CN104194050A - 一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104194050A
CN104194050A CN201410365842.7A CN201410365842A CN104194050A CN 104194050 A CN104194050 A CN 104194050A CN 201410365842 A CN201410365842 A CN 201410365842A CN 104194050 A CN104194050 A CN 104194050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
parts
stir
light calcium
minute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410365842.7A
Other languages
English (en)
Inventor
高尔羊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHIZHOU RUIXIANG CALCIUM Co Ltd
Original Assignee
CHIZHOU RUIXIANG CALCIUM Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHIZHOU RUIXIANG CALCIUM Co Ltd filed Critical CHIZHOU RUIXIANG CALCIUM Co Ltd
Priority to CN201410365842.7A priority Critical patent/CN104194050A/zh
Publication of CN104194050A publication Critical patent/CN104194050A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料,由下列重量份的原料制成:滑石粉2-3、二硫化钼0.4-0.6、氧化铜1-2、氧化镧2-3、妥尔油0.4-0.6、硬脂酸钙1-1.5、十溴二苯醚3-5、聚氧乙烯蓖麻油0.4-0.6、甲基丙烯酸酯2-3、过硫酸钾0.1-0.2、二丁基锡二月桂酸酯2-4、聚异丁烯3-4、硬脂酸酯2.2-2.5、含氢硅油1.2-1.4、轻质碳酸钙80-85、助剂13-16、水120-140;本发明填料的碳酸钙表面包覆了一层有机物层,产生了牢固的结合,增强了其与PVC的界面结合,提高材料的综合性能;通过添加十溴二苯醚,增加了PVC的阻燃性能,提高其分散性和耐磨性。

Description

一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料加工领域,特别涉及一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料及其制备方法。
背景技术
碳酸钙是一种被广泛使用的无机填料,可应用到塑料制品、橡胶制品、涂料、胶黏剂等中,特别是轻质碳酸钙,对PVC塑料制品尺寸的稳定性有很大作用,能提高制品的硬度,还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。在一般PVC塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高,由于碳酸钙白度在90%以上,还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。但碳酸钙的亲水性强,若不进行表面改性,则在聚合物制品的加工过程中与聚合物基体的相容性差,非常容易团聚,甚至因为团聚而形成结构缺陷,所以碳酸钙粒子在应用到聚合物材料中之前,必须对其表面进行改性,完成由亲水性至亲油性的适当转变。
目前,国内外对碳酸钙的表面改性主要有两个途径,①使颗粒微细或超微细化;②改进碳酸钙的表面性能,使其由无机性向有机性转变,提高与有机聚合物的相容性。然而微细化的碳酸钙容易团聚,而且无法改变其表面亲水疏油的性能。碳酸钙的表面改性包括局部反应改性和表面包覆改性,高能表面改性和机械化学改性等方式,但是目前PVC塑料工业发展迅速,人们对复合材料的需求不断增长,碳酸钙表面改性已成为深加工技术之一,从而进一步改善碳酸钙的吸油性、分散性、尺寸稳定性、耐热性、耐磨性、耐水性、阻燃性、防霉性等一系列性能,以满足不断进步的PVC塑料工业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料及其制备方法,该填料增强了与PVC的界面结合,提高材料的综合性能,增加了PVC的阻燃性能和耐磨性。
本发明的技术方案如下:
一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料,其特征在于由下列重量份的原料制成:滑石粉2-3、二硫化钼0.4-0.6、氧化铜1-2、氧化镧2-3、妥尔油0.4-0.6、硬脂酸钙1-1.5、十溴二苯醚3-5、聚氧乙烯蓖麻油0.4-0.6、甲基丙烯酸酯2-3、过硫酸钾0.1-0.2、二丁基锡二月桂酸酯2-4、聚异丁烯3-4、硬脂酸酯2.2-2.5、含氢硅油1.2-1.4、轻质碳酸钙80-85、助剂13-16、水120-140;
