CN113020962B - 一种管道校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道校准装置，涉及管道安装技术领域。管道校准装置包括支撑块、设置在支撑块的支撑面上的调节板、设置在支撑块内部的传动杆、从动板、移动板和定位杆，调节板用于承载待校准管道，传动杆与从动板配合连接，移动板与定位杆配合连接，从动板还与调节板连接，传动杆带动从动板往复运动以使调节板靠近或远离支撑块，定位杆还与调节板固定连接，移动板在支撑块内滑动带动调节板沿支撑块的支撑面往复运动。上述管道校准装置通过传动杆和从动板、移动板和定位杆的配合，能够快速调整调节板在竖直方向和水平方向的位置，达到管道端口对齐的目的，方便快捷，准确率高，有效减少了管道安装的工作强度，提高了工作效率。

Description

一种管道校准装置

技术领域

本发明涉及管道安装技术领域，具体而言，涉及一种管道校准装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对资源的需求量越来越大。目前，许多资源都采用管道进行输送，需要对多个管道进行连接以实现资源的远距离输送。

现有技术中，普遍采用法兰盘实现两个管道之间的密封连接，安装过程中需要先将两侧管道口进行校准对齐，然后再通过螺栓对其进行固定。然而，现有的校准方式大多都通过工作人员手动进行校准，不仅校准质量差，还增加了工作人员的劳动强度，同时，降低了管道的安装速率，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道校准装置，以解决现有技术中，管道连接时，校准效率质量差、效率低的技术问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种管道校准装置，包括支撑块、设置在支撑块的支撑面上的调节板、设置在支撑块内部的传动杆、从动板、移动板和定位杆，调节板用于承载待校准管道，传动杆与从动板配合连接，移动板与定位杆配合连接，从动板还与调节板连接，传动杆带动从动板往复运动以使调节板靠近或远离支撑块，定位杆还与调节板固定连接，移动板在支撑块内滑动带动调节板沿支撑块的支撑面往复运动。

可选地，上述传动杆的外壁上套有传动齿轮，从动板上设有条形孔，条形孔的第一侧壁上等间距地设置多个能够与传动齿轮相啮合的传动齿槽，传动杆穿过条形孔并使传动齿轮与传动齿槽相啮合。

可选地，上述条形孔上与第一侧壁相对的第二侧壁上设有辅助槽，辅助槽与多个传动齿槽对应设置，传动齿轮沿直径方向的一端与传动齿槽相啮合、另一端位于辅助槽内。

可选地，上述移动板的板面上设有供定位杆穿过的限位孔，限位孔的侧壁上设有限位滑槽，定位杆的外壁上设有与限位滑槽配合的限位凸起，限位滑槽能够沿限位凸起滑动。

可选地，上述调节板朝向支撑块的表面设有调节槽，调节槽的槽底设有限位槽，限位槽的两端延伸至调节槽相对的两个侧壁，从动板的端部设有与限位槽相配合的T型限位块，T型限位块设置在限位槽内以防止从动板与调节板分离，从动板在传动杆的控制下在限位槽内滑动。

