CN113024378A - 一种亚克力的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚克力的回收方法，包括1)、收集亚克力废料，选出不大于800mm×600mm×30mm的废料，得到筛选后的亚克力废料；2)、将筛选后的亚克力废料送入粉碎机粉碎，得到粉碎后的亚克力废料；3)、将粉碎后的亚克力废料送入熔融裂解炉，得到粗品MMA气化物；4)、将经过熔融裂解得到粗品MMA气化物通过冷凝回收，得到粗品MMA；5)、将得到的粗品MMA通入清洗罐清洗，得到清洗后的MMA；6)、将清洗后的MMA通入共沸塔，得到成品MMA和水的混合物；7)、将得到成品MMA和水的混合物精馏，通过冷凝回收成品MMA，将成品MMA存入储罐，本方法实现了提高精MMA综合得率，降低副产物的产出，减少三废的产生。
Description
技术领域
本发明涉及亚克力领域，具体涉及一种亚克力的回收方法。
背景技术
亚克力，俗称有机玻璃，是甲基丙烯酸甲酯(MMA)的聚合物，化学名称聚甲基丙烯酸甲酯。是近年来国家重点支持的资源再生利用项目。
亚克力可以通过回收裂解再生成甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体，甲基丙烯酸甲酯(MMA)是合成树脂、油漆、涂料、胶粘剂工业和医用高分子材料的重要原料。亚克力(有机玻璃)具有良好的透明性、防水性、耐腐蚀性和耐老化性，可用作安全玻璃、照明器材、光学仪器、工艺制品等。同时，MMA单体还是合成水处理絮凝剂、织物染整剂、油品添加剂和塑料树脂改性剂等精细化学品的重要原料。我国生产MMA均采用最传统的丙酮氰醇(ACH)法，由于该工艺技术落后，污染严重，且原料ACH近年来严重匮乏，国内MMA的生产能力远不能满足需求，每年从国外进口大量的MMA。所以，MMA在我国有着广阔的市场前景。
现有技术精MMA综合得率较低，副产物产量高，三废产生量大。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于解决上述问题中的至少一个：
第一方面：提供一种亚克力的回收方法包括以下步骤：
1)、收集亚克力废料，选出不大于800mm×600mm×30mm的废料，得到筛选后的亚克力废料；2)、将筛选后的亚克力废料送入粉碎机粉碎，得到粉碎后的亚克力废料；3)、将粉碎后的亚克力废料送入熔融裂解炉，得到粗品MMA气化物；4)、将经过熔融裂解得到粗品MMA气化物通过冷凝回收，得到粗品MMA；5)、将得到的粗品MMA通入清洗罐清洗，得到清洗后的MMA；6)、将清洗后的MMA通入共沸塔，得到成品MMA和水的混合物；7)、将得到成品MMA和水的混合物精馏，通过冷凝回收成品MMA，将成品MMA存入储罐。
优选地、所述方法选出不大于500mm×500mm×20mm的废料。
优选地、计算需要投入亚克力废料量，然后按计算得到的量将筛选后的亚克力废料送入粉碎机粉碎，得到粉碎后的亚克力废料。
优选地、所述熔融裂解炉为完全封闭的熔融裂解炉。
优选地、粗品MMA气化物经过二级水冷冷凝处理，冷凝后的粗品在常压状态下得到粗品MMA。
优选地、所述清洗罐为盐水清洗罐，所述盐水清洗罐内液体包含氯化钠、亚硝酸钠。
优选地、清洗后的MMA通入共沸塔，塔内温度80℃～90℃，常压，得到MMA及共沸物，将得到的共沸物经冷凝后进入副塔，共沸物在副塔内进行减压蒸馏，得到水和成品MMA混合物。
优选地、水和成品MMA混合物通过油水分离器分离出水和成品MMA，MMA进入成品罐，共沸塔低沸物进入主塔，主塔再进行减压精馏，馏出物MMA经冷凝后得到成品MMA通入储罐。
MMA：甲基丙烯酸甲酯，化学式为C5H8O2，化学式量为100.12，是一种有机化合物，又称MMA，简称甲甲酯。是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃，PMMA)的单体。易燃，有强刺激性气味，有中等毒性，应避免长期接触。
有益效果：
本发明先通过筛选出合适大小的废料进行粉碎，然后通过熔融裂解得到MMA气体，再然后通过清洗、冷凝得到成品MMA，通过这种方法，大幅减少了三废的产生，利于环保，提高精MMA综合得率，降低副产物的产出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中一种亚克力的回收方法的流程示意图，