所述助剂由下列重量份的原料制成:荷荷巴油0.03-0.05、三聚磷酸钠0.02-0.03、烯丙基缩水甘油醚0.2-0.3、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷0.1-0.2、聚天冬氨酸0.1-0.2、水解聚马来酸酐0.1-0.2、乙二醇0.1-0.2、油酸钾0.03-0.04、ABS 0.1-0.2、微晶蜡0.1-0.2、活性氧化锌3-5、针状的碳酸钙晶须1-2、微孔碳酸钙1-2、亚烷基二醇0.3-0.4、水7-8;制备方法为:将荷荷巴油、烯丙基缩水甘油醚、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷、聚天冬氨酸、水解聚马来酸酐、乙二醇、ABS、微晶蜡、亚烷基二醇混合,充分搅拌均匀,制得复合剂;将三聚磷酸钠、油酸钾加入水中,加热至60-70℃,搅拌均匀,加入活性氧化锌、针状的碳酸钙晶须、微孔碳酸钙,搅拌20-30分钟,烘干粉碎成氧化锌粉末,再加入复合剂,分散研磨20-30分钟,于室温下静置,至复合剂慢慢渗透至所述氧化锌粉末表面,再分散研磨成2-50μm的颗粒,即得。
所述的耐磨阻燃轻质碳酸钙填料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将聚氧乙烯蓖麻油加入水中,搅拌均匀后加入轻质碳酸钙、滑石粉、氧化铜、氧化镧,在3000-4000转/分下搅拌6-8分钟,得到混合物料;
(2)将甲基丙烯酸酯、硬脂酸酯、过硫酸钾加入到第(1)步得到的物料中,加热至80-90℃,在9000-12000转/分下搅拌30-40分钟,得到混合物料;
(3)将其他剩余成分混合研磨分散15-20分钟,加入第(2)步得到的混合物料中,加热至80-90℃,在1000-1500转/分下搅拌30-40分钟,喷雾干燥,粉碎成2-50μm的颗粒,即得。
本发明的有益效果
本发明填料的碳酸钙表面包覆了一层有机物层,产生了牢固的结合,增强了其与PVC的界面结合,提高材料的综合性能;通过添加十溴二苯醚,增加了PVC的阻燃性能;通过添加滑石粉、二硫化钼、聚异丁烯、含氢硅油,增加了填料的自润滑性,提高其分散性和耐磨性;本发明助剂能增加碳酸钙在PVC中的浸润性,减少了PVC的缺陷。
具体实施方式
一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料,由下列重量份(公斤)的原料制成:滑石粉2.5、二硫化钼0.5、氧化铜1.5、氧化镧2.5、妥尔油0.5、硬脂酸钙1.3、十溴二苯醚4、聚氧乙烯蓖麻油0.5、甲基丙烯酸酯2.5、过硫酸钾0.1、二丁基锡二月桂酸酯3、聚异丁烯3.5、硬脂酸酯2.3、含氢硅油1.3、轻质碳酸钙83、助剂15、水130;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:荷荷巴油0.04、三聚磷酸钠0.03、烯丙基缩水甘油醚0.3、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷0.2、聚天冬氨酸0.2、水解聚马来酸酐0.1、乙二醇0.1、油酸钾0.03、ABS 0.1、微晶蜡0.1、活性氧化锌4、针状的碳酸钙晶须1.5、微孔碳酸钙1.5、亚烷基二醇0.3、水7.5;制备方法为:将荷荷巴油、烯丙基缩水甘油醚、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷、聚天冬氨酸、水解聚马来酸酐、乙二醇、ABS、微晶蜡、亚烷基二醇混合,充分搅拌均匀,制得复合剂;将三聚磷酸钠、油酸钾加入水中,加热至65℃,搅拌均匀,加入活性氧化锌、针状的碳酸钙晶须、微孔碳酸钙,搅拌25分钟,烘干粉碎成氧化锌粉末,再加入复合剂,分散研磨25分钟,于室温下静置,至复合剂慢慢渗透至所述氧化锌粉末表面,再分散研磨成2-50μm的颗粒,即得。
所述的耐磨阻燃轻质碳酸钙填料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚氧乙烯蓖麻油加入水中,搅拌均匀后加入轻质碳酸钙、滑石粉、氧化铜、氧化镧,在3500转/分下搅拌7分钟,得到混合物料;
(2)将甲基丙烯酸酯、硬脂酸酯、过硫酸钾加入到第(1)步得到的物料中,加热至85℃,在10000转/分下搅拌35分钟,得到混合物料;
(3)将其他剩余成分混合研磨分散18分钟,加入第(2)步得到的混合物料中,加热至85℃,在1300转/分下搅拌35分钟,喷雾干燥,粉碎成2-50μm的颗粒,即得。
实验数据:
本实施例填料的吸油值为 39mL/100g,与水的接触角为 95°。将该填料用于制取硬质PVC试片,添加量为20%,性能测试结果为:屈服强度57.992Mpa,断裂强度为46.824Mpa,断裂伸长率101%,杨氏模量2589.58Mpa。
将该填料用于制取软质PVC试片,添加量为20%,性能测试结果为:屈服强度6.83Mpa,断裂强度为7.08Mpa,断裂伸长率115%,杨氏模量62.4Mpa。

