CN216463034U - 横移驱动机构及使用其的机床刮研工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横移驱动机构及使用其的机床刮研工装，包括：传送带和用于传导传送带的动力组件和导向组件；其中动力组件包括主动轴，以及套设在主动轴上的第一主动带轮、第二主动带轮和离合切换结构；第一主动带轮和第二主动带轮均适于绕着主动轴旋转；以及离合切换结构包括套设在主动轴上且适于与主动轴同步旋转的离合主动齿轮、设于第一主动带轮上的适于与离合主动齿轮配合的第一离合齿圈，以及设于第二主动带轮上的适于与离合主动齿轮配合的第二离合齿圈；离合主动齿轮适于沿着主动轴的轴向运动以切换与第一离合齿圈和第二离合齿圈的配合；导向组件包括第一滚轮组件和第二滚轮组件。本实用新型可以提高机床刮研操作的效率。

Description

横移驱动机构及使用其的机床刮研工装

技术领域

本实用新型涉及机床刮研技术领域，具体而言，涉及一种横移驱动机构及使用其的机床刮研工装。

背景技术

刮研广泛应用于机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。机床在刮研工序完成研点操作工步时，现有方案一：靠多人合力反复多次推拉床鞍部件在床身上前后移动进行研点操作；这种方案，靠人力反复多次推拉床鞍部件在床身上前后移动进行研点操作，虽然可以实现在床身导轨全行程范围内移动，依靠纯人力推拉床鞍部件移动，不同型号机床需施加推力约100～200kgf。因此刮研推拉床鞍部件移动需多名工人同时合力完成，非常费力；如遇到行程较长的机床，人工无法实现全行程均匀推拉研点，需要分几段推拉研点，工人劳动强度大，研点施力不均匀，而且劳动效率非常低，人力成本较高。

现有方案二：靠单人操作一种杠杆式简易工装撬动床鞍部件在床身上前后移动进行研点操作；这种方案下，靠单人操作一种杠杆式简易工装撬动床鞍部件在床身上前后移动进行研点操作，每次仅能移动200mm左右，无法方便地实现在床身导轨全行程范围内移动研点。操作时必须通过逐段人工移动工装支点支架位置，拆装铰链等操作，才能完成床身导轨全程研点操作，劳动效率仍然较低。虽然比方案一省力，依然靠人力操作，对单人来说还是比较费力。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种横移驱动机构，以解决提高横移驱动机构使用效率的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种机床刮研工装，以解决提高机床刮研操作的效率的技术问题。

本实用新型的一种横移驱动机构是这样实现的：

一种横移驱动机构，包括：传送带和用于传导传送带的动力组件和导向组件；其中

所述动力组件包括主动轴，以及套设在所述主动轴上的第一主动带轮、第二主动带轮和离合切换结构；

所述第一主动带轮和第二主动带轮均适于绕着主动轴旋转；以及

所述离合切换结构包括套设在主动轴上且适于与主动轴同步旋转的离合主动齿轮、设于所述第一主动带轮上的适于与离合主动齿轮配合的第一离合齿圈，以及设于所述第二主动带轮上的适于与离合主动齿轮配合的第二离合齿圈；

所述离合主动齿轮适于沿着主动轴的轴向运动以切换与第一离合齿圈和第二离合齿圈的配合；

所述导向组件包括第一滚轮组件和第二滚轮组件。

在本实用新型可选的实施例中，所述离合主动齿轮包括通过传动键与主动轴配接的柱状基体、在所述柱状基体的轴向一端设有的用于与第一离合齿圈配接的第一齿形盘，以及在所述柱状基体的轴向另一端设有的用于与第二离合齿圈配接的第二齿形盘；

当第一齿形盘与第一离合齿圈啮合相配时，第二齿形盘与第二离合齿圈分离；

当第二齿形盘与第二离合齿圈啮合相配时，第一齿形盘与第一离合齿圈分离。

在本实用新型可选的实施例中，所述横移驱动机构还包括架设在所述柱状基体上适于拨移柱状基体的拨叉。

在本实用新型可选的实施例中，所述拨叉通过一手柄挂设在拨叉支架上；以及

所述拨叉具有适于与柱状基体卡配的弧形开口。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一滚轮组件包括第一滚轮支架和间隔地架设在第一滚轮支架上的一对第一从动带轮；以及

所述第二滚轮组件包括第二滚轮支架和间隔地架设在第二滚轮支架上的一对第二从动带轮。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一主动带轮和第二主动带轮分别通过一个轴承件与主动轴配接。

