CN213770309U - 一种新型刮板出渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型刮板出渣机，包括壳体，壳体包括设置于顶部的出渣槽，设置于出渣槽槽底且互相连通的粉碎装置和设置于壳体底部的输送装置；出渣槽为漏斗状结构；出渣槽的顶端与锅炉底部密封焊接；驱动电机；驱动电机设置于壳体一侧；驱动电机的输出轴通过齿轮与输送装置一端传动连接；输送装置为螺旋输送机，输送装置一端设置于粉碎装置正下方且互相连通；驱动电机的输出轴上还设置有传动带；粉碎装置通过传动带与驱动电机传动连接；吨包；输送装置的另一端与吨包连通。本装置进行密封处理，解决了原有出渣机的空气污染问题，且与焚烧炉直接相通，将挥发性有机物气体直接焚烧不外露；设置有双重粉碎机构，粉碎完全，使机器使用寿命更长。

Description

一种新型刮板出渣机

技术领域

本实用新型涉及危险废弃物技术领域，特别是涉及一种新型刮板出渣机。

背景技术

危险废物处置以减量化、无害化、资源化为基础，其中最基础的处置方式就是焚烧，焚烧炉是将危险废物进行配伍后，上料至投料口，随着窑体转动，将危险废物中的危险成分进行减量化处置的过程。焚烧完毕的危废以炉渣的形式从焚烧炉内排出，以往的刮板出渣机为裸露的，炉渣在运输过程中，其中的挥发性有机物不能及时收集，会散发至空气内对环境造成污染。

因此，设计一种结构整体密封，便于观察，且能对挥发气体进行处理的刮板出渣机是我们亟需的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型刮板出渣机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现减少运输过程中的污染，粉碎传递效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型刮板出渣机，包括壳体，所述壳体包括设置于顶部的出渣槽，设置于所述出渣槽槽底且互相连通的粉碎装置和设置于壳体底部的输送装置；所述出渣槽为漏斗状结构；所述出渣槽的顶端与锅炉底部密封焊接；

驱动电机；所述驱动电机设置于所述壳体一侧；所述驱动电机的输出轴通过齿轮与所述输送装置一端传动连接；所述输送装置为螺旋输送机，所述输送装置一端设置于所述粉碎装置正下方且互相连通；所述驱动电机的输出轴上还设置有传动带；所述粉碎装置通过所述传动带与所述驱动电机传动连接；

吨包；所述输送装置的另一端与所述吨包连通。

所述壳体外层还覆设有密封层。

优选的，通过增加密封层，防止炉渣中挥发性有机物对环境造成的污染。

所述粉碎装置包括粉碎间，转轴和粉碎绞龙；所述转轴设置有至少两根；每一所述转轴的主体均水平设置于所述粉碎间内；且所述转轴一端固定设置于所述转轴侧壁，另一端伸出所述粉碎间与其相邻所述转轴通过铰链连接；每一所述转轴主体均设置有所述粉碎绞龙。

所述粉碎绞龙的绞龙叶片从一端延伸至另一端叶片直径逐渐增大；相邻所述转轴上粉碎绞龙的蛟龙叶片同端直径总和相同；且相邻所述粉碎绞龙互不干涉。

优选的，将炉渣初步尽可能的完全粉碎，且蛟龙叶片直径不同，使得减少炉渣卡在叶片上。

所述壳体底部两侧还对称开设有若干组通风孔；两侧所述通风孔分别通过通风管连通送风机和焚烧炉；且两侧所述通风管上均设置有阻断阀。

更近一步的，设置阻断阀防止挥发性有机物气体泄漏出来。

所述输送装置包括若干组螺旋叶片，观察窗，电动机，连接件和粉碎板；所述驱动电机通过斜齿轮与所述螺旋叶片传动连接；所述壳体底部一侧等间距固定安装有若干组所述观察窗；所述观察窗一侧安装有所述电动机；所述电动机的输出端贯穿所述观察窗侧壁，与设置于所述观察窗内壁的所述粉碎板通过所述连接件传动连接。

更进一步的，可观察螺旋输送机输送物料的情况，将密封装置与焚烧炉之间设置管道，通过送风机将收集的挥发性有机物气体可通过管道进入焚烧炉内焚烧处置。

所述连接件包括连接杆和偏心轮；所述偏心轮的中心处与所述电动机的输出轴过盈配合；所述连接杆一端与所述偏心轮的偏心处固定连接，另一端与所述粉碎板的一端固定连接；所述粉碎板的另一端为与螺旋轴适配的弧形面。

所述观察窗观察侧为帕姆板。优选的，使用帕姆板光学级透明度高，可观察设备内部的详细操作安全可靠，以保护操作人员的安全；且帕姆板是超高韧性材料、强度非常高、还可承受巨大的压力状况。

本实用新型公开了以下技术效果：本装置进行密封处理，解决了原有出渣机的空气污染问题，且与焚烧炉直接相通，将挥发性有机物气体直接焚烧不外露；设置有双重粉碎机构，粉碎完全，使机器使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型输送装置结构示意图。

图3为本实用新型粉碎装置结构示意图。

其中，1-壳体，2-出渣槽，3-输送装置，4-驱动电机，5-吨包11-密封层，31-螺旋叶片，32-观察窗，33-电动机，34-粉碎板，35-偏心轮，36-连接杆，41-传动带，61-转轴，62-粉碎绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种新型刮板出渣机，包括壳体1，壳体1包括设置于顶部的出渣槽2，设置于出渣槽2槽底且互相连通的粉碎装置和设置于壳体1底部的输送装置3；出渣槽2为漏斗状结构；出渣槽2的顶端与锅炉底部密封焊接；