Claims (2)

1.一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料,其特征在于由下列重量份的原料制成:滑石粉2-3、二硫化钼0.4-0.6、氧化铜1-2、氧化镧2-3、妥尔油0.4-0.6、硬脂酸钙1-1.5、十溴二苯醚3-5、聚氧乙烯蓖麻油0.4-0.6、甲基丙烯酸酯2-3、过硫酸钾0.1-0.2、二丁基锡二月桂酸酯2-4、聚异丁烯3-4、硬脂酸酯2.2-2.5、含氢硅油1.2-1.4、轻质碳酸钙80-85、助剂13-16、水120-140;
所述助剂由下列重量份的原料制成:荷荷巴油0.03-0.05、三聚磷酸钠0.02-0.03、烯丙基缩水甘油醚0.2-0.3、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷0.1-0.2、聚天冬氨酸0.1-0.2、水解聚马来酸酐0.1-0.2、乙二醇0.1-0.2、油酸钾0.03-0.04、ABS 0.1-0.2、微晶蜡0.1-0.2、活性氧化锌3-5、针状的碳酸钙晶须1-2、微孔碳酸钙1-2、亚烷基二醇0.3-0.4、水7-8;制备方法为:将荷荷巴油、烯丙基缩水甘油醚、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷、聚天冬氨酸、水解聚马来酸酐、乙二醇、ABS、微晶蜡、亚烷基二醇混合,充分搅拌均匀,制得复合剂;将三聚磷酸钠、油酸钾加入水中,加热至60-70℃,搅拌均匀,加入活性氧化锌、针状的碳酸钙晶须、微孔碳酸钙,搅拌20-30分钟,烘干粉碎成氧化锌粉末,再加入复合剂,分散研磨20-30分钟,于室温下静置,至复合剂慢慢渗透至所述氧化锌粉末表面,再分散研磨成2-50μm的颗粒,即得。
2.根据权利要求1所述的耐磨阻燃轻质碳酸钙填料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将聚氧乙烯蓖麻油加入水中,搅拌均匀后加入轻质碳酸钙、滑石粉、氧化铜、氧化镧,在3000-4000转/分下搅拌6-8分钟,得到混合物料;
(2)将甲基丙烯酸酯、硬脂酸酯、过硫酸钾加入到第(1)步得到的物料中,加热至80-90℃,在9000-12000转/分下搅拌30-40分钟,得到混合物料;
(3)将其他剩余成分混合研磨分散15-20分钟,加入第(2)步得到的混合物料中,加热至80-90℃,在1000-1500转/分下搅拌30-40分钟,喷雾干燥,粉碎成2-50μm的颗粒,即得。
CN201410365842.7A 2014-07-29 2014-07-29 一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料及其制备方法 Pending CN104194050A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410365842.7A CN104194050A (zh) 2014-07-29 2014-07-29 一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410365842.7A CN104194050A (zh) 2014-07-29 2014-07-29 一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104194050A true CN104194050A (zh) 2014-12-10

Family

ID=52079434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410365842.7A Pending CN104194050A (zh) 2014-07-29 2014-07-29 一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104194050A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105670221A (zh) * 2016-01-28 2016-06-15 浙江常山金雄有限公司 一种碳酸钙复合填料及其制备方法
CN105885333A (zh) * 2016-05-09 2016-08-24 安徽江淮汽车股份有限公司 一种阻燃abs复合材料及其制备方法
CN106188622A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 凤台县泓瀚建筑防水材料厂 一种耐磨阻燃的双马来聚酰亚胺改性的碳酸钙填料
CN110180661A (zh) * 2019-05-17 2019-08-30 江苏群鑫粉体科技股份有限公司 一种制备丁腈手套使用的无机填料及其制备方法
CN113025008A (zh) * 2021-03-19 2021-06-25 厦门峰百塑胶有限公司 一种耐磨塑料袋及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103509229A (zh) * 2013-10-12 2014-01-15 绿宝电缆(集团)有限公司 一种光伏电缆用辐照交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