图2为本发明具体实施方式中另一种亚克力的回收方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结及本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1示出了一种亚克力的回收方法的流程示意图，适用于亚克力的回收。
步骤101：收集亚克力废料，选出不大于800mm×600mm×30mm的废料，得到筛选后的亚克力废料；
步骤102：将筛选后的亚克力废料送入粉碎机粉碎，得到粉碎后的亚克力废料；
步骤103：将粉碎后的亚克力废料送入熔融裂解炉，得到粗品MMA气化物；
步骤104：将经过熔融裂解得到粗品MMA气化物通过冷凝回收，得到粗品MMA；
步骤105：将得到的粗品MMA通入清洗罐清洗，得到清洗后的MMA；
步骤106：将清洗后的MMA通入共沸塔，得到成品MMA和水的混合物；
步骤107：将得到成品MMA和水的混合物精馏，通过冷凝回收成品MMA，将成品MMA存入储罐。
本流程，在步骤101中先将亚克力废料分类，然后选出不大于800mm×600mm×30mm的废料进行下一步，这么做可以使得后续处理更加便捷。在步骤102中粉碎废料，因为步骤101筛选后，粉碎过程更好的进行，然后在步骤103中将亚克力废料送入熔融裂解炉，得到主要要处理回收的MMA气化物，然后在步骤104中通过冷凝回收得到粗品MMA，然后在步骤105清洗MMA去除杂物，然后在步骤106中通过共沸塔，得到成品MMA和水的混合物，最后将MMA和水的混合物精馏，通过冷凝回收成品MMA，将成品MMA存入储罐，通过本流程回收亚克力提高精MMA综合得率，降低副产物的产出，减少了三废的产出。
请参考图2，图2示出了又一种亚克力的回收方法的流程示意图，适用于亚克力的回收。
步骤201：收集亚克力废料，选出不大于500mm×500mm×20mm的废料，得到筛选后的亚克力废料；
步骤202：将筛选后的亚克力废料送入粉碎机粉碎，得到粉碎后的亚克力废料；
步骤203：将粉碎后的亚克力废料送入熔融裂解炉，得到粗品MMA气化物；
步骤204：将经过熔融裂解得到粗品MMA气化物通过冷凝回收，得到粗品MMA；
步骤205：将得到的粗品MMA通入清洗罐清洗，得到清洗后的MMA；
步骤206：洗后的MMA通入共沸塔，塔内温度80℃～90℃，常压，得到MMA及共沸物，将得到的共沸物经冷凝后进入副塔，共沸物在副塔内进行减压蒸馏，得到水和成品MMA混合物；
步骤207：水和成品MMA混合物通过油水分离器分离出水和成品MMA，MMA进入成品罐，共沸塔低沸物进入主塔，主塔再进行减压精馏，馏出物MMA经冷凝后得到成品MMA通入储罐。
在步骤201中，选取不大于500mm×500mm×20mm的废料，对比流程图1，筛出一部分亚克力废料，加快了后续回收的效率，在步骤206中，对共沸物再冷凝回收，进一步提高了MMA的回收率，而在步骤207中通过油水分离器、减压精馏及冷凝得到纯度高的MMA，将其储存，在保证环保、降低副产物的产出，减少了三废的产出的同时进一步提高了回收率及提高了MMA的纯度。
实施例1
亚克力的回收方法包括以下步骤：
1)、收集亚克力废料，选出不大于800mm×600mm×30mm的废料，总重量为10kg，得到筛选后的亚克力废料；
2)、将筛选后的亚克力废料送入粉碎机粉碎，得到粉碎后的亚克力废料；
3)、将粉碎后的亚克力废料送入熔融裂解炉，得到粗品MMA气化物；
4)、将经过熔融裂解得到粗品MMA气化物通过冷凝回收，得到粗品MMA；
5)、将得到的粗品MMA通入清洗罐清洗，得到清洗后的MMA；
6)、将清洗后的MMA通入共沸塔，得到成品MMA和水的混合物；
7)、将得到成品MMA和水的混合物精馏，通过冷凝回收成品MMA，将成品MMA存入储罐。
实施例2
亚克力的回收方法包括以下步骤：
1)、收集亚克力废料，选出不大于500mm×500mm×20mm的废料，总重量为10kg，得到筛选后的亚克力废料；
2)、将筛选后的亚克力废料送入粉碎机粉碎，得到粉碎后的亚克力废料；
