。
球头形式的端刃结构限制了钻头的切削能力，不能发挥普通钻头的高效切削优势。
实用新型内容
本实用新型提供了一种加工超硬材料的钻头，其结构新颖，切削性能和定心性能好。
本实用新型的技术方案在于：包括刀具切削部和刀柄，所述刀具切削部包括主切削刃、副切削刃、主后刀面、螺旋槽及齿隙，主切屑刃有两组，每组主切削刃一侧设置所述主后刀面，每组主切削刃包括第一主切削刃和第二主切削刃，两组主切削刃的第一主切削刃通过横刃连接，每片第一主切削刃另一端分别连接一片第二主切削刃，两片第一主切削刃形成锥尖结构，两片第二主切屑刃为球头刃，所述第二主切削刃另一端连接副切削刃，所述第一主切削刃一侧设有所述齿隙，所述齿隙下部连接所述螺旋槽。
作为优选，两组主切削刃机主后刀面在刀具端面以端面中心呈中心对称结构。
作为优选，两片第一主切削刃形成的锥尖结构呈150°夹角，两片第二主切削刃呈圆弧结构，曲率为15°。
作为优选，所述副切削刃沿螺旋槽边沿的螺旋方向设置，副切削刃一侧设有沿螺旋槽螺旋方向的圆柱刃带。
作为优选，在刀具端面内，钻头螺旋槽边缘切线与刀具端面纵轴线的夹角为槽形径向前角AJ，所述槽形径向前角AJ＝-6°～-8°。
本实用新型的有益效果在于：
1、两片第一主切削刃形成锥尖结构有效改善了刀具的切削性能和定心性能。
2、两片第二主切削刃呈圆弧结构，能够有效提高刀具的断屑能力。
3、槽型径向前角采用负前角结构，能够有效增强刀具的结构强度，在加工超硬材料时能有效防止刀具蹦。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2本实用新型的端面结构示意图。
图3为图1中A-A向的截面视图。
图4为刀具切削部的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
如图1所示，本实施例的结构包括刀具切削部1和刀柄2，所述刀具切削部1包括主切削刃、副切削刃7/8、主后刀面13/14、螺旋槽9/10及齿隙11/12，主切屑刃有两组，每组主切削刃一侧设置所述主后刀面，每组主切削刃包括第一主切削刃3(4)和第二主切削刃5(6)，两组主切削刃的第一主切削刃通过横刃连接，每片第一主切削刃另一端分别连接一片第二主切削刃，两片第一主切削刃形成锥尖结构，两片第二主切屑刃为球头刃，所述第二主切削刃另一端连接副切削刃，所述第一主切削刃一侧设有所述齿隙，所述齿隙下部连接所述螺旋槽，螺旋槽的螺旋角为15°。
在本实施例中，两组主切削刃机主后刀面在刀具端面以端面中心呈中心对称结构。
在本实施例中，两片第一主切削刃形成的锥尖结构呈150°夹角，两片第二主切削刃呈圆弧结构，曲率为15°。
在本实施例中，所述副切削刃沿螺旋槽边沿的螺旋方向设置，副切削刃一侧设有沿螺旋槽螺旋方向的圆柱刃带15/16。
在本实施例中，在刀具端面内，钻头螺旋槽边缘切线与刀具端面纵轴线(主切削刃所对应的轴线)的夹角为槽形径向前角AJ，所述槽形径向前角AJ＝-6°～-8°。
在上述结构中，钻头刀尖部分采用锥尖结构和螺旋结构相结合的切削刃，能够充分发挥钻头对超硬材料的切削优势，相比于相比于无锥尖结构和直齿结构的刀具，能有效提高刀具的切削能力、定心能力、断屑能力以及提高孔壁粗糙度。槽形径向前角设计为负前角，相比于一般的正前角，负前角能够增强刀具结构强度，有效防止蹦刃。第二主切削刃圆弧曲率与螺旋槽的螺旋角均为15°，一方面可以使球头端齿与刃带的衔接更圆滑，另一方面提高了刀具的切削断屑能力。
因此综上所述，本实施例所述的钻头能够完全适应对超硬材料的加工，切削超硬材料，不会发生蹦刃问题，而且切削和断屑性能好。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种加工超硬材料的钻头，其特征在于：包括刀具切削部和刀柄，所述刀具切削部包括主切削刃、副切削刃、主后刀面、螺旋槽及齿隙，主切屑刃有两组，每组主切削刃一侧设置所述主后刀面，每组主切削刃包括第一主切削刃和第二主切削刃，两组主切削刃的第一主切削刃通过横刃连接，每片第一主切削刃另一端分别连接一片第二主切削刃，两片第一主切削刃形成锥尖结构，两片第二主切屑刃为球头刃，所述第二主切削刃另一端连接副切削刃，所述第一主切削刃一侧设有所述齿隙，所述齿隙下部连接所述螺旋槽。
2.根据权利要求1所述加工超硬材料的钻头，其特征在于：两组主切削刃机主后刀面在刀具端面以端面中心呈中心对称结构。
3.根据权利要求1所述加工超硬材料的钻头，其特征在于：两片第一主切削刃形成的锥尖结构呈150°夹角，两片第二主切削刃呈圆弧结构，曲率为15°。
4.根据权利要求1所述加工超硬材料的钻头，其特征在于：所述副切削刃沿螺旋槽边沿的螺旋方向设置，副切削刃一侧设有沿螺旋槽螺旋方向的圆柱刃带。
5.根据权利要求1所述加工超硬材料的钻头，其特征在于：在刀具端面内，钻头螺旋槽边缘切线与刀具端面纵轴线的夹角为槽形径向前角AJ，所述槽形径向前角AJ＝-6°～-8°。
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| CN201720584803.5U CN207479674U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种加工超硬材料的钻头 |
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| CN201720584803.5U CN207479674U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种加工超硬材料的钻头 |
Publications (1)
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| CN207479674U true CN207479674U (zh) | 2018-06-12 |
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| CN201720584803.5U Expired - Fee Related CN207479674U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种加工超硬材料的钻头 |
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| CN (1) | CN207479674U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109262098A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-25 | 金合钻石刀具（深圳）有限公司 | 一种金刚石刀具 |
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2017
- 2017-05-24 CN CN201720584803.5U patent/CN207479674U/zh not_active Expired - Fee Related
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