CN103524847A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 芜湖航天特种电缆厂 一种硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103524847A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 芜湖航天特种电缆厂 一种硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法
CN103509229A (zh) * 2013-10-12 2014-01-15 绿宝电缆(集团)有限公司 一种光伏电缆用辐照交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105670221A (zh) * 2016-01-28 2016-06-15 浙江常山金雄有限公司 一种碳酸钙复合填料及其制备方法
CN105670221B (zh) * 2016-01-28 2018-02-16 浙江常山金雄有限公司 一种碳酸钙复合填料及其制备方法
CN105885333A (zh) * 2016-05-09 2016-08-24 安徽江淮汽车股份有限公司 一种阻燃abs复合材料及其制备方法
CN106188622A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 凤台县泓瀚建筑防水材料厂 一种耐磨阻燃的双马来聚酰亚胺改性的碳酸钙填料
CN110180661A (zh) * 2019-05-17 2019-08-30 江苏群鑫粉体科技股份有限公司 一种制备丁腈手套使用的无机填料及其制备方法
CN113025008A (zh) * 2021-03-19 2021-06-25 厦门峰百塑胶有限公司 一种耐磨塑料袋及其制备方法
CN113025008B (zh) * 2021-03-19 2023-05-16 厦门峰百塑胶有限公司 一种耐磨塑料袋及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104194191A (zh) 一种自润滑性改性轻质碳酸钙填料及其制备方法
CN104194050A (zh) 一种耐磨阻燃轻质碳酸钙填料及其制备方法
CN104194055A (zh) 一种抗光老化改性碳酸钙填料及其制备方法
CN101230171B (zh) 高电性耐高温耐磨环保塑料绝缘材料
TW200909499A (en) Barium sulfate-containing composite (2)
CN104193949A (zh) 一种纳米抗菌tpu材料及其制备方法
CN104194048A (zh) 一种抗菌耐臭氧改性碳酸钙及其制备方法
CN104194190A (zh) 一种抗老化改性轻质碳酸钙填料及其制备方法
CN103554704A (zh) 一种抗紫外线电缆料用改性碳酸钙及其制备方法
Lu et al. Synthesis of new polyether titanate coupling agents with different polyethyleneglycol segment lengths and their compatibilization in calcium sulfate whisker/poly (vinyl chloride) composites
CN103772849A (zh) 一种阻燃硬脂酸锌改性碳酸钙填料
CN104211995A (zh) 一种耐腐蚀的塑胶填料及其制备方法
CN104194193A (zh) 一种抗静电抗磨pvc管专用填料及其制备方法
CN104194401A (zh) 一种碳酸钙改性填料及其制备方法
CN106977849A (zh) 一种窗帘用pvc改性材料及其制备方法
CN104194309A (zh) 一种高耐磨性塑胶填料及其制备方法
CN101857692B (zh) Pe/氢氧化镁复合阻燃材料
CN104194194A (zh) 一种耐氧化耐磨pvc管专用填料及其制备方法
CN104194049A (zh) 一种能提高机械性能的碳酸钙填料及其制备方法
CN111235665B (zh) 一种超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法
JP2014111683A (ja) 断熱遮熱性塗材
CN102977642B (zh) 一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法
CN104194053A (zh) 一种表面改性碳酸钙填料及其制备方法
CN104194052A (zh) 一种增强增韧碳酸钙填料及其制备方法
CN104194196A (zh) 一种耐紫外线pvc管专用填料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141210