可选地，上述传动杆位于支撑块外部的端部设有旋转把手，旋转把手用于控制传动杆转动。

可选地，上述从动板包括两个，两个从动板平行设置在定位杆的两侧。

可选地，上述定位杆上设有沿定位杆轴向延伸的条形过孔，传动杆穿过条形过孔，定位杆通过条形过孔相对于传动杆滑动。

可选地，上述移动板位于支撑块外部的端部设有拉环，拉环用于控制移动板以使移动板在支撑块内滑动。

可选地，上述调节板远离支撑块的表面为弧面，弧面的直线边缘上设有橡胶垫。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的管道校准装置包括支撑块、设置在支撑块的支撑面上的调节板、设置在支撑块内部的传动杆、从动板、移动板和定位杆，调节板用于承载待校准管道，传动杆与从动板配合连接，移动板与定位杆配合连接，从动板还与调节板连接，传动杆带动从动板往复运动以使调节板靠近或远离支撑块，定位杆还与调节板固定连接，移动板在支撑块内滑动带动调节板沿支撑块的支撑面往复运动。调节板设置在支撑块的支撑面上，用于承载待校准管道，通过移动板和定位杆与支撑块连接。传动杆控制从动板沿垂直于支撑面的方向往复运动，从动板带动调节板共同运动，以调整待校准管道在垂直于支撑面方向的位置。移动板控制定位杆沿平行于支撑面的方向往复运动，定位杆带动调节板共同运动，以调整待校准管道在平行于支撑面方向的位置。上述管道校准装置通过传动杆和从动板、移动板和定位杆的配合，能够快速调整调节板在竖直方向和水平方向的位置，达到管道端口对齐的目的，方便快捷，准确率高，有效减少了管道安装的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的管道校准装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的管道校准装置的局部示意图之一；

图3为本发明实施例提供的管道校准装置的局部示意图之二；

图4为本发明实施例提供的管道校准装置中传动杆的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的管道校准装置中移动板的结构示意图。

图标：100-管道校准装置；110-支撑块；111-支撑面；120-调节板；121-调节槽；122-限位槽；123-橡胶垫；130-传动杆；131-传动齿轮；132-旋转把手；133-固定套板；140-从动板；141-条形孔；142-传动齿槽；143-辅助槽；144-T型限位块；150-移动板；151-限位孔；152-限位滑槽；153-拉环；160-定位杆；161-限位凸起；162-条形过孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种管道校准装置100，包括支撑块110、设置在支撑块110的支撑面111上的调节板120、设置在支撑块110内部的传动杆130、从动板140、移动板150和定位杆160，调节板120用于承载待校准管道，传动杆130与从动板140配合连接，移动板150与定位杆160配合连接，从动板140还与调节板120连接，传动杆130带动从动板140往复运动以使调节板120靠近或远离支撑块110，定位杆160还与调节板120固定连接，移动板150在支撑块110内滑动带动调节板120沿支撑块110的支撑面111往复运动。

支撑块110内设有杆槽和板槽，分别用于容纳和安装传动杆130和移动板150，同时，支撑块110内还设有与杆槽相通的竖直滑槽和与板槽相通的水平滑槽。竖直滑槽与调节板120的支撑面111垂直，用于容纳从动板140并使从动板140在其内往复滑动；水平滑槽与调节板120的支撑面111平行，用于容纳定位杆160并使定位杆160在其内往复滑动。

调节板120设置在支撑块110的支撑面111上，用于承载待校准管道，通过移动板150和定位杆160与支撑块110连接。请结合参照图3，使用时，将支撑块110置于平面上，调节板120朝上设置，将待校准管道固定在调节板120上，观察待校准管道与其要连接的待连接管道之间的相对位置。若需要调整待校准管道的竖直位置，则通过传动杆130控制从动板140沿垂直于支撑面111的方向往复运动，从动板140带动调节板120共同运动，以调整调节板120上待校准管道在垂直于支撑面111方向的位置。若需要调整待校准管道的水平位置，则通过移动板150控制定位杆160沿平行于支撑面111的方向往复运动，定位杆160带动调节板120共同运动，以调整调节板120上待校准管道在平行于支撑面111方向的位置。

上述管道校准装置100通过传动杆130和从动板140、移动板150和定位杆160的配合，能够快速调整调节板120在竖直方向和水平方向的位置，达到管道端口对齐的目的，方便快捷，准确率高，有效减少了管道安装的工作强度，提高了工作效率。

请参照图2和图4，可选地，传动杆130的外壁上套有传动齿轮131，从动板140上设有条形孔141，条形孔141的第一侧壁上等间距地设置多个能够与传动齿轮131相啮合的传动齿槽142，传动杆130穿过条形孔141并使传动齿轮131与传动齿槽142相啮合。

传动杆130的外壁上套有传动齿轮131，传动齿轮131与传动杆130固定连接，与传动杆130同步运动。从动板140上设有用于使传动杆130穿过的条形孔141，设置在从动板140上的传动齿轮131位于条形孔141内并与条形孔141侧壁上的传动齿槽142啮合。传动齿槽142包括多个，多个传动齿槽142依次等间距地设置在条形孔141的侧壁上，设置方向与从动板140的往复运动方向相同。传动齿轮131在旋转过程中，其上的齿依次与多个传动齿槽142相啮合，以驱动从动板140运动。

