CN205174377U - 立转式垃圾热解气化焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
立转式垃圾热解气化焚烧炉，包括上下依次连接的炉盖部、炉体部、旋转炉排部和排废漏斗部，在排废漏斗部的外侧安装有炉体旋转机构部；旋转炉排部由外筒体、炉排组件及炉排组件驱动机构构成，炉排组件由支撑轴件、沿圆周均布固定在支撑轴件上的多个支撑立板及水平支撑在多个支撑立板上的多层环形栅板构成，在外筒体的内壁上靠近最下层环形栅板的位置沿圆周布置有多个阻灰件，其特点是：阻灰件由对称设置的第一锥面部和对称设置的第二锥面部构成，第一锥面部的锥角小于第二锥面部的锥角；在炉盖的进料接口外连接有双辊加料机构。本焚烧炉避免了物料在进料口出现膨积、增加物料下料的均匀性，且可便于打开废料结焦、减小了炉体旋转阻力。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理设备，特别涉及一种立转式垃圾热解气化焚烧炉。
背景技术
目前，生活垃圾和医废垃圾可采用多种方式进行处理，其中焚烧是一种常采用的方式。焚烧垃圾可采用的设备有立转式热解气化焚烧炉。由该焚烧炉对垃圾进行焚烧后形成废气和废渣，废气通过炉盖上的排气口排入到后续的废气处理系统，经废气处理系统后形成清洁的空气，排放到大气中。废渣经焚烧炉下端的排渣口排出，经后续处理后，可用于农业生产或工业生产中。专利申请号为：00258660.6的实用新型专利公开了一种立转炉式垃圾热解气化焚烧炉。现有的立转式垃圾热解气化焚烧炉在使用过程存在以下两方面的不足：
1.在与炉盖的进料接口连接的进料通道内，当进入的物料较多时或物料较粘滞时，会出现涨料现象，这样影响了物料的均匀下料。
2.通常在旋转炉排的外筒体的内部上沿圆周方向均布设置多个阻灰件，阻灰件的主要作用是：将旋转炉排的最下层环形栅板上的废渣向下拨松，以便于废渣快速向下排出。目前，常见的阻灰件结构为：设置一定角度的弯板结构。采用该结构的阻灰件，炉体只能沿一个方向旋转，这样易于造成炉内废渣的结焦，当废渣结焦后，需要停机开启炉盖，人工将棍棒插入到炉体内，通过击打打开废渣结焦，这样，大幅度降低了垃圾的处理效率。另外，当炉内废渣出现结焦时，也会增加炉体的旋转阻力。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种避免物料在进料口出现膨积、增加物料下料的均匀性，且可便于打开废料结焦、减小炉体旋转阻力的立转式垃圾热解气化焚烧炉。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
立转式垃圾热解气化焚烧炉，包括炉体部，炉体部的上端密封安装有炉盖部，在炉盖部的炉盖上设有进料接口和排气接口，在炉体部的下端安装有旋转炉排部，在旋转炉排部的下端安装有排废漏斗部，在排废漏斗部的外侧安装有炉体旋转机构部；所述旋转炉排部由外筒体、安装在外筒体内的炉排组件及炉排组件驱动机构构成，所述炉排组件由设置在中部的支撑轴件、沿圆周均布固定在支撑轴件上的多个支撑立板及上下依次水平支撑在多个支撑立板上的多层环形栅板构成，在最上层的环形栅板的上方设有带有上锥面的搅拌帽，搅拌帽相对于支撑轴件设有偏心距，在外筒体的内壁上靠近最下层环形栅板的位置沿圆周布置有多个向外筒体内延伸的阻灰件，其特征在于：所述阻灰件由对称设置的第一锥面部和对称设置的第二锥面部构成，第一锥面部的后端与外筒体的内壁连接，第一锥面部的前端与第二锥面部的后端连接，第一锥面部的锥角小于第二锥面部的锥角；在炉盖的进料接口外连接有双辊加料机构，所述双辊加料机构包括箱体，箱体上端部和下端部分别设有进料口和出料口，进料口和出料口对正，箱体的下端与炉体的进料接口部位连接，在进料口下端两侧的位置对称设有两个下料辊，两个下料辊之间设有下料间距，两个下料辊沿水平方向可调节式固定支撑在箱体上，两个下料辊均由辊轴和套装在辊轴上的辊套构成，在辊套表面均布设有凸起，形成拨料齿，每个辊轴从箱体内伸出的其中一端均与一减速电机驱动连接。
本实用新型还可以采取的技术方案为：
每个下料辊所对应的辊轴的两端均设有轴颈，两端的轴颈通过设有长圆形穿装孔的椭圆状轴套支撑在箱体的两侧壁上，且两端的轴颈均从箱体内伸出，在箱体的该两侧壁外分别安装有一轴承座支架，在每个轴承座支架上水平可调式固定安装有一轴承座，辊轴从箱体内伸出的两端轴颈通过轴承分别转动支撑在两端的轴承座上。