在本实用新型可选的实施例中，所述主动轴还连接有适于驱动其旋转的动力结构；

所述动力结构包括与主动轴相连的从动链轮、通过传动链与从动链轮相连的主动链轮，以及与主动链轮相连的以驱动该主动链轮旋转的驱动电机。

在本实用新型可选的实施例中，在所述主动轴与从动链轮之间还设有扭矩限制器。

本实用新型的机床刮研工装是这样实现的：

一种机床刮研工装，包括：所述的横移驱动机构以及与所述横移驱动机构的传送带相连的用于对机床进行刮研的床鞍。

在本实用新型可选的实施例中，在所述床鞍与传送带的连接处还设有测力计。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的横移驱动机构及使用其的机床刮研工装，通过配合使用的动力组件和导向组件来实现对于传送带传送过程中的驱动，这种驱动方式可以完全通过电力驱动来实现，如此可以由单人来实现整个的操作控制，由此即可最大限度减轻工人劳动强度，提高刮研操作效率，降低人力成本。

此外，本实用新型中采用的动力组件包括主动轴，以及套设在所述主动轴上的第一主动带轮、第二主动带轮和的离合切换结构；此处的离合切换结构可以实现对于第一主动带轮和第二主动带轮运行状态的切换，以便于控制床鞍两侧的传送带的张力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型提供的机床刮研工装的整体结构示意图；

图2示出了图1的A部放大示意图；

图3示出了图1的B部放大示意图；

图4示出了本实用新型提供的机床刮研工装的动力组件的第一视角结构示意图；

图5示出了本实用新型提供的机床刮研工装的动力组件的第二视角结构示意图；

图6示出了本实用新型提供的机床刮研工装的动力组件的离合切换结构的示意图。

图中：机床1、床鞍2、传送带3、支承座4、主动轴5、第一主动带轮61、第二主动带轮62、从动链轮71、传动链72、主动链轮73、驱动电机74、扭矩限制器75、第一离合齿圈81、第二离合齿圈82、柱状基体91、第一齿形盘92、第二齿形盘93、拨叉101、手柄102、拨叉支架103、第一滚轮支架111、第一转轴112、第一从动带轮113、第二滚轮支架115、第二转轴116、第二从动带轮118、测力计121、挂钩122。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

参照图1至图6所示，本实施例提供了一种横移驱动机构，包括：传送带3和用于传导传送带3的动力组件和导向组件；即传送带3是卷绕在动力组件和导向组件上；其中的动力组件形成对于传送带3运转的动力源，而导向组件则是形成对于传送带3运转的导向作用。

接下来结合附图详细来说，首先是动力组件：

动力组件包括架设在一支承座4上的主动轴5，以及套设在主动轴5上的第一主动带轮61、第二主动带轮62和离合切换结构；其中的第一主动带轮61和第二主动带轮62均适于绕着主动轴5旋转；也就是说在主动轴5旋转的过程中，不会直接由主动轴5来带动第一主动带轮61和第二主动带轮62的旋转。也即此处的第一主动带轮61和第二主动带轮62于主动轴5之间形成转动配合关系。可选的一种实施情况下，第一主动带轮61和第二主动带轮62分别通过一个轴承件与主动轴5配接。

对于主动轴5的旋转则是通过如下方式实现的：主动轴5还连接有适于驱动其旋转的动力结构；结合附图举例一种可选的实施情况来说，动力结构包括与主动轴5相连的从动链轮71、通过传动链72与从动链轮71相连的主动链轮73，以及与主动链轮73相连的以驱动该主动链轮73旋转的驱动电机74。也就是说驱动电机74来驱动主动链轮73旋转，主动链轮73再通过传动链72来实现从动链轮71可以随着主动链轮73同步旋转；最终再由从动链轮71来驱动主动轴5旋转。

在上述结构的基础上，一种可选的实施情况下，在主动轴5与从动链轮71之间还设有扭矩限制器75。此处的扭矩限制器75的输入端与从动链轮71连接，而该扭矩限制器75的输出端则是与主动轴5连接。本实施例通过设置的扭矩限制器75可以起到对于从动链轮71与主动轴5之间的传动扭矩起到限制作用。

接下来要加以说明的是，本实施例采用的离合切换结构包括套设在主动轴5上且适于与主动轴5同步旋转的离合主动齿轮、设于第一主动带轮61上的适于与离合主动齿轮配合的第一离合齿圈81，以及设于第二主动带轮62上的适于与离合主动齿轮配合的第二离合齿圈82。

也就是说此处的离合主动齿轮不会同时与第一离合齿圈81和第二离合齿圈82啮合，即离合主动齿轮只会选择性地与第一离合齿圈81或者第二离合齿圈82啮合，从而使得第一主动带轮61和第二主动带轮62只会存在其中一个随着离合主动齿轮同步旋转的情况。