本实施例中，对传动齿轮131和传动齿槽142的类型不作限定，只要能够实现将传动齿轮131的旋转运动转化为传动齿槽142的直线运动即可。示例地，传动齿轮131为直齿圆柱齿轮，相应地，传动齿槽142则为与直齿圆柱齿轮的齿相配合的矩形槽。

使用时，若需要调整调节板120上待校准管道竖直方向的位置，则旋转传动杆130，使传动齿轮131与传动杆130一同转动，传动齿轮131上的齿依次与从动板140上的传动齿槽142啮合，驱动从动板140沿竖直方向运动，进而带动调节板120上的待校准管道的位置，使其在竖直方向上与待连接管道对齐。

可选地，传动杆130与支撑块110的连接处外侧配合安装有固定套板133，以防止传动杆130在支撑块110内沿其轴向窜动。传动杆130在支撑块110内旋转，为了对传动杆130进行支撑，同时降低传动杆130转动过程中与支撑块110之间的摩擦，可选地，传动杆130与支撑块110之间还设有轴承，轴承的外圈设置在支撑块110上，内圈套设在传动杆130上。

可选地，传动杆130位于支撑块110外部的端部设有旋转把手132，旋转把手132用于控制传动杆130转动。

传动杆130分为传动部和控制部，传动部位于支撑块110内部，用于控制从动板140运动，而控制部则位于支撑块110外部，以方便对传动杆130的运动进行控制。在传动杆130控制部的端部设置旋转把手132，旋转把手132与传动杆130固定连接，同步运动，通过人工转动旋转把手132，即可使传动杆130旋转，进而实现从动板140的往复运动。调整结束后，固定旋转把手132以防传动杆130继续运动。

可选地，条形孔141上与第一侧壁相对的第二侧壁上设有辅助槽143，辅助槽143与多个传动齿槽142对应设置，传动齿轮131沿直径方向的一端与传动齿槽142相啮合、另一端位于辅助槽143内。

为了使从动板140在往复运动的过程中更加稳定，在条形孔141的侧壁上还设置有辅助槽143，辅助槽143与多个传动齿槽142对应设置，分别位于条形孔141相对的两个侧壁上，且辅助槽143的长度不小于多个传动齿槽142依次排列设置后的长度，如此，在传动齿轮131控制从动板140往复运动的过程中，传动杆130始终套设在传动齿轮131的周壁上，即沿传动齿轮131的直径方向，传动齿轮131的一端位于传动齿槽142内、另一端位于辅助槽143内。辅助槽143起到限位作用，有效避免了从动板140与传动齿轮131在相对运动的过程中发生晃动。

请参照图2和图5，可选地，移动板150的板面上设有供定位杆160穿过的限位孔151，限位孔151的侧壁上设有限位滑槽152，定位杆160的外壁上设有与限位滑槽152配合的限位凸起161，限位滑槽152能够沿限位凸起161滑动。

定位杆160的轴线方向与移动板150的板面垂直，移动板150的板面上设置有限位孔151，限位孔151的孔壁上还设有限位滑槽152，定位杆160的外壁上设有与限位滑槽152对应的限位凸起161。定位杆160通过限位孔151穿过移动板150时，定位杆160上的限位凸起161同时穿过移动板150上的限位滑槽152并与限位滑槽152相互配合。可选地，限位滑槽152的宽度与限位凸起161的宽度相同，以使定位杆160可以沿垂直于移动板150板面的方向往复移动，但无法相对于移动板150转动。

使用时，若需要调整调节板120上待校准管道水平方向的位置，则拉动移动板150，使移动板150带动定位杆160左右移动。由于定位杆160与调节板120固定连接，故调节板120会跟随定位杆160运动，以达到对调节板120上待校准管道位置的调整。

