CN113025150B - 一种负离子填缝剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种负离子填缝剂，按质量份数计算：负离子填缝剂的原料包括填料10～40份、胶粉65～85份；胶粉按照如下方法制备：S1.利用烯基酰氯与电气石发生酯化反应，生成烯基电气石酯；S2.使烯基电气石酯与乙烯基单体和/或丙烯酸系单体发生共聚反应，对产物进行干燥处理，制得胶粉。本发明通过以电气石作为负离子释放材料，将电气石添加到填缝剂的原料中，由此所制得的负离子填缝剂能够长效释放负离子，净化使用场景中的空气污染物，提升空气质量。为了避免电气石在填缝剂中发生团聚，本发明利用烯基酰氯对电气石进行改性，使电气石转化为烯基电气石酯，并使其参与胶粉的共聚反应，从而使得具有负离子释放功能的材料在填缝剂中均匀地分散。

Description

一种负离子填缝剂
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种负离子填缝剂。
背景技术
据报道，负氧离子具有良好的空气净化效果，具体体现为：(1)负氧离子能有效地降解室内装修材料挥发的甲醛、苯系物、氨、TVOC等毒害物质；(2)负氧离子对可入肺颗粒物PM2.5的清除效果极佳，能够有效减少空气中的飘尘量；(3)负氧离子能与空气中的臭味、焦烟、二手烟、厨房油烟等带正电荷的微粒相结合，从而消除异味；(4)负氧离子具有有很强的氧化还原作用，能破坏细胞的细胞膜，从而达到杀菌的目的。随着人们对健康和环保的追求日渐迫切，能够释放负离子的材料越来越广泛地被应用于环保、电子、医药、化工、轻工、建材等领域。
填缝剂属于常见的建筑材料，通常被用于填充瓷砖、石材、马赛克等安装时预留缝隙，以及用于瓷砖、石材、马赛克等面材装饰工程的预留缝美化。将添加有负离子释放材料/因子的填缝剂应用于装修工程，能够利用负离子所具有的空气净化功能，让环境更加健康。
电气石是一种广为人知的负离子释放材料，基于其具有长效释放负离子的优良特性，被研究应用于诸多领域，对提高人类生活质量作出了很大的贡献。粉体粒径是影响其负离子释放能力的一个重要因素，根据现有技术可知，电气石的粉体越细，其静电压越高，负离子释放能力越强。然而，为了获得更强的负离子释放能力而减小电气石粒径，随着粉体粒径的减小，比表面积增加，比表面能的升高，在粉体的应用处理过程中极易产生团聚现象，使得电气石在与其他组分的复合过程中不容易均匀分散。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负离子填缝剂，以使负离子释放材料均匀地分散于填缝剂中，获得能够长效释放负离子的填缝剂。
根据本发明的一个方面，提供一种负离子填缝剂，按质量份数计算：负离子填缝剂的原料包括填料10～40份、胶粉65～85份；胶粉按照如下方法制备：S1.利用烯基酰氯与电气石发生酯化反应，生成烯基电气石酯；S2.使烯基电气石酯与乙烯基单体和/或丙烯酸系单体发生共聚反应，对产物进行干燥处理，制得胶粉。
优选地，烯基酰氯为丙烯酰氯。
优选地，在S1中，烯基酰氯和电气石的质量比为3～7:1。
优选地，乙烯基单体包括氯乙烯、苯乙烯、乙烯、醋酸乙烯酯中的至少一种，丙烯酸系单体包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯中的至少一种。
优选地，在S2中，烯基电气石酯与乙烯基单体、丙烯酸系单体按照30～45:10～18:45～55的质量比投料，发生共聚反应；乙烯基单体为苯乙烯，丙烯酸系单体为丙烯酸丁酯。
优选地，填料包括滑石粉、重钙粉、高岭土、云母粉、纤维素中的至少一种。
优选地，填料由滑石粉、重钙粉和纤维素按照3～5:5～10:20～50的质量比组成。
