CN113025008B - 一种耐磨塑料袋及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料袋制备技术领域，具体涉及一种耐磨塑料袋及其制备方法；由以下重量份的原料组成：100～120份聚丁二酸丁二醇酯及耐磨母粒3～18份；其中，耐磨母粒按重量百分比计，包括以下组分：聚四氟乙烯0.5～0.8%、复合耐磨剂12～20%、纳米二氧化钛0.2～0.4%、硬脂酸0.25～0.32%、聚苯醚酮0.5～0.6%、聚二甲基硅氧烷0.3～0.36%、十八烷基二乙醇胺0.38～0.52%、滑石粉4.2～5.0%、2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚0.6～0.75%、偶联剂0.36～0.55%、增塑剂0.52～0.6%，余量为聚丁二酸丁二醇酯切片；本发明所制备的塑料袋不仅具有很好的耐磨性能，而且还具有一定的缓释抗菌功效，有效地改善了所制备塑料袋的耐磨性能的同时，也延长了其使用寿命。

Description

一种耐磨塑料袋及其制备方法

技术领域

本发明涉及塑料袋制备技术领域，具体涉及一种耐磨塑料袋及其制备方法。

背景技术

塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

在申请号为CN201810641423.X的专利文件中公开了一种耐高温塑料袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、改性碳纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环氧乙烷、填料、增塑剂和抗氧化剂混合造粒后挤出成型，制得耐高温塑料袋，解决了普通的塑料袋其耐高温性能较差，往往在温度较高的环境下容易变软变形，进而影响其使用性能的问题。

通过上述专利文件所制备的塑料袋虽然具有耐高温性能好的优点。但是其耐磨性能及抗菌性能却相对较差。这在一定程度上影响了其品质及市场售卖。

因此，提供一种耐磨塑料袋及其制备方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的第一个目的在于提供一种耐磨塑料袋，其不仅具有很好的耐磨性能，而且还具一定的缓释抗菌功效。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种耐磨塑料袋，由以下重量份的原料组成：100～120份聚丁二酸丁二醇酯及耐磨母粒3～18份；

其中，所述耐磨母粒按重量百分比计，包括以下组分：聚四氟乙烯0.5～0.8％、复合耐磨剂12～20％、纳米二氧化钛0.2～0.4％、硬脂酸0.25～0.32％、聚苯醚酮0.5～0.6％、聚二甲基硅氧烷0.3～0.36％、十八烷基二乙醇胺0.38～0.52％、滑石粉4.2～5.0％、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.6～0.75％、偶联剂0.36～0.55％、增塑剂0.52～0.6％，余量为聚丁二酸丁二醇酯切片。

通过采用上述技术方案：本发明所制备的复合耐磨剂中含有的多孔碳酸钙、纳米银及改性纳米硫化钼，并通过化学方法对多孔碳酸钙分子表面及其孔隙中的纳米银及改性纳米硫化钼的进一步固定；这不仅使得所制备的复合耐磨剂本身的耐磨性能得到进一步地增强，也使其具有一定的缓释抗菌功效，有效地改善了所制备的塑料袋的耐磨性能的同时，也延长了其使用寿命。

本发明进一步设置为：所述复合耐磨剂的制备方法包括以下步骤：

一、多孔碳酸钙的制备；

称取适量的粒径为50～80μm的Na₂CO₃固体，并将之转入抽滤装置中，然后向所得混合液中缓慢加入适量的饱和CaCl₂溶液，加料过程中饱和CaCl₂溶液的液面始终没过固体物料；并在此过程中对其进行抽滤处理；待抽滤装置中流出澄清液体时，停止加入CaCl₂溶液；用去离子水对所得固体物质洗涤2～3次，再对其进行干燥处理，即得多孔碳酸钙；

二、多孔碳酸钙的初步改性；

向混合液中投入质量为其6～10％的多孔碳酸钙，再分别向混合液中补加质量为其5～8％纳米银及12～16％的改性纳米硫化钼；超声分散20～30min后，向其中加入质量为乙醇溶液15～20％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；然后将所得混合组分在60～70℃的条件下回流反应10～20h，待反应停止后将之自然降至室温；依次对混合组分进行离心分离、洗涤及干燥处理，即完成对多孔碳酸钙的初步改性，将之保存，备用；

三、多孔碳酸钙的接枝改性；

分别向适量的水中投入质量为其5～8％、经初步改性处理后的多孔碳酸钙、0.15～0.40％的过硫酸钠及10～15％的丙烯酰胺单体；混合搅拌均匀后，将所得混合物料的温度升至50～60℃，并在此温度下保温反应3～5h；待反应完毕后，对混合物料进行过滤处理，所得固体产物依次经洗涤及真空干燥处理后，即得复合耐磨剂成品。