在上述结构的基础上，还需要加以说明的是，离合主动齿轮可以沿着主动轴5的轴向运动以切换与第一离合齿圈81和第二离合齿圈82的配合；也就是说对于离合主动齿轮来说，是通过沿着主动轴5的轴向运动来实现是与第一主动带轮61上的第一离合齿圈81啮合还是与第二主动带轮62上的第二离合齿圈82啮合的。

此外，关于本实施例采用的离合主动齿轮，其详细结构如下：

离合主动齿轮包括柱状基体91、在柱状基体91的轴向一端设有的用于与第一离合齿圈81配接的第一齿形盘92，以及在柱状基体91的轴向另一端设有的用于与第二离合齿圈82配接的第二齿形盘93；其中的柱状基体91通过传动键(图中未标识)与主动轴5配接，即此处的传动键实现柱状基体91与主动轴5之间的径向限位，使得两者可以实现同步旋转，而不会出现柱状基体91做绕着主动轴5的相对旋转运动。而为了便于柱状基体91可沿着主动轴5的轴向运动，因此，在主动轴5上设有适于传动键随着柱状基体91的轴向运动同步运动的活动槽。

对于具体的离合主动齿轮与第一主动带轮61和第二主动带轮62之间的配合方式如下：当第一齿形盘92与第一离合齿圈81啮合相配时，第二齿形盘93与第二离合齿圈82分离，即此时离合主动齿轮与第一主动带轮61配接相连，使得第一主动带轮61可以随着离合主动齿轮的旋转来同步旋转。而当第二齿形盘93与第二离合齿圈82啮合相配时，第一齿形盘92与第一离合齿圈81分离，即此时离合主动齿轮与第二主动带轮62配接相连，使得第二主动带轮62可以随着离合主动齿轮的旋转来同步旋转。

在上述结构的基础上，需要加以说明的是，本实施例的横移驱动机构还包括架设在柱状基体91上适于拨移柱状基体91的拨叉101。且拨叉101通过一手柄102挂设在拨叉支架103上，该拨叉支架103则是固定在支承座4上；其中的拨叉101具有适于与柱状基体91卡配的弧形开口。如此结构下，使得通过手部来拨动拨叉101的过程中，可以使得拨叉101来带动柱状基体91在主动轴5上轴向移动，也即由拨叉101来形成离合主动齿轮在主动轴5上轴向移动的动力。

最后来说本实施例的导向组件：

导向组件包括第一滚轮组件和第二滚轮组件。更为具体的，第一滚轮组件包括第一滚轮支架111和间隔地通过第一转轴112架设在第一滚轮支架111上的一对第一从动带轮113；以及第二滚轮组件包括第二滚轮支架115和间隔地通过第二转轴116架设在第二滚轮支架115上的一对第二从动带轮118。

实施例2：

参照图1至图6所示，在实施例1的横移驱动机构的基础上，本实施例提供了一种机床1刮研工装，包括：实施例1的横移驱动机构以及与横移驱动机构的传送带3相连的用于对机床1进行刮研的床鞍2。

需要加以说明的是，本实施例采用的传送带3包括两条传送带3。而本实施例中的横移驱动机构的第一滚轮组件设置在动力组件的旁侧，即本实施例将第一滚轮支架111架设在支承座4旁侧，此处可以直接将第一滚轮支架111与支承座4固连。本实施例对于设置的一对第一从动带轮113和一对第二从动带轮118来说，其中一个第一从动带轮113与两个第二从动带轮118配合第一主动带轮61来实现对于其中一条传送带3的驱动和导向；而另一个第一从动带轮113则是配合第二主动带轮62来实现对于另一条传动带的驱动和导向。

在上述结构的基础上，一条传送带3的一端固定在第一主动带轮61上，而该传动带的另一端则是与床鞍2的一侧端相连接；而另一条传送带3的一端则是固定在第二主动带轮62上，而该传动带的另一端则是与床鞍2的另一个侧端相连接。而第一主动带轮61和第二主动带轮62通过离合主动齿轮可以切换其运行状态，因此，在此结构基础上，在传送带3具体的前进或后退时，不必对两条传送带3进行拆卸，只需要直接调整第一主动带轮61和第二主动带轮62的运行状态，即便于控制床鞍2两侧的传送带3的张力。