优选地，负离子填缝剂的原料还包括第一纳米氧化物，按质量计算，第一纳米氧化物的用量占电气石的用量的1～5％，第一纳米氧化物包括纳米ZnO、纳米Ag2O、纳米TiO2中的至少一种。
优选地，负离子填缝剂的原料还包括第二纳米氧化物，第二纳米氧化物包括为纳米MnO2、纳米Y2O3中的至少一种，第二纳米氧化物的的用量占电气石的用量的0.1～1％。
优选地，电气石的D50不超过100nm。
本发明通过以电气石作为负离子释放材料，将电气石添加到填缝剂的原料中，由此所制得的负离子填缝剂能够长效释放负离子，净化使用场景中的空气污染物，提升空气质量。为了避免电气石在填缝剂中发生团聚，本发明利用烯基酰氯对电气石进行改性，使电气石转化为烯基电气石酯，并使其参与胶粉的共聚反应，从而使得具有负离子释放功能的材料在填缝剂中均匀地分散。
使上述烯基电气石酯与苯乙烯、丙烯酸丁酯共聚制得的胶粉具有较高的粘度和固含量，使负离子填缝剂具有良好的填充性能。通过搭配填料的种类，使填料能够与胶粉在填缝剂所形成的胶浆中良好地相融，使填缝剂具有良好的施工性能。
采用纳米级别的电气石作为负离子填缝剂的原料，提高负离子填缝剂释放负离子的能力。此外，采用纳米ZnO、纳米Ag2O以及纳米TiO2作为原料，使上述纳米氧化物与填缝剂中由电气石参与制得的胶粉配合作用，能够在一定程度上提高负离子填缝剂的负离子释放效率，而使向上述纳米ZnO、纳米Ag2O以及纳米TiO2与纳米MnO2、纳米Y2O3复配使用，能够进一步地提高负离子填缝剂的负离子释放效率。
附图说明
图1为填缝剂Ⅱ、填缝剂Ⅱa、填缝剂Ⅱb、填缝剂Ⅶ、填缝剂Ⅶa和填缝剂Ⅶb所对应的空气负离子增量统计图；
图2为填缝剂Ⅱ、填缝剂ⅧA、填缝剂ⅧB、填缝剂ⅧC、填缝剂ⅧD、填缝剂ⅧE、填缝剂ⅧF、填缝剂ⅧG、填缝剂ⅧH、填缝剂ⅧI所对应的空气负离子增量统计图。
具体实施例方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
1.电气石酯的制作
1.1电气石酯A
电气石酯A的制备方法如下：将恒温油浴锅升温至48℃，向三口烧瓶中加入DMF和1份干燥的电气石粉体(D50＝50nm)，持续搅拌，通过恒压滴液漏斗向三口烧瓶中逐滴滴入9.5份十一碳烯酰氯，持续搅拌，反应1.5小时，制得电气石酯A，对所得产物进行抽滤，并用无水乙醇洗涤，烘干，备用。
1.2电气石酯B
电气石酯B的制备方法如下：将恒温油浴锅升温至42℃，向三口烧瓶中加入DMF和1份干燥的电气石粉体(D50＝50nm)，持续搅拌，通过恒压滴液漏斗向三口烧瓶中逐滴滴入5份丙烯酰氯，持续搅拌，反应1小时，制得电气石酯B，对所得产物进行抽滤，并用无水乙醇洗涤，烘干，备用。
1.3电气石酯C
电气石酯A的制备方法如下：将恒温油浴锅升温至40℃，向三口烧瓶中加入DMF和1份干燥的电气石粉体(D50＝50nm)，持续搅拌，通过恒压滴液漏斗向三口烧瓶中逐滴滴入5份丙酰氯，持续搅拌，反应1小时，制得电气石酯C，对所得产物进行抽滤，并用无水乙醇洗涤，烘干，备用。
2.胶粉的制作
分别采用本实施例所制得的电气石酯A、电气石酯B和电气石酯C参加共聚反应制备胶粉，根据配方和工艺的区别，分别设置7组处理组，各处理组的配方和工艺如下：
处理Ⅰ：向聚合釜中加入去离子水和本实施例制作的电气石酯A，待温度升高到大约80℃时，向聚合釜中加入引发剂水溶液KPS，并向聚合釜中滴加由苯乙烯与丙烯酸丁酯混合的单体溶液。滴加完毕，再保温2h。最后降温至室温，过滤，喷雾干燥，出料。设置平行实验，调整参与共聚反应的物料的投料比例，至制得具有较佳粘度和固含量的胶粉。
