CN113023391A - 锁风卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种锁风卸料装置，主要解决现有卸料装置存在的漏风、堵料等问题。本发明提供的锁风卸料装置包括主体、第一卸料辊、第二卸料辊和调节螺杆，其中，主体具有用于容纳物料的腔体，第一卸料辊和第二卸料辊均位于主体内，且两端穿出主体由支撑架支撑；第二卸料辊平行于第一卸料辊；调节螺杆连接第一卸料辊的支撑架和第二卸料辊的支撑架，通过旋转调节螺杆调整两支撑件间的距离，从而调整第一卸料辊与第二卸料辊之间的间隙，以适应不同粒度，粘性的物料，本发明提供的锁风卸料装置，减小了漏风问题，可实现物料的连续自动投放，降低了人工成本，提高了设备的安全性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及危险废弃物处理领域，具体涉及一种锁风卸料装置。
背景技术
随着全国社会经济的快速发展，工业也得到了迅猛发展，越来越多的工业产品、化工产品等产品的生产量和消费量也急剧增加，部分产品或半成品因为其具有腐蚀性、可燃性、对人体具有毒性等危险物特性，在运输和转移之前，需要先行使用相应的包装容器对其进行包装和密封。该类包装容器达到使用寿命后，因其沾染或残留有相应的产品，使得该包装容器无法作为普通的废物进行回收利用，根据《国家危险废物名录》相关规定，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质等废物按照危险废物同等对待，铁质危险废物包装容器按照规定被列入危废名录中，须具备相应资质的单位作无害化处置。目前国内危险废物的产生量远大于其配套处置能力。
现有的危险废物的处置方法主要有堆存法、固化填埋法、土地耕作法、熔融焚烧法等。其中，以焚烧处理的减量化最显著，无害化最彻底，因而市场上应用比率大。由于水泥窑不仅能提供高温，还具有碱性环境，能有效避免二恶英、重金属等带来的二次污染。相较于现有常规的危险废弃物焚烧技术，水泥窑协同综合处置优势明显。危废种类主要为固态、半固态、液态；可分别在分解炉的不同部位加入。在处置危废时，存在蒸馏残渣、大块污泥、废盐、油漆渣、废活性炭、纺丝废丝、废抹布、PPE、废药瓶、废油桶等具有粘性、块状、腐蚀性特征的危废，无法从半固态等其他喂料口加入，只能从人工投放口加入窑尾烟室进行处理。但是人工投放口无合适的锁风装置，漏风严重，漏风问题不但影响水泥窑系统的正常运行，而且造成煤耗、电耗的升高，同时也破坏了预热器脱硝还原区，使氨水用量增加。
现有的锁风设计通常采用旋转阀、闭塞阀、翻板阀、夹管阀、气动双阀板、高温锁风阀、三道锁风阀等，但都未能彻底解决漏风问题，尤其对于形式结构复杂多样的危险废物来说，上述各锁风设计均无法很好的适用，存在堵料、设备卡跳，故障多，不能连续喂料等缺陷，其严重制约危险废弃物的连续投放及锁风问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种锁风卸料装置，其用于卸料的两相向旋转的卸料辊之间的间隙可调整，在处置危险废弃物等物料时，可根据物料的粒度、粘性等性质适应性的调整两卸料辊之间的间隙，从而实现较为良好的锁风效果同时减少堵料等问题的发生。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种锁风卸料装置，其特征在于，包括：
主体，所述主体具有用于容纳物料的腔体；
第一卸料辊，位于所述主体内，所述第一卸料辊的两端穿出所述主体并由第一支撑架支撑；
第二卸料辊，位于所述主体内，所述第二卸料辊的两端穿出所述主体由第二支撑架支撑，所述第二卸料辊平行于所述第一卸料辊；
调节螺杆，位于所述主体的一侧，所述调节螺杆连接所述第一支撑架和所述第二支撑架；
其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架中的至少一者与所述主体间为滑动连接，通过旋转所述调节螺杆调整所述第一支撑架与所述第二支撑件间的距离，从而调整所述第一卸料辊与所述第二卸料辊之间的间隙，以适应不同粒度，粘性的物料。
优选地，所述间隙的调节范围包括50-200mm。