详细来说，当第一主动带轮61随着离合主动齿轮做旋转运动时，此时绕设在第一主动带轮61上的传送带3逐步进行卷绕操作，由此来形成床鞍2在机床1上运动的动力源，此种情况下的第二主动带轮62由于绕设在第二主动带轮62上的传送带3被床鞍2拉动的作用下绕着主动轴5旋转，并在第二主动带轮62旋转的过程中实现绕设在第二主动带轮62上的传送带3的逐渐松放；如此来说实现两条传送带3结合第一主动带轮61和第二主动带轮62来实现床鞍2在机床1上的一种方向下的运动；再当第二主动带轮62随着离合主动齿轮做旋转运动时，此时绕设在第二主动带轮62上的传送带3逐步进行卷绕操作，由此来形成床鞍2在机床1上运动的动力源，此种情况下的第一主动带轮61由于绕设在第一主动带轮61上的传送带3被床鞍2拉动的作用下绕着主动轴5旋转，并在第一主动带轮61旋转的过程中实现绕设在第一主动带轮61上的传送带3的逐渐松放；如此来说实现两条传送带3结合第一主动带轮61和第二主动带轮62来实现床鞍2在机床1上的另一种方向下的运动。而上述两个方向下的运动均是通过驱动电机74来实现的，整体的过程可以完全通过电力驱动来实现，如此可以由单人来实现整个的操作控制，由此即可最大限度减轻工人劳动强度，提高刮研操作效率，降低人力成本。

实施例3：

参照图1至图6所示，在实施例2的机床1刮研工装的基础上，本实施例提供的机床1刮研工装在床鞍2与传送带3的连接处还设有测力计121。具体的测力计121可以通过挂钩122来与床鞍2配接相连。本实施例通过设置的测力计121来实现床鞍2拖动过程中对驱动力进行实时监测。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种横移驱动机构，其特征在于，包括：传送带和用于传导传送带的动力组件和导向组件；其中

所述动力组件包括主动轴，以及套设在所述主动轴上的第一主动带轮、第二主动带轮和离合切换结构；

所述第一主动带轮和第二主动带轮均适于绕着主动轴旋转；以及

所述离合切换结构包括套设在主动轴上且适于与主动轴同步旋转的离合主动齿轮、设于所述第一主动带轮上的适于与离合主动齿轮配合的第一离合齿圈，以及设于所述第二主动带轮上的适于与离合主动齿轮配合的第二离合齿圈；

所述离合主动齿轮适于沿着主动轴的轴向运动以切换与第一离合齿圈和第二离合齿圈的配合；

所述导向组件包括第一滚轮组件和第二滚轮组件。

2.根据权利要求1所述的横移驱动机构，其特征在于，所述离合主动齿轮包括通过传动键与主动轴配接的柱状基体、在所述柱状基体的轴向一端设有的用于与第一离合齿圈配接的第一齿形盘，以及在所述柱状基体的轴向另一端设有的用于与第二离合齿圈配接的第二齿形盘；

当第一齿形盘与第一离合齿圈啮合相配时，第二齿形盘与第二离合齿圈分离；

当第二齿形盘与第二离合齿圈啮合相配时，第一齿形盘与第一离合齿圈分离。

3.根据权利要求2所述的横移驱动机构，其特征在于，所述横移驱动机构还包括架设在所述柱状基体上适于拨移柱状基体的拨叉。

4.根据权利要求3所述的横移驱动机构，其特征在于，所述拨叉通过一手柄挂设在拨叉支架上；以及

所述拨叉具有适于与柱状基体卡配的弧形开口。

5.根据权利要求1所述的横移驱动机构，其特征在于，所述第一滚轮组件包括第一滚轮支架和间隔地架设在第一滚轮支架上的一对第一从动带轮；以及

所述第二滚轮组件包括第二滚轮支架和间隔地架设在第二滚轮支架上的一对第二从动带轮。

6.根据权利要求1所述的横移驱动机构，其特征在于，所述第一主动带轮和第二主动带轮分别通过一个轴承件与主动轴配接。

7.根据权利要求1所述的横移驱动机构，其特征在于，所述主动轴还连接有适于驱动其旋转的动力结构；

所述动力结构包括与主动轴相连的从动链轮、通过传动链与从动链轮相连的主动链轮，以及与主动链轮相连的以驱动该主动链轮旋转的驱动电机。

8.根据权利要求7所述的横移驱动机构，其特征在于，在所述主动轴与从动链轮之间还设有扭矩限制器。

9.一种机床刮研工装，其特征在于，包括：如权利要求1～8任一项所述的横移驱动机构以及与所述横移驱动机构的传送带相连的用于对机床进行刮研的床鞍。

10.根据权利要求9所述的机床刮研工装，其特征在于，在所述床鞍与传送带的连接处还设有测力计。

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