通过采用上述技术方案：本发明以Na₂CO₃固体及饱和CaCl₂溶液为原料，并配合抽滤工艺的使用最终制成表面孔隙发达、且比表面积较大的多孔碳酸钙产品。所制备的多孔碳酸钙产品浸渍混合组分中，通过超声分散处理，使得纳米银及改性纳米硫化钼能均匀分散在多孔碳酸钙的表面及其孔隙中。

然后γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与多孔碳酸钙表面的羟基发生化学反应而键合，从而将存在多孔碳酸钙表面及孔隙中的纳米银及改性纳米硫化钼有效地“封锁”在由γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与多孔碳酸钙形成的三维封闭空间中；

由于初步改性后的多孔碳酸钙表面引入了碳碳双键，其在过硫酸钠的作用下能与丙烯酰胺单体之间发生聚合反应，最终，其与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷之间形成纵横交错的三维网络结构，从而实现了对多孔碳酸钙分子表面及其孔隙中的纳米银及改性纳米硫化钼的进一步固定；这也使得所制备的复合耐磨剂本身的耐磨性能得到进一步地增强，也使得其具有一定的缓释抗菌功效。

本发明进一步设置为：所述混合液由去离子水及质量为其2.5～3.6％的Span80超声分散10～15min后制备而成。

通过采用上述技术方案：混合液中加入Span80，并配合超声分散的作用下，使得纳米银及改性纳米硫化钼能均匀分散在多孔碳酸钙的表面及其孔隙中；便于后续通过对多孔碳酸钙进行初步改性及接枝改性，最终完成对纳米银及改性纳米硫化钼的“封锁”或“固定”。

本发明进一步设置为：所述改性纳米硫化钼的制备方法为：

按照固液比0.05～0.08g/ml，向N，N-二甲基乙酰胺中加入适量的钼酸铵，再分别将物质的量为钼酸铵4～6倍的硫代乙酰胺及5～8倍的巯基乙醇加入其中；经超声搅拌溶解后，将所得混合料液在温度为180～210℃的条件下保温反应20～30h；待反应完毕后，依次对混合料液进行过滤、洗涤及干燥处理；

在氮气的保护下，将所得固体物质按0.03～0.06g/ml的固液比投入甲苯中，然后分别向其中加入适量的催化剂及2，4-甲苯二异氰酸酯；待机械搅拌均匀后，再向所得反应液中加入适量的聚乙二醇，并在70～80℃的条件下保温反应5～8h；待反应完毕后，对所得的固体物质进行醇洗及干燥处理后，即得改性纳米硫化钼成品；

其中，催化剂、2，4-甲苯二异氰酸酯及聚乙二醇的物质的量之比为1：5～10：3～8；且反应液中催化剂的浓度为0.015～0.025mol/L。

通过采用上述技术方案：本发明以钼酸铵、硫代乙酰胺及巯基乙醇等作为制备纳米硫化钼的原料。然后在催化剂的作用下，通过2，4-甲苯二异氰酸酯及聚乙二醇对所制备的固体物质进行化学改性，最终使得所制备的改性硫化钼分子上本身连接有疏水基团，有效地减少其发生团聚的现象，使其在水中的分散性能也更好。

本发明进一步设置为：所述催化剂选用二丁基锡二月桂酸酯或辛酸亚锡中的任意一种。

通过采用上述技术方案：催化剂的使用能有效地减小降低反应发生所需要的活化能，有效地提高反应的效率，从而提高了制备改性纳米硫化钼的效率。

本发明进一步设置为：所述偶联剂选用钛酸脂偶联剂、硅烷偶联剂或铝酸化物偶联剂中的任意一种。

通过采用上述技术方案：偶联剂的使用能有效地改善无机原料的分散性能，使之与有机原料能够更好地混合，从而保证了制备的耐磨塑料袋的性能与质量。

本发明进一步设置为：所述增塑剂选用邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的任意一种。

通过采用上述技术方案：增塑剂的使用能削弱聚丁二酸丁二醇酯分子之间的次价健，即范德华力。从而增加了聚丁二酸丁二醇酯分子链的移动性，降低了其结晶性，即增加了聚合物的塑性，也改善了所制备的耐磨塑料袋的柔软性。

本发明的第二个目的在于提供一种耐磨塑料袋的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述重量配比，分别准确称取各物料，并将需要研磨的固体物料研磨至粒径为100～200目的微粒；将称量好的各原料分别保存，备用；