应理解，为了适应调节板120沿竖直方向的运动，限位凸起161的长度大于限位滑槽152的长度，即定位杆160可以跟随调节板120沿竖直方向运动，并在移动板150上的限位孔151内上下滑动。

为了提高定位杆160运动的稳定性，可选地，限位滑槽152的数量为多个，多个限位滑槽152沿限位孔151的孔壁均匀分布，限位凸起161的数量也为多个，多个限位凸起161分别与多个限位滑槽152对应设置。

请参照图3，可选地，调节板120朝向支撑块110的表面设有调节槽121，调节槽121的槽底设有限位槽122，限位槽122的两端延伸至调节槽121相对的两个侧壁，从动板140的端部设有与限位槽122相配合的T型限位块144，T型限位块144设置在限位槽122内以防止从动板140与调节板120分离，从动板140在传动杆130的控制下在限位槽122内滑动。

当移动板150通过定位杆160控制调节板120水平运动时，为了避免从动板140对调节板120的限制，在调节板120的底部设置了调节槽121，使从动板140能够在调节槽121内滑动，以适应调节板120的水平运动。为了实现从动板140与调节板120在竖直方向的固定连接和在水平方向的滑动连接，在调节槽121的槽底设置限位槽122，相应地，在从动板140上设置T型限位块144，限位槽122与T型限位块144相互配合，并通过限位槽122的侧壁将T型限位块144固定在限位槽122内，以防止从动板140与调节板120分离。应理解，为了使从动板140能够在限位槽122内滑动，从动板140上T型限位块144的厚度应小于调节板120上调节槽121的长度。当使用移动板150通过定位杆160控制调节板120水平运动时，从动板140与调节板120之间水平滑动，以实现对调节板120上待校准管道水平方向的调节。

可选地，从动板140包括两个，两个从动板140平行设置在定位杆160的两侧。

为了使调节板120的受力更加均匀，运动过程更加平稳，可以设置两个从动板140同时与调节板120连接，而且，两个从动板140对称设置在定位杆160的两侧。在对待校准管道进行竖直方向的调整时，两个从动板140同时控制调节板120上下运动；在对待校准管道进行水平方向的调整时，两个从动板140则分别在定位杆160两侧对调节板120进行支撑。

可选地，定位杆160上设有沿定位杆160轴向延伸的条形过孔162，传动杆130穿过条形过孔162，定位杆160通过条形过孔162相对于传动杆130滑动。

在定位杆160上设置条形过孔162，用于使传动杆130穿过，一方面，避免定位杆160与传动杆130之间发生干涉，另一方面，定位杆160和传动杆130之间可以相互限位，使两者的运动更加稳定。由于定位杆160要带动调节板120上下移动，故条形过孔162沿竖直方向的长度大于传动杆130沿竖直方向的尺寸，以使定位杆160通过条形过孔162相对于传动杆130滑动。

请结合参照图2和图5，可选地，移动板150位于支撑块110外部的端部设有拉环153，拉环153用于控制移动板150以使移动板150在支撑块110内滑动。

移动板150也分为传动部和控制部，传动部位于支撑块110内部，用于控制定位杆160运动，而控制部则位于支撑块110外部，以方便对移动板150的运动进行控制。在移动板150控制部的端部设置拉环153，拉环153与移动板150固定连接，同步运动，通过人工拉动拉环153，即可使移动板150左右移动，进而实现调节板120的往复运动。调整结束后，固定拉环153以防移动板150继续运动。

请参照图1，可选地，调节板120远离支撑块110的表面为弧面，弧面的直线边缘上设有橡胶垫123。

由于待校准管道的外壁呈圆柱面，为了更好地对待校准管道进行支撑和固定，防止待校准管道在调节板120的表面发生滚动，将调节板120上用于支撑待校准管道的表面设置为弧面。弧面所对应的圆的直径应等于或大于待校准管道的直径。

在弧面的直线边缘上设置橡胶垫123，橡胶垫123可以防止弧面的边缘对待校准管道造成损伤，也能够提高待校准管道与调节板120之间的摩擦力，防止待校准管道相对于调节板120运动。