3)、将粉碎后的亚克力废料送入熔融裂解炉，得到粗品MMA气化物；
4)、将经过熔融裂解得到粗品MMA气化物通过冷凝回收，得到粗品MMA；
5)、将得到的粗品MMA通入清洗罐清洗，得到清洗后的MMA；
6)、将清洗后的MMA通入共沸塔，得到成品MMA和水的混合物；
7)、将得到成品MMA和水的混合物精馏，通过冷凝回收成品MMA，将成品MMA存入储罐。
实施例3
亚克力的回收方法包括以下步骤：
1)、收集亚克力废料，选出不大于800mm×600mm×30mm的废料，总重量为10kg，得到筛选后的亚克力废料；
2)、将筛选后的亚克力废料送入粉碎机粉碎，得到粉碎后的亚克力废料；
3)、将粉碎后的亚克力废料送入熔融裂解炉，得到粗品MMA气化物；
4)、将经过熔融裂解得到粗品MMA气化物通过冷凝回收，得到粗品MMA；
5)、将得到的粗品MMA通入清洗罐清洗，得到清洗后的MMA，所述清洗罐为盐水清洗罐，所述盐水清洗罐内液体包含氯化钠、亚硝酸钠；
6)、清洗后的MMA通入共沸塔，塔内温度80℃～90℃，常压，得到MMA及共沸物，将得到的共沸物经冷凝后进入副塔，共沸物在副塔内进行减压蒸馏，得到水和成品MMA混合物；
7)、将得到成品MMA和水的混合物精馏，通过冷凝回收成品MMA，将成品MMA存入储罐。
实施例4
亚克力的回收方法包括以下步骤：
1)、收集亚克力废料，选出不大于800mm×600mm×30mm的废料，总重量为10kg，得到筛选后的亚克力废料；
2)、将筛选后的亚克力废料送入粉碎机粉碎，得到粉碎后的亚克力废料；
3)、将粉碎后的亚克力废料送入熔融裂解炉，得到粗品MMA气化物；
4)、将经过熔融裂解得到粗品MMA气化物通过冷凝回收，得到粗品MMA；
5)、将得到的粗品MMA通入清洗罐清洗，得到清洗后的MMA；
6)、将清洗后的MMA通入共沸塔，得到成品MMA和水的混合物；
7)、水和成品MMA混合物通过油水分离器分离出水和成品MMA，MMA进入成品罐，共沸塔低沸物进入主塔，主塔再进行减压精馏，馏出物MMA经冷凝后得到成品MMA通入储罐。
对比例1
对比例1与实施例1的区别仅在于，所述步骤1)中废料大于800mm×600mm×30mm，其他方法与条件与实施例1一致。
对比例2
对比例2与实施例1的区别仅在于，删除步骤4)，其他方法与条件与实施例1一致。
对比例3
对比例3与实施例1的区别仅在于，删除步骤5)，其他方法与条件与实施例1相同。
实施例1-4及对比例1-3得到MMA成品对比见下表1(以精馏釜容积为20m3)，
表1
| 单体纯度(％) | 精馏馏分(m<sup>3</sup>) | 亚克力成品颜色 | |
| 实施例1 | 95 | 18.5 | 白 |
| 实施例2 | 94 | 18.3 | 白 |
| 实施例3 | 96 | 18.2 | 白 |
| 实施例4 | 94 | 18.4 | 白 |
| 对比例1 | 75 | 13.5 | 黄 |
| 对比例2 | 69 | 14.2 | 黄 |
| 对比例3 | 72 | 15.1 | 黄 |
由表1可见，通过本申请方法得到的MMA成品单品纯度高，纯度达到94％以上，精馏馏分高，达到18.2以上，得到的亚力克成品颜色标准，为白色，通过对比例1-3与实施例1对比可见，本申请中亚克力废料的大小，冷凝回收步骤及通过清洗罐清洗的步骤对得到的单体纯度、精馏馏分及亚克力成品颜色有很大的影响，废料大小小于800mm×600mm×30mm、冷凝回收步骤及通过清洗罐清洗步骤使得得到的MMA成品单品纯度高、精馏馏分高、色泽为白色。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神及范围。
Claims (8)
1.一种亚克力的回收方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)、收集亚克力废料，选出不大于800mm×600mm×30mm的废料，得到筛选后的亚克力废料；
2)、将筛选后的亚克力废料送入粉碎机粉碎，得到粉碎后的亚克力废料；
3)、将粉碎后的亚克力废料送入熔融裂解炉，得到粗品MMA气化物；
4)、将经过熔融裂解得到粗品MMA气化物通过冷凝回收，得到粗品MMA；