在每个轴承座支架的上端面设有数个长圆形连接孔，对应的轴承座通过穿装在长圆形连接孔内螺栓与轴承座支架形成可调式固定连接；在每个轴承座支架的一端连接有一调节螺杆，调节螺杆与设置在轴承座支架上的立板形成螺纹连接，在立板的两侧设有与调节螺杆连接的锁紧螺母。
每相邻两层环形栅板之间的间距均为180mm，搅拌帽的上锥面的锥角为100°
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本焚烧炉通过在炉盖进料接口上端设置双辊下料机构，通过两个下料辊的旋转运动，拨动物料均匀下落，从而避免了物料在进料管道内出现涨料现象。通过在旋转炉排部的外套筒内壁上设置具有两对称锥面的阻灰件，使炉体可实现正转和反转，这样，当炉体内的废渣出现结焦时，可通过炉体的正反转的配合运动，及时打开结渣，这样，就不需要停机后，将炉盖打开，再进行人工破渣，从而提高了焚烧炉的处理效率，另外，由于能实现及时破渣，这样也减少了炉体的旋转阻力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向局部放大图；
图3是图1的B-B剖视放大图；
图4是图3的C-C半剖视图。
图中：1、炉体部；2、炉盖部；2-1、进料接口；2-2、排气接口；3、旋转炉排部；3-1、外筒体；3-2、炉排组件；3-2-1、支撑轴件；3-2-2、支撑立板；3-2-3、环形栅板；3-2-4、搅拌帽；3-3、炉排组件驱动机构；3-4、阻灰件；3-4-1、第一锥面部；3-4-2、第二锥面部；4、排废漏斗部；5、炉体旋转机构部；6、双辊加料机构；6-1、箱体；6-1-1、进料口；6-1-2、出料口；6-2、下料辊；6-2-1、辊轴；6-2-2、辊套；6-3、减速电机；6-4、椭圆状轴套；6-5、轴承座支架；6-5-1、长圆形连接孔；6-6、轴承座；6-7、调节螺杆；6-8、立板；6-9、锁紧螺母。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-4，立转式垃圾热解气化焚烧炉，由以下几部分构成：
包括炉体部1，炉体部通常由炉体筒体和设置炉体筒体内的耐火衬套构成。
包括炉盖部2，炉盖部通过水封结构与炉体部的上端密封连接，在炉盖部的炉盖上设有进料接口2-1和排气接口2-2，其中进料接口与进料系统连接，排气接口与废气处理系统连接。
包括旋转炉排部3，旋转炉排部安装在炉体的下端。所述旋转炉排部由外筒体3-1、安装在外筒体内的炉排组件3-2及炉排组件驱动机构3-3构成。其中炉排组件驱动机构可驱动炉排组件在外筒体内旋转。所述炉排组件由设置在中部的支撑轴件3-2-1、沿圆周均布固定在支撑轴件上的多个支撑立板3-2-2及上下依次水平支撑在多个支撑立板上的多层环形栅板3-2-3构成。具体的，在每个支撑立板上均设有多个台阶面，环形栅板由上至下依次支撑在支撑立板的台阶面上。在最上层的环形栅板的上方设有带有上锥面的搅拌帽3-2-4，搅拌帽相对于支撑轴件设有偏心距。在外筒体的内壁上靠近最下层环形栅板的位置沿圆周布置有多个向外筒体内延伸的阻灰件3-4。所述阻灰件由对称设置的第一锥面部3-4-1和对称设置的第二锥面部3-4-2构成，第一锥面部的后端与外筒体的内壁连接，第一锥面部的前端与第二锥面部的后端连接，第一锥面部的锥角小于第二锥面部的锥。
包括排废漏斗部4，排废漏斗部安装在旋转炉排部的下端。
包括炉体旋转机构部5，炉体旋转结构部安装在排废漏斗部的外侧，炉体旋转机构部可带动上述炉体部、旋转炉排部和排废漏斗部同步旋转。
还包括双辊加料机构6，双辊加料机构包括箱体6-1，具体的，箱体由上部箱体和下部箱体连接构成。箱体上端部和下端部分别设有上下对正的进料口6-1-1和出料口6-1-2，箱体的下端部的出料口与炉盖上的进料口对正。在进料口下端两侧的位置对称设有两个下料辊6-2，两个下料辊之间设有下料间距，两个下料辊沿水平方向可调节式固定支撑在箱体上，具体的，可根据实际处理的垃圾情况，调整两个下料辊的位置，从而改变两个下料辊之间的下料间距，进而达到较好的下料效果。两个下料辊均由辊轴6-2-1和套装在辊轴上的辊套6-2-2构成，在辊套表面均布设有凸起，形成拨料齿，每个辊轴从箱体内伸出的其中一端均与一减速电机6-3驱动连接。