S2、将聚丁二酸丁二醇酯及聚丁二酸丁二醇酯切片在60～90℃的条件下干燥6～12h；再将制备耐磨母粒的原料投至提前设置好温度的高混机中，在转速为600～800r/min的条件下，混合搅拌30～40min；然后关闭高混机，并将机内温度自然冷却至40～50℃，再将所得混合物料输送至双螺杆挤出机中进行挤出造粒，所得即为耐磨母粒；

S3、将耐磨母粒与聚丁二酸丁二醇酯依次经预混、熔融挤出及挤出造粒后，再依次经过吹胀、牵引、印刷、收卷、制袋、冲口工序；最终制得耐磨塑料袋成品。

通过采用上述技术方案：本发明中以复合耐磨剂及聚四氟乙烯作为制备塑料袋的原料，两者之间相互配合，使得所制备的塑料袋具有很好的耐磨性能。而且纳米银与纳米二氧化钛之间相互协同，还使得所制备的塑料袋具有很好的抗菌性能，其中被“封锁”的纳米银能起到缓释抗菌的功效，有效地延长了其抗菌时间，延长了所制备的塑料袋的使用寿命，也保证了其品质。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明以Na₂CO₃固体及饱和CaCl₂溶液为原料，并配合抽滤工艺的使用最终制成表面孔隙发达、且比表面积较大的多孔碳酸钙产品。所制备的多孔碳酸钙产品浸渍在含有纳米银、改性纳米硫化钼及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的混合组分中，通过超声分散处理，使得纳米银及改性纳米硫化钼能均匀分散在多孔碳酸钙的表面及其孔隙中；由于改性硫化钼分子上本身连接有疏水基团，能减少其发生团聚的现象，使其在水中的分散性能也更好；

2、在合适的温度下，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与多孔碳酸钙表面的羟基发生化学反应而键合，两者之间以作用力较大的化学键相键连，最终使得γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷成功地“安装”在多孔碳酸钙分子的表面，从而将存在多孔碳酸钙表面及孔隙中的纳米银及改性纳米硫化钼有效地“封锁”在由γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与多孔碳酸钙形成的三维封闭空间中；

3、由于初步改性后的多孔碳酸钙表面引入了碳碳双键，其在过硫酸钠的作用下能与丙烯酰胺单体之间发生聚合反应，最终，其与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷之间形成纵横交错的三维网络结构，从而实现了对多孔碳酸钙分子表面及其孔隙中的纳米银及改性纳米硫化钼的进一步固定；这也使得所制备的复合耐磨剂本身的耐磨性能得到进一步地增强，也使得其具有一定的缓释抗菌功效；其作为制备耐磨塑料袋的材料与其他原料之间相互协同，不仅有效地增强了其耐磨性能，而且进一步地提高了其抗菌性能，有效地延长了耐磨塑料袋的使用寿命。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种耐磨塑料袋，由以下重量份的原料组成：100份聚丁二酸丁二醇酯及耐磨母粒3份；其中，耐磨母粒按重量百分比计，包括以下组分：聚四氟乙烯0.5％、复合耐磨剂12％、纳米二氧化钛0.2％、硬脂酸0.25％、聚苯醚酮0.5％、聚二甲基硅氧烷0.3％、十八烷基二乙醇胺0.38％、滑石粉4.2％、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.6％、偶联剂0.36％、增塑剂0.52％，余量为聚丁二酸丁二醇酯切片。

复合耐磨剂的制备方法包括以下步骤：

一、多孔碳酸钙的制备；

称取适量的粒径为50μm的Na₂CO₃固体，并将之转入抽滤装置中，然后向所得混合液中缓慢加入适量的饱和CaCl₂溶液，加料过程中饱和CaCl₂溶液的液面始终没过固体物料；并在此过程中对其进行抽滤处理；待抽滤装置中流出澄清液体时，停止加入CaCl₂溶液；用去离子水对所得固体物质洗涤2次，再对其进行干燥处理，即得多孔碳酸钙；

二、多孔碳酸钙的初步改性；

向混合液中投入质量为其6％的多孔碳酸钙，再分别向混合液中补加质量为其5％纳米银及12％的改性纳米硫化钼；超声分散20min后，向其中加入质量为乙醇溶液15％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；然后将所得混合组分在60℃的条件下回流反应10h，待反应停止后将之自然降至室温；依次对混合组分进行离心分离、洗涤及干燥处理，即完成对多孔碳酸钙的初步改性，将之保存，备用；