综上所述，上述管道校准装置100在使用时，先将待校准管道(一侧需要对接的管道)的端口放置在调节板120上，接着观察待校准管道的端口与待连接管道(另一侧管道)的端口的位置角度，然后再对待校准管道进行位置调整。具体地，当需要将待校准管道的端口向上调整时，先通过旋转把手132旋转传动杆130，使得传动杆130带动传动齿轮131同步旋转，进而使得传动齿轮131通过与多个传动齿槽142的啮合带动从动板140同步向上移动，从动板140向上移动的同时带动调节板120同步移动，进而达到将待校准管道端口向上移动调整的目的。

进一步的，当需要将待校准管道的端口进行左右调整时，先通过拉环153拉动移动板150进行左右移动，进而使得移动板150通过限位滑槽152与定位杆160的配合带动定位杆160在水平滑槽内左右移动，定位杆160移动的同时带动调节板120同步移动，同时，通过调节槽121与从动板140的连接配合，使得调节板120通过从动板140的支撑进行稳定地左右移动，从而达到将待校准管道端口进行左右移动的调整目的。最后，当待校准管道端口校准完毕后，将旋转把手132和拉环153进行固定，然后再对待校准管道端口和待连接管道端口进行连接固定即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道校准装置，其特征在于，包括支撑块、设置在所述支撑块的支撑面上的调节板、设置在所述支撑块内部的传动杆、从动板、移动板和定位杆，所述调节板用于承载待校准管道，所述传动杆与所述从动板配合连接，所述移动板与所述定位杆配合连接，所述从动板还与所述调节板连接，所述传动杆带动所述从动板往复运动以使所述调节板靠近或远离所述支撑块，所述定位杆还与所述调节板固定连接，所述移动板在所述支撑块内滑动带动所述调节板沿所述支撑块的支撑面往复运动，所述移动板的板面上设有供所述定位杆穿过的限位孔，所述限位孔的侧壁上设有限位滑槽，所述定位杆的外壁上设有与所述限位滑槽配合的限位凸起，所述限位滑槽能够沿所述限位凸起滑动。

2.根据权利要求1所述的管道校准装置，其特征在于，所述传动杆的外壁上套有传动齿轮，所述从动板上设有条形孔，所述条形孔的第一侧壁上等间距地设置多个能够与所述传动齿轮相啮合的传动齿槽，所述传动杆穿过所述条形孔并使所述传动齿轮与所述传动齿槽相啮合。

3.根据权利要求2所述的管道校准装置，其特征在于，所述条形孔上与所述第一侧壁相对的第二侧壁上设有辅助槽，所述辅助槽与多个所述传动齿槽对应设置，所述传动齿轮沿直径方向的一端与所述传动齿槽相啮合、另一端位于所述辅助槽内。

4.根据权利要求1所述的管道校准装置，其特征在于，所述调节板朝向所述支撑块的表面设有调节槽，所述调节槽的槽底设有限位槽，所述限位槽的两端延伸至所述调节槽相对的两个侧壁，所述从动板的端部设有与所述限位槽相配合的T型限位块，所述T型限位块设置在所述限位槽内以防止所述从动板与所述调节板分离，所述从动板在所述传动杆的控制下在所述限位槽内滑动。

5.根据权利要求2所述的管道校准装置，其特征在于，所述传动杆位于所述支撑块外部的端部设有旋转把手，所述旋转把手用于控制所述传动杆转动。

6.根据权利要求1所述的管道校准装置，其特征在于，所述从动板包括两个，两个所述从动板平行设置在所述定位杆的两侧。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的管道校准装置，其特征在于，所述定位杆上设有沿所述定位杆轴向延伸的条形过孔，所述传动杆穿过所述条形过孔，所述定位杆通过所述条形过孔相对于所述传动杆滑动。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的管道校准装置，其特征在于，所述移动板位于所述支撑块外部的端部设有拉环，所述拉环用于控制所述移动板以使所述移动板在所述支撑块内滑动。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的管道校准装置，其特征在于，所述调节板远离所述支撑块的表面为弧面，所述弧面的直线边缘上设有橡胶垫。

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