处理Ⅱ：向聚合釜中加入去离子水和本实施例制作的电气石酯B，待温度升高到大约75℃时，向聚合釜中加入引发剂水溶液KPS，并向聚合釜中滴加由苯乙烯与丙烯酸丁酯混合的单体溶液。滴加完毕，再保温2h。最后降温至室温，过滤，喷雾干燥，出料。设置平行实验，调整参与共聚反应的物料的投料比例，至制得具有较佳粘度和固含量的胶粉。
处理Ⅲ：向聚合釜中加入去离子水和本实施例制作的电气石酯B，待温度升高到大约75℃时，向聚合釜中加入引发剂水溶液KPS，并向聚合釜中滴加由苯乙烯与丙烯酸乙酯混合的单体溶液。滴加完毕，再保温2h。最后降温至室温，过滤，喷雾干燥，出料。设置平行实验，调整参与共聚反应的物料的投料比例，至制得具有较佳粘度和固含量的胶粉。
处理Ⅳ：向聚合釜中加入去离子水和本实施例制作的电气石酯B，待温度升高到大约78℃时，向聚合釜中加入引发剂水溶液KPS，并向聚合釜中滴加由苯乙烯与乙烯混合的单体溶液。滴加完毕，再保温2h。最后降温至室温，过滤，喷雾干燥，出料。设置平行实验，调整参与共聚反应的物料的投料比例，至制得具有较佳粘度和固含量的胶粉。
处理Ⅴ：向聚合釜中加入去离子水和本实施例制作的电气石酯B，待温度升高到大约70℃时，向聚合釜中加入引发剂水溶液KPS，并向聚合釜中滴加由苯乙烯与丙烯酸混合的单体溶液。滴加完毕，再保温2h。最后降温至室温，过滤，喷雾干燥，出料。设置平行实验，调整参与共聚反应的物料的投料比例，至制得具有较佳粘度和固含量的胶粉。
处理Ⅵ：向聚合釜中加入去离子水、丙烯酸丁酯和苯乙烯，待温度升高到大约75℃时，向聚合釜中滴加引发剂水溶液KPS，加料完毕后再保温2h。最后降温至室温，过滤，喷雾干燥，出料。设置平行实验，调整参与共聚反应的物料的投料比例，至制得具有较佳粘度和固含量的胶粉。
处理Ⅶ：向聚合釜中加入去离子水和丙烯酸，待温度升高到大约78℃时，向聚合釜中加入引发剂水溶液KPS，并向聚合釜中滴加由苯乙烯与丙烯酸丁酯混合的单体溶液。滴加完毕，再保温2h。最后降温至室温，过滤，喷雾干燥，出料。设置平行实验，调整参与共聚反应的物料的投料比例，至制得具有较佳粘度和固含量的胶粉。
通过设置平行实验，上述处理Ⅰ～Ⅶ的最佳投料比例及对应产物的固含量、粘度、胶液质地如表1所示。平行实验的数据表明，就综合性能而言，处理Ⅱ和处理Ⅶ所制得的胶粉优于其他处理组所制得的胶粉，能够同时兼具较高的粘度和固含量。
表1处理Ⅰ～Ⅶ的平行实验优选组合
Figure BDA0002954168990000051
Figure BDA0002954168990000061
3.填缝剂的配制
采用表1中所列举的胶粉Ⅰ～Ⅶ配制填缝剂。
其中，分别采用胶粉Ⅰ～Ⅴ配制填缝剂的组别按照如下处理方式：
(1)将0.35kg的白水泥、0.65kg的重钙粉和3kg的纤维素输送到压送罐的中间仓；
(2)向压送罐中投放1kg的憎水剂(易来泰，H7086)和8kg的胶粉，将物料输送至中间仓；
(3)待物料全部到达中间仓后，压送至混合机进行混合，混合过程约7～10min；
(4)混合完毕后，制得填缝剂，将成品输送到成品仓，出料。
所制得的填缝剂与所采用的胶粉的对应关系如下：填缝剂Ⅰ对应胶粉Ⅰ；填缝剂Ⅱ对应胶粉Ⅱ；填缝剂Ⅲ对应胶粉Ⅲ；填缝剂Ⅳ对应胶粉Ⅳ；填缝剂Ⅴ对应胶粉Ⅴ。
其中，采用胶粉Ⅵ配制填缝剂的组别按照如下处理方式：
(1)将0.35kg的白水泥、0.65kg的重钙粉和3kg的纤维素输送到压送罐的中间仓；
(2)向压送罐中投放1kg的憎水剂(易来泰，H7086)、7.1kg的胶粉和0.9kg本实施例所制得的电气石酯C，将物料输送至中间仓；
(3)待物料全部到达中间仓后，压送至混合机进行混合，混合过程约7～10min；
(4)混合完毕后，制得填缝剂Ⅵ，将成品输送到成品仓，出料。
其中，采用胶粉Ⅶ配制填缝剂的组别按照如下处理方式：
(1)将0.35kg的白水泥、0.65kg的重钙粉和3kg的纤维素输送到压送罐的中间仓；