驱动电机4；驱动电机4设置于壳体1一侧；驱动电机4的输出轴通过齿轮与输送装置3一端传动连接；输送装置3为螺旋输送机，输送装置3一端设置于粉碎装置正下方且互相连通；驱动电机4的输出轴上还设置有传动带41；粉碎装置通过传动带41与驱动电机传动连接；

吨包5；输送装置3的另一端与吨包5连通。

壳体1外层还覆设有密封层11。

粉碎装置包括粉碎间6，转轴61和粉碎绞龙62；转轴61设置有至少两根；每一转轴61的主体均水平设置于粉碎间6内；且转轴61一端固定设置于转轴61侧壁，另一端伸出粉碎间6与其相邻转轴61通过铰链连接；每一转轴61主体均设置有粉碎绞龙62。

粉碎绞龙62的绞龙叶片从一端延伸至另一端叶片直径逐渐增大；相邻转轴61上粉碎绞龙62的蛟龙叶片同端直径总和相同；且相邻粉碎绞龙62互不干涉。

壳体1底部两侧还对称开设有若干组通风孔；两侧通风孔分别通过通风管连通送风机和焚烧炉；且两侧通风管上均设置有阻断阀。

输送装置3包括若干组螺旋叶片31，观察窗32，电动机33，连接件和粉碎板34；驱动电机4通过斜齿轮与螺旋叶片31传动连接；壳体1底部一侧等间距固定安装有若干组观察窗32；观察窗32一侧安装有电动机33；电动机的输出端贯穿观察窗32侧壁，与设置于观察窗32内壁的粉碎板34通过连接件传动连接。

连接件包括连接杆36和偏心轮35；偏心轮35的中心处与电动机33的输出轴过盈配合；连接杆36一端与偏心轮35的偏心处固定连接，另一端与粉碎板34的一端固定连接；粉碎板34的另一端为与螺旋轴适配的弧形面。

观察窗32观察侧为帕姆板。

本实用新型公开了以下技术效果：本装置进行密封处理，解决了原有出渣机的空气污染问题，且与焚烧炉直接相通，将挥发性有机物气体直接焚烧不外露；设置有双重粉碎机构，粉碎完全，使机器使用寿命更长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型刮板出渣机，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)包括设置于顶部的出渣槽(2)，设置于所述出渣槽(2)槽底且互相连通的粉碎装置和设置于壳体(1)底部的输送装置(3)；所述出渣槽(2)为漏斗状结构；所述出渣槽(2)的顶端与锅炉底部密封焊接；

驱动电机(4)；所述驱动电机(4)设置于所述壳体(1)一侧；所述驱动电机(4)的输出轴通过齿轮与所述输送装置(3)一端传动连接；所述输送装置(3)为螺旋输送机，所述输送装置(3)一端设置于所述粉碎装置正下方且互相连通；所述驱动电机(4)的输出轴上还设置有传动带(41)；所述粉碎装置通过所述传动带(41)与所述驱动电机传动连接；

吨包(5)；所述输送装置(3)的另一端与所述吨包(5)连通。

2.根据权利要求1所述的新型刮板出渣机，其特征在于：所述壳体(1)外层还覆设有密封层(11)。

3.根据权利要求1所述的新型刮板出渣机，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎间(6)，转轴(61)和粉碎绞龙(62)；所述转轴(61)设置有至少两根；每一所述转轴(61)的主体均水平设置于所述粉碎间(6)内；且所述转轴(61)一端固定设置于所述转轴(61)侧壁，另一端伸出所述粉碎间(6)与其相邻所述转轴(61)通过铰链连接；每一所述转轴(61)主体均设置有所述粉碎绞龙(62)。

4.根据权利要求3所述的新型刮板出渣机，其特征在于：所述粉碎绞龙(62)的绞龙叶片从一端延伸至另一端叶片直径逐渐增大；相邻所述转轴(61)上粉碎绞龙(62)的蛟龙叶片同端直径总和相同；且相邻所述粉碎绞龙(62)互不干涉。

5.根据权利要求1所述的新型刮板出渣机，其特征在于：所述壳体(1)底部两侧还对称开设有若干组通风孔；两侧所述通风孔分别通过通风管连通送风机和焚烧炉；且两侧所述通风管上均设置有阻断阀。

6.根据权利要求1所述的新型刮板出渣机，其特征在于：所述输送装置(3)包括若干组螺旋叶片(31)，观察窗(32)，电动机(33)，连接件和粉碎板(34)；所述驱动电机(4)通过斜齿轮与所述螺旋叶片(31)传动连接；所述壳体(1)底部一侧等间距固定安装有若干组所述观察窗(32)；所述观察窗(32)一侧安装有所述电动机(33)；所述电动机的输出端贯穿所述观察窗(32)侧壁，与设置于所述观察窗(32)内壁的所述粉碎板(34)通过所述连接件传动连接。

7.根据权利要求6所述的新型刮板出渣机，其特征在于：所述连接件包括连接杆(36)和偏心轮(35)；所述偏心轮(35)的中心处与所述电动机(33)的输出轴过盈配合；所述连接杆(36)一端与所述偏心轮(35)的偏心处固定连接，另一端与所述粉碎板(34)的一端固定连接；所述粉碎板(34)的另一端为与螺旋轴适配的弧形面。

8.根据权利要求6所述的新型刮板出渣机，其特征在于：所述观察窗(32)观察侧为帕姆板。

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