CN1349860A

CN1349860A - 废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法

Info

Publication number: CN1349860A
Application number: CN00131913A
Authority: CN
Inventors: 金卫强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2002-05-22

Abstract

本发明公开一种废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法,用于解决废旧干电池的无害化科学处理。其主要特征为:压碎机1,输送机2,热解炉3,过滤器4,燃烧器5。该系统设备和方法可用于无害化处理各种废旧干电池,投资小、成效高。

Description

废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法

本发明涉及废旧电池的处理设备和方法，具体是一种废旧电池热解气化焚烧处理设备和处理方法。

中国是电池生产大国，据有关报纸报道1990年中国干电池产量为64亿节，1999年是105亿节。但是，长期以来，废旧电池的回收处理没有得到重视，一方面是对废旧电池对环境的污染缺少具体认识，二是没有好的回收处理手段。据《文摘周刊》(云南目报社主办)2000年8月8日报道，中国国家环保总局为处理废旧电池于1999年6月开始运作“绿色通道”，寻找合格的干电池处理企业，但没有一家企业能够通过这道门槛。从技术考察上来看，国内外的技术偏重于对某种电池的处理回收，如中国专利申请号为89108204.2的“自废锌锰干电池中回收硫酸锰、二氧化锰、石墨、复用石墨电极及其专用设备”，中国专利申请号为95115307.2的“处理含金属废料的方法”(国外申请)，中国专利申请号为94101927.6的“用于镍和镉回收的装置和方法”(国外申请)等等。上述技术都有其局限性。目前，为科学合理的处理废旧电池，工程技术人员正在努力开发新的实用的技术，应该看到该项技术拥有自主知识产权对我国的重要性。

本发明的目的是提供一种能够无害化科学处理各种废旧干电池的成套设备和处理方法，不仅能够有效地回收电池中的金属，而且还能够提供热量。

实现本发明的技术方案是这样的：废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法，设备组成有压碎机1，输送机2，热解炉3，过滤器4，燃烧器5，其组成为，压碎机1上有可调整间隙的双榨辊6、7，两榨辊圆周面上设有相互配合的环形齿条8，该压碎机上有进料口，下有出料口，出料口处接输送机2，输送机的出料口接热解炉3的进料口；热解炉内有炉堂9，周面有隔热层10，炉底有通风炉栅11，炉栅下有密封炉底12、其上设有可开启的排渣门13和进气管14，炉栅11是活动式的，炉上部有出气管15，该出气管连接着过滤器4，过滤器另一端的出气管连接着燃烧器5。

废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法，其处理方法特征为：第一步分拣废旧电池的大小；第二步依电池大小调整压碎机榨辊的间隔；第三步将电池投入压碎机中榨碎；第四步用输送机将破碎后的电池分批送入热解炉内；第五步炉内点火进行热解；第六步热解后的可燃气经出气管15进入过滤器；第七步可燃气在过滤器中经冷却、过滤，消除有关的金属蒸汽和有害物质；第八步过滤后的可燃气送往燃烧器燃烧，提供热量；第九步热解完成后，打开炉底排渣门，放下炉栅，收取剩余金属和排除废渣，为处理下一批电池作好准备。所述的过滤器为组合型的，可由多层纸过滤层，密宫式冷却道，水过滤组成。炉栅是活动式安装，可放下排渣和收取剩余金属，压碎机榨辊间隙依处理的电池大小调节，并由电动机经减速器提供动力；炉底的进气管14可联接鼓风机送风，以利助燃；燃烧器可放在需要热量的地放燃烧。

本发明的有益效果在于：该成套设备可独立或者并联使用，对各种废旧干电池均可进行无害化处理，方法简单科学，投资少成效大，可实现公益性事业向企业化的转变；在完成处理电池的过程中不仅可回收电池中的有用金属，而且可提供热量，更重要的是解决了长期以来一直不能很好解决的废旧电池污染环境的问题。

下面结合本发明的附图，详细说明本发明的最佳实施方式。

图1是本发明的处理设备联接流程图；

图2是本发明中的压碎机的榨辊结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明中的热解炉的底部炉栅的安装示意图；

图5是图4的仰视图。

上述附图并不代表是本发明的全部附图。

实施例1：废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法，设备组成有压碎机1，斗式输送机2，热解炉3，过滤器4，燃烧器5。压碎机1上有可调整间隙的双榨辊6、7，两榨辊圆周面上设有相互配合的环形齿条8，该压碎机上有进料口，下有出料口，出料口处接通斗式输送机2，输送机的出料口接入热解炉3的进料口；热解炉内有炉堂9，周面有空气隔热层10，炉底有通风炉栅11，炉栅下有密封炉底12、其上设有可开启的排渣门13和进气管14，炉栅11是活动式的，炉上部有出气管15，该出气管连接着过滤器4，过滤器另一端的出气管连接着燃烧器5。