三、多孔碳酸钙的接枝改性；

分别向适量的水中投入质量为其5％、经初步改性处理后的多孔碳酸钙、0.15％的过硫酸钠及10％的丙烯酰胺单体；混合搅拌均匀后，将所得混合物料的温度升至50℃，并在此温度下保温反应3h；待反应完毕后，对混合物料进行过滤处理，所得固体产物依次经洗涤及真空干燥处理后，即得复合耐磨剂成品。

混合液由去离子水及质量为其2.5％的Span80超声分散10min后制备而成。

改性纳米硫化钼的制备方法为：

按照固液比0.05g/ml，向N，N-二甲基乙酰胺中加入适量的钼酸铵，再分别将物质的量为钼酸铵4倍的硫代乙酰胺及5倍的巯基乙醇加入其中；经超声搅拌溶解后，将所得混合料液在温度为180℃的条件下保温反应20h；待反应完毕后，依次对混合料液进行过滤、洗涤及干燥处理；

在氮气的保护下，将所得固体物质按0.03g/ml的固液比投入甲苯中，然后分别向其中加入适量的催化剂及2，4-甲苯二异氰酸酯；待机械搅拌均匀后，再向所得反应液中加入适量的聚乙二醇，并在70℃的条件下保温反应5h；待反应完毕后，对所得的固体物质进行醇洗及干燥处理后，即得改性纳米硫化钼成品；

其中，催化剂、2，4-甲苯二异氰酸酯及聚乙二醇的物质的量之比为1：5：3；且反应液中催化剂的浓度为0.015mol/L。

催化剂选用二丁基锡二月桂酸酯。

偶联剂选用钛酸脂偶联剂。

增塑剂选用邻苯二甲酸二环己酯。

一种耐磨塑料袋的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述重量配比，分别准确称取各物料，并将需要研磨的固体物料研磨至粒径为100目的微粒；将称量好的各原料分别保存，备用；

S2、将聚丁二酸丁二醇酯及聚丁二酸丁二醇酯切片在60℃的条件下干燥6h；再将制备耐磨母粒的原料投至提前设置好温度的高混机中，在转速为600r/min的条件下，混合搅拌30min；然后关闭高混机，并将机内温度自然冷却至40℃，再将所得混合物料输送至双螺杆挤出机中进行挤出造粒，所得即为耐磨母粒；

S3、将耐磨母粒与聚丁二酸丁二醇酯依次经预混、熔融挤出及挤出造粒后，再依次经过吹胀、牵引、印刷、收卷、制袋、冲口工序；最终制得耐磨塑料袋成品。

实施例2

耐磨塑料袋的制备工艺与实施例1相似，不同的是其所用原料的配比不同；具体为：110份聚丁二酸丁二醇酯及耐磨母粒10份；

其中，耐磨母粒按重量百分比计，包括以下组分：聚四氟乙烯0.6％、复合耐磨剂16％、纳米二氧化钛0.3％、硬脂酸0.28％、聚苯醚酮0.55％、聚二甲基硅氧烷0.32％、十八烷基二乙醇胺0.45％、滑石粉4.5％、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.68％、偶联剂0.42％、增塑剂0.56％，余量为聚丁二酸丁二醇酯切片。

实施例3

耐磨塑料袋的制备工艺与实施例1相似，不同的是其所用原料的配比不同；具体为：120份聚丁二酸丁二醇酯及耐磨母粒18份；

其中，耐磨母粒按重量百分比计，包括以下组分：聚四氟乙烯0.8％、复合耐磨剂20％、纳米二氧化钛0.4％、硬脂酸0.32％、聚苯醚酮0.6％、聚二甲基硅氧烷0.36％、十八烷基二乙醇胺0.52％、滑石粉5.0％、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.75％、偶联剂0.55％、增塑剂0.6％，余量为聚丁二酸丁二醇酯切片；

对比例1：通过本发明中实施例1制备出的耐磨塑料袋，不同之处在于其原料中不含复合耐磨剂；

性能测试

分别将通过本发明中实施例1～3制备的塑料袋记做实验例1～3；通过对比例1制备的塑料袋分别记做对比例1；分别选择实验例1～3和对比例1制备的塑料袋各一份，对其各性能进行测试，所得数据记录于下表；

由上表中的相关数据可知，相比较于对比例，本发明所制备的耐磨塑料袋的抗菌性能相对比较持久且高效。再者，通过比较表格中其他相关数据可知，根据本发明所制备的塑料袋不仅具有很好的耐磨性能，而且还具一定的缓释抗菌功效，有效地改善了所制备的塑料袋的耐磨性能的同时，也延长了其使用寿命。由此表明本发明制备的耐磨塑料袋具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种耐磨塑料袋，其特征在于，由以下重量份的原料组成：100～120份聚丁二酸丁二醇酯及耐磨母粒3～18份；