5)、将得到的粗品MMA通入清洗罐清洗，得到清洗后的MMA；
6)、将清洗后的MMA通入共沸塔，得到成品MMA和水的混合物；
7)、将得到成品MMA和水的混合物精馏，通过冷凝回收成品MMA，将成品MMA存入储罐。
2.根据权利要求1所述的方法，对步骤1)作进一步限定，其特征在于，所述方法选出不大于500mm×500mm×20mm的废料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)具体为，计算需要投入亚克力废料量，然后按计算得到的量将筛选后的亚克力废料送入粉碎机粉碎，得到粉碎后的亚克力废料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)具体为，所述熔融裂解炉为完全封闭的熔融裂解炉。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)具体为，粗品MMA气化物经过二级水冷冷凝处理，冷凝后的粗品在常压状态下得到粗品MMA。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)具体为，所述清洗罐为盐水清洗罐，所述盐水清洗罐内液体包含氯化钠、亚硝酸钠。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6)具体为，清洗后的MMA通入共沸塔，塔内温度80℃～90℃，常压，得到MMA及共沸物，将得到的共沸物经冷凝后进入副塔，共沸物在副塔内进行减压蒸馏，得到水和成品MMA混合物。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤7)具体为，水和成品MMA混合物通过油水分离器分离出水和成品MMA，MMA进入成品罐，共沸塔低沸物进入主塔，主塔再进行减压精馏，馏出物MMA经冷凝后得到成品MMA通入储罐。
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| CN (1) | CN113024378A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10025945A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-12-06 | Roehm Gmbh | Verfahren von zum Reinigen von durch Cracken organischer hochpolymerer erhältlichen Monomeren polymerisierbaren Abkömmlingen der Methacrylsäure |
| CN1560021A (zh) * | 2004-03-11 | 2005-01-05 | 廖活强 | 废旧有机玻璃制备甲基丙烯酸甲酯的工艺及其装置 |
| CN109293985A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-02-01 | 夏美佳 | 一种废旧有机玻璃裂解回收工艺 |
| CN109761814A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-05-17 | 霍振辉 | 一种连续裂解亚克力制备mma单体的方法 |
| CN111662175A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-15 | 麻城市中优顺建材科技有限公司 | 一种回收废亚克力制备mma单体的方法及系统 |
-
2021
- 2021-03-15 CN CN202110277731.0A patent/CN113024378A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 王俊香: "废旧有机玻璃裂解制备甲基丙烯酸甲酯及其应用研究" * |
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