(2)向压送罐中投放1kg的憎水剂(易来泰，H7086)、8kg的胶粉和0.05kg未经改性处理的电气石粉体(D50＝50nm)，将物料输送至中间仓；
(3)待物料全部到达中间仓后，压送至混合机进行混合，混合过程约7～10min；
(4)混合完毕后，制得填缝剂Ⅶ，将成品输送到成品仓，出料。
填缝剂性能评估/检测：
分别将上述填缝剂与去离子水按照1:0.5的质量比充分混合，形成粘性胶浆，将粘性胶浆涂覆于平板的表面上(1dm2)，待平面表面的胶浆干燥凝固后，将平板和空气负离子监测仪(Anion，AN-210)放入体积为1m3、顶部开有气孔的玻璃箱内，在初始放入后马上测量玻璃箱内的空气负离子含量(C0)，在放入3天后再次测量玻璃箱内的空气负离子含量，平行读数3次，取平均值(C1)，按照(C1－C0)/C0计算负离子增量。
分别将上述填缝剂与去离子水按照1:3的质量比混合，充分搅拌，兑成浆液，观察现兑浆液的均匀度。然后在制得的浆液中各取10mL，转移至10mL离心管中，密封并竖直静置，2天后观察离心管内的样品沉降情况。
评估/检测结果：
针对填缝剂Ⅰ～Ⅶ的性能测试结果如表2所示。分别由填缝剂Ⅰ～Ⅴ兑成的浆料都具有良好的均匀度，浆料中没有明显的结块物、团聚物、絮凝物，说明在制作上述几种填缝剂的过程中，对电气石实施的改性处理能够有效地避免电气石在浆料中结块、团聚。而采用填缝剂Ⅶ兑成的浆料中出现明显的结块，浆料均匀度不佳。在静置一段时间后，分别利用填缝剂Ⅱ、填缝剂Ⅲ、填缝剂Ⅴ对兑成的浆料的浆质均匀度明显优于采用其他填缝剂所兑成的浆料，说明填缝剂Ⅱ、填缝剂Ⅲ、填缝剂Ⅴ所采用的胶粉具有良好的再分散性能，所形成的乳液具有良好的稳定性。通过空气负离子增量可知，对电气石进行改性后再用于配制填缝剂，有利于充分发挥电气石的负离子释放功能。另外，选择不同的物质对电气石进行改性也有可能对成品填缝剂的负离子释放能力构成影响，其原因是不同的物质与电气石的相互作用效果不同，导致电气石转化为电气石酯的转化率构成差异。
表2本实施例参试填缝剂的性能测试结果(一)
样品编号 现兑均匀度 久置稳定性 空气负离子增量
填缝剂Ⅰ 均匀、无结块 无明显分层、略有絮凝 224.56％
填缝剂Ⅱ 均匀、无结块 无明显分层、无絮凝 219.16％
填缝剂Ⅲ 均匀、无结块 无明显分层、无絮凝 187.42％
填缝剂Ⅳ 均匀、无结块 略有分层、无絮凝 153.47％
填缝剂Ⅴ 均匀、无结块 无明显分层、无絮凝 174.82％
填缝剂Ⅵ 有团聚物 无明显分层、无絮凝 102.53％
填缝剂Ⅶ 有明显结块 明显分层 81.22％
实施例2
1、利用改性电气石酯制备填缝剂
参照实施例1的电气石酯B的制作方法，本实施例分别采用D50＝30nm、100nm的电气石粉体按照如下方法制作电气石酯：
将恒温油浴锅升温至42℃，向三口烧瓶中加入DMF和1份干燥的电气石粉体，持续搅拌，通过恒压滴液漏斗向三口烧瓶中逐滴滴入5份丙烯酰氯，持续搅拌，反应1小时，制得电气石酯B，对所得产物进行抽滤，并用无水乙醇洗涤，烘干，备用。本实施例中，采用D50＝30nm的电气石粉体制得的电气石酯标记为电气石酯D，采用D50＝100nm的电气石粉体制得的电气石酯标记为电气石酯E。
参照实施例1中的处理Ⅱ，分别利用电气石酯D、电气石酯E按照下列方法制备胶粉：
向聚合釜中加入去离子水和35质量份的电气石酯E或电气石酯E，待温度升高到大约75℃时，向聚合釜中加入引发剂水溶液KPS，并向聚合釜中滴加由苯乙烯与丙烯酸丁酯混合得到的单体溶液65质量份(质量份比例，苯乙烯：丙烯酸丁酯＝13:52)。滴加完毕，再保温2h。最后降温至室温，过滤，喷雾干燥，出料。设置平行实验，调整参与共聚反应的物料的投料比例，至制得具有较佳粘度和固含量的胶粉。本实施例中，利用电气石酯D制得的胶粉标记为胶粉Ⅱa，利用电气石酯E制得的胶粉标记为胶粉Ⅱb。