其处理方法为：第一步分拣废旧电池的大小；第二步依电池大小调整压碎机榨辊的间隔；第三步将电池投入压碎机中榨碎；第四步用输送机将破碎后的电池分批送入热解炉内后将炉上的进料门密封关闭；第五步炉内点火进行热解；第六步热解后的可燃气经出气管15进入过滤器；第七步可燃气在过滤器中经冷却、过滤，消除有关的金属蒸汽和有害物质；第八步过滤后的可燃气送往燃烧器燃烧，提供热量；第九步热解完成后，打开炉底排渣门，放下炉栅，收取剩余金属和排除废渣，为处理下一批电池作好准备。过滤器为组合型的，前部为密宫式冷却道，后接多层纸过滤层，再经水层过滤组成。

热解气化焚烧处理过程是封闭式的，即炉上的进料口和炉底的排渣门均是密封关闭着的。炉底的进气管联上鼓风机，送风助烧。

实施例2：废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法，设备组成有压碎机1，输送机2，热解炉3，过滤器4，燃烧器5。压碎机1上有可调整间隙的双榨辊6、7，两榨辊圆周面上设有相互配合的环形齿条8，该压碎机上有进料口，下有出料口，出料口处接通输送机2，输送机的出料口接入热解炉3的进料口；热解炉内有炉堂9，周面设有隔热层，炉底有通风炉栅11，炉栅下有密封炉底12、其上设有可开启的排渣门13和进气管14，炉栅11是活动式的，炉上部有出气管15，该出气管连接着过滤器4，过滤器另一端的出气管连接着燃烧器5。

其处理方法为：第一步分拣废旧电池的大小；第二步依电池大小调整压碎机榨辊的间隔；第三步将电池投入压碎机中榨碎；第四步用输送机将破碎后的电池分批送入热解炉内；第五步炉内点火进行热解；第六步热解后的可燃气经出气管15进入过滤器；第七步可燃气在过滤器中经冷却、过滤，消除有关的金属蒸汽和有害物质；第八步过滤后的可燃气送往燃烧器燃烧，提供热量；第九步热解完成后，打开炉底排渣门，放下炉栅，收取剩余金属和排除废渣，为处理下一批电池作好准备。

所述的过滤器为组合型的，前部为密宫式冷却过道，接多层纸过滤层，再经水过滤组成。在过滤器前或后可装引风机，增加可燃气体的流动性。

热解气化焚烧处理过程是封闭式的，即炉上的进料口和炉底的排渣门均是密封关闭着的。炉底的进气管联上鼓风机，送风助烧。炉内点火引燃物可用少量的酒精，汽油，柴油，废纸，废木材，枯枝干叶等。

Claims

1、废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法，设备组成有压碎机(1)，输送机(2)，热解炉(3)，过滤器(4)，燃烧器(5)，其特征在于：压碎机(1)上有可调整间隙的双榨辊(6)、(7)，两榨辊圆周面上设有相互配合的环形齿条(8)，该压碎机上有进料口，下有出料口，出料口处接输送机(2)，输送机的出料口接热解炉(3)的进料口；热解炉内有炉堂(9)，周面有隔热层(10)，炉底有通风炉栅(11)，炉栅下有密封炉底(12)、其上设有可开启的排渣门(13)和进气管(14)，炉栅(11)是活动式的，炉上部有出气管(15)，该出气管连接着过滤器(4)，过滤器另一端的出气管连接着燃烧器(5)。

2、废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法，其处理方法特征为：第一步分拣废旧电池的大小；第二步依电池大小调整压碎机榨辊的间隔；第三步将电池投入压碎机中榨碎；第四步用输送机将破碎后的电池分批送入热解炉内；第五步炉内点火进行热解；第六步热解后的可燃气经出气管(15)进入过滤器；第七步可燃气在过滤器中经冷却、过滤，消除有关的金属蒸汽和有害物质；第八步过滤后的可燃气送往燃烧器燃烧，提供热量；第九步热解完成后，打开炉底排渣门，放下炉栅，收取剩余金属和排除废渣，为处理下一批电池作好准备。

3、根据权利要求1或2所述的废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法，其特征在于：所述的过滤器为组合型的，可由多层纸过滤层，密宫式冷却道，水过滤组成。