优选地，还包括同步结构，所述同步结构用于将所述调节螺杆的旋转传递至所述主体的另一侧，使所述第一支撑架和所述第二支撑架的另一端实现同步调整。
优选地，还包括传动结构，所述第一卸料辊和所述第二卸料辊分别通过传动结构与驱动电机相连，使得所述第一卸料辊和所述第二卸料辊相向旋转。
优选地，所述第一卸料辊和所述第二卸料辊中的至少一者采用中空设计，并与冷却水系统相连。
优选地，所述主体采用双层设计，所述主体的夹层与冷却水系统相连。
优选地，所述主体还包括位于所述腔体上方的进料口和位于所述腔体下方的出料口，所述进料口还设置有挡板，通过移动所述挡板调节所述进料口的开口尺寸。
优选地，所述第一卸料辊和所述第二卸料辊具有沿其轴向设置的齿状结构。
优选地，所述锁风卸料装置与水泥窑相连，用于将危险废弃物送入所述水泥窑中进行处理。
本发明的有益效果是：
本发明提供的锁风卸料装置，通过设计与支撑架相连的调节螺杆，使得两个相向旋转喂料的卸料辊之间的间隙可通过调节螺杆进行调整，使得该锁风卸料装置可适用于多种不同尺寸状态的物料，尤其对于复杂多变的危废来说，该锁风卸料装置可根据物料的粒度、粘性等特征调整两卸料辊之间的间隙，从而保证良好的锁风效果。
进一步地，如果该锁风卸料装置用于水泥窑协同处理危险废物，该锁风卸料装置可采用双层设计，在夹层中通入循环的冷却水进行降温，使得该锁风卸料可耐受高温，该锁风卸料装置不仅解决了漏风问题，使高温风机转速降低，为水泥窑系统的稳定生产创造条件，还能提高水泥窑的熟料质量，降低电耗煤耗，通过该锁风卸料装置可实现自动连续投料，减少不必要的操作人员，降低成本，同时避免作业人员的健康风险和安全风险，提高了系统运行的稳定性和安全性。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1是本发明实施例的锁风卸料装置的示意图；
图2是本发明实施例的锁风卸料装置的俯视图；
图3是本发明实施例的锁风卸料装置的横向剖面图；
图4是本发明实施例的锁风卸料装置的纵向剖面图；
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
图1和图2分别示出了本发明实施例的锁风卸料装置的示意图和俯视图。该锁风卸料装置包括主体100、第一卸料辊130、第二卸料辊140、第一支撑架171、第二支撑架172、调节螺杆180以及同步结构190。其中，主体100包括用于容纳物料的腔体101，第一卸料辊130和第二卸料辊140相平行，两者均从主体100的一侧穿入腔体101中并从相对的另一侧穿出，腔体101上方设置有进料口110，腔体下方设置有出料口120，物料通过进料口110进入腔体，通过第一卸料辊130和第二卸料辊140后从出料口120排出，第一卸料辊130和第二卸料辊140通过相向旋转实现喂料。进一步地，第一卸料辊130的两端由第一支撑架171支撑，第一支撑架171固定在主体100上，第二卸料辊140的两端由第二支撑架172支撑，第二支撑架172同样位于主体100上，第一支撑架171与第二支撑架172在主体100的一侧通过调节螺杆180相连，调节螺杆180与第一卸料辊130相垂直，调节螺杆180位于第一卸料辊130和第二卸料辊140的下方，第二支撑架172与主体100间例如为滑动连接，使得第二支撑架172可沿调节螺杆180的轴向进行移动，具体地，可通过调节螺杆180调整第二支撑架172与第一支撑架171间的距离，从而调整第一卸料辊130与第二卸料辊140的间距，使得其间距与物料相匹配，以实现更好的锁风效果。
进一步地，为了保证第一卸料辊130与第二卸料辊140间的平行，调节螺杆180通过同步结构190将旋转传导至支撑架的另一端，同步结构190包括同步链条191和同步螺杆192，使得第二支撑架172两端的位移同步，防止第二支撑架172歪斜，保证第二支撑架172上的第二卸料辊140与第一卸料辊130之间的平行关系。图2中还示出了设置在进料口110上的挡板111，挡板111可横向左右移动调节进料口110的开口尺寸，以实现更好的进料控制，减少进料过快可能造成的设备负载过重等情况的发生。