其中，所述耐磨母粒按重量百分比计，包括以下组分：聚四氟乙烯0.5～0.8%、复合耐磨剂12～20%、纳米二氧化钛0.2～0.4%、硬脂酸0.25～0.32%、聚苯醚酮0.5～0.6%、聚二甲基硅氧烷0.3～0.36%、十八烷基二乙醇胺0.38～0.52%、滑石粉4.2～5.0%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.6～0.75%、偶联剂0.36～0.55%、增塑剂0.52～0.6%，余量为聚丁二酸丁二醇酯切片；

所述复合耐磨剂的制备方法包括以下步骤：

一、多孔碳酸钙的制备；

称取适量的粒径为50～80μm的Na₂CO₃固体，并将之转入抽滤装置中，然后向所得Na₂CO₃固体中缓慢加入适量的饱和CaCl₂溶液，加料过程中饱和CaCl₂溶液的液面始终没过固体物料；并在此过程中对其进行抽滤处理；待抽滤装置中流出澄清液体时，停止加入CaCl₂溶液；用去离子水对所得固体物质洗涤2～3次，再对其进行干燥处理，即得多孔碳酸钙；

二、多孔碳酸钙的初步改性；

向混合液中投入质量为其6～10%的多孔碳酸钙，再分别向混合液中补加质量为其5～8%纳米银及12～16%的改性纳米硫化钼；超声分散20～30min后，向其中加入质量为乙醇溶液15～20%的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；然后将所得混合组分在60～70℃的条件下回流反应10～20h，待反应停止后将之自然降至室温；依次对混合组分进行离心分离、洗涤及干燥处理，即完成对多孔碳酸钙的初步改性，将之保存，备用；

所述混合液由去离子水及质量为其2.5～3.6%的Span80超声分散10～15min后制备而成；

所述改性纳米硫化钼的制备方法为：

按照固液比0.05～0.08g/ml，向N，N-二甲基乙酰胺中加入适量的钼酸铵，再分别将物质的量为钼酸铵4～6倍的硫代乙酰胺及5～8倍的巯基乙醇加入其中；经超声搅拌溶解后，将所得混合料液在温度为180～210℃的条件下保温反应20～30h；待反应完毕后，依次对混合料液进行过滤、洗涤及干燥处理；

在氮气的保护下，将所得固体物质按0.03～0.06g/ml的固液比投入甲苯中，然后分别向其中加入适量的催化剂及2，4-甲苯二异氰酸酯；待机械搅拌均匀后，再向所得反应液中加入适量的聚乙二醇，并在70～80℃的条件下保温反应5～8h；待反应完毕后，对所得的固体物质进行醇洗及干燥处理后，即得改性纳米硫化钼成品；

其中，催化剂、2，4-甲苯二异氰酸酯及聚乙二醇的物质的量之比为1：5～10：3～8；且反应液中催化剂的浓度为0.015～0.025mol/L；

三、多孔碳酸钙的接枝改性；

分别向适量的水中投入质量为其5～8%、经初步改性处理后的多孔碳酸钙、0.15～0.40%的过硫酸钠及10～15%的丙烯酰胺单体；混合搅拌均匀后，将所得混合物料的温度升至50～60℃，并在此温度下保温反应3～5h；待反应完毕后，对混合物料进行过滤处理，所得固体产物依次经洗涤及真空干燥处理后，即得复合耐磨剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料袋，其特征在于，所述催化剂选用二丁基锡二月桂酸酯或辛酸亚锡中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料袋，其特征在于：所述偶联剂选用钛酸脂偶联剂、硅烷偶联剂或铝酸化物偶联剂中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料袋，其特征在于，所述增塑剂选用邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的任意一种。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种耐磨塑料袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照上述重量配比，分别准确称取各物料，并将需要研磨的固体物料研磨至粒径为100～200目的微粒；将称量好的各原料分别保存，备用；

S2、将聚丁二酸丁二醇酯及聚丁二酸丁二醇酯切片在60～90℃的条件下干燥6～12h；再将制备耐磨母粒的原料投至提前设置好温度的高混机中，在转速为600～800r/min的条件下，混合搅拌30～40min；然后关闭高混机，并将机内温度自然冷却至40～50℃，再将所得混合物料输送至双螺杆挤出机中进行挤出造粒，所得即为耐磨母粒；

S3、将耐磨母粒与聚丁二酸丁二醇酯依次经预混、熔融挤出及挤出造粒后，再依次经过吹胀、牵引、印刷、收卷、制袋、冲口工序；最终制得耐磨塑料袋成品。