分别采用胶粉Ⅱa、胶粉Ⅱb按照如下方法配制填缝剂：
(1)将0.35kg的白水泥、0.65kg的重钙粉和3kg的纤维素输送到压送罐的中间仓；
(2)向压送罐中投放1kg的憎水剂(易来泰，H7086)和8kg的胶粉，将物料输送至中间仓；
(3)待物料全部到达中间仓后，压送至混合机进行混合，混合过程约7～10min；
(4)混合完毕后，制得填缝剂，将成品输送到成品仓，出料。
所制得的填缝剂与所采用的胶粉的对应关系如下：填缝剂Ⅱa对应胶粉Ⅱa；填缝剂Ⅱb对应胶粉Ⅱb。
2、利用未经改性处理的电气石粉制备填缝剂
分别采用D50＝30nm、100nm的电气石粉体按照如下方法配制填缝剂：
(1)将0.35kg的白水泥、0.65kg的重钙粉和3kg的纤维素输送到压送罐的中间仓；
(2)向压送罐中投放1kg的憎水剂(易来泰，H7086)、8kg的胶粉和0.05kg未经改性处理的电气石粉体，将物料输送至中间仓；
(3)待物料全部到达中间仓后，压送至混合机进行混合，混合过程约7～10min；
(4)混合完毕后，制得填缝剂，将成品输送到成品仓，出料。
本实施例中，利用D50＝30nm的电气石粉体制得的填缝剂标记为填缝剂Ⅶa，利用D50＝100nm的电气石粉体制得的填缝剂标记为填缝剂Ⅶb。
3、性能测试
对本实施例所制得的填缝剂Ⅱa、填缝剂Ⅱb、填缝剂Ⅶa和填缝剂Ⅶb进行性能测试，所涉及的性能测试的操作方法与实施例1保持一致。将测试所得结果与实施例1制得的填缝剂Ⅱ和填缝剂Ⅶ对应的性能测试项目进行比对。
4、性能测试结果
实施例1制得的填缝剂Ⅱ以及本实施例制得的填缝剂Ⅱa、填缝剂Ⅱb所形成的胶液质地都比较均匀，胶液中基本没有沉淀物、絮凝物等大颗粒物料。然而，在实施例1制得的填缝剂Ⅶ以及本实施例制得的填缝剂Ⅶa、填缝剂Ⅶb所形成的胶液中，皆发现有沉淀物和絮凝物，其中，随着参与配制填缝剂的电气石粉体的D50逐渐下降，絮凝或沉降的情况越来越突出。
填缝剂Ⅱ、填缝剂Ⅱa、填缝剂Ⅱb、填缝剂Ⅶ、填缝剂Ⅶa和填缝剂Ⅶb所对应的空气负离子增量统计结果如图1所示。对比填缝剂Ⅱ、填缝剂Ⅱa、填缝剂Ⅱb的空气负离子增量，结果表明，将电气石改性转化为电气石酯后再参与填缝剂的制备，随着作为原料的电气石的D50的减小，由上述电气石作为原料配得的填缝剂的空气负离子增量呈明显的上升趋势。该现象与现有报道认为电气石的粉体越细、负离子释放能力越强的观点相符。对比填缝剂Ⅶ、填缝剂Ⅶa和填缝剂Ⅶb的空气负离子增量，结果表明，利用未经改性的电气石直接用于配制填缝剂，随着作为原料的电气石的D50的减小，所制得的填缝剂的空气负离子增量变化不大。其原因可能在于，作为原料的电气石的D50的越小，其团聚现象越严重，比表面积明显减少，折损了电气石释放负离子的能力。由此说明，对电气石进行改进，不仅有利于其均匀分散，还有利于保持电气石应有的释放负离子能力。
实施例3
以实施例1所制备的胶粉Ⅱ作为原料，按照下列步骤配制填缝剂：
(1)将0.35kg的白水泥、0.65kg的重钙粉和3kg的纤维素输送到压送罐的中间仓；
(2)向压送罐中投放1kg的憎水剂(易来泰，H7086)、8kg的胶粉Ⅱ和一定量的纳米氧化物，将物料输送至中间仓；
(3)待物料全部到达中间仓后，压送至混合机进行混合，混合过程约7～10min；
(4)混合完毕后，制得填缝剂，将成品输送到成品仓，出料。
根据所采用的纳米氧化物种类或纳米氧化物复配组合，设置平行实验，调整纳米氧化物的投料量，至制得具有最佳负离子释放能力的填缝剂。在平行实验所制得的填缝剂中，各纳米氧化物种类及复配组合所对应的最佳投料量如表3所示。
表3各纳米氧化物及其复配组合在填缝剂中的投料量优化结果
填缝剂编号 纳米氧化物种类及投料量
填缝剂ⅧA 纳米ZnO 0.3kg