图3示出了图1中沿A-A剖面线进行截取的剖面图，由于第一卸料辊130和第二卸料辊140需要由电机进行驱动，但通常电机的转速较高，故在图中在第一卸料辊130和第二卸料辊140的同侧设置了各自的传动结构160，由传动结构160对电机的输出转速进行调整，当然地，传动结构160也同各自对应的卸料辊设置在同一支撑架上。图2可见该第一卸料辊130和第二卸料辊140在腔体101内的部分包括齿状结构，具体地，在卸料辊的圆周上可设置2对、3对或多对齿状结构。第一支撑架171和第二支撑架172分别在腔体101的外侧与主体100相连，主体100在与第二支撑架172相连的支撑面上设置有滑槽102，滑槽102与调节螺杆180相平行，使得第二支撑架172可沿滑槽102进行滑动。进一步地，同步结构包括同步链条191和同步螺杆192，通过旋转调节螺杆180，使得与其相连的第二支撑架172的一端移动，同时调节螺杆180通过同步链条191将其转动传递至同步螺杆192，通过与第二支撑架172另一端相连的同步螺杆192，同步调节第二支撑架172另一端，从而使第二支撑架进行平稳的移动，保证第二卸料辊140与第一卸料辊130间的平行，防止第二支撑架172歪斜，防止装置因调整变形受损。具体地，通过调节螺杆180可使得第二卸料辊140靠近或远离第一卸料辊130，实现两卸料辊间距的调节，第一卸料辊130与第二卸料辊140间的间隙例如可在50-200mm的范围内进行调节，间隙尺寸的选择可根据物料粒度、粘性等性质进行调整，从而起到物料锁风的作用。
进一步地，由于第二卸料辊140的两端分别穿透主体100的两侧面，为了实现第二卸料辊140的移动，相应地，主体100上与第二卸料辊140相对应的开孔为矩形开孔，使得第二卸料辊140的两端可在矩形开孔中横向移动。同步链条192仅起到传动作用，也可换为具有同样功能的同步轴等结构；可设置第二支撑架172与主体100间为固定连接，第一支撑架171与主体100间为滑动连接，通过调整第一支撑架171从而调整两支撑架及两卸料辊之间的间距，当然地，两支撑架与主体100间也可均为滑动连接，实现两卸料辊间距的调整。
图4示出了图1中沿B-B剖面线进行截取的剖面图，图中仅示出第一卸料辊130的部分，因第二卸料辊140与第一卸料辊130相类似，故选取图示中的第一卸料辊130为例进行示意说明，在该图中示出了用于驱动第一卸料辊130转动的驱动电机150，驱动电机150与传动结构160的输入端相连，传动结构160的输出端与第一卸料辊130的一端相连，传动结构160例如为减速箱，通过传动结构160进行减速，使第一卸料辊130获得适当的驱动转速进行旋转。进一步地，该锁风卸料装置例如可用于水泥窑协同处置危险废弃物，作为危险废弃物的卸料装置，因其与水泥窑相连，水泥窑中的高温会部分传导至该锁风卸料装置，故第一卸料辊130例如可采用中空设计，并将第一卸料辊130接入循环水系统，其一端可设置进水口131，另一端设置有出水口132，从而实现对第一卸料辊130的冷却，当然地，第二卸料辊140也可采用类似的设计，在此不再赘述，还可将该锁风卸料装置的主体设计为双层结构，并在夹层中通入循环的冷却水实现锁风卸料装置的冷却，使得该装置可适用于高温环境。进一步地，还可在该锁风卸料装置的上方设置料斗，由料斗为该锁风卸料装置提供物料，通过控制该物料供给系统的料斗中的料位，可起到二次锁风的效果。
本发明提供的锁风卸料装置，通过设计与支撑架相连的调节螺杆，使得两个相向旋转喂料的卸料辊之间的间隙可通过调节螺杆进行调整，使得该锁风卸料装置可适用于多种不同尺寸状态的物料，尤其对于复杂多变的危废来说，该锁风卸料装置可根据物料的粒度、粘性等特征调整两卸料辊之间的间隙，从而保证良好的锁风效果。
进一步地，如果该锁风卸料装置用于水泥窑协同处理危险废物，该锁风卸料装置可采用双层设计，在夹层中通入循环的冷却水进行降温，使得该锁风卸料可耐受高温。该锁风卸料装置不仅解决了漏风问题，使高温风机转速降低30rpm，为水泥窑系统的稳定生产创造条件，还能提高水泥窑的熟料质量，降低电耗煤耗，通过该锁风卸料装置可实现自动连续投料，减少不必要的操作人员，降低成本，同时避免作业人员的健康风险和安全风险，提高了系统运行的稳定性和安全性。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