上述结构中，两个下料辊沿水平方向可调节式固定支撑在箱体上可通过多种结构形式来实现，在本实用新型中，可采用如下具体结构：每个下料辊所对应的辊轴的两端均设有轴颈，两端的轴颈通过设有长圆形穿装孔的椭圆状轴套6-4支撑在箱体的两侧壁上，且两端的轴颈均从箱体内伸出，在箱体的该两侧壁外分别安装有一轴承座支架6-5，在每个轴承座支架上水平可调式固定安装有一轴承座6-6，辊轴从箱体内伸出的两端轴颈通过轴承分别转动支撑在两端的轴承座上。
上述轴承座与轴承座支架的水平可调式固定方式优选如下结构：在每个轴承座支架的上端面设有数个长圆形连接孔6-5-1，对应的轴承座通过穿装在长圆形连接孔内螺栓与轴承座支架形成可调式固定连接。在每个轴承支架的一端连接有一调节螺杆6-7，调节螺杆与设置在轴承座支架上的立板6-8形成螺纹连接，在立板的两侧设有与调节螺杆连接的锁紧螺母6-9。采用该连接结构，当松开连接轴承座支架和轴承座的螺栓及立板两侧的两个锁紧螺母后，通过调整对应的调节螺杆，可改变轴承座的位置，从而实现两下料辊之间距离的调整，当调整到位后，锁紧螺栓和锁紧螺母即可。
上述结构中，每相邻两层环形栅板之间的间距均优选为180mm，采用该间距相比于现有的150mm的间距设置，使排废漏斗部下端的进风更通畅、均匀，从而使物料残渣更易于从排废漏斗部的下端排渣口排出。搅拌帽的上锥面的锥角为100°，在附图中用α来表示，采用该角度的锥面相比于现有的120°的锥面，使锥面更锋利，这样增加了对上层物料的搅拌作用，从而减小了物料的结焦。
本热解气化焚烧炉可用于医废垃圾处理，也可用于生活垃圾处理。
Claims (4)
1.立转式垃圾热解气化焚烧炉，包括炉体部，炉体部的上端密封安装有炉盖部，在炉盖部的炉盖上设有进料接口和排气接口，在炉体部的下端安装有旋转炉排部，在旋转炉排部的下端安装有排废漏斗部，在排废漏斗部的外侧安装有炉体旋转机构部；所述旋转炉排部由外筒体、安装在外筒体内的炉排组件及炉排组件驱动机构构成，所述炉排组件由设置在中部的支撑轴件、沿圆周均布固定在支撑轴件上的多个支撑立板及上下依次水平支撑在多个支撑立板上的多层环形栅板构成，在最上层的环形栅板的上方设有带有上锥面的搅拌帽，搅拌帽相对于支撑轴件设有偏心距，在外筒体的内壁上靠近最下层环形栅板的位置沿圆周布置有多个向外筒体内延伸的阻灰件，其特征在于：所述阻灰件由对称设置的第一锥面部和对称设置的第二锥面部构成，第一锥面部的后端与外筒体的内壁连接，第一锥面部的前端与第二锥面部的后端连接，第一锥面部的锥角小于第二锥面部的锥角；在炉盖的进料接口外连接有双辊加料机构，所述双辊加料机构包括箱体，箱体上端部和下端部分别设有进料口和出料口，进料口和出料口对正，箱体的下端与炉体的进料接口部位连接，在进料口下端两侧的位置对称设有两个下料辊，两个下料辊之间设有下料间距，两个下料辊沿水平方向可调节式固定支撑在箱体上，两个下料辊均由辊轴和套装在辊轴上的辊套构成，在辊套表面均布设有凸起，形成拨料齿，每个辊轴从箱体内伸出的其中一端均与一减速电机驱动连接。
2.根据权利要求1所述的立转式垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于：每个下料辊所对应的辊轴的两端均设有轴颈，两端的轴颈通过设有长圆形穿装孔的椭圆状轴套支撑在箱体的两侧壁上，且两端的轴颈均从箱体内伸出，在箱体的该两侧壁外分别安装有一轴承座支架，在每个轴承座支架上水平可调式固定安装有一轴承座，辊轴从箱体内伸出的两端轴颈通过轴承分别转动支撑在两端的轴承座上。
3.根据权利要求2所述的立转式垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于：在每个轴承座支架的上端面设有数个长圆形连接孔，对应的轴承座通过穿装在长圆形连接孔内螺栓与轴承座支架形成可调式固定连接；在每个轴承座支架的一端连接有一调节螺杆，调节螺杆与设置在轴承座支架上的立板形成螺纹连接，在立板的两侧设有与调节螺杆连接的锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的立转式垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于：每相邻两层环形栅板之间的间距均为180mm，搅拌帽的上锥面的锥角为100°。
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