填缝剂ⅧB 纳米ZnO0.25kg+纳米MnO<sub>2</sub> 0.05kg
填缝剂ⅧC 纳米ZnO 0.27kg+纳米Y<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.03kg
填缝剂ⅧD 纳米Ag<sub>2</sub>O0.2 kg
填缝剂ⅧE 纳米Ag<sub>2</sub>O 0.14kg+纳米MnO<sub>2</sub> 0.06kg
填缝剂ⅧF 纳米Ag<sub>2</sub>O 0.18kg+纳米Y<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.02kg
填缝剂ⅧG 纳米TiO<sub>2</sub>0.4kg
填缝剂ⅧH 纳米TiO<sub>2</sub>0.32kg+纳米MnO<sub>2</sub> 0.08kg
填缝剂ⅧI 纳米TiO<sub>2</sub>0.37kg+纳米Y<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.03kg
以实施例1的填缝剂Ⅱ为对照，对比本实施例所配制的填缝剂在负离子释放实验中测得的空气负离子增量，见图2。通过对比，纳米ZnO、纳米Ag2O、纳米TiO2都能够在一定程度上提高填缝剂的负离子释放能力。分别采用纳米MnO2和纳米Y2O3对纳米ZnO、纳米Ag2O、纳米TiO2进行掺杂，能够更进一步地优化填缝剂的负离子释放能力，但是不同种类的氧化物复配所产生的优化程度存在着明显的差别，其中采用纳米ZnO和纳米MnO2复配(对应填缝剂ⅧB)或采用纳米Ag2O和纳米Y2O3复配(对应填缝剂ⅧF),都能够产生显著的优化效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种负离子填缝剂，其特征在于，按质量份数计算：
所述负离子填缝剂的原料包括填料10～40份、胶粉65～85份；
所述胶粉按照如下方法制备：
S1.利用烯基酰氯与电气石发生酯化反应，生成烯基电气石酯；
S2.使所述烯基电气石酯与乙烯基单体和/或丙烯酸系单体发生共聚反应，对产物进行干燥处理，制得所述胶粉；
所述负离子填缝剂的原料还包括第一纳米氧化物、第二纳米氧化物，所述第一纳米氧化物为纳米ZnO，所述第二纳米氧化物为纳米MnO2，按质量计算，所述第一纳米氧化物的用量占所述电气石的用量的1～5％，所述第二纳米氧化物的用量占所述电气石的用量的0.1～1％。
2.如权利要求1所述负离子填缝剂，其特征在于：所述烯基酰氯为丙烯酰氯。
3.如权利要求2所述负离子填缝剂，其特征在于：在所述S1中，所述烯基酰氯和所述电气石的质量比为3～7:1。
4.如权利要求2所述负离子填缝剂，其特征在于：
所述乙烯基单体包括氯乙烯、苯乙烯、乙烯、醋酸乙烯酯中的至少一种，
所述丙烯酸系单体包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯中的至少一种。
5.如权利要求4所述负离子填缝剂，其特征在于：在所述S2中，所述烯基电气石酯与所述乙烯基单体、所述丙烯酸系单体按照30～45:10～18:45～55的质量比投料，发生共聚反应；所述乙烯基单体为苯乙烯，所述丙烯酸系单体为丙烯酸丁酯。
6.如权利要求1所述负离子填缝剂，其特征在于：所述填料包括滑石粉、重钙粉、高岭土、云母粉、纤维素中的至少一种。
7.如权利要求6所述负离子填缝剂，其特征在于：所述填料由滑石粉、重钙粉和纤维素按照3～5:5～10:20～50的质量比组成。
8.如权利要求1～7任一项所述负离子填缝剂，其特征在于：所述电气石的D50不超过100nm。
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