同时，应当理解，示例实施例被提供，以使本公开是全面的，并将其范围充分传达给本领域技术人员。很多特定细节(例如特定部件、设备和方法的示例)被给出以提供对本公开的全面理解。本领域技术人员将明白，不需要采用特定细节，示例实施例可以以很多不同的形式被实施，并且示例实施例不应被理解为限制本公开的范围。在一些示例实施例中，众所周知的设备结构以及众所周知的技术没有详细描述。
当一元件或层被提及为在另一元件或层“上”、“被接合到”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、被直接接合、连接或联接到另一元件或层，或者可存在中间元件或层。相比之下，当一元件被提及为“直接”在另一元件或层“上”、“直接被接合到”、“直接被连接到”或“直接被联接到”另一元件或层时，可不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其它词语应该以相似方式被解释(例如，“之间”与“直接在之间”，“邻近”与“直接邻近”等)。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多关联的所列项目中的任一或全部组合。
虽然术语第一、第二、第三等在此可被用于描述各个元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应该被这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一元件、区域、层或区段区分开。诸如“第一”、“第二”的术语和其它数值术语当在此使用时不意味着次序或顺序，除非上下文明确指出。因而，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可被称为第二元件、部件、区域、层或区段，而不背离示例实施例的教导。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锁风卸料装置，其特征在于，包括：
主体，所述主体具有用于容纳物料的腔体；
第一卸料辊，位于所述主体内，所述第一卸料辊的两端穿出所述主体并由第一支撑架支撑；
第二卸料辊，位于所述主体内，所述第二卸料辊的两端穿出所述主体由第二支撑架支撑，所述第二卸料辊平行于所述第一卸料辊；
调节螺杆，位于所述主体的一侧，所述调节螺杆连接所述第一支撑架和所述第二支撑架；
其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架中的至少一者与所述主体间为滑动连接，通过旋转所述调节螺杆调整所述第一支撑架与所述第二支撑件间的距离，从而调整所述第一卸料辊与所述第二卸料辊之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的锁风卸料装置，其特征在于，所述间隙的调节范围包括50-200mm。
3.根据权利要求1所述的锁风卸料装置，其特征在于，还包括同步结构，所述同步结构用于将所述调节螺杆的旋转传递至所述主体的另一侧，使所述第一支撑架和所述第二支撑架的另一端实现同步调整。
4.根据权利要求1所述的锁风卸料装置，其特征在于，还包括传动结构，所述第一卸料辊和所述第二卸料辊分别通过传动结构与驱动电机相连，使得所述第一卸料辊和所述第二卸料辊相向旋转。
5.根据权利要求4所述的锁风卸料装置，其特征在于，所述第一卸料辊和所述第二卸料辊中的至少一者采用中空设计，并与冷却水系统相连。
6.根据权利要求5所述的锁风卸料装置，其特征在于，所述主体采用双层设计，所述主体的夹层与冷却水系统相连。
7.根据权利要求5所述的锁风卸料装置，其特征在于，所述主体还包括位于所述腔体上方的进料口和位于所述腔体下方的出料口，所述进料口还设置有挡板，通过移动所述挡板调节所述进料口的开口尺寸。
8.根据权利要求5所述的锁风卸料装置，其特征在于，所述第一卸料辊和所述第二卸料辊具有沿其轴向设置的齿状结构。
9.根据权利要求8所述的锁风卸料装置，其特征在于，所述锁风卸料装置与水泥窑相连，用于将危险废弃物送入所述水泥窑中进行处理。
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